1、川琉明挖区间及盾构井土钉墙施工方案_2

成都地铁7号线土建5标川琉明挖区间土钉墙施工方案编制审核审定中铁九局集团有限公司成都地铁7号线5标项目部2013年10月26日目录一、编制依据2二、工程概况221工程位置222工程地质条件323工程水文情况424设计概况425周边环境及建筑物情况726主要工程量7三、总体布置及施工工艺731施工进度计划732资源配备计划733施工准备834施工工艺流程935土钉墙施工方法1036试验检测13四、危险源辨识14五、安全保证措施1451安全组织措施1452安全检查制度1553施工监测1554安全保证技术措施15541人员教育培训15542基坑坍塌预防措施16533机械伤害预防措施16534触电事故预防措施16六质量控制措施1861质量控制标准1862土钉墙施工质量控制措施1963钢筋质量控制措施19七、安全应急预案1971安全预案工作流程1972伤员紧急抢救措施2073突发事件应急准备20731应急组织机构20732成立应急救援工作小组，明确责任分工21743紧急情况发生和上报程序21八、附图22成都地铁7号线5标川琉明挖区间及盾构井土钉墙施工方案一、编制依据建筑地基基础设计规范GB500072002；建筑基坑支护技术规程JGJ12099锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022011；钢筋焊接及验收规程JGJ182003；成都地区基坑工程安全技术规范DB51/T50722011；详勘中间资料。二、工程概况21工程位置成都地铁7号线5标川琉明挖区间及盾构井位于成都市锦江区成龙街道金像寺社区。东接川琉区间盾构始发井西接川师车辆段出入段线。起止里程为YDK16653918YDK16818410。22工程地质条件根据地勘资料中间成果。每个岩土层描述如下人工杂填土（Q4ML）该层均一性差，多为欠压密土。广布于地表，厚038M。黏土（软塑）（Q3FGLAL）该层层厚1451M，顶层高程约4866351527M。黏土（硬塑）（Q3FGLAL）灰褐色，硬塑，呈土柱状，节长1030CM，土质较纯。该层层厚1197M，顶层高程约4902452288M。粉质黏土（硬塑）（Q3FGLAL）黄色，黄棕色，局部砂感较重，土质较纯，取芯呈柱状，局部含高岭土，硬塑。该层层厚249M，顶层高程约4912752292M。粉土（Q3FGLAL）灰色、灰黄色，松散稍密，潮湿，场地范围成层分布，局部地段缺失。该层层厚1M，顶层高程约51295M。稍密中砂（Q3FGLAL）土黄色，稍密中密，稍湿，可搓条。饱和，夹有约45的圆砾、卵石。该层层厚1527M，顶层高程约4882149143M。中密中砂（Q3FGLAL）灰褐色，中密，饱和，含卵石角砾约20，成分以石英砂岩为主。该层层厚1628M，顶层高程约4851948943M。稍密卵石土（Q3FGLAL）青灰色，灰白色，稍密至中密，卵石含量约占55，粒径一般为615CM，成分以石英砂和花岗岩为主，余为细砂充填。该层层厚18M，顶层高程约49109M。仅在局部出现，厚度薄。中密卵石土（Q3FGLAL）棕黄色，中密，潮湿，石质成分为花岗岩石英砂岩为主，卵石含量70，粒径28CM，中砂充填，采取率95。该层层厚1849M，顶层高程约4845951195M。密实卵石土（Q3FGLAL）卵石以弱风化为主，局部中等风化；充填物以细砂、中砂为主，夹少量粘性土及砾石，含量约100250。该层层厚78107M。层厚1172M，层顶标高4801151392M。全风化泥岩（K2G）紫红色，泥质，泥状，碎块状，节长515CM，采取率90，原岩结构全部被破坏。厚0972M。层顶标高4835051172M。强风化泥岩（K2G）紫红色，强风化，泥质结构，泥质胶结，部分保存原岩结构，呈短柱状，节长510CM，手捏易碎。最薄处厚05M，最深处未揭穿。层顶标高为4801151338M。中等风化泥岩（K2G）紫红色，岩质较硬，含少量砂质，风化裂隙较发育，裂隙面充填灰绿色黏土矿物，锤击声半哑较脆。局部夹石膏脉，脉宽3MM，岩芯多呈短柱状，少量长柱状。本次钻探未揭穿。层顶标高最高51188M，最低处由于未揭穿强风化层所以未见。23工程水文情况盾构井端头有1条排水渠，排水渠宽35M，深2M，排水渠采用石块砌筑。地下水主要有两种类型一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。1）第四系孔隙水第四系孔隙水基本都赋存于全新统（Q4）、上更新统（Q3）的砂、卵石土中，两层砂卵石层含水极其丰富，形成一个整体含水层，为孔隙潜水。区间隧道洞身基本穿穿越砂、卵石土中，受地下水影响较大。表层杂填土及粘性土地下水含量甚微，对工程影响较小。2）基岩裂隙水本区间隧道区下伏基岩为白垩系灌口组（K2G）紫红色泥岩。地下水赋存于基岩风化带裂隙中，含水层透水性及富水性差，水量贫乏。据成都地区的区域水文地质勘察资料调查分析，白垩系灌口组紫红色泥岩渗透系数K一般为0027201M/D，平均为044M/D，属于弱透水层。24设计概况1、设计概况区间主体结构为地下单层双跨矩形框架结构和两层双跨矩形框架结构，明挖区间端头为盾构吊出井。本区间主体结构采用明挖顺筑法施工，上部采用放坡开挖、土钉墙支护，下部采用围护桩支护。（详见下图）明挖区间为单层结构，宽1171817M，长164482M，总建筑面积2301，起止里程为YDK16653918YDK16818410。盾构井为吊出井。总面积627。2、设计参数（1）护坡方案设计参数如下（详见附图）AHH土钉设计参数序号名称设计参数1土钉墙一级放坡112土钉墙二级放坡1043土钉垂直间距13M4土钉水平间距13M5土钉倾角156土钉直径25MM7土钉水泥浆体强度20MPA8土钉水泥浆配比W/C045BJJ土钉设计参数序号名称设计参数1土钉墙放坡112土钉垂直间距15M3土钉水平间距15M4土钉倾角155土钉直径25MM6土钉水泥浆体强度20MPA7土钉水泥浆配比W/C045C土钉主筋规格及长度排数12345锚筋规格2525252525锚筋长度M88876D喷射砼序号名称设计参数1设计强度C202水泥砂碎石8880速凝剂12118003重量比3喷射厚度100MM4钢筋网65200MM200MM，保护层为50MM，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做15M的钢筋砼翻边5锚头土钉采取横向拉筋焊接连接25周边环境及建筑物情况明挖区间施工范围内多为菜地，无地下管线。在盾构井端头有一条35M宽，2M深的排水渠，水渠距结构最近距离为25M。明挖区间中部有3条民用架空电线横跨主体，明挖区间西端有3条110KV架空，横跨基坑，2根混凝土电线杆位于主体结构上方，需要迁移。目前，主体结构上方还有一户房屋未拆迁。26主要工程量土方开挖39000M；土钉1600根；网喷6240。三、总体布置及施工工艺31施工进度计划计划2013年11月20日进行土方开挖，要求2013年12月20日完成桩顶以上土方的开挖及边坡支护。32资源配备计划1、劳动力配备计划工种人数钢筋工4人焊工3人设备检修员1人安全监督员2人力工3人管理人员7人2、设备配备计划设备设备数量大挖掘机1台电焊机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钻孔机1台发电机1台注浆机1台搅拌机1台空压机1台湿喷机1台33施工准备1、施工测量（1）对设计院移交控制点进行复测，复测形成报告报监理、业主，然后报第三方监测进行复测。复测数据合格即可用于施工，若复测数据不合格报监理、设计进行复测。（2）对现场控制点进行加密，以便于施工放样，形成加密测量报告报监理、业主审核、复测。（3）对施工图纸进行审核，发现问题及时与设计沟通，明确设计意图。（4）采用全站仪放样，放出结构线、放坡边线，确定放坡坡度。采用水准仪对原状地面进行测量，测出地面高程，并计算出开挖深度。2、物资、设备准备，计算所需物资、设备，提前进行购买，进场。3、人员教育培训，对作业人员、机械设备操作人员进行安全、技术教育培训，对考试合格的人员发放上岗证。4、专业电工布置临时用电线路，开工前对现场设施进行检查验收。5、专业设备员对进场机械设备进行检查、检修，不合格设备禁止进场施工。6、开工前由项目经理牵头对现场设备、人员、作业环境进行由局部到整体的检查验收，检查合格后报监理检查。7、施工前委托具有相应资质的试验室出具网喷混凝土配合比报告，并对进场材料进行复试。对相关作业人员进行安全培训、技术、安全交底，审核图纸，按照图纸进行施工放样。34施工工艺流程土钉墙施工工艺流程35土钉墙施工方法1、土方开挖基坑采用二级放坡开挖，第一级坡度为11，第二级坡度为104。土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下03M左右，每层开挖深度不超过15M，开挖长度不超过20M，开挖完立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80方可进行，间隔时间为7D。最后一层土钉墙施工完成立即进行场地平整，进行围护桩施工。2、边坡修整先采用小型机械清理，然后挂线定位进行人工修坡。3、土钉抗拔力试验土钉施工前必须进行抗拔力试验，以验证设计选用的土钉锚固体与土体的粘结强度、施工工艺是否合适，具体要求见如下试验土钉测试方法土钉体与土体之间设计采用的的界面粘结强度如下粉质黏土、黏土层60KPA、粉土层30KPA、粉细砂土层40KPA、卵石土层260KPA。现场测试值须超过设计采用值的125倍，如小于该值，须立即反馈设计单位以检算结构安全度；4、埋设喷射混凝土厚度控制标识喷射混凝土前在坡面安放网喷厚度标识，采用长200MM的12光圆钢筋作为标志，钢筋头钉入土体100MM，外漏100MM，间距20002000MM，根据钢筋头外漏长度控制网喷厚度。5、喷射第一层混凝土及养护初喷之前对坡面尘土进行清理，喷射混凝土强度为C20，初喷厚度为50MM，理论配合比为水泥水细砂碎石速凝剂10481919006，施工配合比根据原材料含水率的不同而随时变化。原材料按重量计，现场需要有计量工具，材料允许偏差水泥和速凝剂允许偏差2，砂和碎石允许偏差为3。喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0610M。6工作土钉及试验钉定位放线用喷漆对工作土钉及试验土钉进行定位放线。7钻孔含泄水孔及检查验收采用锚杆钻机钻孔，土钉钻孔孔径为110MM，向下15钻进。设备作业要留足够的作业平台，保证机器平稳后开钻。当钻孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后继续成孔。成孔后，对孔进行检查验收。对塌孔及时进行清孔后注浆。泄水孔钻孔孔径为100MM，孔向上倾斜，保证泄水孔向下5的排水坡度。孔钻完后进行检查验收，并向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序。8安设土钉及泄水管及检查验收钻孔验收完成后进行土钉安设，土钉直径有25、28、22。钢筋净尺9M，短于9M的用切割机加工，长于9M的采用搭接焊，双面搭接焊搭接长度不小于5D，单面搭接焊搭接长度不小于10D（D为钢筋直径）。下料钢筋至少要比设计值土钉长20CM，每隔25M设置3根8定位支架。土钉绑扎注浆管，注浆管距底部不大于20CM，注浆管每隔80CM钻通气孔。测试土钉（专门设置的非工作钉）不少于土钉总数的1，每典型土层不少于3个；采用25钢筋，自由长度不小于1M，粘结长度不小于6M，孔径、注浆材料、制作工艺、施工工艺必须与工作钉完全相同。检测土钉（工作钉）数量不少于土钉总量的1，施工时确保自由长度不小于1M，以便做抗拔试验。泄水孔孔径100MM，钻孔深度900MM，内部向上呈5角度。泄水管采用50PVC管，总长975MM，埋深800，出露端175MM，PVC管每隔100MM梅花形钻8孔，泄水管碎石填充，外包土工布，每隔2M呈井字形布置。9压力注浆注浆方式采用底部注浆，注浆材料选用水泥浆，注浆水泥为425R普通早强硅酸盐水泥用水泥浆，配合比为水泥膨胀剂水101045。水泥浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆要在初凝前用完。注浆前将孔内残留和松动的杂土清除干净，注浆开始或者停止超过30分时，要用水润滑注浆泵及其管路。注浆时压力，出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。当浆液从底部充满至孔口后，用湿水泥块或者编织袋堵住孔口，反复注浆不少于2次，保证浆液充满孔壁，充盈系数必须大于10，注浆压力不小于1MPA，保证土钉的抗拔力。10加工、绑扎坡面钢筋网钢筋网片钢筋为65，调直采用机械方法，调直机调直后用钢筋钳剪断后下料，间距200MM200MM，钢筋网片制作采用绑扎，钢筋网片钢筋搭接不得小于300MM。11加工、安装加强锁定筋及检查验收加强筋采用25钢筋横向2根，竖向1根，用20“L”型锁定筋连接加强筋与土钉各200MM。加强筋采用搭接焊，两根加强筋的焊点不能在同一截面。13二次喷射混凝土及养护对坡面进行二次喷射混凝土到100MM，保证无漏喷、无离鼓、无露筋、无裂缝，表面平整度不大于30MM。喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0610M，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。36试验检测1、土钉抗拔力试验（1）测试土钉（专门设置的非工作钉）不少于土钉总数的1，每典型土层不少于3个；采用25钢筋，自由长度不小于1M，粘结长度不小于6M，孔径、注浆材料、制作工艺、施工工艺必须与工作钉完全相同。（2）测试钉的加载方式首先施加不大于土钉设计荷载的1/10使加载装置保持稳定，以后每级荷载增量为设计荷载的15。在每级荷载施工完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1MIN、6MIN、10MIN的位移读数。若同级荷载下10MIN与1MIN的位移增量小于1MM，即可施加下级荷载，否则应继续测读15、30、60MIN时的位移。若60MIN与6MIN的位移增量小于2MM，可立即进行下级加载，否则即可认为达到极限荷载。（3）检测土钉试验方法检测土钉采取随机抽样的方法选取，选取总量的1，同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。检测试验在注浆固结体强度达到10MPA或达到设计强度的70后进行。抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的13倍，当检测土钉不合格时，应扩大检测数量。（4）土钉极限抗拔承载力试验，其土钉位移测读和加卸载应符合下列规定初始荷载下应测读土钉位移基准值3次，当每间隔5MIN的读数相同时，方可作为土钉位移基准值；每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读土钉位移不应少于3次；在每级荷载的观测时间内，当土钉位移增量不大于01MM时，可施加下一级荷载。2、喷射混凝土试验检测（1）应对土钉墙喷射混凝土进行现场试验，每500喷射混凝土面积留取不少于一组的试块，每组试块不少于3个，试块制作完后放标养室养护，养护28天将试块送试验室检测。（2）对喷射混凝土进行厚度检测，每500喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组检测点数不少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应厚度设计值的80四、危险源辨识本次工序重大危险源是放坡开挖，一般危险源有土钉墙施工、网喷混凝土施工。根据本工程特点及地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定桩孔开挖的风险源情况如下危险源分析表序号风险源项目产生因素备注1基坑坍塌开挖坡度不够、没能及时支护、排水设施不合格2机械伤害安全教育不到位、无证操作3触电临电布置不合格、工人操作失误4排水渠渗漏开挖过程中破坏渠壁五、安全保证措施51安全组织措施1、安全管理组织机构图51安全管理组织结构图（1）项目经理是安全总责任人。（2）项目经理下属的现场副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目经理下属的项目总工程师、安全总监负责编制和审核专门的安全技术措施，进行安全技术交底。（4）施工现场的专职安全员，负责日常安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告安全生产执行情况。（5）施工现场严格按照“一师两员”管理制度配齐安全管理人员，现场设1名专职安全工程师、1名专职安全员、3名安全协管员。（6）各部门协同配合现场安全管理。52安全检查制度（1）开工前，首先由项目经理牵头，对材料、设备由局部到总体进行检查验收及试运行，并形成验收记录，验收合格后报现场监理进行检查验收。（2）定期由项目经理组织有关人员进行安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。（3）专职安全员每班前对现场设备机具，现场环境，作业人员状态进行检查，并形成检查记录。发现问题必须及时处理，处理完毕才能允许人员进场。（4）施工过程中安全员要不定时进行安全检查，发现违规现象立即制止，情节严重的对作业人员、工班长进行100500元的罚款。53施工监测1、基坑的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。2、观测点的位置观测点间距不大于30M，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。54安全保证技术措施541人员教育培训1、从事挖作业的工人必须经过安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。2、在挖掘作业时，作业人员要树立自我安全意识，随时基坑边坡发生异常情况，如发现塌方，边坡开裂等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。3、电焊工、司机等特殊工种必须持证上岗。4、施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。542基坑坍塌预防措施1、严格按照设计坡度进行放坡，坡面浮土清理干净。2、土方开挖过程中及时对边坡进行支护，挖出的边坡不能裸露太长时间。3、基坑坡顶2M范围内网喷，防止雨水渗进土体。4、坡顶做好排水设施，能够及时排除雨水。5、安全员定时对基坑进行巡视，并认真填写记录，观察基坑边坡情况。6、发现异常情况加大监测频率，必要时进行连续观测。7、发现坍塌危险征兆时及时疏散坑内作业人员。533机械伤害预防措施1、机械操作人员必须持证上岗，进场之前接受安全教育培训。2、进场设备必须是合格设备，合格证、检验报告齐全。3、专业设备员要对进场机械进行详细检查，对不合格的机械禁止施工。4、机械操作人员施工过程中及时观察机械设备状态，对有问题的设备及时报设备员检修。5、机械施工时排专人指挥作业，司机不得私自开挖作业。6、机械设备制定专人操作，非专业司机严禁操作。7、作业时挖掘机臂摆范围内禁止站人，履带15M范围内不得站人，作业时现场设警戒带，严禁无关人员入内。534触电事故预防措施1、施工现场TNS供电系统供电，施工现场总箱中零线做出重复接地后引出一根专用PE线，除了总箱外，其它各处不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线，PE线也不得进入漏电保护器，将电气设备的金属外壳与保护零线连接。2、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱设置两极漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。开关箱处内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于01S。潮湿场所用的电器设备开关箱，水泵控制箱、流动箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15MA，动作时间小于01S。3、电气设备的设置符合下列要求（1）设置室外总配电箱分配电箱和开关箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱分别设置。（3）开关箱由末级分配电箱配电，开关箱实行“一机一箱一闸一漏”制。（4）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。（5）配电箱、开关箱周围不得堆入任何有碍操作、维修的物品，周围应有足够两人同时工作的空间。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直度距离为15M移动式开关箱的下皮与地面的垂直距离06M。配电箱、开关箱铁板厚度大于15MM。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（8）保护零线不得装设开关或熔断器。（9）保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。（10）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（11）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。535沟渠渗水防治措施1、将靠近结构的沟渠两端截断，用水泵将中间污水抽干，中间沟渠底部铺设DN500PVC管，中间沟渠两端从沟底砌筑砖墙，砖墙预留孔洞，将PVC管端头安放在孔洞内。用砂浆将墙体抹面，将PVC管与墙体间缝隙填满。打开沟渠两端的封堵，沟渠内污水可以通过PVC管流动。2、施工过程中每天巡视沟渠边情况，发现渗漏及时汇报。3、在沟渠边埋设观测点，监测位移情况，位移过大时可采取在沟渠边打桩的方式加固土体。六质量控制措施61质量控制标准施工质量按照以下标准实施项目序号检查项目单位允许偏差或允许值检查方法1土钉长度MM30用钢尺量主控项目2土钉锁定力设计要求现场实测1土钉位置MM100用钢尺量2钻孔倾斜度度1测倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度MM10用钢尺量一般项目6墙体强度设计要求试样送检62土钉墙施工质量控制措施1、对水泥、钢筋、砂石等原材进行复试，试验合格后方可使用。2、严格按照试验室出具的配合比进行网喷混凝土配料。3、严格按照设计要求水灰比配制水泥浆液，水灰比采用1045。4、施工前进行土钉在各土层中的抗拔力试验，并与设计图纸要求进行对比，对不满足要求的及时向监理、设计反映，调整相应参数。63钢筋质量控制措施（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋批号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。七、安全应急预案71安全预案工作流程根据该工程所处的地质条件及周围的环境条件，认真的组织对危险源的环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良土钉墙内容标准喷射砼面层平整度的允许偏差20MM孔深允许偏差50MM孔径允许偏差5MM孔距允许偏差100MM钢筋保护层厚度25MM土钉倾角偏差5挂网时网片距坡面34CM环境影响，应急准备和响应工作程序见下图图71应急准备和响应工作程序图72伤员紧急抢救措施事故发生后首先将受伤人员转移到安全、通风的位置，抬伤员时要将身体放平、仰卧，不得将伤员头部向下，保证伤员呼吸通畅。对受伤严重，需要紧急抢救的伤员要进行紧急抢救，进行人工呼吸等急救措施。对伤口作出紧急处理，用预先准备好的应急止血药品及药用纱布，进行包扎，以防失血过多。在医院距离事发地点较近时，在与医院进行联系后，使用备用车辆将受伤人员及时送往医院，进行抢救。最近的医院是成都市沙河堡医院，急诊电话为84674219，84787629。73突发事件应急准备731应急组织机构危险源及环境因素辩、评价编制应急预案成立抢险领导小组组