医用气体安装工程作业安全技术交底

第第页医用气体安装工程作业安全技术交底GDAQ330913施工单位：广东电白建设集团有限公司工程名称肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目分部分项工程医用气体安装工种安装工1、施工准备（1）、材料及主要机具①、主要材料质量要求医用氧气管道主管道选用φ25×2的脱脂紫铜管，每层走廓管道选用φ14×1的脱脂紫铜管，病房房间支管选用φ8×1的脱脂紫铜管，医用吸引管道主管路选用DN50的镀锌钢管，走廊主管选用DN25镀锌钢管，病房内支管选用φ10×1的脱脂紫铜管。其中选用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。管道及配件应符合设计及规范要求。②、主要机具套筒扳手、梅花扳手、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等（2）、作业条件：①、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；②、与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；③、管道组成件及管道支架等已检验合格；④、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净。不存在油污及其他杂物；⑤、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架；⑥、管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得至于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。2、施工工艺（1）、管道工程安装：1）、管道预制①、管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号；②、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管道应按现场实测后的安装长度加工；③、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合1.2的规定④、管道组成件的焊接、组装和检验，应符合施工技术规范及设计要求的规定。⑤、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。2）、管道切割镀锌钢管应采用机械进行切割，镀锌钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3）、弯管制作①、弯管应使用专用工具进行弯管制作；钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；②、钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；③、弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；4）、管道焊接①、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；②、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；③、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；④、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；⑤、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；⑥、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量镀锌钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；⑦、镀锌钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，紫铜管采用钨银焊条焊，焊接质量应符合规范要求。5）、管道安装①、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装；②、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在③、软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定④、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由传入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪⑤、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；⑥、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；⑦、管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷；⑧、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行；⑨、管道坡向、坡度应符合设计要求；⑩、安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封；⑪、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐；⑫、管道安装允许偏差应符合表1.4的规定⑬、铜管连接时，应符合下列规定：翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。6）、阀门安装①、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；②、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。③、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；④、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；⑤、阀门阀杆应按设计规定安装，动作应灵活，若设计文件未注明时，应方便操作；⑥、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。⑦、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调整后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。7）、支架、吊架安装①、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准备，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；②、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装；③、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；④、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；⑤、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置；⑥、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后予以拆除。8）、管道检验、检查和试验①、由施工员对施工过程进行监督和检查；质量员会同建设单位及监理对施工质量进行检查验收；②、外观检查a、外观检查应包括对管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验；b、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合设计及规范要求；c、外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等；d、内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行；e、焊接后应除去渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查；f、连接空压机等用的冷却水管加工和弯折后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹；g、改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行；h、在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。9）、压力试验①、管道试验压力为设计压力的1.5倍；②、进行试验时应按试验压力的20%分级升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无泄漏为合格；③、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板；10）、气密性试验①、氧气管道在安装过程中，应分区分段保压、检漏、吹洗。管道的保压压力为最高工作压力，保压时间为24h，漏气率小于0.5%为合格。合格后方可与另一区段管道相连，全系统管道安装完后要对管道做总的保压吹洗。管道保压吹洗用无油压缩空气，全系统管道保压压力及保压时间与分段保压压力及时间相同。②、负压吸引管道系统负压气密性实验：启动真空泵，使站房真空泵的负压值达到-0.07MPa,保持24h，平均每小时的泄露率不超过1.8%为合格。11）、管道吹扫①、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用φ8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行弯曲后不得进行化学清洗；②、不允许冲洗设备及管道应与冲洗系统隔离；③、管道吹扫前，不应安装板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施；④、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度；⑤、吹扫时，宜采用无油压缩空气，流速不得低于20m/s；3、质量标准支架安装间距要求见下表：规格分类DN(公称直径mm)1015202532405070dn(公称外径mm)1214161820253240506375铜管垂直（立管）1.82.42.43333.5水平（横管）1.21.81.82.42.42.43表1.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管道中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6表1.3软垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凸凹面榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5表1.4管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。4、成品保护（1）、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做踩蹬（2）、搬运材料、机具及施焊时，要有具有防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。应注意的质量问题（1）、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣（2）、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录（3）、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验；（4）、压力试验完毕，不得在管道上进行修补；（5）、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道；6、质量记录（