600mw机组冲管方案

密级检索号614050633电力技术有限公司科学技术文件发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案二零零六年一月电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案方案编写方案审核方案批准目录1前言2冲管需投运系统及应具备条件3蒸汽冲管范围、方法、系统流程4蒸汽冲管步骤5安全注意事项6时间安排及组织分工附录1调试过程记录表清单1156789附录2危险源辩识、评价、控制措施表10附录3调试质量控制实施情况表附录4调试前检查清单附录5安全技术交底记录表附录6试运参数记录表附录7调试质量验评表附录8附图121317182022电力技术有限公司发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案摘要本方案介绍了发电厂4X600MW工程1机组基建调试中蒸汽冲管阶段应投用的系统，各系统要求具备的条件、检查确认清单，以及冲管范围、方法、操作流程和质量标准。关键词电厂锅炉调试冲管方案1前言11目的锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物如焊渣、氧化锈皮、泥砂等必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。12冲管依据机组蒸汽冲管应严格遵循以下有关规程原部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；原部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）；原部颁火电工程启动调试工作规定；原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；原部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）；制造厂家资料；工程有关会议纪要13蒸汽冲管质量标准靶板靶板材质铜制或铝质靶板。靶板表面处理抛光，精度63微米（R级）。靶板尺寸宽度大于等于25MM，长度大于等于管径。各冲管进程的试冲阶段一般不放置靶板，待确认该系统吹洗一定次数后于相应靶板位置放入靶板，直至靶板上斑痕数量和尺寸满足标准要求。高压旁路系统、小汽机高、低压进汽管道等的冲管不用靶板检验。2冲管系数KG2G1,G、G0、0分别是冲管时和额定负荷时的蒸0汽流量和蒸汽比容。检验方法0根据原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的规定，蒸汽冲管的质量标准为在被吹洗管末段的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证冲管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于05MM，且斑痕不多于5点即认为吹洗合格。根据以前工程的惯例，小于02MM的颗粒忽略不计。如果采用稳压冲管打靶，则打靶时间参照降压法冲管的打靶时间。冲管时需要分别检验主蒸汽和再热汽管道的冲管质量。2冲管需投运系统及应具备条件21冲管方式本机组为大容量、高参数机组，直流锅炉，蓄热能力较差，且厚壁部件较多，从第1页共23页电力技术有限公司发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案经济性以及机组的安全性考虑，本次冲管在制粉系统能够投用以及补水能力足够的条件下，采用一步法稳压冲管方式，在再热器之前加装集粒器。集粒器简图见附录。22对工作场所的要求与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除沟道盖板，梯子，平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通锅炉房电梯投用23对投运公用系统的要求冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束，并投运厂用电系统厂用动力电源、事故电源和照明电源循环水、开/闭式冷却水系统、工业水系统化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统除盐水箱至凝汽器的补水临时管线水量应能满足冲管补水要求仪用压缩空气系统输煤系统辅助蒸汽系统消防系统空调暖通系统锅炉房电梯全厂通讯联络相关部分能够投用24对汽机侧的要求冲管期间，汽机下列系统的分系统调试应结束，具备投用条件凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组（至少一台汽泵）、给水管道阀门系统及高旁系统除氧器及辅汽加热主机润滑油/盘车系统/发电机密封油系统小汽机润滑油/盘车系统汽机真空系统调试结束，具备投入条件汽机侧疏水系统汽机房污水、污油排放系统各抽汽电动截止阀关严汽机低压缸后缸喷水、水幕喷水、三级减温水具备投用条件各贮水箱，凝汽器热井，除氧器水箱补足除盐水凝汽器底部在灌水检查时设置的支撑应全部保留除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件（启动锅炉应能提供足够的蒸汽加热给水至合格温度）化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件凝汽器具备投用条件；给水至高旁减温水管路需冲洗干净；TSI仪表安装完成；第2页共23页电力技术有限公司汽机缸温测点投用；发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案轴封系统、小机低压进汽及小机调试用汽管路由火电安排先行冲洗。25对锅炉侧的要求冲管期间，锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并具备投用条件锅炉酸洗已结束；锅炉启动系统调试已结束并具备投运条件；烟风系统分系统调试已结束并具备投运条件；炉前点火油系统，其管道应蒸汽吹扫干净，且油循环已结束，油枪工作正常；具备投入4套制粉系统的条件汽水系统的疏水泵及疏水、放空气各阀门已调试结束；蒸汽减温水系统调试完成，管路已冲洗干净；炉底水封、捞渣机、渣仓等安装结束，验收合格；省煤器落灰系统安装完毕；正压除灰系统安装工作结束；电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的升压、振打试验合格；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格（是否投用根据实际情况确定）；酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复；各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；烟温探针和火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用；各膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确；吹灰器全部在退出位置；空预器吹灰可以投用（包括消防和冲洗系统）；冲管前，应进行锅炉的水冲洗。25对冲管临时设施的要求冲管临时管道系统安装合格经验收签证。编号临时管材料选择名称表1临时设施材料一览规格材料1234主汽临冲阀小机高压进汽临冲阀临冲阀至冷再间临时管路高排连接管工作压力8MPA（安装在主管道上时用1只，在支管路上时用2只）工作压力8MPA8MPA，4508MPA，45020G5临冲阀前临时管路（包含临冲阀旁路）8MPA，500678小机高压进汽临时管中联门后至消音器间连接管集粒器临时管的内径不小于正式管道内径。8MPA，50025MPA，5307MPA，50012CR1MOV冲管临时门应为公称压力不小于8MPA的电动闸阀，并且为保证冲管的汽压稳定，要求阀门可以中停，开关灵活，全开全关的时间少于60S。临时疏水管采用普通碳钢。第3页共23页电力技术有限公司临冲门应在主控室内进行远方操作。临冲门应搭设操作平台。发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案冲管临时管安装前应采取喷砂等措施、焊接须用氩弧焊打底，以提高冲管效果。临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力；在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处。为便于暖管和保护临时门，临时控制门应加设旁路门（压力10MPA，直径28MM）。临冲门前后按要求装设压力表（压力表010MPA），表头引至安全、方便观察之处，并可靠固定。集粒器设计压力不小于8MPA，温度不低于450。靶板装在尽量靠近吹洗管的末端，并距离弯头46米。补水临时管路由两个除盐水箱排污口（273）接出后并入一路（325），再接入热井。临时水泵流量500T/H,扬程60M。热井加装临时水位计以监视水位。靶板前临时管道及检查人员通道处的蒸汽管道已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。冲管所涉及的疏水管路均接旁路，冲管时疏水由旁路排出，以保护疏水阀。排放口装设消音器。下列临时措施已采取汽机主汽门阀芯取出，加装保护管，去汽机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出。高压缸排汽逆止阀隔离不参加冲管，临时管从逆止阀后接入。小汽机高压进汽阀上引出临时管至临时排汽母管，去小汽机侧加堵封闭。串冲主汽管路前将高压旁路阀送电关闭；过热蒸汽冲洗合格后，拆除高旁阀阀芯，装入冲管工具后进行无控制阀冲洗。靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全。准备好足够的靶板，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。未参加冲管的管道，人工清理干净。26对仪控侧的要求FSSS系统静态试验合格，包括炉膛吹扫条件的试验、MFT试验及MFT后的联动试验、燃油OFT试验及OFT后的联动试验、燃油泄漏试验SCS系统各辅机的顺控及联锁、保护试验合格CCS系统燃油控制；炉膛压力控制；储水罐、热井、除氧器水位控制等均可投用DAS系统参与冲管过程控制的参数指示螺旋水冷壁出口、上部水冷壁出口、汽水分离器筒体、过热器、再热器壁面温度等应投用SOE系统与投运辅机及系统相关的，及MFT信号中除汽机、发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确DCS中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作第4页共23页电力技术有限公司发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案主要受热面及管道设计参数（BMCR工况）见表227化水侧要求详见“蒸汽冲管水汽品质监督方案”。表2主要受热面及管道设计参数（BMCR工况）项目分离器压力过热蒸汽出口压力再热器进口压力再热器出口压力3蒸汽冲管范围、方法、系统流程设计值2681MPAG2540MPAG4710MPAG4520MPAG本次冲管主要采用一步法稳压冲洗，主蒸汽系统和再热蒸汽系统一次冲洗。先进行主蒸汽系统和再热器系统串冲。高压旁路管路在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗的过程中穿插进行，其余需用主汽冲洗的小系统安排在主蒸汽系统和再热蒸汽系统冲洗干净后再进行冲洗。冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；稳压冲管分离器压力初选为50MPA70MPA，在此过程中要严格控制主汽温度在420范围内，再热蒸汽温度在480以内。冲洗过程中，投油枪、磨煤机，通过控制临时门开度来保持稳压方式冲洗。冲管过程中严格控制过热器和再热器出口汽温，监视和记录启动分离器压力、水冷壁壁温、屏过壁温、再热器壁温等。具体冲洗范围及过程安排如下1减温水系统阀门流量特性试验，同时对之前水冲洗未冲到的部份管子进行冲洗。2主蒸汽和再热汽系统先串冲若干次，至主汽管路打靶合格。3取出高旁阀芯装入冲管工具，关闭临冲阀，在没有控制阀的状态下点火稳压冲洗高旁管路30分钟，停炉恢复高旁阀门，并完成调试。4关闭高旁阀继续冲洗主蒸汽系统和再热汽系统，直至合格。5主汽稳压冲洗小汽机高压进汽管58次，每次约5分钟。6安排吹灰系统管路吹扫。7冲管结束，恢复系统，视安装及调试工期由化学专业对锅炉进行保养。系统流程如下31冲洗过热器、主蒸汽管道及再热器、再热蒸汽管道启动分离器过热器主蒸汽主管道主汽分支管主汽阀临时分支管临时管临冲阀靶板1集粒器高排逆止阀临时分支管高排逆止阀分支管冷再管再热器热再管中联门前分支管中联门中联门后临时分支管临时管靶板2临时管消音器32冲洗高压旁路高压旁路冲洗安排在过热蒸汽系统冲洗合格后。锅炉停炉后拆除高旁阀阀芯，装入冲管工具，然后锅炉再次点火，在没有控制阀的状态下对高旁进行稳压冲洗约30分钟。第5页共23页电力技术有限公司冲洗流程发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案启动分离器过热器主蒸汽主管道高压旁路管冷再管再热器热再管中联门前分支管中联门临时分支管临时管靶板2临时管消音器33冲洗汽泵小汽机高压进汽管（待过热蒸汽系统冲洗合格后才能进行该系统冲洗）启动分离器过热器主蒸汽主管道小汽机高压进汽管分支管小汽机高压进汽阀临时管大气冲洗时由临时阀控制冲洗。4蒸汽冲管步骤41检查满足附表检查清单及下列要求每次冲管前必须确认下列条件满足确认冲管蒸汽流程、各阀门状态正确；确认所有临时性管道外观正常；确认所有永久性和临时性支吊架包括所有弹簧和恒力支吊架外观、荷载正常，管道处于自由状态；运行操作人员就位、设备正常。42启动输煤系统向煤仓输送足够燃煤43启动锅炉辅机（按运规要求）启动循环泵，建立水循环；启动空预器A/B、引风机A/B、送风机A/B，维持炉膛负压；启动点火油泵，建立炉前油循环，维持炉前点火油枪油压；启动火检冷却风机，维持火检冷却风母管压力；投入炉膛烟温探针。44投运汽机侧辅机（按运规要求）启动凝泵、投入除氧器辅汽加热；启动电动给水泵（需要时投入汽泵）；启动主机/小汽机润滑油泵，建立油压；投用发电机密封油油氢差压控制阀旁路阀，确保密封瓦有足够的油润滑；投入汽机盘车装置投入真空系统和轴封系统45开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀46减温水系统阀门特性试验47投入除灰、除渣系统48点火、升压对点火升压过程的要求1锅炉上水后，视炉水情况放水冲洗，直至合格。2点火前运行人员进行全部系统、设备的检查，按运行规程点火要求投入系统，并应着重对下列各项进行检查检查各部位膨胀间隙大于规定的膨胀值，记录膨胀指示器读数，确认正常检查各燃烧器风门位置符合要求确认各管道支吊架受力正常检查各阀门通闭状态，符合冲管要求。外观检查冲管临时管道，消音器无异常，支吊架牢固，强度满足。第6页共23页电力技术有限公司发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案3接到锅炉点火命令后，按集控运行规程规定步骤进行点火操作。4初期升温升压速度要缓慢，以便对锅炉进行全面检查，升温、升压速率应按锅炉启动曲线进行控制；5升压至不同阶段，按要求检查并操作锅炉侧各疏水、放空气门。6维持炉膛负压100PA左右。7通过调节水位控制阀，保持储水罐水位。8视锅炉升压情况投入磨煤机，逐步增加燃煤量，保持蒸汽参数稳步增加。磨煤机运行时注意监视磨的出口温度和进出口差压。9调整凝输泵和临时补水泵的出口流量，保证锅炉补水充足，同时注意保持热井水位正常。10及时调整减温水流量，保证过热蒸汽不超温。49暖管、试吹表3暖管试吹升压过程冲管系统主蒸汽和再热蒸汽系统高压旁路BFPT高压进汽首次试吹压力MPA152020第2次试吹压力MPA30最终吹管压力MPA50704050汽温420/480420420当切换系统或被冲洗管道处于冷态时，必须进行低压暖管和试吹，升压进程参见表3。锅炉点火后打开临冲门旁路阀，连续投用主汽、热再、冷再、高压旁路永久性管道上的临时疏水阀，进行暖管、疏水；锅炉点火后，应注意受热膨胀导致储水罐水位突然升高的现象，应保证341阀能正常控制储水罐水位，必要时可适当降低升温速率。为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段的试吹初始压力不得超过表3所列数值，最终吹管压力根据实际吹管情况进行调整；如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管；按表3的升压要求逐步升高试吹压力，使系统经受考验并逐步探索补水规律。410将启动分离器压力逐步升至所需的冲管压力，按下述冲管程序进行冲管维持储水罐水位正常；根据升压情况逐步开启临冲门直至完全打开；视升压状况投入磨煤机；根据分离器压力和冲管系数情况确定临冲阀开度，在逐渐开启临冲门的同时增加入炉燃料量进行稳压冲洗，每次冲洗30分钟左右，补水情况良好时可适当增加冲管时间；除了更换靶板外，旁路阀始终保持开启状态411重复冲管过程，直至靶板显示管道系统清洁、满足验收标准要求；5安全注意事项锅炉首次点火前应进行水冲洗，至水质符合化水监督要求。储水罐水位应严密监视。冲管时安排专人检查有关管路有否发生水击现象，一旦发生水击立即停止冲管，第7页共23页电力技术有限公司分析原因。发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案锅炉点火时应仔细调整燃烧情况，使得炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分。所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量简短以减少阻力。在临时管的必要部位增装疏水阀和疏水管路。吹洗阶段应确保直流锅炉水冷壁的安全。冲管时应提供适当的给水流量，维持适宜的煤（油）水比。冲管过程中控制过热器出口温度小于420,再热器出口温度小于480。吹洗过程中，应至少安排1次12小时以上的停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。及时清理集粒器中杂物随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理。随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即分析原因并采取相应措施。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽机缸温。每一阶段冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。锅炉点火冲管时，空预器应保持连续吹灰，防止尾部烟道发生二次燃烧；并应经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。拆装靶板和切换阀门前应经冲管当值指挥同意，关闭冲管阀及其旁路门后方可进行，工作时应使用隔热手套和适用的工具。冲管当值指挥应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临冲门的旁路门进行暖管。在临时管道附近除值班的巡检人员外，其他无关人员不得靠近。在值班室备放防治烫伤的药物，医务人员及救护人员要随时待命。在冲管期间，运行人员除按本措施执行外，对各设备系统的启停操作、监视、巡回检查以及本措施的未尽事宜均按集控运行规程执行。6蒸汽冲管组织分工为确保冲管期间人员和设备的安全，顺利完成冲管工作，冲管期间的所有工作由启动委员会下的试运指挥组统一指挥，具体分工建议如下吹管工作负责单位浙江省火电建设公司吹管技术负责单位电力技术有限公司冲管工作参加单位发电厂冲管工作见证工程质量验收检查组、业主、监理第8页共23页电力技术有限公司附录1机组1机组专业锅炉发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02501发电厂调试过程记录表清单系统蒸汽冲管编号LX110201序号名称文件编号表格编号1危险源辩识、评价、控制措施表2调试质量控制实施情况表3冲管前检查清单4安全技术交底记录表5试运参数记录表6质量验评表第9页共23页ZDS/05/14/02502ZDS/05/14/02503ZDS/05/14/02504ZDS/05/14/02505ZDS/05/14/02506ZDS/05/14/02507LX110202LX110203LX110204LX110205LX110206010102电力技术有限公司附录2编号LX110202（1/2）发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02502序危险源活动/伤害可能发电厂调试危险源辩识、评价、控制措施表三种时态伤害伤害对象过现将正三种状态异紧事故发生风险评价暴露于危险环境的事故风险危险拟采取控制措号场所生产试验、如何发生人员、设备损人/物人/设后果伤或亡，设去在来常常急的可能性L频繁程度E后果C水平D等级显著施控制压力在允许范围内、有1超压爆炸调试服务现场生产试验、坏备备损毁设备161590风险合适的泄压渠道2流道不畅、汽水两相流3油系统外漏调试服务现场生产试验、调试服务现泵汽蚀、转子或管道折断着火、地滑摔人/设备人/设损毁/伤人设备损毁/1215321530一般风险显著90流道畅通、疏水充分等严禁烟火、经或着火4油质不好、油压不够5轴封供汽品质差场生产试验、调试服务现场生产试验、调试服务现场跤烧瓦、轴颈磨损轴封和轴套磨损，振动加剧备设备设备伤人设备损毁设备损毁32153231890风险显著风险需注意的风险常巡检油质良好、油压足够，及时化验、处理和调整供汽品质好，温度与金属温度匹配第10页共23页电力技术有限公司编号LX110202（2/2）伤害发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案三种时态三种状态文件编号风险评价ZDS/05/14/02502序号危险源制粉系统风活动/场所生产试验、伤害可能如何发生煤粉自燃、爆对象人/物人/设伤害后果伤亡/设过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D危险等级显著拟采取控制措施做好事故预想，消防设施67门挡板动作不灵活制粉系统启动前未充分暖磨、吹扫干净系统内积粉调试服务现场生产试验、调试服务现场生产试验、燃、火灾煤粉自燃、爆燃、火灾转动部件超备人/设备备损毁伤亡/设备损毁161615901590风险显著风险齐全，及时通风冷却按运行规程操作，充分暖磨8冷却水不够、冷却不充分投油燃烧时9空预器未及时吹灰10膨胀不畅调试负责人专业组长调试服务现场生产试验、调试服务现场调试服务现场温，干摩擦，润滑油稀化尾部烟道二次燃烧，引起火灾产生应力，损坏设备设备设备设备日期日期损坏设备损坏设备损坏设备年年月月1日日32151669015901590显著风险显著风险显著风险保证冷却水供给充分定时吹灰加强巡检，及时处理第11页共23页WWWBZFXWCOM电力技术有限公司附录3机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02503发电厂调试质量控制实施情况表专业锅炉编号LX110203质量控制点QC1QC2QC3QC4QC5QC6质量控制检查内容制定调试方案调试设备、测量仪器准备调试前准备工作正式调试调试数据的处理调试报告的产生完成情况及存在问题其他需要说明的问题调试负责人专业组长日期日期第12页共23页年年月月日日电力技术有限公司附录4机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02504发电厂锅炉蒸汽冲管前检查清单专业锅炉编号LX110204（1/4）类别检查内容所有临时管道安装要经安装验收签证合格求结果冲管系统安装临时管、排汽管疏水管冲管临时门汽机及小机主汽门高压缸排汽逆止阀隔离靶板靶板检查器留有膨胀间隙并固定牢固疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处按要求装设，压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活阀芯取出，加装保护管，去机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出已隔离不投用的仪表一次阀已关闭，不参加冲管的支管已隔离数量、材质、尺寸合适检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。施工单位监理单位调试单位业主单位第13页共23页电力技术有限公司机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02504发电厂锅炉蒸汽冲管前检查清单专业锅炉编号LX110204（2/4）类别检查内容与尚在施工的现场及有关要求结果系统消音器、临时管道、已有可靠的隔离辅汽、燃油、仪用气等工作妨碍通行和有着火危险的环境脚手架及障碍已拆除沟道盖板、梯子、平台、齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通拦杆、通道等照明、消防设施,厂用电系统行照明充足可靠、消防验收合格厂用动力电源、事故电源和照明电源投用循环水、开/闭式冷却水、已经分系统试运转结束，并已投运公用系统工业水系统化补水、制水、补水、取样、加药系统仪用压缩空气系统辅助蒸汽系统消防系统空调暖通系统凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组及给水管道阀门系统除氧器及辅汽加热（不能投运的系统已采取临时措施）已经分系统试运转结束，并已投运正常投运正常投运正常投运正常投运汽机主机润滑油/盘车系统侧汽机侧疏水系统真空系统、轴封系统MEH系统EH油系统施工单位监理单位分系统调试已结束，具备投用条件调试单位业主单位第14页共23页电力技术有限公司机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02504发电厂锅炉蒸汽冲管前检查清单专业锅炉编号LX110204（3/4）类别检查内容TSI仪表汽机缸温后缸喷水安装完成投用可以投用要求结果凝汽器热井、除氧器水补足除盐水汽机箱侧除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备辅汽加热条件给水加药，汽水取样分已装好，准备投用析、监督用仪表装置凝汽器烟风系统燃油系统中下层4套制粉系统疏水、放空气等阀门具备投用条件分系统调试应结束，具备投用条件锅炉侧输煤系统、底渣斗密封具备投用条件系统、除灰渣系统酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统已恢复烟温探针和火焰电视调试完毕，可以投用监视系统各处膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示膨胀器安装正确吹灰系统所有吹灰器在退出位置，空预器吹灰可投用施工单位监理单位调试单位业主单位第15页共23页电力技术有限公司机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02504发电厂锅炉蒸汽冲管前检查清单专业锅炉编号LX110204（4/4）类别检查内容FSSS系统可以投用要求结果仪控侧CCS系统DAS系统SOE系统大屏报警数据报表采集功能燃油控制/热井、除氧器水位控制/炉膛压力控制等均可投用参与冲管过程控制的参数指示应投用与投运辅机及系统相关的、及MFT信号中除汽机/发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件相关设备报警功能调试结束，可以投用调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作施工单位监理单位调试单位业主单位第16页共23页电力技术有限公司附录5机组1机组专业锅炉系统名称锅炉蒸汽冲管交底时间、地点参加人员签名业主火电监理公司安全交底内容技术交底内容发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02505发电厂安全技术交底记录表系统蒸汽冲管编号LX110205调试负责人交底人第17页共23页电力技术有限公司附录6机组1机组系统蒸汽冲管发电厂1机组锅炉蒸汽冲管方案文件编号ZDS/05/14/02506发电厂试运参数记录表专业锅炉编号LX1102061/2序号1234567891011121314151617181920212223时间分离器压力MPA分离器汽温蒸汽流量T/H主汽压力MPA主汽温度再热器进口压力MPA再热器进口温度再热器出口压力MPA再热器出口温度过热器减温水流量T/H再热器减温水流量T/H备注记录人时间复核人第18页共23页电力技术有