钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、项目概述在景德镇市推进新型城镇化建设的道路改造工程中，由于施工场地复杂，建筑面积小，部分道路无法封闭，交通流量相对较大。为尽快完成施工任务，方便公众出行，原设计的混凝土圆管涵施工工期过长；设计单位调整设计；道路污水管排水设计采用D1500和D2000钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带和胶粘树脂为原料，将钢带压制成“U”形，并将聚乙烯缠绕在结构壁管的波峰内，使波肋成为管的增强体，并与聚乙烯材料复合形成整体管。二。相关规定1.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型排水管。为了在室外排水管道工程的设计、施工和验收中做到技术先进、经济合理，保证工程质量，特制定本施工方案。2.本方案适用于景德镇市道路改造管道工程的建设和验收，以推进新型城镇化建设。3、施工人员应按照设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及或有特殊要求的问题，应按特殊要求或有关规定处理；设计变更须经设计单位批准。4、除执行本程序的规定外，还应符合现行国家标准和行业标准及其他有关规定。三。相关术语1.公称直径，热塑性管道系统的公称直径。为了使用方便，聚乙烯双壁波纹管用内径表示，聚氯乙烯双壁波纹管用外径表示。2.环刚度，衡量管道抵抗圆周变形的能力。可用试验方法或计算方法定值，单位为千牛顿/平方米。3.弹性直径变形率，即在外压载荷下加载前，管道直径的垂直弹性变形极限值与管壁截面中心轴直径的比值。以百分比表示。4、管道连接，是将连接到管道上的两个管端连接成一个整体，在工作状态下实现无泄漏接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤压焊接连接、热熔带连接、机械连接、热收缩套管连接和承插式密封圈连接等。四.材料1.管(1)管道应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及相关规定。示意图如图1所示。(2)管道表面应标明制造商、规格、产品名称、商标等。并应附有产品合格证和出厂检验报告。(3)管道的外观和颜色应一致，管体无裂纹，管口无破损、裂纹和变形等缺陷。(4)管道端面应平整，垂直于管道中心轴线，轴向无明显弯曲。(5)管道的内压强度和刚度应符合设计要求。2、装卸、运输和储存(1)管道在装卸、运输中。堆放时，应小心搬运，严禁掉落、拖拉、滚动和碰撞。(2)成批运输管道时，管道应分层交错排列，用电缆捆扎成一体，并固定牢固。软材料应用于电缆固定外和管道末端的适当保护。(3)如果管道长期堆放，应将其放置在棚内。如果堆放在露天，必须覆盖以防止日晒，并远离火源(热源)。储存环境的温度不应超过60。(4)管道存放地点应平整、堆放整齐，并标明型号、规格和数量。参见图2。V.管道铺设1.沟渠挖掘根据雨水管道施工方法，沟渠也由小型挖掘机开挖。管道应采用土弧基础。对于一般土质，应在管底以下的原状土基础或回填夯实的基础上铺设一层100毫米厚的中粗砂基础。当当地地基土质较差时，可采用垫层厚度不小于200毫米的碎石基层，也可分两层铺设。下层为碎石，粒径为5-32毫米，厚度为100-150毫米，上层为中粗砂，厚度不小于50毫米。地基密度应符合本规程的规定。对于软土地基，如果局部地基承载力低于设计要求，或由于施工降水等原因，地基原状土扰动面影响地基承载力，必须先加固地基。达到规定的地基承载力后，应铺设中粗砂基础层。由于本工程基础开挖后充满碎石，根据现场情况，泵水至30毫米后可回填中粗砂，管道平整后即可铺设。3.管道焊接目前，在工程中广泛使用的连接方法主要有：热熔挤压焊和电热熔条焊；(1)点热熔带连接A.电加热熔带焊接结构电热熔带的焊接方法是通过对嵌入接头接触面的电热元件通电而产生的高温连接方法，是刚性连接。电加热熔带的焊接结构如下图3所示：采用内壁嵌有电阻丝的聚乙烯电容带，紧贴两侧连接端的外表面(覆盖2厘米以上)，并用耐热带紧固；同时，在接口处管端内壁被可拆卸工具牢固支撑后，电阻丝由点热熔焊机供电，电阻丝发热，熔化膨胀形成压力，界面两侧的聚乙烯相互扩散，电源关闭，充分冷却固化后形成可靠连接。连接电热熔带时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。所用的电加热熔化带必须由制造商提供。B.电熔带焊接施工要点：连接电熔带时，必须严格按照电熔带要求的技术指标和设备规定的操作规程进行。所用的电加热熔化带必须由制造商按照以下步骤提供：1)、检查管道和电熔区是否有损坏。2)、对准管道并清除碎片。3)通过水平杆或沙袋将待连接管道放置在离地面2030cm处。如果在基础上挖一个操作坑，管道可以直接放在基础上。操作坑的宽度是电热熔池宽度的两倍，深度为管下30cm。水平对齐。4)用干净的布彻底清除管道外表面和电加热熔带内壁的杂物(包括水分)。油污可以用有助于聚乙烯材料焊接的溶剂擦拭。5)用电加热熔带将水平排列的管道的待连接部分紧紧围住。外面用耐热胶带固定。6)将焊机的输出线端与电加热熔带的接线头连接。7)、在电熔焊机上焊接设定时间和档位，按操作规程进行焊接。焊接后，管道在移动前必须充分冷却。在冷却过程中，可以进行下一次焊接。下面的照片是电加热熔合带：的连接方法的示例性照片。电热带外侧用耐热带固定，接口处管端内壁用可拆卸工具牢固支撑；(2)热熔挤压焊接挤压焊接是利用分子热运动的基本距离来加热聚乙烯焊条(使焊条由固态变为粘性流体)并使其熔化1)、焊接前，检查待焊管道两端是否切平(如果整个表面不平整，应进行修补)。将待焊接表面控制在管道槽的中心，并将两侧的焊接管道对准同一轴线(尽可能对准管道的断开部分)；在接口处留出1-3毫米的间隙，以便于焊接(但最大间隙一般不超过5毫米)。如果不满足要求，应使用工具对接口进行部分修整。修理和切割可从管道外部或管道内部进行(800以上的管道)。焊接区域必须清洁干燥。不允许灰尘或其他工作中的存在：焊接区域的内表面和外表面应抛光以去除氧化表面层。2)用于焊接的焊条一般应由管道制造商提供。焊条应由用于生产管道的相同聚乙烯材料或与管道熔合良好的材料制成，横截面应为圆形。厚度一致，满足所选焊枪的焊接性能要求。这个电极也必须是干净的。干燥，没有任何污渍。3)、必须强调使用好带有热风装置的挤压焊接机。在焊接过程中，热空气装置必须预热包含管道未密封端的聚乙烯，以便挤出的熔融聚乙烯能够与管道结合在一起。所有焊接部分必须完整，无泄漏和断裂。4)、对于管径大于800毫米的管道，一般应内外双面焊接(见以下两张照片)。5)根据环境条件设定熔化材料和热空气的温度；对熔体保持一定的焊接压力；有一个相应的缓慢冷却时间。4.管道回填管道辐射后应立即进行管沟回填。严密性检查前，除接头部分可外露外，管道两侧及管道顶部以上的回填高度不应小于0.5m气密性检查合格后，其他部分应及时回填。必要时应采取临时限制措施，防止漂浮。管道底部的基础部分必须在管道顶部以上0.7m范围内人工回填。严禁用机械推土机回填。回填前排出沟渠中的积水。不允许回填淤泥、机制土和冻土。回填土不应含有石块、砖块和其他有棱角的坚硬大物件。回填应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以保证管道和检查井不移位。从管道底部至管道顶部0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砾石、中粗黄砂、煤粉或开挖好的易于夯实的土。中粗砂必须在设计管道基础支撑角2范围内填实。5、检查井砌筑(1)砌筑应按设计要求进行。砌筑后，井要圆，砂浆要饱满，梯子要安装牢固。梯子应在井室砌筑期间安装。应在安装梯子之前进行除锈。安装时，用1: 2水泥砂浆封闭周围孔隙，砂浆凝固前不得踩踏梯子。(2)铺设时，需要随时检查检查井径尺寸，当四周收口时，每层进不得大于30毫米.井的内外壁应抹1: 2水泥砂浆，分层压实和打磨。(3)检查井内的流槽应与井壁同时建造。表面应逐层用砂浆压实和打磨，砌筑后的流槽应与上下游管道的底部连接。(4)砌筑检查井时，预留支管应砌好。预留管道的直径、方向和标高应符合设计要求。管道和墙壁之间的接缝应紧密。预留支管的管口应铺设低标号砂浆密封。6.管道与检查井的连接(1)管道与检查井的连接采用柔性连接。如果要求不高，可以直接将管道嵌入(3)当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地区时，应考虑地基的不均匀沉降，检查井应与管道连接。在连接检查井之前，应使用长度为0.5m的短管，如下图所示。(4)回填后，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应与检查井连接，防止因温度变化引起管道收缩和膨胀而损坏井壁结构。7.闭水试验钢带管的闭水试验应在管道接头回填后进行。管道安装后，应通过严密性检查对管道进行调试。管道严密性检查可采用闭水试验方法，操作程序如下下面：闭水试验时，水头应满足以下要求：当试验段上游设计水头不超过管棚内壁时，试验水头按试验段上游管棚内壁加2m计算；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应通过试验段上游设计水头增加2m来计算；当计算出的测试头超过上游检查井的井口时，测试头以上游检查井的井口高度为准。在试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不得少于24小时。当试验水头达到规定的水头后，应开始计时观察管道中的渗水量，并不断向观察旗舰中的试验管段补水，以保持试验恒定。渗水观测时间不得少于30分钟。在测试过程中做记录。管道严密性检查时，管道应注水，并保持上游管道顶部2m水头的压力。外观检查后不得漏水。管道的24小时渗透量不得大于按以下公式计算的允许渗透量：Q=0.0046D，其中q是每1千米管道长度24小时的允许渗水量(m)d-管道内径(mm)8.管道回填(1)管道通过安装和验收后，应立即回填，至少回填至管道顶部以上0.5M的高度。见下图。(2)管沟回填应在管道底部至管道顶部以上0.5m范围内人工进行。严禁用机械推土回填。回填过程中，沟内不得积水，不得用水回填，不得回填泥浆和有机物，回填时不得含有石块、砖块、冻土块等硬物。管沟回填应同时从管道、检查井等构筑