提高旋挖钻机施工质量和进度QCppt课件

提高钻机施工质量和进度，1、目录、1、工程概况2、集团概况3、选择课题和选题理由4、PDCA周期p (计划)阶段(1)、现状调查(2)、确定目标(3)、原因分析(4)、因素确认(5)、对策d (实施)阶段c效检验a总结阶段5、强化措施和标准化6、剩馀问题和今后的计划、 双桩工程基础形式为混凝土灌注桩，桩径800mm1200mm单桩最大承载力9100kN，本工程设计110根1000mm桩71根800mm桩29根，包括1200mm桩。 桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度小于50mm。 设计采用端承桩，以中风化泥岩为承力层，要求承力层1.5倍桩径，地质报告显示桩基高度约为-34.00-37.00米，由广西壮族自治区城乡规划设计院设计。 为保证工期，确保雨季到来前完成地基工程，项目部领导小组多次讨论，多次论证有关资深专家，决定用挖掘机进行基桩施工。 该技术在广西区内首次用钻机进行基桩施工。 一、工程概况、三、二、组概况、四、二、钻机如何保证在高效施工过程中基础施工桩满足设计要求，对今后在我公司地下领域采用该新技术具有积极的指导作用。 3、钻机如何通过粉土圆砾，降低混凝土填充系数是确保造孔质量的关键，本次活动选择课题是“提高钻机施工质量和进度”，3、选择课题和选择问题的原因、理由，1、本工程场所狭窄，所有者对质量、工期要求高，5、p (计划)阶段，一、现状调查理论知识也不完善，在这样大的背景下项目技术人员在项目部研究钻机的机械性能，现场指导钻机护墙桩施工经验丰富的技术人员进行试钻。 如果不加以控制，每天可以打成12根桩子，而且途中管道堵塞、孔破裂，会多次冲孔、冲孔、重新开孔，浪费原材料和时间。 这种效率在70天左右完成了所有基础施工桩的施工，达不到业主要求的50天工期时间。 具体情况附表：四、PDCA循环、六、每日成桩1.5根左右，桩错位超标率为5 %，检测二十根桩，错位超标为1根。 桩孔塌方发生率为10%，检测20根桩，发生塌方的为2根桩，根据现状调查图显示，根据实际进度，桩基完成需要70天左右，不符合业主要求的50天完成进度为、7、(2)，目标为：1:每天完成桩数为1.5 所有110根工程桩完工时间由70天缩短至50天，目标2 :桩孔塌方发生率由10%下降至2%，目标3 :桩孔错位由5%下降至1%，8、目标论证：本项人员质量意识强，技术素质好，学习热情高，本项人员团结实用，达到目的根据老专家和技术人员的施工经验，可以实现目标。9、(3)原因分析，组成员采用反复论证实践的方法，从影响确定造孔技术的“人、机、材、法、环”五个因素找出论证起因，如下： 10、影响注浆施工钢孔钢筋笼的浮中混凝土因素、人、材、法、环、 质量意识不强，施工技能不高，夜间施工，照明不足，钢筋笼轻，碎石粒径大混凝土崩塌度过大或过小，和易性差。 无法相互配合、无法工作、人工分工不细、温差变化、湿度掌握不允许、雨频、人行道行驶问题、人行道软土地基易沉降等破损、清洞不完整、混炼控制不严格、机械故障、操作不当、桩位置偏移漂浮、崩塌、混凝土性能差、混凝土浇筑不连续、教育训练不足、11、12、13、14、15、实施一、混凝土浇筑不充分加强与商品混凝土供应商的协调与交流，连续确保注入过程中混凝土供应，中断2、加强混凝土灌注过程中的控制；(1)管道浸水时，保证混凝土初增量，确保初始混凝土填埋管道，定期水密试验检查管道密封性能，发现问题及立即处理注浆，认真处理导管埋入深度(2)埋管、堵管和钢筋笼悬浮时，首先要加强混凝土施工的组织，确保混凝土施工的连续性，严格控制埋设勘探，一般不要超过6m，另外浇注漏斗可以设置振动器，混凝土的柔软性不太好时，每隔几分钟振动一次堵管(3)加大测量混凝土海拔的力度，在灌流即将结束之前，用清水稀释泥土取出一部分沉淀土，或者用竹棒试验等方法。 3 .使用的导管满足要求，清洁导管壁；(1)导管内表面粗糙，增大混凝土的滑动阻力，切换成光滑的新型导管，每次浇注前涂抹润滑剂，清洁混凝土残渣；(2)根据孔径深度作为初注量，根据其量购买适当的料斗根据孔的深度降低适量的管长，根据混凝土的浇注适度提高导管的高度，使深度保持在26米。 (d )结合实施阶段16、钻孔灌注混凝土1、钻孔灌注混凝土2、17、导管安装、18、实施2、对作业人员的教育培训和本工程地质条件复杂性、地下水位高等特点，加强对所有作业人员的教育培训频度，形成制度，定期或不定期进行培训，作业人员的质量意识和操作课程师将自己扎实的理论基础与丰富的实践经验相结合，将重点知识讲授与典型案例分析相结合，以补充现场即时提问与施工难点探讨的方式，对现场出现的问题与可能存在的问题进行全面详细说明，以组织现场考试的方式对参加者的学习情况进行测试，发挥了加深记忆、增强效果的良好作用。 19、钻孔桩作业人员的教育培训，20、3，保证清孔质量1，达到适当调整泥浆比重以清孔的目的，中速压入比重1.101.20的纯泥浆，更换钻孔内的泥浆多达清孔要求2 .调整二次清孔管道(自来水管道)下降深度，根据渣含量进行管道3、压缩机送风量的大小适当，根据沉渣的厚度调整送风量的大小。 4 .用探针进行孔位置和垂直度的检查。 清孔结束后，沉淀厚度应满足图纸要求。 图中无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm直径1.5 m或桩长40m或土质差的桩，沉淀厚度500mm，砂含有率为2%以下，比重为1.031.10，粘度为1720s。21、检测孔深，加大泥浆比重，严格控制22、4、防止塌陷1、泥浆比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后进入尺寸。2、根据地质、机械、进入方法和泥浆指标等实际因素，确定合理进入进度，进行进入，保证井孔稳定性。 3 .严格控制孔内水位，确保孔壁处于负压状态。 在这种情况下，水上施工量特别大，一般在砂层上开洞，使洞内水头比外水面高2.53.0m。 4、保护筒有足够的深度，尽量把保护简埋在稳定的土层中。 5、严禁连接钻头和保护工具，防止振动引起的节流孔崩塌。 6 .应根据地质情况合理布置各钻孔灌注桩施工顺序，防止相邻孔壁紊乱堵塞。 23、钢制保护筒的安装、钢制保护筒中的校正、24、5 :防止桩位移1、使用CAT320挖掘机人工平整压实场所，清除垃圾。 2 .项目部工程部长自行研究控制点的准确性，现场施工管理人员采取稳定加固措施加强控制点可靠性的稳定性，开桩前利用全站仪定位桩心，确保无误后，设置十字形护桩。 放样完成后，填写施工放样检验单，委托驻地监理组测量技术人员复查。 注意埋设防护桩时应用水泥砂浆(或混凝土)包裹，标识清晰，钻头落座前要仔细检查桩的位置。 3 .钻头位置。 安装钻头时，转台的中心要求与钻架上的起吊滑轮处于同一垂直线上，钻杆的位置偏差不得超过2cm。 安装钻头底座时，请使缓冲平滑，以免钻头倾斜或位移。 钻头定位后，其保护筒底高程和转盘高程应由项目部现场管理技术人员自行测量，检测绳索。 钻机定位后，应填写相应钻机的铭牌、施工的桩号、日期、负责人等，挂在钻机旁边。 25、厂房平整，钢保护筒未安装前首次进入，26、实施6 :防止机械故障影响的专家加强机械检修频率，加强机械合理润滑，发现故障时加强厂房机械协调，保证施工流程和质量。 1、挖掘机施工前，必须给挖掘机加电维修：检查各油箱油量充足、油质正常、有无漏油故障的各部件、钢丝绳润滑，每根都要用黄油充满，主、副钢丝绳有无断线及其连接安全健全等2、挖掘机施工过程中，必须随时进行日常维护作业： a、各级别的工作前必须给挖掘棒的引导器(钢丝绳连接体)补充黄油注意：给进料器的一个黄油嘴注油时，必须松开另一个黄油嘴这有助于消除以前注入的黄油。 相反，萃取器的油封有可能被压扁，含有细砂土的污水容易进入，轴承磨损，萃取器的灵敏度降低。 b .各级工作前应给钻头跟踪导轨(钻头上支架)轴承补充黄油c .仔细检查电缆是否完整的油管，密封圈损坏情况d .准备频繁损坏的零件，紧急对应，27，钻头维护，28，目标1:1 经QC组3月25日检测，110根基桩在48天内完成，平均每天约完成2.3根桩。 预定每天完成两根桩，50天完成所有桩基的目标。 目标2 :根据QC组的统计，最后完成的桩基90根，只有1根发生塌方，塌方发生率为1.1%，实现了将预定桩基塌方发生率降低到2%的目标3 :根据QC组的统计，最后完成的90根桩基错位以标准为基准(c )、效果检验、29、30、31、以上效果检验的比较结果表明，在PDCA循环中，我们的QC组达到了预期目标，基桩施工速度显着提高，施工质量也受到了控制。 这说明我们QC集团的对策是有效的，在现场实施也是有力的。 同时，我们为提高同类工程质量提供了必要的数据和先进的施工方法。(a )、总结阶段、32、挖掘机施工基础的末端桩是新的尝试，通过该工程验证了技术的可行性，但该技术实施过程的具体工程方法需要进一步详细化和编程，挖掘机适合哪种土质的施工研究还可以进一步探讨。 五、加强措施和标准化，三三六、遗留问题和今后