冠梁混凝土支撑盖板角撑斜撑八字撑施工技术交底

一天结束时，我将不得不去医院。工程名称：南京地铁10号线土建工程D10-TA06标段：项目名车站围护结构披露日期2011年9月20日披露职位冠梁、混凝土支撑、路面板和梁、角撑、斜撑和八字撑披露摘要：本技术交底主要说明顶梁、混凝土支撑、桥面梁、角撑、斜撑、八字撑的结构尺寸、施工工艺、质量要求、施工注意事项及安全注意事项。技术交底的主要内容：1.建设概况1.1顶梁：42轴左侧：所有顶梁的顶标高为11.40米，顶梁的截面尺寸分别为1000毫米和1100毫米；42轴右侧：所有冠梁顶标高为11.85米，42-55轴南侧冠梁截面尺寸为1000mm 1600mm(1500mm ), 42-55轴北侧1000mm1200mm，55轴处1000mm1100mm，混凝土强度等级C30，保护层厚度30 mm。1.2混凝土支架：横截面尺寸ZC-a (800毫米1400毫米/1100毫米)、zc-b (1000毫米1500毫米/1100毫米)、ZC-b (1000毫米1400毫米/1100毫米)、ZC-b (1000毫米1400毫米/1100毫米)、横截面尺寸ZC-800毫米900毫米、混凝土强度等级C30、保护层厚度30毫米1.3斜撑：斜撑梁的截面尺寸为zc-800mm900mm，其中支撑主筋锚固在顶梁内36d，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为30 mm1.4八字形支撑：八字形支撑梁的截面尺寸以设计图纸为准，混凝土强度等级C30，保护层厚度30 mm1.5角撑：角撑梁的截面尺寸为1500 mm、1500 mm、400 mm、2000 mm、2000 mm、400 mm、2500 mm、2500 mm、2500mm、500mm、3000 mm、3000 mm、400mm，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为30 mm。1.6城西路站将在光明桥、浦寨桥及东端100米处设置铺装板，其中光明桥、浦寨桥长19.4米，宽8.5米，厚0.4米，东端100米长100米，宽8.8米(端12.1米)，厚0.4米。铺装梁：铺装梁截面尺寸：铺装梁-1(800mm1500mm)、铺装梁-2(800mm1000mm)、铺装梁-3(800mm1000mm)、铺装梁-4(600mm1000mm)，其中铺装梁-2、3、4的加固深度不小于1m，板加固深度不小于0.64m，混凝土强度等级C30，保护层厚度不小于30mm.2.施工准备1.1材料要求1.1.1。具体的C30商品混凝土。1.1.2。加强钢筋材料和成型规格符合设计要求(图集03G101-1)，其中箍筋弯钩的弯折角为135，箍筋弯折后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。1.1.3、模板(1)侧模采用15毫米厚的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、脱模容易、不脱胶、不空鼓。(2)木方管和钢管：其规格和型号必须满足侧模加固的要求。1.1.4。其他的(1)铁丝、直螺纹套、水泥砂浆垫块等。电线不应生锈或太硬。(2)钉子。1.2设备准备挖掘机、钢筋矫直机、钢筋切割机、钢筋弯曲成型机、插入式振动器、转丝机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、螺纹环规、扭矩扳手和普通扳手、砂轮切割机、电焊设备等。3.施工方法3.1施工过程3.1.1冠梁施工工艺冠梁施工工艺见图3.1冠梁施工工艺流程图3.1.2混凝土支撑、路面跑道板及梁、斜撑、斜撑、八字撑施工工艺施工工艺如下：场地平整及清理至设计标高测量放样钢筋制作安装模板安装模板复测混凝土浇筑拆模养护3.2操作流程3.2.1凿出导墙和地面连接墙，平整混凝土(1)用手动风镐将导墙和地面连接墙凿出至冠梁底部标高以上5 10 cm的高度，然后用凿子凿至该标高以清除表面浮浆、松散吹喷切割段，矫直地面连接墙顶部的钢筋钢筋检验测量放线钢筋制造顶梁加固结构钢筋工程的隐蔽检查安装模具有资格的模板工程检验有资格的浇注混凝土护理图3.1冠梁施工工艺流程图3.2.2钢筋施工1)钢筋绑扎(1)测量放样桩头凿出后，应先进行测量放线，以确定冠梁和混凝土支撑的轮廓线。(2)钢材生产和安装冠梁和混凝土支撑钢筋应根据设计要求在生产现场加工。绑扎时，应注意地面连接墙内预埋的钢筋，地面连接墙内预留的钢筋应伸入顶梁钢筋骨架内，按设计要求绑扎焊接。钢筋制作和安装应符合下列技术要求。所选钢筋质量证明材料齐全，检验和试验工作已按要求进行。结果满足使用要求。(3)露出地面连接墙的钢筋长度应符合设计要求。如果不够，应采用10天的搭接焊接长度，以保证顶梁与地面连接墙连接牢固。(4)梁钢筋搭接采用焊接或机械连接，单面焊长度10d，双面焊长度5d。焊接钢筋应在同一条直线上。(5)加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直，无局部曲折；表面应清洁无损伤。(6)钢筋混凝土支架主筋、盖梁与连续墙的连接筋均采用机械连接接头。2)钢筋的机械连接(1)钢丝头加工：(1)钢丝头长度应符合企业标准中的产品设计要求，公差为0 2.0p (p为节距)。(2)钢丝头的长度应符合设计要求，使拧紧的钢丝头不相互接触，钢丝头加工长度的公差为-0.5p -1.5p；(3)根据钢筋规格更换刀圈，并根据线头加工尺寸的规定调整剥肋直径尺寸。(4)调整剥肋挡块和滚压行程开关的位置，确保剥肋和滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的要求。(2)钢丝头加工完毕并检验合格后，用专用钢丝头保护帽或连接套保护钢丝头，防止钢丝在移动或运输过程中损坏或污染螺纹。(3)安装接头时，需要用管钳拧紧接头。钢丝头应在套筒的中心相互拧紧。标准接头安装后的外露螺纹不得超过2p。接头的拧紧力矩应符合表3.2.1的规定。扭矩扳手的精度为5%。表3.2.1直螺纹接头安装的最小拧紧力矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩N.m100200260320360(4)钢筋端部的平头最好用台式砂轮切割机切割。(5)与加固有关的注意事项：(1)钢丝头检查后应保持千网无损伤。(2)钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时，必须从一端到另一端依次连接，不能从两端到中间或从中间到两端。(4)连接钢筋时，在用扭矩扳手拧紧钢筋接头之前，一定要将待连接的钢丝头拧入相同规格的连接套管中。(5)拧紧后滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露螺纹长度不应超过2P.不使用扭矩扳手时，将其扭矩值设置为零，以确保其准确性。(6)检查钢筋连接质量：(1)检查接头的外观质量应无完整的螺纹外露，钢筋与连接套管之间无缝隙。如果发现完整的螺纹外露，应重新紧固，然后检查质量直通螺纹环规可顺利拧入螺纹并达到拧入深度。环形螺纹环规将环规与螺纹部分拧在一起，拧入量不得超过3P。3)所有钢筋施工应符合设计图纸和国家建筑标识设计图集。3.2.3模板制作和安装(1)木皮应整体直接使用，以减少随机切割和浪费。(2)模板安装前应清理干净，并涂抹脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋和混凝土施工缝；(3)模板应在钢筋绑扎后安装。在安装过程中，储罐的底部可用作底部模板。如果罐底不平，可用同等级的细粒混凝土找平后，再立侧模。(4)侧模安装时，应根据边缘线搭设一面侧模，并钉二次模板，用支撑临时支撑。安装上坡紧固件和上拉螺钉，并用聚氯乙烯管盖住螺钉。然后，螺钉应穿过另一侧的相应模板。根据顶梁的边缘线进行调整。两侧模板用斜撑支撑。横向钢管固定后，用山形扣件夹紧。用水平尺或线锤准确校正模板的垂直度，拧紧上拉螺钉上的螺母。安装模板时，应采用先两端后中间的方法。(5)模板接缝应用胶带纸密封。浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。(6)模板制作和安装偏差应符合下表的规定：模板制作和安装的允许偏差项目允许偏差(毫米)检验仪器轴位置5经纬仪、钢尺截面的内部尺寸+4，-5钢尺相邻两块板之间的表面高度差2钢尺表面平整度5尺子或塞尺(7)模板安装完成后，自检合格后，报监理验收。3.2.3混凝土浇筑冠梁、混凝土支撑、路面板和梁、角撑、斜撑和八字撑采用商品混凝土，标号为C30，混凝土采用输送泵浇筑。混凝土浇筑应符合下列技术要求：(1)注射前预埋短钢筋，作为顶梁和盖板模板加固的支撑点。(2)根据混凝土振捣密实的要求，混凝土浇筑分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相邻两振点间距不大于30cm。振捣持续时间为20-30秒，随着混凝土表面不再下沉，表面无气泡、无浮浆，无漏振和过度振动，然后缓慢拔出振动器，混凝土振捣完成后应及时修补，使混凝土外露表面光滑，待干净后再抹浆并压光。抹灰严禁洒水，防止过度操作影响表面混凝土质量。并做好混凝土浇筑记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂缝、夹渣等。3.2.4模板拆除当混凝土达到一定强度，其棱角不因拆模而损坏时，即可进行拆模。模板拆除的顺序是后支管第一次拆除，第一支管第一次拆除，头部固定板第二次拆除。指定专人在规定时间内及时拆除模板。3.2.5维护混凝土浇筑后12小时内，应及时浇水养护。每四小时洒水一次，养护时间不少于7天。3.3注意事项3.3.1钢筋加工：下料前与现场工程师仔细核对设计尺寸。下料时应充分考虑材料损失。长钢筋和短钢筋应一起使用，以防浪费。3.1.2顶梁和支撑竖向钢筋进入支撑的锚固长度不够，不允许弯曲钢筋的位置：绑扎前按图纸要求进行检查，检查设置的钢筋是否正确，然后调整绑扎。3.1.3绑线的末端应向内，以防止生锈(2)当梁下部纵向钢筋穿过中间支座时，可在两端l/4范围内连接。在此范围内，连接钢筋的面积百分比不得大于50%，相邻钢筋的连接接头应在支架周围错开。当有抗震要求时，应采用等强度、高质量的机械连接接头。(3)同一纵筋的梁在同一跨度内设置的连接接头不得超过一个。(3)梁纵向钢筋直径d28mm，不宜采用绑扎搭接。3.1.7梁的第一个箍筋距柱支撑边缘50毫米。3.1.8梁两侧的腰筋应与支撑连接。拉筋应同时钩住腰筋和箍筋。3.1.9支撑梁吊杆的弯直长度为20d。3.1.10支撑梁、连接梁、支撑梁和顶梁连接处的箍筋应加密，并有腋角。详见城西路站围护结构支撑缝详图(二)；3.1.11模板安装后，必须进行复测，确保模板的位置和标高在允许的误差范围内，才能进入下一工序。3.1.12混凝土浇筑、拆模和养护应按照相关规范进行，以保证后期混凝土强度的增长。3.1.13路面梁与格构柱的混凝土支撑及连接：格构柱上焊接800mm800mm12mm钢板，顶部采用16C16，长800mm。3 . 1 . 14 42-55竖井位于钢支撑位置的顶部，混凝土支撑两侧预留100毫米吊装孔，如图3.3.1盖板预留孔示意图所示。栈桥：在钢支撑位置的顶部，盖板的两端和中间留有100毫米的吊装孔，如图3.3.2栈桥预留孔示意图。图3.3.1盖板预留孔示意图图3.3.2栈桥预留孔示意图4.安全预防措施：4.1现场施工人员必须戴安全帽和橡胶手套，经过三级安全教育，并通过考试。4.2夜间施工要保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5米以上，洞内应用低压安全照明。4.3泵车操作人员应持证上岗，不得在酒精影响下操作，不得随意离岗，服从现场调度指挥，不得随意移动导管。在移动混凝土输送软管之前，应将管道中的混凝土排出干净，以免混凝土溢出。4.4施工人员不准赤脚或穿拖鞋进入现场。不允许他们疲劳地工作。他们被要求换班。每个工作组的工作时间不得