银行总部基地建设项目-人防工程专项施工方案.doc

银行总部基地建设项目-人防工程专项施工方案银行总部基地建设项目人防工程施工方案 目 录一 编制依据4二 工程概况52.1 工程建设概况52.2 结构/建筑概况5三 施工管理63.1 项目经理部管理人员配备原则63.2 项目经理部人员设置6四 主要材料、机具、劳动力需用计划表64.1 劳计划组织劳动力的情况64.2 机械设备及其他配置计划6五 主要分部分项工程的施工75.1 钢筋分项工程75.1.1 钢筋加工与安装75.1.2 钢筋保护115.1.3 质量要求125.1.4 安全保证措施135.2 模板工程145.2.1 墙模板155.2.2 柱子模板165.2.3 梁、板模板195.3 混凝土分项235.3.1 操作工艺235.3.2 混凝土浇筑235.3.3 应注意的质量问题255.3.4 砼保养265.3.5 质量标准265.4 人防门安装275.4.1 人防门门框的预埋安装275.4.2 人防门门扇的安装295.4.3 战时封堵预埋件的安装295.4.4 质量标准29六 技术质量保证措施31七 安全保证措施32八 消防保护措施33九 文明施工管理34一 编制依据表1.1-1 本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览表序号名称编号类别1人民防空地下室设计规范GB50038-2005国标2建筑结构荷载规范GB50009-2012国标3混凝土结构设计规范GB50010-2010国标4建筑地基基础设计规范GB50007-2011国标5地下工程防水技术规范GB50108-2008国标6人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004国标 7人民防空平战转换技术标准RFJ1-98 行标8人民防空工程设计规范GB50225-2005国标9人民防空工程设计防火规范GB50098-2009）国标10某市民防办的人防地下室初步设计审查意见书HJ13095 地方11人民防空工程设计防火规范GB50098-2009）国标12某民防主管部门关于人防工程建设的规定、措施地方13全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室 行业14某市人民防空办公室的防空地下室设计要求通知书 地方 15安全防范工程技术规范GB50348-2004国标 16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 行业17混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 国标18钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 行业19混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 国标二 工程概况2.1 工程建设概况本工程建设地点为某市滨湖新区，四周无易燃易爆危险品厂房、库房和有害液体、重毒气体的贮罐。本工程地下两层，人防位于地下二层；地上各个单体为办公楼，单体结构形式为钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构。本人防工程为甲类核六级二等人员掩蔽所，按照平战结合的原则设计，平时为地下停车库，战时划分为十个防护单元，人防区顶板覆土厚度1.2m，室外地面标高-0.3m，人防结构顶板低于室外地面，为附建掘开式人防工程。设计标高0.00相当于吴淞高程18.500mm。表2.1-1 建设概况一览表项目名称某银行总部基地建设项目地下室人防工程工程地址某市滨湖新区设计单位中铁某建筑市政工程设计研究院建设单位某银行股份有限公司监理单位安徽省建设监理有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司2.2 结构/建筑概况表2.2-1 结构/建筑概况一览表子项名称地下室(人防工程区域)建筑性质战时人防工程建筑规模埋深大于10米的地下室层数(地下)地下二层建筑高度11.50M设计使用年限50结构类型框架结构建筑类别公共建筑抗震设防烈度7（0.10g）建筑耐火等级一级人防工程等级抗力甲类核6级防化丙级建筑结构安全等级结构抗震等级砌体施工质量等级地基基础设计等级框架柱、框架梁楼梯柱二级三级(局部一级)三级B级甲级四级(局部二级)地下总建筑面积44107.62人防建筑面积12012三 施工管理根据本工程施工工期紧、质量目标高等特点，建立项目经理部管理全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。3.1 项目经理部管理人员配备原则选派工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的施工。3.2 项目经理部人员设置项目经理部设置项目经理一名，生产副经理一名，项目总工一名，商务经理一名，安全总监一名，安装经理一名，质量总监一名，物资经理一名，技术工程师两名，安装责任工程师两名，土建责任工程师四名，质量工程师两名，物资工程师一名，安全管理员一名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。四 主要材料、机具、劳动力需用计划表4.1 劳计划组织劳动力的情况工种配置钢筋工木工混凝土工电工第一施工队伍人数90120306第二施工队伍人数801002554.2 机械设备及其他配置计划设备名称数量设备名称数量弯曲机4套丝机4切断机2电焊机6混凝土输送泵5振捣器18氧乙炔（切割与焊)接）4五 主要分部分项工程的施工5.1 钢筋分项工程5.1.1 钢筋加工与安装1 钢筋的加工与堆放方法（1）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。（2） 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。（3） 钢筋的锚固长度laf=1.05Ia，且取IaE较大值。2 钢筋连接本工程对直径16mm的钢筋接头采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术进行搭接，接头等级为级。对直径16mm钢筋采用绑扎搭接连接。（1）直螺纹钢筋套丝：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。（2）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。（3）绑扎搭接当采用绑扎搭接时，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。3 钢筋的绑扎方法（1）底板钢筋绑扎本工程600厚筏板采用D1810001000，11001300厚筏板设置撑筋D1810001000，保护层垫块采用成品混凝土垫块；11001300600 钢筋支架 钢筋支架1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3）撑筋必须与上下筋固定牢固，绑扎底板上层筋时，上部网片筋上不允许成捆钢筋堆载。4）人防区地下室底板应设置A6300300拉筋，顶板应设置A6300300拉筋，人防墙A6300300拉筋应拉住最外层纵筋。当对应的纵筋间距不成150的模数时，拉筋间距可在400500之间调整。（2）柱钢筋绑扎本工程除普通钢筋混凝土柱外还存在钢骨混凝土，其柱构造复杂，施工时要严格按照工艺流程绑扎。1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2）采用直螺纹连接柱钢筋。3）柱箍筋绑扎按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。（3）墙钢筋绑扎 1）根据弹墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50。3）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。人防区按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸。（4）梁、板钢筋绑扎1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋是否清洁。6）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力筋第一根离梁的距离为板筋间距的1/2。7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。马登通常设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。马凳如下图所示：8）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。10）人防门的安装吊钩按设计位置预埋，不得遗漏。11)楼板保护层垫块采用塑料成品垫块或成品混凝土垫块，间距800mm。（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（6）后浇带钢筋绑扎梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理，该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为150，不大于150时，加密为100且不大于原设计间距。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋C8200200；后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋不断，面筋全部断开。5.1.2 钢筋保护（1）钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋措施。（2）半成品钢筋在搬运应轻抬、轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。（3）绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。（4）水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保钢筋弯矩的净高度。（5）柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后现浇砼。（6）浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。（7）混凝土浇筑前应对浇筑部位甩出楼面的钢筋用编织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。（8）采用机械连接的钢筋的钢套筒必须要用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（9）钢筋直螺纹加工经验收合格后，应带上保护帽或拧上套筒，以防碰伤或生锈。（10）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5.1.3 质量要求钢筋工程质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关要求。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.4 安全保证措施1）现场作业人员必须戴安全帽。2）钢筋在焊接过程中，操作人员应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高出作业要系安全带。3）电焊作业范围10m内不得堆放易燃易爆物品。4）钢筋在装卸、加工过程中应防止不必要的噪声产生，最大限度的降低噪声污染。5）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。6）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。5.2 模板工程模板工程施工工艺流程图见下图4.1.1。熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工放样技术复核模板定位放样模板规范安装施工员施工质量检查质检员质量复查、核定监理工程师核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求拆除模板同等条件养护砼试块按监理工程师要求进行整改合格不合格图4.1.1模板工程施工工艺流程图5.2.1 墙模板施工流程：找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装支撑校正垂直度墙模预检1 墙模板由面板、竖向木方、水平钢管、模板铁卡、14穿墙止水螺栓及穿墙对拉螺栓、及顶撑模板用的短钢筋等组成。直接支撑墙模板的竖向木方为次龙骨，用以支撑内层次龙骨的外层水平钢管为主龙骨。每道外龙骨采用双根48钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。外墙部分对拉螺栓中部满焊3厚5050止水钢片，内墙墙体对拉螺栓外套PVC管，模板拆除后将对拉螺栓取出重复利用。外剪力墙配模时模板高度多配50mm100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。2 对拉螺栓采用纵横间距450mm(500mm)，距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。模板竖肋采用50mm80mm的木方，间距225mm（250mm），水平肋采用双根48钢管，间距450mm（500mm）。3 为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设16的短钢筋或水泥条（长度同剪力墙厚度）支撑模板。4 用满堂脚手架固定模板时，利用靠尺或吊线测直进行校正，使板面位置符合设计要求。同时作好水平支撑和斜向支撑，在模板就位校正后固定好支撑杆，竖向模板斜撑支撑在满堂脚手架上。5 模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前模板根封堵严密，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。表4.2.1 墙体模板安装及加固方法序号部位墙厚（mm）墙高（m）模板安装及加固方法1地下室外墙等400500 5、5.2模板竖肋（内龙骨）采用50mm80mm的木方，间距225mm；水平肋（外龙骨）采用483.0双钢管，间距为450mm，模板采用14穿墙止水螺栓，螺栓横间距为450mm，纵向间距为450mm，距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。3剪力墙、内墙2503003505、5.2模板竖肋（内龙骨）采用50mm80mm的木方，间距250mm；水平肋（外龙骨）采用483.0双钢管，间距为500mm，模板采用14穿墙对拉螺栓，螺栓纵横向间距均为500mm，距离底面200mm设置第一道对拉螺栓。墙体构造措施，根据墙体厚度不等，保证墙体垂直度与平整度，需对墙体模板加固体系进行斜撑处理。5.2.2 柱子模板施工流程：弹线找平、定位预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装斜撑校正垂直度检查验收本工程柱子截面尺寸有：600mm600mm,700mm700mm，700mm900mm，800mm800mm，800mm900mm，900mm900mm，1000mm900mm，1000mm1000mm，900mm1100mm。柱子模板竖肋采用50mm80mm的木方，间距不大于250mm，水平肋采用双根483.0钢管，间距为500mm。柱截面长边尺寸500mm，在柱四周外边各用一根14对拉螺栓紧固，螺栓竖向间距为500mm；柱截面长边尺寸500mm且800mm，在柱中设1根14对拉螺栓，竖向间距为500；截面长边尺寸800且1100mm的柱子在中部设2根14对拉螺栓，竖向间距500mm。1 柱模安装及加固1） 对于截面宽小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，如下图所示：2）对于截面宽在8001100mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，如下图所示：4）钢骨柱模板施工方法本工程钢骨柱主要为如下图所示的五种类型柱： 本工程钢骨柱模板均采用15mm覆膜多层板，沿柱子方向设置50mm80mm方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。1）对于地下室900900、9001100钢骨柱模板加固时，柱子模板竖肋采用50mm80mm的木方，间距不大于250mm，水平肋采用采用14#槽钢做柱箍，槽钢槽口竖向U放置，间距为500mm。5.2.3 梁、板模板梁、板模板采用15mm厚木胶合板，梁、板支撑全部采用盘扣直插式钢管脚手架布设，局部搭配用普通钢管扣件，上用顶托。局部支撑体系搭设剖面示意图梁底支撑体系搭设示意图1 梁底的支撑设计尺寸地下室：-1层梁尺寸有：200mm350mm、200mm400mm、200mm450mm、200mm500mm、200mm600mm、250mm400mm 、250mm500mm 、250mm600mm、250mm700mm、250mm1200mm、300mm450mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm900mm、300mm1000mm、350mm600mm、350mm700mm、350mm850mm、350mm1000mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm800mm、400mm900mm、400mm1200mm、500mm900mm、500mm1000mm、600mm900mm、600mm1100mm等顶板层梁尺寸有：200mm350mm、200mm400mm、200mm600mm、200mm850mm、250mm400mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm1200mm、250mm1900mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm900mm、300mm1100mm、300mm1500mm、350mm750mm、350mm1250mm、400mm600mm、400mm650mm、400mm800mm、400mm850mm、400mm900mm、400mm1600mm、400mm1700mm、400mm1950mm、500mm900mm、500mm1100mm、500mm1200mm、600mm900mm、600mm1000mm、600mm1100mm、600mm2100mm等梁截面超过6001000mm，5001200mm的梁见高支模专项施工方案。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：1） 地下室截面小于等于300500梁，如300450,200600等梁截面小于0.15及以下的梁均按以下方式支撑加固。A：立杆的纵向间距均为0.9m (顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距0.9m，从梁边相同距离均匀支设，在梁底无需加顶撑，小横杆间距0.45m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，间距200。D：底模板采用15厚胶合板。E：立杆构件配置2） 地下室截面大小于等于400600，如400600、300800等梁截面小于0.25及以下的梁均按以下方式支撑加固。A：立杆的纵向间距均为0.9m (顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距0.9m，从梁边相同距离均匀支设，在梁底无需加顶撑，小横杆间距0.45m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，间距150。D：底模板采用15厚胶合板。E：立杆构件配置3） 地下室梁底截面且小于6001000，5001200的梁，如500900,5001000,5501000,600900的梁均按以下方式支撑加固。 A: 立杆的纵向间距均为0.9m (顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距1.2m，从梁边相同距离均匀支设，在梁底中间设置1排立杆，间距0.9m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，间距150。D：底模板采用15厚胶合板。E：立杆构件配置以最不利条件下的负一层为例，负一层层高位5.2m，普通梁为6001000梁，以及300700、400800梁梁为计算典型，搭设高度为5.21=4.2米，4.4.2 梁侧模支撑A：侧模主龙骨为外面竖向布设，采用双钢管，主龙骨水平间距450mm。B：次龙骨为内龙骨，横向布设，采用5090木方，次龙骨间距200mm。C：梁中间设对拉螺栓M14。h700时，对拉螺杆取消，改用短木斜撑，间距450mm；1000h700时，梁内设1道，沿梁方向间距450mm；h1000时，高度每增加400，增设对拉螺栓1道, 沿梁方向间距450mm。梁侧模对拉螺栓设置示意图2 板的支撑设计尺寸A：立杆的纵间距为900、横间距为900。（轴线间距离）。B：立杆步距：1.5m。C：托板采用5080木枋，间距200。D：立杆构件配置层高5.2m，板厚150、200，以200为例，净高为5200200=5000，采取：梁两侧立杆用:LG-200立杆+LG-2400立杆+LG-2400立杆+U型顶托（13）或LG-200立杆+LG-1800立杆+LG-1800立杆+LG-1200立杆+U型顶托（13），立杆下垫2cm厚垫块。见下图：3 梁、板模板安装1）梁模板安装：模板一律用15厚胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁、板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2）梁底采用5080木枋，间距200mm。3）框架梁的侧模竖肋内龙骨（次龙骨）采用50mm80mm木枋，梁的上、中、下均匀布设。4）在安装侧模板时，为便于模板拆除，侧模与底模不可用铁钉连接，可采取先在梁模内加设临时支撑，待梁内对拉螺栓及梁侧钢管卡具支撑到位后，再调整并紧固侧模的方法进行安装。5）梁模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。 6）凡留设施工缝的地方用板闸好施工缝，分先后浇筑加强施工缝的处理工作。 7）在安装梁模板的过程中，固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。定要预留好预埋件的孔洞并处理好。安装必须牢固，位置准确。8）楼板采用15厚胶合板，一定要做到严密无缝，顺直平整，必须处理好预留孔洞的处理工作，防止漏浆。5.3 混凝土分项5.3.1 操作工艺1 本工程砼采用商品砼，拟采用汽车泵浇筑。 2 使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的时间以表面显现浮浆和不再下落，气泡不再上翻为度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位边缘。3 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。5.3.2 混凝土浇筑1 底板砼浇筑；开始砼浇筑时宽度宜为2.0M带，之后的浇筑宽度可为34M，采取从一端自由斜面分层“赶浆法”进行，不得从一个部位用振动棒引料流淌。2 墙体砼浇筑：墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。砼分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过3米，每层振捣高度以不得超过50cm，砼的下料点应分散布置不得在一处下料用振动棒引料流淌操作方法，在下料和振捣时应密切注意模板的稳固情况是否有异常现象，砼浇筑顺序的起始点应按第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的承管口不得对准模板下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应按方案规定的位置留设。在洞口处砼浇筑时洞口两侧砼高度大体一致。振捣时振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口的变形。大洞口下部模板应开门子口补充振捣。在混凝土强度不同的交接处应用钢管插入底部进行隔挡，两侧同时浇捣。钢管应随混凝土浇筑上升提爬。施工缝应用木板支设，拆模后钉好止水条，再行浇筑下段混凝土。砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的砼找平、搓毛。3 柱的砼浇筑：柱砼浇筑前，模板底部应先用砂浆密缝。浇筑时先用与砼配合比相同的砂浆接浆50-100cm厚，然后浇筑规定强度的砼。柱的砼浇筑应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不得大于500cm。振捣器不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿柱四周进行振动。柱内的第一浇捣层应认真仔细的进行振捣。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施将泵管或用道管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。4 梁板的砼浇筑：梁板的砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点钢筋较密时，该处的的砼浇筑宜用相同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径的振动器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用擦插钎尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土强度与柱的混凝土强度不同，按如下图节点做法进行施工：5 楼梯砼浇筑：楼梯砼应直下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位。6 施工缝的留置：施工缝应根据方案确定的位置留置，不得任意留置施工缝。如遇特殊情况必须留设施工缝（无防水要求时），如沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝外须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.3 应注意的质量问题1 商品砼浇筑过程上严禁加水，并经常抽检砼的坍落度。入泵塌落度控制：防水混凝土120160mm，地下室其它构件及60m之下的建筑塌落度180mm，建筑高度60m以上区段塌落度200。2 模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。特别在浇筑吊的地方，必须待下砼部砼稳定后，再进行浇筑吊模部位的砼，尤其在楼梯间休息平台处的吊模，因墙体较高，砼自身压力较大，稍不留神，会使砼浆外泄形成吊脚现象。在浇筑墙柱砼时，一次下料太厚会导致漏振或振捣不密实，容易形成蜂窝。3 在各部位的砼浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方。模板支撑不得因施工不便而任意拆除。在振捣墙柱等大体积的砼时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。4 在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象，特别在梁底部位因钢筋自重大，加上施工操作时的外荷载把垫块压碎，板底的垫块间距为800mm，同时必须保证板的下层筋充分架起。特别沿梁部位必须认真检查，施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。5 模板每次周转时，必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，保持模板表面的光滑。在模板经过多次周转表面起毛的情况下，应将模板调面配制支设，如模板已失去刚度则必须进行调换，不得有因模板的质量问题导致砼结构表面的麻面或不平整现象的发生。6 砼的下料必须与振捣密切结合，在钢筋密集且砼流淌性差的情况下，砼的下料点应选在钢筋稍稀部位，用振动棒把砼向钢筋密体区慢慢引进，不得从钢筋密集区下料，砼容易被卡导致孔洞的出现。7 工人在操作时，必须根据事先施测的标高控制标记纵横米字形拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必须再进行二次找抹表面，随即覆盖保养。5.3.4 砼保养砼浇筑完毕二次打抹后，砼表面泛白时，必须立即进行砼保养工作，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜，上加一层麻袋片后进行养护，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应用整张薄膜全覆。砼浇筑12小时后开始养护，竖向构件采用挂塑料薄膜的方法养护，水平构件派专人覆盖蓄热养护，必须使砼表面保持湿润状态。电梯井底板砼采用两层塑料薄膜夹一层草袋进行保温养护，以减小砼内部与表面的温差，并设三组测温孔观察记录。养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天。 5.3.5 质量标准1 保证项目（1）所进场的商品砼的质量必须符合有关规定的要求和满足泵送施工的要求，具备良好的流动性，经泵送出管的坍落度与级配报告规定一致。（2）砼的配合比必须与现场实际所需的强度等相符合。（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合砼强度检验评定标准的规定。2 基本项目砼振捣应密实、不得有蜂窝、麻面、空洞露筋（吊模下口水泥浆流失形成的蜂窝）等现象。3 允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检验方法多层框架1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高30用水准仪或尺量检查3柱、墙、梁、板截面尺寸+10，-5尺量检查4垂直度柱、墙层高6m10经纬仪或吊线尺量6m125表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面5两米靠尺或塞尺量墙板外表面35.4 人防门安装5.4.1 人防门门框的预埋安装1 门框墙构造及门洞角部加强做法：（1）防护密闭门门框墙的构造要求见图一。（2）人防钢筋混凝土墙体的门洞四角的内外侧，应配置号斜向钢筋，见图二。当墙厚h400时，号筋取2C16；h400时，号筋取3C16。2 根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面，门框角钢与钢筋、模板的位置关系如下图： 3 将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。门框垂直度偏差不应超过长边的2。为了确保门框安装质量和避免变形。施工队伍在校正钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知总包单位，由总包单位通知人防门安装单位进行处理。门框安装示意图如下： 5.4.2 人防门门扇的安装在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ01-2002的要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ01-2002的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。 5.4.3 战时封堵预埋件的安装战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。5.4.4 质量标准1 主控项目(1) 人防门和品种、规格质量应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：检验产品合格证、生产许可证、性能检验报告和进场验收记录。(2) 人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。检验方法：观察：尺量检查。(3) 人防门的机械、自动和智能安装应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：启动机械装置、自动装置或智能化装置。(4) 门扇必须安装牢固，便于开启，密封应严密，无变形。检验方法：开启和关闭检查：手扳检查，观察。(5) 配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求，安装应牢固，密封条搭接合理、接头槎顺直、压缩均匀。检验方法：观察：手扳检查；检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。2 一般项目(1) 扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。检验方法：观察(2) 人防门安装允许偏差应符合下列要求：1) 门扇与门框应贴合均匀，其间隙不能大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且分布在2处以上。2) 铰页、闭锁安装位置应准确：上、下铰页同四周偏差不应超过两铰页间距的1%，且不大于2mm。3) 人防门安装允许偏差见下表表5.4.4-1钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框粘合L20002.52000L30033000L50004L50005注：L-门孔长边尺寸（mm）表5.4.4-2钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框粘合L200022000L3002.53000L50003L50004表5.4.4-3 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬摆门坐标1010标高55框正、侧面垂直度55防爆超排活门坐标1010标高55平衡锤连杆垂直55六 技术质量保证措施1 建立健全质量保证体系，落实各项技术管理制度和各级人员质量责任制。施工前对全体职工进行详细的技术交底，明确责任。2 做好材料验收和检验工作。3 加强施工过程的质量控制。实行质量跟踪检查，及时发现问题及时整改。4 主要分项技术质量保证措施。（1） 为防止浇筑砼时钢筋位移，必须进行二次放线，在平台模板上弹好柱、墙控制线，据此将钢筋定位好。用三角形木楔进行周边固定，待砼浇筑后拔出。（2） 墙、柱钢筋的间距调匀后在楼面处加定拉筋，用铁丝绑牢，必要时加焊，浇筑过程中派专人看护钢筋，发现问题及时调整。（3） 重