通水验收施工管理工作报告.doc

河北省南水北调配套工程石津干渠北庄至晋州西段工程施工第三标段通水验收施工管理工作报告 安徽水安建设集团股份有限公司二一七年一月五日0 / 52河北省南水北调配套工程石津干渠北庄至晋州西段工程施工第三标段通水验收施工管理工作报告编 制： 审 核： 批 准： 安徽水安建设集团股份有限公司二一七年一月五日目 录1、工程概况11.1工程名称、位置及任务11.2工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标11.2.1工程布置、规模11.2.2主要建设内容及技术经济指标11.3施工区地质简况21.4工期、主要控制工期21.5合同价款31.6工程建设有关单位32、工程投标42.1投标过程42.2投标书编制原则42.3投标书主要内容43、施工简况43.1施工总体布置43.1.1施工现场平面布置43.1.2临建、临设工程53.2施工总进度及分阶段进度安排63.2.1施工总进度安排63.2.2本阶段施工进度安排63.3施工进度计划实施情况63.3.1本阶段计划实施情况63.3.2工期延期的原因分析63.4完成的主要工程量73.5主要项目施工情况84、 主要施工方法84.1主要施工方法8 4.1.1工程测量8 4.1.2土方工程9 4.1.3管道安装工程104.1.4顶管工程124.1.5阀井工程174.1.6西北泵站建筑工程184.1.7金属结构与机电设备安装工程274.1.8管道打压试验工程344.2“四新”技术应用情况345、施工质量管理355.1施工质量保证体系的建立及体系运行情况355.2质量管理的措施355.2.1质量责任制落实情况355.2.2制度落实情况365.3施工质量自检及质量检验情况375.3.1原材料质量375.3.2中间产品质量成果385.4施工质量评定情况395.5较严重质量缺陷、质量事故及质量问题的处理395.5.1较严重质量缺陷395.5.2质量事故395.5.3质量问题396、文明施工及安全生产396.1文明施工406.1.1文明施工的目标406.1.2文明施工管理组织406.1.3文明施工保证措施40 6.2安全生产416.2.1安全生产方针416.2.2安全管理目标416.2.3安全生产管理措施417、经验与建议428、附件42施工管理工作报告1、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段。 工程建设地点：石家庄新华区。本工程主要任务：自前太保村田庄暗渠分水口门引水，在分水口门后设泵站，采用泵站加压输水方式，压力管道出泵站后向南穿石津渠、石清路，沿西三庄街西侧铺设，穿警安路、天苑路后向西进入西北水厂。1.2工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标 1.2.1工程布置、规模本次通水验收工程为石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元西北输水管线工程，主要针对西北水厂输水管线工程，本工程采用泵站加压输水方式，泵站设计流量1.103.82m3/s。本工程采用压力管道输水，地下埋置的形式，管材选用管径DN1800PCCP及钢管，管道设计压力等级0.250.5MPa。西北输水管线总长1.736公里，采用管径DN1800PCCP管及钢管，主要内容包括建筑及安装工程（含泵站、土方开挖、回填，管道（管件）安装，顶管封堵等）、交通穿越及路面恢复，临时工程，施工期水保、环保等。1.2.2主要建设内容及技术经济指标 （1）管道安装：主材为DN1800PCCP管，穿越石津渠、石清路及穿越警安路为DN1800钢管双面埋弧螺旋管，管道全长1.736km，设计压力0.3Mpa，工作压力0.2Mpa，管道两侧回填压实度大于等于95%，管顶以上回填压实度为大于等于90%，预留0.5m清表土松填。 （2）阀井工程：混凝土垫层厚度为10，垫层及支墩混凝土强度为C15，井室混凝土强度等级为C25W4F150；回填采用开挖土回填，回填土压实度不小于0.90。 （3）穿越石津渠、石清路及穿越警安路工程：穿越石津渠、石清路顶管工程287.662m，穿越警安路顶管218.005m。顶管采用DN2200级钢筋混凝土管（钢承口及橡胶圈密封），顶进方式采用泥水平衡机械式顶进。管节采用DRCPIII2200*2000JC/T640-2010型，破坏荷载181KN/m，管共长218m。内穿钢管采用螺旋焊管，壁厚16mm，外防腐采用二布六油环氧煤沥青，厚度不小于600um，内防腐采用环氧涂料，厚度不小于450um。 （4）西北泵站工程：包括建筑工程、金属结构及机电设备安装，建筑工程主要包括泵房、配电室及生产管理用房和配套设施等，金属结构安装包括单级双吸泵、水环式真空泵、渗透排水泵、消防水泵及各类阀门安装等，机电设备安装包括强电部分（供配电系统、照明系统、防雷接地系统等）和弱电部分（电话通讯系统、综合布线系统、电视系统、消防系统等）。1.3施工区地质简况本工程地处石家庄市西北部，管线位于太行山山前倾斜平原区，地面高程80.1887.77m，配套管道穿越的石津渠为人工河渠，河谷形态多呈“U”字型，河床窄而浅，河床表层为第四系冲洪积的粉细砂层或壤土层。沿线在勘探深度范围内，揭露的地层均为第四纪地层，主要有人工堆积(rQ)公路路基、堤防、弃土、弃渣；第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)壤土、砂壤土、粉细砂、中粗砂、碎石土、卵石、粘土。本工程线路长，建筑物分散，沿线有大量壤土分布，质量基本满足规程要求。1.4工期、主要控制工期本工程合同工期为：212日历天计划开工日期：2014年1月1日，计划完工日期2014年8月11日。实际开工日期：2014年1月8日，主体完工日期：2016年3月15日。2014年1月5日进场，准备开始施工，2014年1月8日监理签发开工令，2016年3月主体工程全部完工。1.5合同价款施工合同总金额为2040.0318万元。1.6工程建设有关单位项目法人单位：河北水务集团项目管理单位：河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部运行管理单位：石家庄市南水北调工程建设委员会办公室质量监督单位：河北省南水北调工程质量监督站第十六巡查组设计单位：河北省水利水电第二勘测设计研究院监理单位：河北天和监理有限公司施工单位：安徽水安建设集团股份有限公司PCCP管供应（制造）单位：河北兴水管业有限公司阀件供应单位：江苏竹箦阀业有限公司上海连成（集团）有限公司 利欧集团股份有限公司 株洲南方阀门股份有限公司 青岛伟隆阀门股份有限公司 武汉大禹阀门股份有限公司中核苏阀科技实业股份有限公司远大阀门集团有限公司无锡市金羊管道附件有限公司江苏宝亨新电气有限公司2、工程投标2.1投标过程石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段采取公开招标方式进行。2013年9月河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部发布石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段招标公告，我公司报名并购买资格预审文件；通过资格预审后购买了招标文件。根据招标文件要求我公司于2013年11月29日前完成了投标文件的编写，按投标文件的递交要求进行了投标。我公司接到中标通知书后于2014年1月3日与河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部办理签订了石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程合同。2.2投标书编制原则我公司投标过程中在全方位反映使用单位实际需求和不危害国家利益的情况下，坚持按照招标投标法、施工招标投标管理办法、石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程招标文件规定和要求，本着严格、准确、科学合理、保密的原则，进行了石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程投标书的编制。2.3投标书主要内容投标书主要包含：投标报价，施工组织设计，项目管理机构，资格审查，其它材料。3、施工进度管理3.1施工总体布置3.1.1施工现场平面布置依据石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程招标文件及现场勘查、招标图纸和我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。本标段共分为2大施工区域，第一施工区域为西北输水管线0+0001+736段。第二施工区域为西北泵站段。3.1.2临建、临设工程（1） 施工道路1）对外交通干线工程沿线国道、省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，对外交通运输条件便利，外来物资物资可通过这些道路进场。2）场内施工道路为了方便施工机械、材料以及管材运输，输水管道场内临时施工道路沿各条输水线路一侧布置，由于管材、土石料等的运输量较大，全部为重型运输，对临时路的载重要求较高，因此临时路修建选用泥结碎石路。（2） 水、电及通讯设施本标段施工及生活用电以电网供电为主，开工后联系地方相关部门借用施工区附近变压设备，引低压电缆至总配电箱，对所有借电挂表计量，对线路做好管理和维护工作，确保供电的正常运行。另外配备75kw和45kw的柴油发电机各2台，作为备用电源。 本标段用水包括：办公生活用水、混凝土养护用水、施工机械用水、回填作业用水、施工辅助企业用水。生活用水向附近单位买水，选用接入饮水管路方式供水；施工用水考虑租用地方机井，配备10m拉水车3部，对各施工点进行供水。本标段通讯利用移动数字通信网，在项目部安装程控电话，主要负责人和各施工队长配备移动电话，确保内外联络迅捷、畅通。沿线均有当地的电力、电信和医疗服务设施，可满足施工要求。（3） 生活营地建设 根据本标段工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，施工高峰人数为250人，办公及生活总建筑面积2000m2。办公及生活营地主要布置内容：职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施；厕所、浴室等卫生设施； 都满足环境保护、安全生产和文明施工的要求。3.2施工总进度及分阶段进度安排3.2.1施工总进度计划安排本合同项目工程计划开工日期为2014年1月1日，完工日期为2014年8月11日。3.2.2本阶段施工进度安排2014年1月1日至2014年6月20日进行管道工程施工。2014年1月20日至2014年6月10日进行西北泵站工程施工。2014年2月15日至2014年3月15日进行穿石津渠、石清路顶管工程施工。2014年3月15日至2014年4月15日进行穿警安路顶管工程施工。3.3施工进度计划实施情况3.3.1本阶段计划实施情况总体情况2014年1月8日至2015年7月18日进行管道工程施工。2014年3月18日至2014年12月19日进行穿石津渠、石清路顶管工程施工。2014年8月29日至2014年11月25日进行穿警安路顶管工程施工。2014年8月19日至至2016年3月15日进行西北泵站工程施工。3.3.2工期延期的原因分析（1）西北泵站前太保征地原因导致工期延后（2）穿越工程审批手续原因导致工期延后3.4完成的主要工程量本合同项目完成的主要工程量见下表。序号项目名称单位合同数量完成数量备注1土方开挖m38470275092.632PCCP管安装m15321156.23钢筋混凝土管安装m02184钢管安装t232.88232.885土方回填m35989250842.886钢筋制安t406.11405.927混凝土浇筑m33913.743910.748配电室及泵房建筑面积m2698873.39管理用房建筑面积m210510510单级双吸泵安装台4411电动单梁悬挂起重机安装个1112水环式真空泵安装台2213橡胶瓣止回阀安装台4414手动偏心半球阀安装台4415电动偏心半球阀安装台4416伸缩节安装只4417渗漏排水泵安装台2218消防水泵安装台2219低压动力电缆km223.5主要项目施工情况西北泵站建筑工程、金属结构及机电安装工程、管道工程、穿越工程均已完工，分部工程质量评定资料及鉴定书、施工管理报告均已验收通过。4、 主要施工方法按照本工程工作内容制定以下施工方法及技术措施，主要分为土方工程、管道安装工程、顶管工程、阀井工程、西北泵站建筑工程、金属结构与机电设备安装工程及管道打压实验工程等。4.1主要施工方法4.1.1工程测量项目部建立了施工测量小组，人员由6人组成，对甲方提供的控制网进行了复测、校核。项目技术负责人分管测量小组。测量小组负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程。 管道测量定位： （1）测量人员根据设计图纸采用GPS进行坐标定位，经纬仪和钢尺进行放样，将开挖区域、占地线用白灰线标记，在开挖线以外每20m设立一个竹片里程桩，内侧书写桩号。 （2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）在管道线路与地下原有构筑物交叉处地面上用标志标明位置。（4）定线测量过程作好记录，并标明全部水准点和连接线。 （5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。4.1.2土方工程 （1）土方开挖 PCCP管线区开挖：本工程用1m挖掘机进行开挖，配合自卸汽车运输。表层耕植土单独开挖存放于堆土区，开挖土堆放于管沟左侧方便管沟回填，最后恢复耕地时将耕植土回填在最上面。 土方开挖前已对开挖管沟进行地表清理，地表清理包括植被清理和地表土清挖。植被清理的内容为开挖施工区域内的树根、杂草、垃圾等。植被清理采用TY220推土机分区、分片推集成堆，由ZL50C装载机配合PC220反铲进行装运，15t自卸汽车运输至指定弃土场。地表土指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按图纸所示50cm的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的堆料场，以便于当地土地总体利用，合理使用有机土壤。 清表完成后，测量人员对开挖管沟进行高程控制进行放线。开挖顺序为先槽坡、后槽底，土方开挖由挖掘机挖松、堆放。在开挖过程中，由测量人员随时进行测量控制，土方开挖从上至下分层分段依次进行。管沟基础面以上预留10cm厚的保护层，保护层采用人工开挖从而达到保护地基原状土不受扰动的效果，同时配合人工进行沟槽基面修整，基面控制标准严格按+2cm的设计要求进行执行。 管道接头承插的部位，工作坑已按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）进行开挖。土方开挖完成经自检合格后，报请监理工程师进行质量检查和验收。经检查验收合格后进行下道工序施工。 （2）土方回填 PCCP管线区回填：管道沟槽回填分三个结构层回填，管道两侧至管顶填土压实度不小于95%，管顶50cm内填土压实度不小于90%，表层0.5m耕植土不压实，其余部位压实度不低于85%。管道两侧至管顶对称分层回填，回填料夯实采用轻型夯实设备夯实，管道两侧夯实面最大高差不超过20cm。夯实从沟槽壁两侧同时开始，每层回填土铺填厚度30cm。管顶50cm内采用轻型振动碾进行作业，采用分段、分层碾压。分层回填的每层铺料厚度采用人工夯实和机械压实，土料的铺料与压实工序连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量。每层夯填结束后，取样检查回填土密实度，每层每1000取一组，每组取三个点。采用环刀法进行检测，检测合格后进入下一层回填土施工。 西北泵站区及阀井回填：清理基坑杂物后，开始建筑物及井室周围土方回填。回填料采用开挖土料，回填时用小型压路机分层水平碾压回填，每层回填厚度均控制在200mm以内。实验室人员对每层回填土进行压实度检测。合格后方可进行下一层土料的填筑。4.1.3管道安装工程 进入现场的管材、配件和橡胶圈等，都具有产品合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。经检查合格，用于管道安装。管材堆放在管沟两侧。（1）PCCP管安装1）PCCP管施工原则现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将PCCP管向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2）PCCP管吊装就位根据本工程的特点及现场实际情况采用吊车吊装就位，本工程选用100t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对PCCP管进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使PCCP管就位。3）管道及接头的清理、润滑安装前先清扫PCCP管内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。4）PCCP管对口管道安装时，将刚吊下的PCCP管的插口与已安装好的PCCP管的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的PCCP管的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的PCCP管的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在2030mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意PCCP管顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。PCCP管对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将PCCP管拉拢到位。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。5）接头打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双橡胶接口，PCCP管对口完成后对每一处接口做水压试验。接头安装完成后，随即进行接头打压试验。接头打压分两阶段进行，首先升压至0.2MPa，检查接口，不渗不漏为合格；然后继续升压至管道设计压力（0.3 Mpa）、保持5分钟压力不下降即为合格。6）接口外部灌浆在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。然后用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。7）接口内部填缝接口内凹槽用11.52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。外部接缝砂浆保护层喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），喷涂两道；承插口接头防腐采用环氧煤沥青防腐胶带，缠绕胶带厚度为3mm。（2）钢管安装本工程所用钢管为内径1800mm，壁厚为16mm，材质为Q235和Q345双埋弧螺旋管。产品都具有合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。钢管进场后及时进行了落地验收。安装时，利用顶管设备依次焊接顶进。钢管对口时先用打磨机对管口进行修口，对口时采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，保证对口内壁齐平。由专业焊接人员进行焊接。焊接完成后，对焊接接口进行打磨清洁处理，并由河北金涛建设工程质量检查有限责任公司人员进行超声波探伤检测，检测合格后对焊接接口进行内外防腐处理。4.1.4顶管工程 （1）顶进设备的安装和使用 1）导轨安装时，对管道的中心位置进行了复核，二根导轨互相平行、等高，导轨面的中心标高按管底标高适当抛高，导轨的安装坡度与管道的坡度相一致。2）管底标高减去导轨的总高度h等于工作坑混凝土基础面标高。3）实际导轨安装轨距为：1.5 m。4）用四台千斤顶共同作用，规格一致，同步行程统一，油路并联，每台千斤顶有单独的进油退镐控制系统。5）为了减少后背倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置位于后背中间，用4台千斤顶双层布置，合力位置在管道中心以下020 cm处，每层千斤顶高度与环形顶铁受力位置适应。6）千斤顶的最大顶伸长度比柱塞行程少10cm。7）油泵有限压闸、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后进行试车，检验设备的完好情况。8）千斤顶启动，顶伸速度慢，先控制阀门逐步增大油路压力和油量，混凝土管道顶后时加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，操作者人员按要求正确起闭阀门，控制油路压力。（2）顶进1）管道顶进时同时用四台千斤顶进行顶进。2）在每节管道的顶进过程中，对管道的管底标高和中心线进行了测量和控制，工作坑内设置临时水准点，并进行了校核。3）顶进测量一起放设时，其视准轴与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高误差。4）在顶进过程中，贯彻勤顶勤测的原则。5）护管入土时，对顶进偏差进行了严格控制，中心偏差不大于0.5cm。6）顶进过程时产生偏差，采用调整纠偏千斤顶的方法进行纠正。7）触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比做实验，配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆的稳定性，部分泥浆可失水，采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时控制压浆量和压力。8）拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。9）顶进后背后背的设置，根据顶力、工作坑深度而定。后背采用I40b工字钢桩，布设距离按每延米6根设置。为保证将千斤顶顶力均匀地传递到后背桩上，在后背墙和千斤顶之间设置了后背分配梁，并将后背梁与滑板连成一体，工作井底板的钢筋一直伸到后背分配梁中。（3）触变泥浆压注制定了合理的操作规程，顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，减少摩阻力和地面沉降，严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查，严格把好质量关。压浆时坚持先压后顶，随顶随压、及时补浆的原则，补浆按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。1）同步跟踪注浆 地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的压浆与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。2）补压浆顶进过程中由于部分浆液流失到土层中，利用混凝土管节上的压浆孔进行补压浆。在一节管节顶进结束后就补压浆，视每段顶进的阻力情况随即分段补压浆。3）压浆量与注浆压力 压浆量控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。注浆压力值不过高也不过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，通过试顶后，压浆站的压力在0.280.3MPa。（4）顶管接头本工程所用顶管为钢筋混凝土级管，顶管接头采用钢筋混凝土钢承口橡胶圈接口，所用材料满足图集06MS201-1 混凝土排水管道基础及接口中要求的各项性能。（5）质量标准1）顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不倒落水，管道接口腰箍需嵌打密实，不渗不漏。2）管道顶进允许误差见下表。序号项目单位允许偏差1中心线mm502相邻管间错口mm15%壁厚，且203管内底标高mm+40-504内腰箍无渗漏（6）顶管内穿钢管工程所用钢管为内径1800mm，壁厚为16mm，材质为Q235c双埋弧螺旋管。产品都具有合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。 a钢管安装符合钢管制造安装及验收规范的规定。人机料就绪后开始穿管工作坑内下管。下管工作采用20t吊车悬吊，人工配合进行施工。钢管下坑前，在钢管两段各安装一个环形滑轮，待钢管下坑后，在吊车悬吊下人工将钢管连接于工作井的卷扬机的钢丝上并配合吊车将钢管送入套管内，在卷扬机的拉动下，钢管进入工作井下的钢管组合工作坑内，然后对钢管前半部分进行吊车悬吊，在钢管的后半部分用手动葫芦配合吊车对钢管悬吊，同时在第一根钢管的穿管方向安一个环形滑轮，在第一根钢管前端焊接一个牵牛用以连接接收井处卷扬机的钢丝绳，并对钢管安装滑块。在吊车和手动葫芦配合下摆正钢管角度使其克服工作井处的水平及纵向夹角进入第二段穿管区间，而后的钢管通过在钢管组合工作室内的摆放与已有的钢管进行组对、焊接、安装滑块的工作，等焊接质量检查合格、防腐合格后在卷扬机的拉动下进入第二段穿管区间的混凝土套管内，如此反复至完成本段穿管工作。 b管节焊接采用的焊条质量符合现行国家标准的规定。两管段间的闭合焊接时在无阳光直照和气温较低时实焊的。焊缝外观质量符合设计要求及规范规定。 c钢管及钢制配件外防腐采用环氧酶沥青布即：一底一腻二布七油。厚度为600m。钢管内防腐采用环氧白陶瓷，厚度为450m。防腐前采用喷砂法对管材表面的锈层进行了处理。d管道的现场接口均采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝，每条焊口由两名焊工同时对称焊接。管道焊接完成后每一道焊缝有资质试验单位逐缝做射线探伤试验。（7）中粗砂吹填顶管内穿钢管完成后进行吹填砂，砂子采用中粗砂，粒径为0.5mm ，用小型吹砂泵将砂料吸入，经软管将砂输送至吹填区。吹砂过程中，控制吹填速度。4.1.5阀井工程（1）阀井施工阀井施工顺序：清理基槽垫层支模浇筑混凝土底板和墙体钢筋制安浇筑底板混凝土侧墙模板安装侧墙混凝土浇筑盖板预制盖板安装。现场施工技术人员依据设计图纸，对空气阀井进行放样并用白灰线和定位木桩进行标记；人工配合机械进行基槽开挖后，人工清理基槽底，然后将垫层边线用经纬仪测设到基槽底并用模板进行支模，报监理进行检查验收后在现场监理监督下进行混凝土浇筑（垫层混凝土设计强度为C10，因方量较小，施工方自愿采用C15替代）。垫层浇筑完成达到一定强度，然后进行底板的放样、底板和侧墙钢筋制作、绑扎，完成后经过自检，然后上报监理检查验收，最后进行底板模板支撑、混凝土浇筑。侧墙施工前先将底板与侧墙结合部位进行凿毛处理，修整侧墙钢筋，经验收后侧墙模板进行支模和浇筑侧墙混凝土。侧墙浇筑：侧墙混凝土浇筑时四面侧墙同时并分层浇筑，每层浇筑高度不超过450mm，用ZV50型振动棒振捣，控制深入下层5-10cm，侧墙顶部在混凝土初凝前抹面找平完成。混凝土浇筑完成达到一定强度后，对混凝土进行养护。阀门井盖板已提前预制完成，在井室周围分层回填完成后，用吊车吊装安装，同时安装井盖,吊环用水泥砂浆包裹。（2）镇墩施工镇墩分两期施工，一期浇筑至管底以下，二期浇筑管底以上部分。一期采用组合钢模板横竖方钢固定，斜撑加固，混凝土浇筑采用罐车运输，混凝土泵送入仓，使用插入式振捣器充分振捣以达到密实，浇筑时保证高程准确，避免浇筑过高使管道无法安装。一期混凝土浇筑完毕后，进行管配件安装，待安装完毕后进行二期施工。二期混凝土施工，模板采用组合钢模板边角处用木模，模板外侧横竖钢方子固定，对拉螺栓可调顶托支撑加固，浇筑时采用罐车运输泵车泵送入仓，使用插入式振捣器充分振捣，使混凝土达到密实。4.1.6西北泵站建筑工程（1）土方开挖按照批准的测量控制网点，原基面测量放线，经监理工程师复核后，实施地表植被土的清理和基面腐殖土的清除工作。土方开挖前先对开挖区域进行了清表，采用推土机配合挖掘机进行机械开挖，用推土机将表层含有机物的土壤清除，清表完成后，由测量人员对开挖区域进行水平和高程控制放线。土方开挖由挖掘机挖松、堆放。在开挖过程中，由测量人员随时进行测量控制，机械开挖在建基面，预留保护层，再由人工开挖整平，保证地基原状不受扰动。（2）钢筋制安工程1）钢筋进场检验根据招标文件，钢筋材料的采购、运输、验收和保管由我单位负责。在采购钢筋时，严格遵照有关规范、监理及业主的要求，对生产厂家进行择优筛选，并对选定的厂家进行进厂材质检验和验点入库，确保钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋在入库前，厂家出具产品质量证明书及出厂检验单。我单位在使用之前，分批进行以下钢筋机械性能试验：a钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t。b根据钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。2） 钢筋加工 a钢筋的储存钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内。b钢筋的端头及接头加工采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，切割后钢筋端头的毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。c钢筋的弯折加工光圆钢筋（I级钢筋），弯折90以上，最小弯转内直径2.5d，带肋钢筋（级钢筋以上）弯折90，其最小弯转内直径为5d。弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。d钢筋加工的允许偏差：钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按下表要求规定。项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点为之的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mme成品钢筋的存放加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，避免长期存放成品钢筋。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。3）钢筋安装a现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行，钢筋直径在25mm以下时，除最外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎，绑扎铁丝采用梅花形布置，间距60cm。钢筋的交叉连接采用绑扎。b钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸等符合施工图纸规定，并绑扎牢固。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度c钢筋保护层严格按照施工图纸和规范要求控制钢筋的混凝土保护层厚度。按照设计尺寸购买钢筋保护层专用垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1米梅花形布置。底板钢筋绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。d钢筋的质量检查和检验钢筋架设完成后，按施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录。在混凝土浇筑施工前，检查现场钢筋的架立位置，钢筋位置变动及时校正，钢筋的安装和清理完成后，报请监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后浇筑混凝土。 （3）模板工程1）模板材料模板和支架材料选用钢材、木材。模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到II等以上的材质标准。钢模面板厚3mm，钢板面光滑，无凹坑、皱折和其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。2）施工缝留置根据设计图纸和施工规范的有关规定，结合现场作业方法，合理留置施工缝。拟定：基础和墙身顶板分两次浇筑，施工缝留在基础和墙身分界处上20cm。3）模板制作安装主要采用6015组合钢模板，U型卡子连接，圆弧部位采用特制弧形钢模板，局部边角部位使用木模板。钢模板表面光滑，支模所用木材的质量达到等以上的材质标准。安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。为防止模板底部跑浆，采用勾水泥砂浆的方法解决，确保不出现烂根现象，在模板相接处加塞海绵条防止模板相接处跑浆，模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，有足够的强度和刚度、不变形。模板安装加固完毕后，质检人员对模板的标高、支撑的稳定性、钢筋直径和数量、轴线位置、结构尺寸、模板的垂直度、仓面清理等进行了认真检查。自检合格报请监理人员验收，验收通过后浇筑混凝土。4）主要部位支模及加固方式模板内侧底部用螺栓与架立钢筋焊接加固，模板外侧挂设横竖钢方子，并用两道木方子斜撑加固。待基础混凝土和底板混凝土满足强度后开始凿毛，然后支安墙身模板。模板安装与钢筋制安密切配合，有碍绑扎钢筋的待钢筋安装好后再进行支模作业。模板外侧挂横竖钢方子，模板内侧用16对拉螺栓连接加固，螺栓水平间距75cm，纵向间距90cm。用可调螺栓及钢铰线调整模板。为防止浇筑混凝土时模板上浮，在一期混凝土立墙中线位置预埋钢筋，底模与预埋钢筋用螺栓焊接加固。立墙搭设脚手架，脚手架系统与模板系统不发生联系，防止影响模板的稳定性。（4）混凝土浇筑a混凝土浇筑顺序根据现场实际情况和确保混凝土质量，泵房混凝土浇筑分为底板混凝土浇筑和边墙、顶板混凝土浇筑。底板混凝土采用分层分序进行浇筑；各墙体浇筑时对称均匀上升，在混凝土达到顶板模板高程后，采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。b混凝土浇筑前质量控制混凝土仓面经“三检制”验收合格后，检查混凝土浇筑所需人员、工器具、混凝土运输罐车、混凝土泵车是否到位，拌合站是否运行正常，各项准备工作就绪后，签发开仓证，试验室开具配料单并经相关人员签字后送拌合站即可开盘浇筑。c混凝土拌制及运输混凝土运输采用罐车统一运送，运输过程中连续、均衡、快速，能够有效避免出现骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度损失过大等情况。d混凝土浇筑各部位混凝土浇筑由深到浅，分层进行，每层浇筑厚度30cm。下料由专人指挥，均衡摊铺，保持各处大体在同一水平面上，振捣密实，避免出现过大高差。混凝土浇到设计标高时，认真收活，整平压光。混凝土采用溜管缓降措施按一定厚度（30cm）、顺序和方向，分层浇筑，逐层振捣，浇筑面大致水平。斜面上浇筑混凝土从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使混凝土向低处流动。混凝土浇筑连续进行，振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣棒至模板的距离约等于其有效半径的一半，不得触动钢筋、止水及预埋件等。及时准确地做好混凝土浇筑记录，包括混凝土数量、标号、配合比以及浇筑部位、顺序、起讫时间，发生事故及其处理情况，浇筑地点的气温，混凝土的浇筑温度等。e混凝土养护采取混凝土表面加盖聚乙烯薄膜方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿连续进行。釆用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。（5）房建工程1）施工流程房屋结构型式主要为砖混结构，砖混结构施工流程见砖混结构房屋施工流程图。 2）基础工程基础所用材料、制品的品种、规格、标号等，按设计要求选用。完成准备工作和施工机械设备和管线安装妥善后，并经试运行正常后进行施工基础工程，基础工程施工的轴线定位点和水准基点，复核后，妥善保护，并经常复测。 3）混凝土工程a钢筋绑扎，先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度符合设计和规范要求，接头位置按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度符合设计和规范要求，圈梁和构造柱钢筋相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度符合设计要求：圈梁钢筋搭接长度I级钢筋不小于30d，2级钢筋不小于35d，搭接位置相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；b模板支立和拆除墙柱模板，拼装时先安装一面模板待钢筋笼内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，和另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧。调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓梁板模板，在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直。调节支柱高度。将大龙骨找平，梁底按规定起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满。组装完毕后再一次找平。c柱的混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑梁柱节点处混凝土时采用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，沿着次梁方向浇筑楼板。 4）砌体a 砖、砂浆的品种和标号符合设计要求，砌体砂浆密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，砌体外墙的转角处不留直槎，其它临时间断处施工符合规范。b砌砖施工工艺排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。挂线：砌筑时要挂线如系长墙，中间设几个支线点，小线要拉紧。砌砖：采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法。留茬：外墙转角处同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。5）屋面工程a屋面工程施工按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。b屋面工程所用的防水、保温材料的质量符合施工图纸和相关规范的要求。c伸出屋面的管道、设备或与预埋件等在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。6）门窗a门窗所使用材料满足施工图纸要求，施工图纸中未作要求的按有关规范执行。b门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。7）质量检查和验收a工程所用的各种材料符合施工图纸和有关规程、规范规定的质量标准。b基础混凝土表面的标高和平整度等符合施工图纸要求，无酥松、起砂、起皮现象。c卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，无皱褶、鼓沟和翘边。d保温层表面平整，保温层厚度、含水率和表观密度符合施工图纸要求。e施工过程中，会同监理人，按要求和质量标准进行验收，并由监理人在验收记录上签字后进行下一层施工。4.1.7金属结构与机电设备安装工程 （1）金属结构安装 1）钢管、法兰进场、安装a本分部采用的螺旋钢管，均使用河北兴水管业有限公司生产的产品。钢管、法兰进场后，逐根（片）进行外观检查（钢管的圆度、端面垂直度、管道表面缺陷、管道防腐、管端可焊性防腐涂料宽度等），每个批次钢管、法兰均有出厂合格证，厂家检验报告单，资料齐全。对运输中造成的破损部位修补后同监理进行现场验收。b水泵、阀门等安装就位后，现场测量实际所需钢管长度，按所需长度裁管后用25t汽车吊直接将钢管、法兰吊送至泵站内。钢管、法兰焊接前对焊接操作工人进行技术交底，电焊工持证上岗并明确设计图纸及规范要求，对口前先用干布及电动角磨机对管头V型坡口及管内进行清理。焊接采用双面焊，氩弧焊打底，电弧焊填充两遍，焊口内外侧均用电弧焊盖面。每一遍电弧焊完成后及时用砂轮机及钢丝刷清除焊缝的渣皮、飞溅物