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质量策划文件范文 北崮山庄搬迁扩建工程幕墙施工质量策划文件1.1质量目标幕墙单项省级优质工程奖（幕墙）。 1.2质量保证措施为保证本工程质量能达到优良标准，必须做到以下几点1.2.1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确幕墙工程施工同各方面的关系。 建立健全质量保证管理机构，推行ISO9001标准质量管理体系。 在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。 本工程的质量管理严格按照ISO9001的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。 开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。 1.2.2必须遵循的质量原则a.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 b.熟悉土建、钢结构工艺，及时掌握施工进度。 c.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。 d.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 e.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 f.在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 g.对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 h.进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。 i.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到四个坚持、四个不准。 j.四个坚持为深化设计图材料供应材料加工幕墙构件安相关部门项目管理部主要管理对象、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 、坚持成品复核检查制度。 、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。 ）、坚持检查评比。 k.“四个不准”为、没有做好施工准备工作不准开工。 、没有保证措施不准开工。 、设计图纸未熟悉不准开工。 、没有技术、安全交底不准施工。 1.2.3工程总体管理中实行全过程的质量控制在本工程中，吊装、测量、幕墙系统安装，特别是防水等处理是保证本工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施吊装施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和机具的选用与控制；施工环境和施工条件的控制。 测量测量和校正方法及仪器的控制；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。 焊接钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境安全操作设施，防风和防雨措施等）。 幕墙系统安装幕墙系统安装时，要处理好连接处防水，要根据节点图精心施工，要确保幕墙安装的平整度，处理好幕墙与支撑结构的搭接及支撑结构与主体结构的搭接。 1.2.4工程各阶段质量保证措施我们将在质检科派专门质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。 制作中保证工程质量的主要措施在材料加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。 工厂制作时，对安装定位构件间的尺寸进行重点检查，将误差控制在2mm以内，以柱与梁之间的错位不大于2mm。 钢构件制作分项工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特定本工程钢构件制作、焊接及油漆等分项工程质量控制程序图。 现场钢构件安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预控为主。 学习图纸和技术资料材料和劳动力准备准备工作学习操作规程和质量标准机械设备准备分部分项工程书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作员参加办理上道工序交接手续自检生产加工严格执行操作规程中间检查严格执行操作规程自检安装施工按图施工甲方代表检查处理好工序间的搭接隐蔽工程验收签证完成进度现场文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理返工按规定抽检材料合格证隐蔽工程验收记录质检记录资料施工记录质量评定记录事故处理记录回访使用过程质量问题无偿服务工程质量控制程序图施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行三检制，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 1.3幕墙工程过程质量控制施工准备过程的质量控制措施 （1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 （2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。 （3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验。 （4）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%. （5）严格控制进场原材料的质量。 对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本工程。 （6）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预防为主的目标。 严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即设计、采购、加工生产、安装及售后服务；1.4幕墙加工制作过程质量控制幕墙加工制作的技术保证措施包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。 二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。 对二者进行有效控制就能有效控制并保证产品质量。 1.4.1工序质量控制 （1）保证满足环境要求的程序a.设计人员对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件或要求，并纳入设计条件。 b.工艺人员应按照技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 c.确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 d.生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境指标条件，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪器、记录图表及监控要求。 e.生产部门按设计和工艺守则执行。 f.设备部门对计量工具应定期送检，严禁超期使用。 g.不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺人员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。 h.玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责，环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。 （2）设备正常使用的质量控制，维护、保养均按照我司编制的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。 （3）工艺装备的维护和保养程序a.工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对影响产品质量安装的，必须停用并及时返修。 b.根据工艺装备的使用间歇周期，工艺装备入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 c.停产的工艺装备，必须按规定封存，严禁自行处理。 d.对于大型、不能入库的工艺装备，应放在车间制定地点，指定专人进行防锈、除垢。 （6）当发现产品在加工过程中偏离控制要求时，要立即停止生产，会同设备管理人员、工艺人员找出问题的原因，并立即解决处理。 对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处理方法处理。 （7）不合格品的处置将按我司规定的不合格品控制程序执行。 （8）对于不合格的原材料及半成品，操作者有权拒收。 拒收的材料及半成品，由材料员办理有关手续。 （9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制a.工序中按设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 b.完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 c.对所有工艺、设计文件按工程统一归档。 d.损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 e.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。 设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品。 f.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用进行样品检查检验样品是否超差。 检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用进行样品校正检验样品。 g.检验样品超差时，检验员应及时向质管部门负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 1.4.2检验质量控制a.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 b.工序加工中操作者进行首件三检。 c.班长或班长指派他人负责操作者首件合格后的互检。 d.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 e.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。 f.每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。 g.检查过程中发现不合格品。 检验员应按照公司规定不合格品控制程序进行处理。 h.质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 1.4.3加工质量检验与评定加工制作的一般规定a.幕墙所用的材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。 b.加工的产品应符合设计图纸要求。 c.建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或氟碳喷涂处理。 d.建筑幕墙材料采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e.结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘结性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。 f.严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 1.4.4建筑幕墙构件的加工精度 (1)金属构件的加工精度应符合下列要求a.结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。 b.结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定项目允许偏差优等品0.50.30.0-0.5-100.50.30.0-0.5-100.51.0-10检验工具合格品1.00.50.0-1.0-151.00.50.0-1.0-151.01.5-15直角截料长度尺寸L立柱钢卷尺横梁及副框铝型材金属板轧制型材端头角度a角度尺斜载角料长度尺寸L立柱钢卷尺横梁及副框铝型材金属板轧制型材端头角度a角度尺型材弧形截料弧长尺寸L L3000L3000钢卷尺端头角度a角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线c.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。 组角角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺，再组装。 d.孔位的允许偏差为0.3mm，孔距是允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。 e.螺纹孔的加工应符合设计要求。 (2)构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求a.构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定项目A B+0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺b.构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定表8-3项目A BC偏差+0.50.5C偏差+0.50.0卡尺或钢板尺+0.50.00.5检验工具c.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定表8-4项目A B+0.50.00.0检验工具卡尺或钢板尺C偏差+0.50.51.4.5建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求 (1)铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表表8-5序号项目1组件长度尺寸铝框内侧对角线差及直角对角线差3000 (2)铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表表8-6项目装配间隙允许偏差0.4 (3)构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理a.热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。 热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。 b.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。 当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。 c.翻窗胶条粘接胶条穿入型材槽中，要将自然状态下长出型材槽部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。 d.型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。 (4)隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求a.隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起组成的单体构件。 该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。 b.隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。 c.结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表表8-7序号项目尺寸范围1框长宽尺寸2组件长宽尺寸3框接缝高度差框内侧对角线及组件对角线差当长边20005框组装间隙允许偏差1.01.53.0测量工具钢卷尺23000同一平面度差0.3允许范围1.02.50.52.53.50.5测量工具钢卷尺钢卷尺深度尺钢卷尺钢卷尺塞尺4当长边20006胶缝宽度+2.00卡尺或钢板尺7胶缝厚度6+0.50卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差结构组件平面度组件厚度注幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。 1深度尺91030.51m靠尺卡尺或钢板尺1.4.6加工制作质量等级评定1.4.6.1质量分级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 1.4.6.2检验方法a.除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 b.若产品数量不超过10件则该批产品全检。 c.每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。 d.外协加工产品（本科弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。 1.4.6.3量等级评定a.抽检产品中合格率达100，且优等品超过70，则该批产品为优等品。 b.抽检产品中合格率达100，且优等品低于70，则该批产品为合格品。 c.第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。 加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。 d.加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。 返修后按上述方法重新抽检。 返修产品最多只能被评为不合格品。 e.返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计师、总工程师、质量总在超差单上签署处理意见。 检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。 或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。 1.4.7幕墙构件加工质量检测及控制程序1.4.7.1产品加工质量的主要检验1）原材料进料检测2）幕墙骨料下料检验3）玻璃框料下料检验4）玻璃框料组装检验5）玻璃打胶检测6）半成品中间检测7）成品最终检测1.4.7.2产品加工质量控制程序 （1）质量计划设计工作的质量计划设计活动的质量计划使用产品设计任务书的形式。 所有的设计活动按公司程序文件设计控制和设计更改进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。 加工阶段的质量计划加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。 每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。 加工过程及半成品检验的质量计划对窗、幕墙、特殊钢结构加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。 （2）质量手册工序控制生产工序按工艺流程卡要求进行加工。 对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。 对特殊工序应保证按明确的要求进行控制。 生产设备应进行定期的维护。 检验和试验生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件生产工序的检验和试验以及加工半成品的检验和试验执行。 品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。 检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。 需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。 检验、测量和试验设备公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。 （3）质量程序编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。 操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一首工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。 下料工序控制a编制作业指导书，严格按作业指导书操作；b操作人员经必要的培训，并持证上岗；c加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；d严格做好下料设备的日常和定期维护。 1.5施工过程中的质量保证措施根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。 （1）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。 （2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。 （3）根据工序要求，制定项目质量管理惩罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。 （4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。 （5）施工人员我司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高效率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。 （6）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。 （7）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每个分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。 公司品质部质量监督总站工程监理工程师总包质量监督员项目经理施工主管品质主管质检员（体系）质检员（巡检）施工队长与班组质量管理人员ISO9001体系办公司品质委员会质检员（综合） （8）施工中发现质量问题，做到四不放过即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。 （9）实施三检制度，确保三度。 即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。 安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。 （10）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。 杜绝不合格项转入下道工序。 （11）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 1.6幕墙施工质量检测及控制程序1.6.1工程安装质量主要检测1）安装材料进场检验2）连接件等钢构件安装检测3）玻璃幕墙骨架系统安装质量检测4）玻璃幕墙板块安装质量最终检测5）石材幕墙骨架系统安装质量检测6）石材幕墙板块安装质量最终检测7）铝板幕墙骨架系统安装质量检测8）铝板幕墙板块安装质量最终检测9）钢结构分项工程安装质量检测10）钢结构螺栓连接分项工程质量检测1.6.2幕墙施工质量控制程序1）质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。 每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。 施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。 2）质量手册工序控制施工工序控制按照技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。 技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。 技术质量部门应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。 安装的设备应进行定期维护。 安装的特殊工序应按照明确的要求进行工序控制。 安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 检验和试验品质部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 检验和试验状态品质部检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。 工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报品质部。 品质部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。 安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部部检验员重检并作出状态结论。 3）质量程序品质责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发向相关人员，必要时抄送业主。 安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。 合格的作好标识，可用于安装。 对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。 评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。 检验和试验设备品质部对工地所使用的测量仪器和量具，应按COP11.1计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。 4）质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。 1.7质量检测方法和标准1.7.1目测法1）看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、阳极氧化膜、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况，型材表面是否颜色是否一致，材料表面是否有撞击痕迹，硅胶缝是否光滑饱满，材料、成品是否有污染，焊缝是否平整光滑，施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。 2）摸，进行手感检查。 主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、石材表面的光滑度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。 3）敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。 4）照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。 1.7.2实测法实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。 实测检测的手段归纳为靠、吊、套。 1）靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。 2）吊，用拖线板、线锤检查垂直度。 3）量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。 如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。 4）套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。 1.7.3检查1）幕墙的三性试验。 2）型材的物理、化学性试验。 3）胶的相溶性试验。 4）预埋件的物理性能试验。 5）化学螺栓的拉拔试验。 6）现场幕墙的喷淋实验。 1.7.4检测标准1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-xx