西翼一采区区段运输巷作业规程1.doc

宜宾市五板桥煤业有限公司西翼一采区区段运输巷掘进作业规程编号：掘20131号工作面名称 ：西翼一采区区段运输巷掘进工作面编 制 人 ： 施工负责人 ：总 工 程 师： 主 管 矿 长： 批 准 日 期：执 行 日 期：会 审 意 见会审单位及人员签字：生技科长： 年 月 日机电科长： 年 月 日通风科长： 年 月 日调度科长： 年 月 日安监科长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日技术负责人： 年 月 日安全矿长： 年 月 日矿 长： 年 月 日一、 存在主要问题二、处理意见作业规程贯彻学习签字措施名称贯彻人贯彻地点贯彻时间年 月 日学习人员签字目 录第一章 概况1第一节 编写依据1第二节 巷道布置1第二章 地面相对位置及地质情况1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节 煤层赋存特征1第三节 地质构造2第四节 水文地质2第三章 巷道断面及支护3第一节 巷道断面3第二节 支护设计4第三节 支护工艺7第四节 轨道及道床9第五节 巷道排水沟9第六节 巷道管线布置9第七节 矿压观测10第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 凿岩方式11第三节 爆破作业12第四节 装载与运输14第五章 生产系统14第一节 掘进通风14第二节 掘进压风18第三节 瓦斯防治19第四节 综合防尘20第五节 防灭火20第六节 安全监控20第七节 供电21第八节 排水24第九节 运输25第十节 照明、通信和信号25第六章 劳动组织及主要技术经济指标25第一节 劳动组织25第二节 循环作业26第三节 主要技术经济指标26第七章 安全技术质量措施27第一节 一通三防27第二节 顶板29第三节 爆破30第四节 防治水32第五节 机电33第六节 运输34第七节 其它安全技术措施35第八章 灾害应急措施及避灾路线37第一节 火灾事故的应急处理措施37第二节 发生瓦斯等有害气体爆炸和煤尘爆炸事故的处理措施37第三节 发生冒顶事故的处理措施39第四节 运输事故的灾害处理40第五节 发生瓦斯大量涌出事故的处理措施40第六节 避灾路线41宜宾市五板桥煤业有限公司西翼一采区区段运输巷掘进作业规程第一章 概况第一节 编写依据一、宜宾市五板桥煤业有限公司整合工程初步设计带可行性研究报告，审批时间为2010年8月二、宜宾市五板桥煤业有限公司水患调查报告三、煤矿安全规程、煤矿岗位技术操作规程四、技改进度计划第二节 巷道布置本巷道名称为“西翼一采区区段运输巷”。该施工巷道设计长度约130m，预计服务年限为1年，2012年3月开工，施工工期约50天。西翼一采区区段运输巷主要作为1122、1132区段运输用。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平、采区一水平、一采区工程名称西翼一采区区段运输巷地面标高330-350米井下标高200米地面相对位置建筑物、小井及其他该工作面东起江沟弯,西至黄金桥,地面无大的积水。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道沿正交煤层走向掘进,从上页炭穿正炭，平面位置垂直于1122运输巷巷，已施工的巷道对本工作面无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响该区已掘进1122运输巷, 该工作面施工放炮时对相邻回风巷道有震动,易引起已施工的巷道掉矸等安全威胁,已掘巷道对本工作面施工无影响地面水体及水系无大的水体,对工作面施工无影响第二节 煤层赋存特征指标参数备注正炭煤层厚度（最大最小/平均）/m0.25-0.3/0.27估计厚度煤层倾角（最小最大/平均）/（）25-35度煤层上山及煤层资料预计煤层硬度ff=0.22-0.48煤层柱状图预计煤层层理（发育程度）十分发育煤层节理（发育程度）十分发育自燃倾向不易自燃绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）2.5瓦斯等级鉴定报告相对瓦斯涌出量/（m3t-1）5.6瓦斯等级鉴定报告煤层爆炸性无四川省检测中心地温/19-20本矿实测顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩性顶 板老顶薄层灰岩/泥岩f=8-10 f=6-85-8深灰色层状泥晶灰岩，深灰色泥岩，含黄铁矿结核直接顶砂质泥岩f=4-61-3黑灰色砂质泥岩伪顶泥岩f=2-40-0. 2黑灰色砂质泥岩底板直接底泥岩/砂质泥岩/砂岩f=4-63.71灰色、深灰色泥岩老底铝质泥岩f=6-82-5灰色、浅灰色铝质泥岩，富含黄铁矿结核煤层顶底板情况表第三节 地质构造编号构造名称性质走向（）倾向（）倾角（）落差（m）对工程的影响1观斗山背斜褶曲构造28-30南北80为背斜构造，张性裂隙、节理发育，为区域控制主构造第四节 水文地质构造情况前方无导水、积水构造岩层性质及厚度工作面在上页炭下层，有含水层，厚3.00m上覆及下伏岩层性质及厚度上覆岩层：P2L2灰岩，20m左右，距小铁板3.3614.25米，下伏岩层：茅口灰岩plm130米左右涌水量预计13-5m3/h出水性质顶板裂隙水危害程度无威胁老巷情况无老空情况无钻孔工程情况无其他无第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、本巷道断面设计为半圆拱断面，锚喷支护，掘进断面宽2600mm，高2700mm，S掘=6.3m2；净断面宽不小于2400mm，高不小于2600，S净=5.6m2。具体支护设计和相应的安全技术措施，根据现场实际情况另行编制。本巷施工中若遇围岩软弱或遇地质构造则根据现场情况再调整支护形式。1、根据煤矿安全规程第18条、20条规定确定巷道断面形状、规格和支护形式如上所述。2、通风校验西翼一采区区段运输巷Vmax=500（605.6）=1.49m/s0.15m/sVmax8m/s，巷道断面能满足通风要求。第二节 支护设计本巷道断面设计为半圆拱断面，西翼一采区区段运输巷定为锚喷支护，若实际掘进过程中围岩软弱破碎或遇地质构造，根据现场情况再确定支护形式。一、采用工程类比法选择支护参数根据相邻巷道支护经验，支护段巷道选用直径为16mm ，长度为1.6m的等强度螺纹钢锚杆，药卷为树脂型药卷，锚杆间排距为800mm800mm，锚杆全长锚固，设计锚固力不小于50KN，网片为机制菱形金属网。二、采用计算法校核锚杆参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1+L2+L3式中：L -锚杆总长，m； L1-锚杆外露长度，取为40mm；L2-有效长度，取为免压拱高度m；L3-达设计锚固力时锚固长度，取为0.8m。普氏免压拱高：b=B/2+Htan（450帮/2）/f顶式中：B、H-巷道掘进宽度和高度，B=2600mm H=2700mm f顶-顶板岩石普氏系数，取4 帮-两帮围岩的内摩擦角，取45度 b=2600/2+2700tan（450450/2）/ 4=605mm=L2依据上述公式计算得出：锚杆长L =1600L1 +L2 +L3 = 40mm+ 605mm+ 800mm=1445mm故所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承当G的重量，为安全起见，考虑安全系数k=2，则kGQ。即a（Q/krL2）1/2，式中锚杆的锚固力Q以50KN计算，顶板岩石比重r为26kN/m3 , 锚杆有效长度为0.605m， 计算得锚杆间排距a=0.8m（Q/krL2）1/2=1.26m因此，间、排距0.8米满足安全需要。三、永久支护1、若实际揭露的岩层稳定则为锚杆支护，若围岩破碎时永久支护形式为锚网喷支护。采用锚杆、锚网喷支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆（16mm、 L=1.6m），药卷为树脂型药卷，锚杆间排距为800mm800mm。网片为机制菱形金属网。喷射混凝土标号为C20，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥：沙：石子配合比为1：2：2。混凝土初喷厚度为4050mm，复喷厚度为100mm。2、永久支护距碛头20m。四、临时支护若实际揭露的围岩较破碎不能采用锚杆作为临时支护时，则先打好锚杆，锚杆采用螺纹钢树脂型药卷锚杆（16mm、 L=1.6m），锚杆间排距为800mm800mm；然后挂锚网，锚网选用机制菱形金属网，挂网后立即进行喷浆，混凝土初喷厚度为4050mm，复喷厚度为100mm。第三节 支护工艺一、锚网喷支护 （一）支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为16mm，长度为1600mm等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆采用树脂型药卷全长锚固，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格（长宽）为130mm130mm，用5mm钢板压制成弧形，托盘要紧贴墙壁。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于50KN。2、网片采用机制菱形金属网。3、喷射混凝土标号不低于C20，砂为纯净的河砂，含水率为4%6%。石子粒直径不小于2mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入一般为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆上料口均匀加入。4、施工混凝土工程时，施工队及时做好试压资料和材料测试资料。（二）锚杆安装工艺 1、打锚杆眼： 打锚杆前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.551.60m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆锚杆安装工艺：敲帮问顶找掉危岩活矸用风锤钻锚杆孔并清孔挂网往钻空内放入快速树脂型药卷用锚杆头顶部或木棍顶住药卷送入孔底并捣实推入杆体在锚杆尾部上托盘并拧紧螺母。（三）喷射混凝土 1、 喷射砼时要严格按设计净断面支护，保证成巷质量。喷前用水冲洗岩面，确保喷层结合良好。为确保喷射质量，减少回弹，喷射必须掌握好风水压及水灰比等。喷射时，喷头要垂直于受喷面，距受喷面0.81.0m为宜，分区段一圈压半圈环行喷射，喷后砼表面要光滑、平整、墙直拱圆，无露钢筋网、干裂现象，无干斑、不滑移、不流淌、有光泽、粘结好、回弹少。金属网、锚杆托盘的保护层不小于20mm。2、淋水段喷射砼时应采取以下措施：当涌水点不多时，应先进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时设置泄水孔，边排水边喷射；改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导水管，将水引开，再在导水管附近喷射。3、喷浆机操作应遵守下列规定：开机：开风开水送电上料停机：停料停电停水停风4、备用支护材料存放于距碛头大于50米的材料堆码点，并分类堆码整齐。备用支护材料为1.6m、树脂型药卷锚杆100套、38mm快硬树脂型药卷1T、菱形金属网片10张。第四节 轨道及道床巷道施工时，铺设单轨（15kg/m），枕木规格（长宽厚）为1200mm130mm140mm木枕木。上山与车场轨道采用竖曲轨连接，竖曲轨曲线半径为15m。铺设的轨道必须符合规定，轨距不大于606mm、不小于598mm；轨道接头间隙不超过10mm；轨头高低差、内错差不超过3mm；轨枕间距不大于800mm，连接件齐全紧固有效、轨道距工作面为2040m。轨道及道床参数表（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距枕木间距道碴粒度15kg/m6001004102201908002050第五节 巷道排水沟一、正式排水沟：巷道为1122、1132的区段运输用，巷道排水沟跟拢碛头。水沟掘进断面不小于300300mm。排水沟有关技术参数（单位：m2、mm）排水量水沟净断面积水沟掘进断积水沟净高度水沟掘进高度水沟净宽度水沟掘进宽度浇注厚度水沟盖板15m3/h0.040.09200300200300 第六节 巷道管线布置一、管线在掘进施工中电缆挂钩和风水管托架敷设在巷道左上侧，电缆钩固定在巷道腰线上400mm，每隔2.0m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管采用砌块固定，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管在碛头50范围内使用直径一寸的胶管、50m范围外使用直径2寸的焊管。风筒布置在巷道右帮，风筒吊挂在巷道距底板以上1400mm处，风筒挂钩眼每隔3m一个，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过6m。各种挂钩孔随巷道掘进施工一并实施。管线敷设方式表序号名称规格型号数量单位吊挂方式与工作面间距1风筒600600m悬吊6m2风管50mm600m悬吊20m3水管50mm600m悬吊20m4缆线600m电缆挂钩50m第七节 矿压观测一、 观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道。二、 观测内容：锚杆锚固力和预紧力的检测。三、 观测方法：该巷道锚固力和预紧力采用锚杆拉力计和扭距扳手进行锚固力检测。掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计进行检测，凡扭矩力达不到设计要求应当班补打锚杆，每月采用ML-20型(20t)锚杆拉力计对该巷道锚杆进行不定期检测，并将检测结果记入专用记录本中。四、数据处理：监测数据与实际支护设计不符时，应重新计算，优化设计。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法：采用全断面一次钻爆法施工。二、巷道开口施工：施工前由地测技术人员放好开口点轮廓线及巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。开口施工前，应提前安设好局扇和风筒，准备好各种备用材料。三、巷道施工顺序：区段运输巷区段联络巷。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩，全断面一次钻爆法施工。一、打眼机具：采用YT-24型气腿式风动凿岩机凿眼。2台同时施工并备用2台。二、降尘方法：湿式打眼、装药时装填水炮泥、爆破前开启防尘水幕，爆破后使用洒水喷雾。三、施工工序：安全检查（检查瓦斯等有毒有害气体浓度，做好“敲邦问顶”工作等。）出矸打探水眼打眼（物探正常区打探水眼和周边眼可平行作业）装药、连线放炮、排炮烟安全检查支护质量验收。设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备 注1喷 浆 机转子型台12煤 电 钻ZT-1.5型台13凿 岩 机YT-24型台62用2备4压 风 机20m3台15矿用发爆器MFB-200型台31台/班6局部通风机FBD5.6/25.5kw台1附图4-2-1 设备布置示意图第三节 爆破作业一、掏槽方式的选择：采用楔形掏槽法。二、炸药、雷管：煤矿许用炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管（1-3段）、MFB-200型放炮器爆破。三、装药结构： 装药结构示意图如下：四、装药装药前，用压风将炮孔中的水和岩粉吹净后，用炮棍缓缓将药推至眼底处，不得冲撞和压实。五、封炮泥光爆孔（周边孔）封炮泥的长度不得小于300mm，其它孔封炮泥的长度不得小于500mm。六、周边孔间距的确定根据巷道的地质情况及断面大小，为保证光面爆破的效果，结合施工经验，周边光爆孔的密集系数0.9，周边孔间距控制在350400mm。七、钻孔精度要求钻孔开挖口偏差不大于3cm，方向偏差不大于3，施工时必须按中、腰线确定井巷轮廓线，准确布置炮孔，钻孔时用炮棍瞄准法来保证炮孔放样的准确性。炮眼布置图爆 破 说 明 表 项目炮眼 名称个数（个)孔深（m）角度编号装药段号（段）装药量（kg）封泥长度连段方式起爆顺序单孔合计辅助掏槽11.690110.40.40.9串联1掏 槽41.4802-510.62.40.8串联1辅 助 眼91.4906-1420.43.60.9串联2周 边 眼161.48515-3030.34.80.9串联2底 眼41.48531-3430.41.60.9串联3水 沟11.4903530.30.30.9串联3合 计3513.1预 期 爆 破 效 果 表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%100每米巷道炸药量Kg/m9.3每循环工作面进尺m1.4每立方米雷管消耗量发/m33.5每循环爆破实际岩石m38.8每米巷道雷管消耗量发/m21.9每立方炸药消耗量Kg/m31.5每循环炮眼总长米/循环49.2第四节 装载与运输一、巷道掘进施工采用人工装岩。 二、采用2T蓄电池机车牵引0.75m3矿车运输矸石和材料。三、矸石运输经人力推至1122运输平巷车场，利用2T蓄电池机车牵引至西翼二级轨道下山下部车场，再利用绞车（JTB0.60.6）提升至上部车场，然后人力推车至一级轨道下山下部车场，利用绞车（JTB0.60.6）提升至上部车场，再用机车牵引出地面。施工材料由主平硐西翼一级轨道下山下部车场+243平巷二级轨道下山下部车场1131运输巷1122运输巷区段运输巷碛头。装载运输设备表序号设 备名 称型号数量安 装位 置固 定方 式运输方式运输距离备注1蓄电机车2台牵引2绞车JTB0.60.52台绞车房地脚螺栓提升第五章 生产系统第一节 掘进通风一、通风方式及通风管理1、通风方式：压入式2、采用一趟600mm胶质正压风筒，一台FBD5.6/25.5kw对旋式局部通风机向碛头实行压入式通风。风筒悬挂于巷道右侧，每个吊环必须与大线环环相连，并且风筒的每个接头必须翻边，风筒要求吊挂平、直、稳，确保工作面正常风量。3、局扇安设在1131运输平巷适当位置。4、供风最大距离约400m。风筒口距碛头不得大于5m。二、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100q掘Kd =1000.52=100m3/min100为系数；q掘 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；Kd 瓦斯涌出不均衡系数，取1.82.0。（二）按炸药消耗量计算：Q掘= 25 Aj /t=21.8m3/minQ掘掘进工作面实际需风量，m3/min；Aj掘进面一次爆破最大炸药量，13.1kg；t通风时间，取15 min。（三）按最多工作人员数量计算Q掘=4N=413=52m3/min4每人每分钟应供给的最低风量；N掘进工作面同时工作的最多人数。（四）掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q岩0.25S岩60=0.256.360=94.5m 3/min 0.25半煤巷掘进工作面最低风速，m/s；S岩掘进工作面的净断面积，6.3 m2。2、按最高风速验算Q4.0S60=4.06.360=1512 m3/min4.0掘进巷道最高风速的换算系数，m/s；S掘进工作面的净断面积，6.3m2。3、有害气体的浓度验算（100p瓦/Q掘）%1%（1000.5/200）%=0.25%1%p瓦掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min；取0.5m3/min。Q掘掘进工作面需要风量，m3/min，取200 m3/min。根据以上计算确定掘进工作面需要风量200 m3/min。三、局部通风机选型计算：根据掘进工作面风量计算和验算由上计算可知，实际需风量为200m3/min。根据风量计算和煤巷掘进工作面实际需要，选用FBD5.6-25.5kw对旋式局部通风机，风筒直径为600mm。（一）局部通风机风量确定：Qf=Qj/c=200/76.34%=262 m3/minQf局部通风机风量，m3/min；c风筒的有效风量率，经计算取76.34%；Qj掘进工作面需要风量，取200m3/min。（二）局部通风机风压确定：hft=R Qf Qa +Qa2 /D4=99.3+（）20.6=2441（Pa）hft局部通风机工作全压，Pa；R风筒风阻，取99.3NS2/m8；Qf局部通风机风量，200m3/min；Qa局部通风机(吸)风量，262m3/min；D4风筒出口直径，0.6m。（三）按局部通风机实际吸风量计算局扇点配风量Q掘= QfIkf=43011.2=516m3/minQf掘进面局部通风机额定风量，取430m3/min；I掘进面同时运转的局部通风机台数，台；kf防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3，取1.2。根据需要风量200 m3/min和局扇需要风压2441Pa选择FBD5.6/215kw对旋式局部通风机，额定风压12004300Pa，风量为250430 m3/min。四、局部通风机安装规定：（一）局扇安设在1122运输石门外1131运输巷适当位置，距回风口距离大于10m。此处全风压风量大于局部通风机配风量416m3/min，局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速大于0.25m/s，满足煤矿安全规程要求。（二）局部通风机距掘进巷道回风口距离约13m，大于10m，满足煤矿安全规程要求。（三）要求局部通风机上架，距巷底高度大于300mm，并安装稳固可靠，不影响运输和行人。风筒口距碛头距离不得超过6m，风筒沿进入工作面方向右侧铺设，不得影响行人、运输，风筒要求吊挂平直，逢环必挂。（四）局部通风机要求装设两闭锁。防尘管路沿进入工作面右帮铺设并吊挂，距碛头50m安设一组防尘水幕，防尘主水管距碛头不超过50m，防尘主水管每50m安设一个三通，并设置闸门。第二节 掘进压风一、巷道采用移动压风供风方式。二、工作面最多同时使用2台YT-24型气腿式风动凿岩机凿眼。压风设备和用风设备表设备名称型号规格风压（MPa）台数（台）风量（m3/min）气腿凿岩机YT-240.6333.6螺杆压缩机MLQF-100.8110Q压=rnkq=1.11.11.04（20.93.6）=8.2 m3/minQ压总耗风量，m3/min；管路漏风系数，近路长度1000m取1.10，此处取1.1；风动机械磨损消耗峋量增加的系数，宜为1.101.15，取1.1；r高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%，取1.04；n同型号风动机具使用系数（台），取2；k凿岩机、风镐同时使用系数，台数10系数为10.82，取0.9；q风动机具耗风量，YT-24凿岩机为3.6m3/min。根据以上计算，本工程采用MLGF-10/8-45型螺杆压缩机为工作面风动工具提供动力风，选用内径为50mm的焊管为压风管，管路长度约300m，风压0.6MPa。压风机安装在+243平巷车场适当位置，压风管沿+243平巷、一采区回风上山、1122运输石门、区段运输巷至工作面，掘进时随工作面移动而延接。第三节 瓦斯防治一、瓦斯预测：要坚持“一炮三检”，发现异常，及时通知调度室进行处理。二、实现“三专两闭锁”，风筒距碛头距离不超过6m，风筒不落地。三、在工作中发现CH4等有害气体超限，必须立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行作业。四、在工作中，如发现施工碛头20m范围内风流中瓦斯浓度达到时，严禁放炮；碛头回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤除人员，切断电源进行处理。五、跟班队长、班长下井时，必须携带便携式瓦检仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测。六、施工时严格执行瓦斯检查制度，杜绝假检、空检、漏检，掘进碛头放炮时必须严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制。七、CH4检查员必须携带便携式瓦斯检测仪，每次检查CH4要按要求进行记录。八、停电停风，由瓦检员或当班班长立即撤出人员并安排人员在1122石门口设岗，禁止人员入内，同时向调度室汇报。九、在巷道中部布置一个探孔，探测CH4情况，探孔深度4.8米，保留3米超前距。探孔方位角与巷道掘进方向一致，探孔发现异常必须立即撤离人员，并安排人员按上述第八条要求设岗。同时向调度室汇报。第四节 综合防尘一、该巷道均采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘。防尘水管与压风管一起布置在巷道左侧，采用外径2寸焊接钢管，并设防尘水嘴用来装水炮泥。二、距碛头50米安设一组防尘水幕。碛头附近安设移动洒水装置，防尘主水管距碛头不超过50米。三、供水：直接将管路连接在西风井档水墙送水点向碛头供水。四、防尘系统：西风井防尘水池西翼总回风上山+243平巷回风上山1122运输巷工作面放炮时开水降尘。五、掘进队负责每50米安设一个三通闸阀。第五节 防灭火一、巷道掘进期间，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。电气设备、缆线着火时，用沙子、灭火器灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、沙子、灭火器直接灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。二、防火水源由西风井防尘水池提供，供水管经西翼总回风上山、+243回风巷、一采区回风上山、1122运输石门、1122运输巷接到作业点。第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、当班跟班队长和班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的CH4进行不间断的检测。如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须查明原因并进行处理。并把常开的便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧，当报警仪达到1.5%时，应立即切断该区域内所有电源，撤除人员，查明原因进行处理，并立即向调度室汇报。2、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检测工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面5m范围内巷道无风筒侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。耙矸前和放炮前，将探头移至适当地点掩护。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、巷道内使用的电器必须实行风电和瓦斯电闭锁。第七节 供电一、负荷统计 压风机 MLGF-10/8-45G，10m3/min，380V/45Kw调度绞车JTB0.60.5，15KW（2台） 局部扇风机FBD5.6-25.5，11KW 该负荷接于西风井中临时变电所400KVA变压器上。该变压器原已带负荷为61KW，故其总负荷为：86+61=147KW 500KVA移动变电站低压侧自带开关额定容量为660V，400A。二、设备选型1、高压设备选型 根据负荷统计情况表明，供电变压器选用KSGZY-400/10变压器，一台；电源10/0.38KV 400KVA，Ud=4.09%。隔爆高压开关采用BGP47-10/100A，一台。2、低压设备选型低压馈电开关选用KBZ-200/660，一台；压风机开关用其自带的QJZ-315隔爆低压真空磁力开关；绞车开关选用QBZ-80N隔爆低压可逆真空磁力开关二台；局部扇风机控制开关选用隔爆低压真空磁力开关两台。三、整定计算 变压器电阻、电抗计算 R=P/3I2e2=330034002=0.0069(/相)Ur=P/10S=33310400=0.662Ux=SQRT(4.092-0.662)=4.0364X=10 UU2e2S=104.03640.692400=0.0384(/相)电缆电阻及电抗计算1 变电所总馈电缆R=0.0050.267=0.0014(/相)X=0.0050.082=0.00041(/相)2 10m3/min压风机电源电缆R=0.050.416=0.0208(/相)X=0.050.081=0.0041(/相)3 绞车电源电缆R=0.20.579=0.1158(/相)X=0.20.084=0.0168(/相)短路电流计算1、按10m3/min压风机末端短路计算（A）Id1（2）=6902SQRT（0.0014+0.0208）2+（0.00041+0.0041）2=15228.12、按绞车末端短路计算（A）Id2（2）=6902SQRT（0.0014+0.1158）2+（0.00041+0.0168）2=2859.89整定计算变电所低压总馈、短路整定 Iz1.156132+1.15136.5=1067.78（A）取Iz=1200A、灵敏度校验 K= Id2（2）/Iz=2859.891200=2.381.5 满足动作灵敏度要求、过载整定 Ig1.2309=370.8A取Ig=400A四、变电所高压开关中和保护器整定1、额定工作电流整定值根据高压开关额定电流值整定为100A2、短路保护整定值Iz=（1.21.4）14.5（1.15X6132+1.15136.5） =88.4103.1（A） 取Iz=100A整定为1倍 则K= Id2（2）/（14.5100）=2859.891450=1.971.5 满足动作灵敏度要求3、过载保护整定值额定负载电流为 Ig1.15309=355.35A则 Igz=355.3514.5=24.5A所以 24.5100=0.245（倍） 取0.3倍4、过载延时整定值为躲过设备的正常起动时间，故将过载延时整定调整在4档供电设备和使用设备表序号设备名称型号数量额定功率电压等级用途备注1压风机MLGF-10/8-45G145KW3800v2局扇125.5KW380v3调度绞车JTB0.60.5230KW380V供电电缆表序号电缆名称型号长度（m）电压等级用途备注1矿用阻燃MYP350100380v掘进用2矿用阻燃MYP32580380v掘进用第八节 排水一、预计工作面最大涌水量为15m3/h。二、排水系统：由巷道水沟排出，工作面1122运输巷1131平巷西翼主水仓轨道下山主平硐地面第九节 运输一、材料运输：地面主平硐轨道下山+243运输平巷轨道下山1131运输巷1122运输巷工作面。二、矸石运输：工作面1122运输巷1131运输巷轨道下山+243水平运输巷轨道下山主平硐地面。第十节 照明、通信和信号一、照明施工人员配备矿灯照明。二、通讯在作业点附近安设一台矿用防爆电话直接与地面联系。三、信号机车配备哨子，在发车时必须先发出发车信号。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道采用“三八”制作业组织生产，每班1个循环，每循环1.4m。 劳 动 组 织 图 表序号工 种班 次在册人数出勤人数备注 合计1掘 进 工2466624含班长在内2爆 破 工411133电 工411134绞车司机823465跟班队长31113合 计4311111133第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1巷道设计长度m1302巷道掘进断面积m26.33巷道净断面积m25.64在册人数人435出勤人数人336出勤率%777循环进度m1.48日进尺m4.29月进尺m12010循环率%9511单位材料定额元/m12炸药消耗Kg/m9.313雷管消耗发/m25.714坑木消耗m3/m15水泥消耗t/m16砂子石子消耗Kg/m17支架架/m18锚杆消耗根/m719料石消耗m3/m第七章 安全技术质量措施 第一节 一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职或兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运行，其他人员不得随意停开。2、风筒要采用抗静电、阻燃风筒。风筒悬吊平直、无脱节，耙矸机后的风筒无破口，矿车等不得摩擦挤压风筒。风筒口距工作面不大于6m，以保证工作面有足够的风量，风筒漏风率不得超过3%。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机停转时，必须要把人员撤至进风巷内，工作面禁止爆破。故障停电时，撤出人员，待查明原因，确认安全并符合规定后再启动。4、局部通风机必须“三专二闭锁”，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。5、严禁无计划停风停电，减少计划停风停电次数，出现停风停电时必须断电撤人，重新起动风机必须执行煤矿安全规程第141条的规定。二、综合防尘1、必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。2、爆破作业必须使用水炮泥。3、距碛头一定距离安设二道防尘水幕，每次爆破前打开水幕，炮响后至少等15分钟后再关闭喷雾。三、防火管理巷道掘进工作面采用风钻凿岩，防火重点是防设备失火、电缆线短路引起火灾和人为火灾。1、电器设备着火时，首先切断电源、用岩粉或细河沙灭火。2、电缆接线符合要求，严禁有破皮、芯体裸露和明接头，电器设备要按规定检修符合防爆要求，严禁长时间超负荷运转。3、机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。4、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。5、组织全体职工学习矿年度灾害预防与事故处理计划，如发现着火应采取一切可能的方法直接灭火（电器着火必须切断电源）并迅速向调度室汇报。四、防治瓦斯措施1、风筒口距碛头距离不大于5米，保证碛头有足够的风量。2、正常情况下，瓦检员每班检查三次（进班时、班中、下班前）瓦斯气体浓度；异常时，根据现场实际情况，每小时检查一次，检查地点分别是：掘进碛头和回风。并做好原始记录，各种资料安排专人进行保管。若浓度超过规定时，必须立即采取措施。3、施工过程中，若发生瓦斯或二氧化碳突然大量涌出，所有人员必须立即停止作业并戴上自救器，撤至1131运输巷进风风流中。4、瓦检员必须认真填写瓦斯挂牌，出井后向调度室汇报并作好记录。第二节 顶板1、进班前和爆破后，跟班矿长（或班长）、爆破工必须对工作面安全状况进行一次全面检查，确认无危险后方可准许其他人员进入工作面作业。2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排出隐患。3、顶板破碎时，锚杆支护距碛头距离不得大于1m，若锚杆支护不能有效支护顶板时则同时加网片及钢筋梯。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员承担，1人找顶，1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从顶板完整或支护完好的地点开始，平巷由外向里，先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用专用找顶工具找顶，找顶前找顶人员必须站好位置，防止矸石顺杆而下伤人，找顶下方不得有人员、材料和设施（采取可靠的掩护材料、设施）。（4）顶帮遇有大块断裂矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、遇较大的地质构造（如断层、岩溶等），锚喷支护不能满足支护要求时必须根据具体情况，采取有效的支护方式（支护措施根据现场实际揭露情况另行编制）。第三节 爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、爆破工作必须有专职爆破员担任并持证上岗，当班无放炮员碛头不得进行爆破作业。严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。3、爆破工领取运输炸药、雷管、制作引药、装药、联线、爆破及处理残爆等工作必须遵守煤矿安全规程第七章第三节“井下爆破”第325条至342条有关规定和煤矿工人技术操作规程有关规定。4、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体接触。5、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：装药地点附近20m内风流中，瓦斯浓度达到1%及以上时； 在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状（出水、瓦斯增加等）、温度骤高骤低，碛头有突水预兆，有明显的瓦斯涌出等现象时；掘进工作面风量不足时。6、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，将流动设备移出工作面。爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒；放炮员必须最后一个离开放炮地点。7、放炮措施：、一采区区段运输巷开口段30米在1132回风石门放炮措施：、放炮执行点设在1131运输巷进风风流中。、岗哨布置：设A、B二道岗哨，A岗设在放炮执行点；B岗设在+243平巷进风风流中回风上山贯穿处。、搜人路线：5人从碛头出发，至1132运输石门口，2人经回风上山至B岗，3人至1131平巷A岗放炮执行点。所有