施工升降机安装拆卸专项方案-2

xxxx 工程工程 施施 工工 升升 降降 机机 安安 装装 拆拆 除除 专专 项项 方方 案案 vvv 分公司分公司 2013 年年 12 月月 13 日日 施工升降机安装拆除专项方案施工升降机安装拆除专项方案 一 工程概况一 工程概况 本工程位 xxx 工程规模 总建筑面积 65600 由地下室一层 1 7 楼 7 栋高层组成 1 7 楼楼高度为 56m 施工升降机 1 7 楼各安装一台 施工 升降机安装高度为建筑物高度高出三节标准节 高度为 60 5m 基础设置在地 下室顶板上 地下室顶板厚 200mm 钢筋混凝土基础 4000 3000 350mm 详见附图 一 附墙架安装连接在楼层梁 预埋 32 预留孔 后用高强螺栓连接固定 详 见附图 二 附墙装置从 12 5m 层开始附墙装置 附墙装置详见施工升降机使 用说明书 二 编制说明二 编制说明 1 参龙门架物料提升机安全技术规范 JGJ88 92 2 方案编制参考依据 SCD200 200 型施工升降机使用说明书 3 依据本工程结施有关施工图 三 三 施工升降机计算书施工升降机计算书 本计算书主要依据本工程施工图 施工升降机说明书 施工升降机 GB T 10054 2005 施工升降机安全规则 GB10055 1996 建筑地 基基础设计规范 GB50007 2002 混凝土结构设计规范 GB 50010 2002 等编制 一 参数信息 一 参数信息 1 1 施工升降机基本参数施工升降机基本参数 施工升降机型号 SCD200 200J 吊笼形式 双吊笼 架设总高度 60 5m 标准节长度 1 508m 底笼长 3 2m 底笼宽 1 65m 标准节重 160kg 对重重量 1200kg 单个吊笼重 1600kg 吊笼载重 2000kg 外笼重 1600kg 其他配件总重量 200kg 2 2 楼板参数楼板参数 基础混凝土强度等级 C40 楼板长 8 4m 楼板宽 4 5m 楼板厚 250mm 梁宽 0 3m 梁高 1m 板中底部短向配筋 14 150 板边上部短向配筋 14 150 板中底部长向配筋 14 150 板边上部长向配筋 14 150 16 100 梁截面底部纵筋 8 25 梁中箍筋配置 10 100 箍筋肢数 4 3 3 荷载参数 荷载参数 施工荷载 2 5kN m2 4 4 钢管参数 钢管参数 钢管类型 100 4 0 钢管横距 600mm 钢管纵距 1200mm 钢管步距 925mm 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度 0 1 m 二 基础承载计算 二 基础承载计算 导轨架重 共需71节标准节 标准节重160kg 160kg 71 11360kg 施工升降机自重标准值 Pk 1600 00 2 1600 00 1200 00 2 2000 00 2 11360 00 200 00 105 00 10 1000 332 60kN 考虑动载 自重误差及风载对基础的影响 取系数n 2 1 基础承载力设计值 P 2 1 227 60 477 96kN 三 地下室顶板结构验算 三 地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用 施工升降机的全部荷载由 混凝土板来承担 根据板的边界条件不同 选择最不利的板进行验算 楼板长宽比 Lx Ly 4 5 8 4 0 536 1 1 荷载计算 荷载计算 楼板均布荷载 q 477 96 3 2 1 65 90 523kN m2 2 2 混凝土顶板配筋验算 混凝土顶板配筋验算 依据 建筑施工手册 第四版 Mxmax 0 0538 90 523 8 4 4 52 828 408kN m Mymax 0 0097 90 523 4 5 4 52 80 014kN m M0 x 0 1151 90 523 8 4 4 52 1772 3kN m M0y 0 0785 90 523 4 5 4 52 647 537kN m 混凝土的泊桑比为 1 6 修正后求出配筋 板中底部长向配筋 Mx Mxmax Mymax 828 408 80 014 6 841 744kN m s M 1fcbh02 841 74 106 1 00 19 10 4 50 103 225 002 0 193 1 1 s 1 2 1 1 2 0 193 0 5 0 217 s 1 2 1 0 217 2 0 892 As M sfyh0 841 74 106 0 892 360 00 225 00 11656 60mm2 实际配筋 2211 681 mm2 11656 596 mm2 板中底部长向配筋不满足要求 板中底部短向配筋 My Mymax Mxmax 80 014 828 408 6 218 082kN m s M 1fcbh02 218 08 106 1 00 19 10 8 40 103 225 002 0 027 1 1 s 1 2 1 1 2 0 027 0 5 0 027 s 1 2 1 0 027 2 0 986 As M sfyh0 218 08 106 0 986 360 00 225 00 2729 52mm2 实际配筋 2211 681 mm2 2729 521 mm2 板中底部短向配筋不满足要求 板边上部长向配筋 M0 x M0 xmax M0ymax 1772 3 647 537 6 1880 223kN m s M 1fcbh02 1880 22 106 1 00 19 10 4 50 103 225 002 0 432 1 1 s 1 2 1 1 2 0 432 0 5 0 632 s 1 2 1 0 632 2 0 684 As M sfyh0 1880 22 106 0 684 360 00 225 00 33924 88mm2 实际配筋 2211 681 mm2 33924 883 mm2 板边上部长向配筋不满足要求 板边上部短向配筋 M0y M0ymax M0 xmax 647 537 1772 3 6 942 921kN m s M 1fcbh02 942 92 106 1 00 19 10 8 40 103 225 002 0 116 1 1 s 1 2 1 1 2 0 116 0 5 0 124 s 1 2 1 0 124 2 0 938 As M sfyh0 942 92 106 0 938 360 00 225 00 12408 77mm2 实际配筋 2211 681 mm2 12408 773 mm2 板边上部短向配筋不满足要求 3 3 混凝土顶板挠度验算 混凝土顶板挠度验算 板刚度 Bc Eh3 12 1 2 3 25 104 2503 12 1 1 6 2 4 353 1010 q 90 523kN m2 0 091N mm2 L 4500mm 板最大挠度 fmax maxql4 Bc 0 00459 0 76 45004 4 353 1010 32 881mm fmax L 32 881 4500 1 136 858 1 250 板配筋和挠度变形不满足支承施工升降机荷重要求 4 4 混凝土梁配筋验算 混凝土梁配筋验算 由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁 所以可以看作一个集 中荷载 楼板自重传来荷载 0 25 4 5 25 28 125kN m 梁自重 1 0 3 25 7 5kN m 静载 28 125 7 5 35 625kN m 活载 2 5 8 4 21kN m 作用于梁上的均布荷载 q 35 625 1 2 21 1 4 72 15kN m 作用于梁上的集中荷载 p 477 96 1 2 2 286 776kN M ql2 12 pl 4 72 15 8 42 12 286 776 8 4 4 1026 472kN m 梁截面积 b h 0 3 1 0 3m2 h0 h 25 1000 25 975mm s M 1fcbh02 1026 47 106 1 00 19 10 0 30 103 975 002 0 188 1 1 s 1 2 1 1 2 0 188 0 5 0 211 s 1 2 1 0 211 2 0 895 As M sfyh0 1026 47 106 0 895 360 00 975 00 3268 65mm2 实际配筋 3926 991 mm2 3268 652 mm2 梁截面底部纵筋满足要求 5 5 混凝土梁抗剪验算 混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力 Q p 2 ql 2 286 776 2 72 15 8 4 2 446 418kN Asv1 Q 0 7ftbh0 1 25fyvh0 s n 446 418 103 0 7 1 71 300 975 1 25 360 975 100 4 5 487mm2 配箍率 Psvmin 0 24 ft fyv 0 24 1 71 360 0 114 Psv nAsv bs 4 78 54 300 100 1 047 实配As 6597 345mm2 5 487mm2 梁配筋满足要求 四 梁板下钢管结构验算 四 梁板下钢管结构验算 参数设梁板下 100 4 0mm钢管4根 高度3650 布置间距600 1200 支承上部施工升降机荷重 施工升降机自重 1 2 187 60kN 225 12kN 基础自重 1 2 105kN 12 24kN 施工荷重 1 4 40kN 56kN 合计 293 4kN 上部荷重传递钢管顶撑荷重 293 4kN 12 20kN 53 4kN 考虑动载自重误差及风载对基础影响 n取2 1 钢管顶撑承载力设计值p 2 1 53 4 112 14kN 钢管抗压弯承载力f查表为215N m F 215N m 1306 m 280799N 细长比验算 细长比按柱查表为150 108 3650 35 150 满足要求 抗压强度验算 N An f 281000 1306 215 280 满足要求 弯矩计算 MX My 1 4FL 1 4 215 3650 196188N mm 临界力计算 Ex 2EA x2 3 142 206000 1306 1225 2165377 压弯稳定性验算 弯矩作用平面内的整体稳定性 N xA m Mx Wi 1 N xNEx f 13350 1306 196188 1 1024 1 0 006 1 202 280 满足要求 四 施工升降机安装施工准备四 施工升降机安装施工准备 一 组织人员准备 一 组织人员准备 1 质量目标 施工工艺执行率 100 安装完成一次性验收合格 2 安全管理目标 特种作业人员持证上岗率 100 安全防护用品正确配 备率 100 安装操作无高空坠落 触电 起重设备坍塌等事故的发生 3 安装拆除组织机构及人员配备 组织机构 设备总指挥一名 技术员一 名 安全员一名 施工电梯安拆组由 起重指挥 起重工 安拆工 安装电工 汽车司机 作业班班长组成 均持证上岗 二 施工机械及工具 二 施工机械及工具 1 采用 25 吨汽车吊和施工现场塔吊配合 2 工具及索具 机具名称规格型号单位数量说明 链条葫芦1T只1 重型套筒扳手套1 活动扳手8 18套1 梅花扳手4 32套1 大 锤6 12P套1 万用电表只1 接地摇表只1 电工常用工具套1 较重钢丝绳10m 17 5mm根1 铁丝 麻绳8mm 20mmKg m8 30 各种规格吊卡具1T 2T套各 4 个 三 施工现场准备 三 施工现场准备 1 基础平面尺寸 厚度 基础配筋 砼强度按使用说明书要求验查 2 基础表面平整光滑 水平度允许最大偏差 3mm 3 施工电梯合理布置和准确定位复核检查 4 配备符合安全要求的专用二级配电箱 正常工作使用电功率为 44KW 5 安装场地划定 周围设置安全整齐标准 6 施工电梯部件检查 检验 五 施工电梯安装五 施工电梯安装 1 地面拼装施工电梯各部件 2 安装工序 2 1 围栏安装 2 1 1 将基层清扫干净 把基底架吊装到准备号的预埋底座上 2 1 2 组装将三节加强标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上 2 1 3 用经纬仪在两个方向上检查标准节导架与水平面的垂直 要求误 差 3 1000 2 1 4 在基础底架周围安装门框 连同直接门 接长墙板 侧墙板 及 后墙板 2 2 吊笼的安装 2 2 1 用吊装设备和 2 根 8M 18mm 钢丝绳将吊笼吊起 将吊笼安装就位 到已经安装好的三节标准节组成的导架上 2 2 2 从导架上方将吊笼慢慢对入导架 使其正确就位 将吊笼平稳地 停放在有适合高度的垫木上 2 2 3 重新安装卸下的安全钩和滚轮 调整压轮和各侧滚轮的偏心距 使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为 0 5mm 压轮与齿条北面的间隙为 0 5mm 并最终使传动齿轮和齿条啮合间隙保证 0 2 0 3mm 同时保证防坠安全器齿轮 和传动齿轮在宽度方高的中心平面处于齿条厚度的中间位置 2 2 4 解除楔块使电机制动器复位 2 2 5 手动撬动升降吊笼 2 2 6 在撬棒上升和手动下降吊笼的同时 检查吊笼在导架的运动情况 随时调整各导向滚轮的偏心轴 使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动 并检查传动齿轮与齿条的啮合接触面积 沿齿高接触斑点不少于 40 沿齿长 接触斑点不少于 50 要求齿面侧隙在 0 2 0 3mm 2 2 7 在撬动上升和手动下降的同时 还需检查吊笼门与围栏门框上的 自动开门横杆以及门锁活动关系 通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单 行门自动开门和围栏门锁正常工作 2 2 8 安装号吊笼顶部的安全护栏 2 3 对重装置安装 2 3 1 必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位 安装对重导轨 时必须保证标准节同一截面的立柱中心线相等 导轨下端部与标准节管子端部 不是立柱接头端部 要求严格平齐 调整导轨接头 使导轨与导轨的连接处 平直 2 3 2 以上工作完成后 在对重的缓冲弹簧座处垫上 250 300mm 厚的垫 木 将导架加高至 10 5m 用吊装设备吊装在标准节的主悬杆上 将四节标准 节吊到已安装好的标准节上 2 3 3 导架加高后 需在离地 9m 处设置第一道附墙架 附墙架的安装见 附墙架安装步骤 并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平 面的垂直度 要求导架的垂直度误差 5mm 2 4 电器设备和控制系统的安装 2 4 1 正确安装号电缆筒以便电缆可以自由盘入电缆筒内 2 4 2 将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置 其余电缆筒的位 置相对应 2 4 3 将电缆一端接到三相极限开关的端子上 另一端接到地面电源箱 2 4 4 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地 电阻 不得大于 4 欧姆 用 500V 兆欧表测量升降机钢结构及电气设备金属外壳 的接地电阻不小于 1 欧姆 2 5 吊笼的电力驱动升降试车 检查 2 5 1 在升降机完成上述的安装过程后 方可进行电力驱动升降试车 由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄 使空载吊笼沿着吊架上下运行次数 行程 高度不得大于 5m 2 5 2 空载试车一切正常后 再在吊笼内装入安装载重量的荷载 进行 带载运行试车 2 6 导架的加高安装 2 6 1 在完成上述的安装 试车过程后 还要做额定安装载重量状态下 的坠落试验 试验符合要求后 才可利用升降机的安装吊杆或现场吊装设备加 高导架 2 6 2 用吊杆将一节标准节安装在已经安装好的导架上并用螺栓紧固 如有现场塔吊协助作业可能先在地面组装 然后一起吊装 2 6 3 在吊笼顶上操纵吊笼 驱动吊笼上升 直至吊笼顶面距导架顶端 约 500mm 左右 2 6 4 重复上述过程 直至导架达到所要求的高度位置 在导架加高 9m 范围内 的同时 进行附墙架 长短前支撑 过桥连杆和过着竖杆的安装 2 6 5 导架每加高 9m 左右 用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与 水平面的垂直度 一旦发现超差及时加以调整 垂直度 20mm 2 7 附墙架的安装 2 7 1 每隔 9m 安装短前支撑 2 道和长前支撑 1 到 前支撑之间的间隔均 3m 长短前支撑的一端用 U 型螺栓对称的固定在标准节的上或下框架上 另 一端用前支撑上的扣环与中间二根导柱管连接 2 7 2 靠近长短前支撑 用过桥连杆上的扣环将过桥连杆安装在过道竖 杆上 过桥连杆必须安装撑水平 用水平仪检测 过桥杆相互间间距一盘为 3m 2 7 3 安装斜支撑 将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支 撑的导柱管上 2 7 4 校正导架的垂直度 依靠伸缩斜支撑进行 调整垂直至公差允许 值 附墙架允许的最大水平倾角为 78 2 7 5 拧紧所有的螺栓 并确保吊笼和对重等不与附墙架干涉 2 8 对重系统的安装 2 8 1 当导架安装到使用高度后 在正常运行前 必须安装对重系统 其中对重装置在导架加高前已经就位 对重导轨在导架加高过程中已经安装好 在施工电梯未盖帽前 导架上部必须安装上限位挡板 挡块 保证上限位灵敏 可靠 2 8 2 检查对重导轨的安装情况 对接处有不符合平直要求的应予以校 正 如果导轨不预先调好 对重导轨和对重导向轮在允许过程中易于磨损 对 使用十分不利 2 9 安装天轮 钢丝绳 2 9 1 当导轨架安装到要求高度 即要安装天轮 并用钢丝绳悬挂好对 重 2 9 2 安装绳轮 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上 并用三 个绳卡将钢丝绳固定于对重上 用同样的方式将钢丝绳的另一端用三个绳卡固 定在绳轮上 2 9 3 无电缆滑车的电缆导向装置的安装 2 9 4 在导架的加高装置过程中 要同时安装电缆导向装置 在电缆筒 上方 4 5m 左右处安装第一个电缆导向架 第二个电缆导向架离第一个 6m 以 后均每隔 6m 安装一个电缆导向架 六 施工电梯的拆卸工艺流程六 施工电梯的拆卸工艺流程 1 拆卸前的检查 拆卸前要对整机