螺旋焊管管道焊接作业指导书

精品文档 1欢迎下载 螺旋焊管管道的螺旋焊管管道的焊接焊接 1 1 概况概况 本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段 螺旋焊管及其弯头 岔管焊接作业 其钢管的材质为 Q235B 2 2 编制依据 取用标准 编制依据 取用标准 2 12 1 施工组织设计 2 2 2 2 设计单位和设备厂家提供的相关的图纸 技术标准及要求等 2 3 2 3 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2008 2 4 2 4 水工金属结构焊接通用技术条件 SL36 2006 2 5 2 5 水工金属结构焊工考试规则 SL35 2006 2 6 2 6 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB T19866 3 3 作业准备及条件要求 作业准备及条件要求 3 13 1 焊接工艺焊接工艺 3 23 2 焊接设备焊接设备 ZX7 400D 型交流焊机 3 33 3 焊接材料焊接材料 焊条 THJ422 E4303 3 43 4 焊接方法焊接方法 手工电弧焊 3 53 5 人员安排人员安排 焊接技术人员 质检员 焊工 3 63 6 条件要求条件要求 3 6 13 6 1 焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训 并按 DL T 679 1999 焊工技术考核规程 考核 取得焊工合格证书 持 证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊 精品文档 2欢迎下载 3 6 23 6 2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施 安全措施交底 焊工 本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚 凡遇与作业指导书要求 不符时 焊工应拒绝施焊 当出现重大质量问题时 报有关人员 不得自行处理 3 6 33 6 3 焊接场所应有防风 防雨措施 焊材应有生产厂家的质量证 明书 焊条应经相关部门检验合格后方可使用 在使用前应按要求进 行烘干 使用时须装入经预热的保温筒内 保温筒应工作有效 使 用不完的焊条应放回烘箱进行保温 保温温度为 70 150 焊条烘 干次数不宜超过 2 次 3 6 43 6 4 现场建立焊材一 二级库 制定相应的管理制度并指定专人 管理 负责焊材的烘干 领取 发放 回收 并做好文字记录等工作 3 6 4 13 6 4 1 一级焊条库 一级焊条库 3 6 4 1 13 6 4 1 1 焊条证明文件 3 6 4 1 23 6 4 1 2 内设有温度计 湿度计 排气扇 除湿机 大功率的灯 泡等 3 6 4 1 33 6 4 1 3 焊条要摆放在离墙壁 300mm 离地面至少 300mm 的地方以 防焊条潮湿 3 6 4 1 43 6 4 1 4 焊条 焊丝应分类存放 并按要求挂好标示牌 3 6 4 23 6 4 2 二级焊条库 二级焊条库 3 6 4 2 13 6 4 2 1 二级焊条库应有焊材质量证明文件 精品文档 3欢迎下载 3 6 4 2 23 6 4 2 2 焊材烘干按工艺规定 各种焊条的烘干温度及保温时间 见下表 表 001 焊条牌号 型号 烘烤温度 时间 min 恒温温度 J422 E4303 150 200 6070 100 3 6 4 2 33 6 4 2 3 焊材发放符合焊接工艺要求 并且要有焊材发放记录 3 6 53 6 5 焊接场所应有防风 防雨措施 3 6 63 6 6 焊件在组装前应将坡口面及近缝区 20mm 范围内的油漆 垢 锈等杂物清理干净至露出金属光泽为止 要求 清理范围内无裂纹 夹层等缺陷 3 6 73 6 7 坡口制备见下图 001 对口时要尽量减少错边量 对接单面焊 的局部错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 4mm 对接焊缝对口间 隙要求 2 4mm 局部间隙过大时 严禁在间隙内加填塞物 4 4 作业过程中的停工待检点和见证控制点作业过程中的停工待检点和见证控制点 4 14 1 作业项目及上下道工序的要求 主要有以下五部分 作业项目及上下道工序的要求 主要有以下五部分 4 1 14 1 1 坡口清理 4 1 24 1 2 装配点焊 4 1 34 1 3 装配质量检验 4 1 44 1 4 焊接 4 1 54 1 5 焊接质量检验 4 24 2 停工待检点停工待检点 精品文档 4欢迎下载 4 2 14 2 1 焊接完成后焊工对焊缝外观的质量检查 自检 专检 4 2 24 2 2 焊缝外观检查合格后 按规定比例进行无损检测 超声波检测 和射线检测 4 2 34 2 3 管道水压试验前 由专职质检员对焊接资料 无损检测资料 进行核查 并经监理 业主同意 4 34 3 见证控制点 主要为对以下文件资料的审核 见证控制点 主要为对以下文件资料的审核 4 3 14 3 1 焊接图纸 4 3 24 3 2 焊工资格证 4 3 34 3 3 焊接工艺评定 4 3 44 3 4 焊接作业指导书 4 3 54 3 5 焊接作业指导书技术交底签证 4 3 64 3 6 焊接材料合格证 5 5 作业流程作业流程 5 15 1 对口对口 5 1 15 1 1 对口前必须用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧 10 20mm 范 围内的油 锈 漆 氧化皮或其它杂质清理干净 直至露出金属光 泽 并检查和防止异物进入焊口 5 1 25 1 2 焊接前应将待焊工件垫置牢固 以防止在焊接过程中产生变 形和附加应力 5 1 35 1 3 焊口严禁用强力对口 更不允许利用热膨胀法对口 以防引 起附加应力 精品文档 5欢迎下载 5 1 55 1 5 接头的根部间隙及钝边尺寸如下图 001 所示 图 001 5 1 75 1 7 定位焊应与正式焊接工艺相同 点焊后应仔细检查各个焊点 质量 如有缺陷应立即清除 并重新进行点焊 5 25 2 严禁在被焊工件表面引弧 试验电流或随意焊接临时支撑物 5 35 3 焊接焊接 5 3 15 3 1 根据焊接工艺评定 各部件焊接参数如下 5 3 1 15 3 1 1 工作压力为 0 1 1 6MPa 的压力管道 5 3 1 1 15 3 1 1 1 38 133mm 碳钢管的焊接参数见下表 002 表 002 层 次 焊接方法 焊接 材料 焊材规格 电源 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 1 手工电弧 焊 J422 3 2 交流80 9020 22 2 手工电弧 焊 J422 3 2 交流85 9522 23 5 3 1 1 25 3 1 1 2 159 377mm 碳钢管的焊接参数见下表 003 表 003 层次 焊接 方法 焊接 材料 焊材规格 电源 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 1 手工电 弧焊 J422 3 2 交流90 10021 23 2 4 1 2 60 5 精品文档 6欢迎下载 2 层 以上 手工电 弧焊 J422 4 0 交流 100 110 22 24 5 3 1 1 35 3 1 1 3 426mm 以上碳钢管焊接参数见下表 004 表 004 层 次 焊接方法焊接材料 焊材规 格 电源极 性 焊接电流 A 焊接电压 V 1 手工电弧 焊 J422 4 0 交流100 12022 24 2 层 以 上 手工电弧 焊 J422 4 0 交流110 13023 25 5 3 25 3 2 应对焊条电弧焊打底的焊缝进行检查 确认无缺陷后 应及 时进行次层焊缝的焊接 以防止产生裂纹 多层多道焊缝焊接时 应逐层进行检查 经自检合格后 方可焊接次层 直至完成 如有 缺陷 必须彻底清除缺陷后 方可继续施焊 5 3 35 3 3 施焊中 应特别注意接头和收弧的质量 收弧时应将熔池填 满 多层多道焊的接头应错开 5 3 45 3 4 多层多道焊在进行下一焊道的焊接前 一定要对当前焊道进 行彻底的清理 而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净 尤 其注意清理焊道与坡口边缘接合处 仔细检查 发现任何形式的缺 陷及时处理 5 3 55 3 5 施焊过程中除工艺和检验要求分次焊接外 应连续完成 若 被迫中断时 应采取防止裂纹产生的措施 如后热 缓冷 保温等 再焊时 应仔细检查并确认无裂纹后 方可按照原工艺要求继续 施焊 精品文档 7欢迎下载 5 3 65 3 6 施焊过程中要严格控制层间温度 要求层间温度要小于等于 250 C 6 6 验收的级别及质量标准验收的级别及质量标准 6 16 1 焊后外观质量检查实行三检制 即焊工自检 互检 技术员和 质检员专检 6 26 2 焊缝边缘应圆滑过渡 表面不允许有裂纹气孔 夹渣 弧坑等 缺陷 6 36 3 焊缝的表面质量应符合以下要求 焊缝余高 4mm 余高差 3mm 且不应低于母材表面 焊缝每侧增宽 2 5mm 6 46 4 焊缝根部不允许有裂纹 未熔合缺陷 其根部未焊透应 15 焊 缝厚度 且 2mm 总长度 焊缝全长的 15 咬边深度 0 5mm 焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的 20 6 56 5 焊接完成后应对压力管道按设计要求及工业金属管道施工及验 收规范进行无损检测 如发现有超标缺陷 可采取挖补方式返修 但同一位置上的挖补次数不得超过三次 7 7 作业人员的职责 权限作业人员的职责 权限 7 17 1 焊接技术员 焊接技术员 7 1 17 1 1 负责施工前技术准备 并制定焊接作业指导书 根据制定的 作业指导书向施焊人员进行技术交底 完成交底签字 7 1 27 1 2 焊前根据图纸对焊缝进行编号 并标明所用的焊接材料 杜 绝错用焊接材料的事件发生 精品文档 8欢迎下载 7 1 37 1 3 负责对焊缝表面质量进行专检 并及时通知有关部门对焊缝 进行检验 7 1 47 1 4 深入实地进行技术指导 监督作业指导书实施情况 7 1 57 1 5 记录 检查和整理焊接资料 工程竣工后技术文件的移交以 及工作技术总结 7 27 2 焊工 焊工 7 2 17 2 1 焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书 凡遇到与作业指导 书要求不符的 焊工应拒绝施焊 7 2 27 2 2 焊工在施焊时 如发现任何形式的裂纹 不得自行处理 应 报告焊接技术员研究处理 7 2 37 2 3 焊工发现错用焊条 焊丝 必须及时反映 不得隐瞒 7 2 47 2 4 焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求 并做好焊 后清理和自检工作 7 2 57 2 5 焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作 7 37 3 焊接质检员 7 3 17 3 1 负责对焊缝表面质量进行抽检 并监督作业指导书的实施情 况 7 3 27 3 2 负责焊接质量验收项目的编制 检查文件的签发 焊接工程 的检查 监督和验收评定工作 7 3 37 3 3 确定受检焊缝并认真记录 注意质量监督资料的积累和总结 配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作 8 8 安全措施及施工要求安全措施及施工要求 精品文档 9欢迎下载 8 18 1 施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证 8 28 2 焊工进入施工现场必须戴好安全帽 高空作业时 系好安全带 并把安全带扣在上方牢固处 8 38 3 焊接操作时 要穿戴好专用衣帽手套 以防止工作时烫伤和紫 外线灼伤皮肤 8 48 4 高空作业时焊工必须带好工具袋 焊接用工具要放入工具袋内 严禁高空坠物 8 58 5 焊钳 焊线有良好的绝热 绝缘性 焊机外壳接地良好 并布 置在通风干燥处 8 68 6 高空交叉作业 要注意自己上方的工作情况 如可能坠物的地 方应不去 在施焊前观察自己工作的下方是否有其它人员或易燃物 的存在 清除后方可工作 应要避免他人的烧伤和火灾的发生 8 78 7 为杜绝隐患事故的发生 焊工在焊接工作完成后 要及时清理 所用设备 焊接用具 焊接材料 关闭焊机 做到工完 料尽 场 地清 8 88 8 焊机维修必须由持证的电工进行作业 焊工不得私自拆除或维 修焊机 9 9 质量 技术记录和有关签证质量 技术记录和有关签证 9 19 1 焊接材料合格证书 9 29 2 焊接作业指导书交底记录签证 安全技术交底签证 9 39 3 焊接工作单 9 49 4 焊接记录表 精品