CA6140车床主轴加工工艺设计

1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流CA6140 车床主轴加工工艺设计【精品文档】第 1 页如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【精品文档】第【精品文档】第10页机械制造工艺学课程设计CA6140 机床主轴加工工艺设计一、零件图样分析、支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈112锥面的接触率70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。、端部锥孔主轴端部内锥孔（莫氏6号）

2、对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01mm；锥面接触率表面粗糙Ra为0.4mm；硬度要求4550HRC。该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。CDA、BRa0.8mmA、B0.015 mm起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。 、螺纹 主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。从上述分析可以看出，主轴的主要加工表面是两个支承轴颈、锥孔、前端短锥面及其端面、以及装齿轮的各个轴

3、颈等。而保证支承轴颈本身的尺寸精度、几何形状精则是主轴加工的关键。二、毛坯的确定1、毛坯尺寸的确定CA614045HBS127:16230Kg.由机械加工工艺手册表 2.3-22 得：80:10011-4101:12511-4101:12513-5对主轴的零件进行分析：195-106.373 相差 88.627mm195-120120-9030mm次拔长时以120131mm290mm-4寸100mm，毛坯原坯模为2080.03-3-52、热处理工艺的制定和安排选择合适的材料并在整个加工过程中安排足够和合理的热处理工序，对于保证主轴的力学性能、精度要求和改善其切削加工性能非常重要。车床主轴的热处

4、理主要包括：毛坯热处理金属组织均匀，以利于切削加工。预备热处理的表面。最终热处理主轴的某些重要表面（如90g5 轴颈、锥孔及外锥等）需经高频淬火。最终热处正。三、定位基准的确定1、粗基准的选择2、精基准的选择（二端锥孔面本身加工时除外）需要采用锥堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔。引起基准的位置变动，从而造成误差。3、基准的转换换基准的原则，在基准相互转换的过程中，精度逐步得到提高。、以轴颈位粗基准加工中心孔；、以中心孔为基准，粗车支承轴颈等外圆各部；、以支承轴颈为基准，加工大端锥孔；、以中心孔（锥堵）为基准，加工支承轴颈等外圆各部；、以支撑轴颈位基准，粗磨大端锥孔；、以中心孔为（重配锥堵）

5、为基准，加工支承轴颈等外圆各部；、以打断支撑轴颈和75h64。根据图中零件各部分不同的精度要求及主轴加工过程中的加工工序和热处理工序会产生不同程度的加工误差、应力，主轴加工基本上划分为以下三个阶段。1、粗加工阶段毛坯处理:备料,锻造,热处理(正火)46目的:切除大部分余量,接近最终尺寸,只留少量余量,及时发现缺陷。2、半精加工阶段7。813。车工艺锥面(定位锥孔) 半精车外圆端面和钻深孔等精加工:精磨外圆和内外锥面以保证主轴最主要表面的精度。3、精加工阶段141524五、确定主要表面的加工方法75h580h590g5105h5IT5IT6Ra0.40.8mm。总是循着以下顺序的进行，即粗车调质

6、（预备热处理）（最终热处理）粗磨精磨。那么，主轴主要表面的加工顺序安排如下：外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）钻通孔（半精加工过的外圆表面定位（以锥堵顶尖孔定位（以精加工外圆面定位损伤已精加工过的主要表面。六、加工工序的安排和工序的确定1、加工顺序方案确定工顺序时，可有以下几种方案。、外表面粗加工钻深孔外表面精加工锥孔粗加工锥孔精加工、外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外表面精加工CA6140圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。第二方案：在精加工外圆表面时，还要再插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。另外， 在加工锥孔时不可避免的会有加工误差（锥堵本身误差等就会造

7、成外圆表面和内锥孔的不同轴，故此方案也不宜采用）CA61402、工序确定工序的确定要按加工顺序进行，应当掌握两个原则： 1）工序中的定位基准面要安排在该工序之前加工。2） 对个表面的加工要粗、精分开，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工应安排在最后。在机械加工之前。一般应安排在粗加工之后，精加工之前。3、工艺路线1表 1序号工序名称备料锻造热处理锯头工序内容定位基准设 备 粗车外圆热处理车大端各部车小端各部钻深孔调 质 车大端外圆、短锥、端面及台阶仿形车小端各部外圆钻48mm 通孔车小端锥孔（120毛坯外圆两端支承轴颈中心孔机床多刀半自动车床卧式车床仿形车床深孔钻床涂

8、色法检查接触率50%）车大端锥孔（6两端支承轴颈卧式车床车大端锥孔 堵，涂色法检查接触率30%锥及端面两端支承轴颈卧式车床钻孔钻大头端面各孔莫氏 6 号锥孔）大端内锥孔摇臂钻床高频淬火备精车外圆精车各外并切槽、倒角粗磨外圆粗磨75h590g5105h5锥堵顶尖孔数控车床锥堵顶尖孔组合外圆床粗磨大端锥孔粗磨大端内前支承轴颈及内圆磨床（675h5 外圆18铣花键查接触率40%）89f6锥堵顶尖孔花键铣床19铣键槽铣 12f9 键槽80h5 及M115mm 外圆立式铣床车螺纹精磨外圆（螺母配车）E、F粗磨两处112 外锥面精磨两处两锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔卧式车床外圆磨床专用组合磨床专用组合磨

9、精磨外锥面 处 112D精磨大端锥 氏 6（卸24孔堵涂色法检查接触率70%）端面孔去锐锥堵顶尖孔75h5 外圆床专用主轴锥孔磨床钳工检验边倒角，去毛刺按图样要求前支承轴颈及专用检具序尺75h5I、确定工序尺寸2表 2加工表面工序余量/mm粗半 精精工序尺寸及公差/mm粗加半精精加工表面粗糙度粗 半 精精加加工加工工加工加工加工加195工-3-198195-6.3-工-105.8- 1552.7124108.5105.80.630.4-100h7100h6100h7-1.250.8-90g590g5-0.630.4-80h50.4-80.480h5-0.630.4-76h60.750.5767

10、5.5750.630.4-II确定加工余量小端端面加工余量10_ 3机械设计工艺软件版36.3 -0.46-0.721.3Z=10-1.3=8.745车大端外圆的加工余量13机械制造工艺金属切削机床设计手册附表 1-.1-12半精车余量1.5机械制造工艺金属切削机床设计手册附表1.2-417.5-0.46-0.72粗车余量 Z=13-1.5=11.529 外圆70h6301.8，工序尺寸70030-1.8=28.2，毛坯尺寸100M741.5-2261，74026-1=25，毛坯尺寸100 外圆75d62525，毛坯尺寸100 外圆锥面75.2524.750.35，工序尺寸75.250-0.4

11、63.7，工序尺寸75.6024.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸100 外圆77.5如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【精品文档】第【精品文档】第23页22.51.8，工序尺寸77.5022.5-1.8=20.7，毛坯尺寸100 外圆80h5200.4，工序尺寸800-0.461.8，工尺寸80.4024.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸10089f6210.3，工序尺寸890-0.462.7，工序尺寸89.3011-0.3-2.7=8，毛坯尺寸100 外圆锥面90g5100.3，工序尺寸90g5-31.7，工序尺寸90.30

12、10-0.3-1.7=8，毛坯尺寸100 外圆97.532.54.3，工序尺寸97.5-4032.5-4.3=28.2，毛坯尺寸131-4M1001.5-2311，工序尺寸1000-4-0.21.8，工序尺寸101031-1-1.8=28.2，毛坯尺寸131-4 .外圆100h6311，工序尺寸100h6-41.8，工序尺寸101031-1-1.8=28.2，毛坯尺寸131-4 外圆锥面105.2525.750.3，工序尺寸105.75-45.05，工序尺寸105.55025.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸131-4 .外圆锥面108.522.50.3，工序尺寸108.5-41.8

13、，工序尺寸108.8025.75-0.3-5.05=20.4，毛坯尺寸131-4 外圆 M115*1.5-2160.3，工序尺寸115-40.121.8，工序尺寸115.3016-0.3-1.8=13.9，毛坯尺寸131-4 .外圆1121912，工序尺寸112-41.8，工序尺寸124019-12-1.8=5.2，毛坯尺寸131-4 .外圆120115.8，工序尺寸122.8-4011-5.8=5.2，毛坯尺寸131-4 . 外圆尺寸195134.8，工序尺寸122.8-4011-5.8=5.2，毛坯尺寸208 .外短锥106.373101.6270.1，106.3730.273，106.1

14、0-0.463.1，101.30.10101.672-0.1-0.327-3.1=98.2，毛坯尺寸208（21）.钻48钻孔480.25（22）.小端锥孔4，520-0.2（23）.大端锥孔14，620.5-0.51，630.3-0.450.3，63.30-0.13精磨余量 0.048，工序尺寸 63.348（24）.攻螺纹孔 2-M10，M8,4-23（25）M741.5-2，M1001.5-2，M115(26)3065.2306(27).铣花键89y6160123.68，160143.68八计算切削速度10mm，13mm，ap=3.05mm进给量 f，根据机械加工工艺设计手册表 15-1

15、0当刀杆的尺寸为 16mm25mm 时，ap 为 3 时，以及工件的直径为 100mm 时，f=0.5 r=0.5mm/f计算切削速度按机械加工工艺手册cvv=vm/min.当f0.7时，其中c=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2T=60vTmaxv f yvp对小端端面有v =108.2(m/min) 确定机床转速：c11000vn =v1dwc =344.6(r/min)按机械加工工艺手册表 3.1-18v =135.2（m/min）nc2=320(r/min)因 n =344.6(r/min)与之相近的机床转速为 315r/min 和 430r/min,选取 nv1=43

16、0（r/mi315r/min，则速度损失太大v1=430 =135.2m/1000则对大端面同理有315r/min半精车两端面= 315=130m/min21000计算切削速度vc1=242=140.6(m /min)600.2 0.80.15 0.50.35确定主轴转速：3.1-18=500(r / min), n=430(r / 1v1其实际切削速度：v2钻中心孔=500/1000=43013179 1000刀具：A 型中心钻机械加工工艺手册表 4.3-22进给量：f=0.075mm/r机械加工工艺设计实用手册表3.1-312切削速度v=18m/minns=1000vdw=1000 182

17、.5= 2230r/min联系实际机床切削速度选取：n= w机床加工工艺手册表 3.1-31。故实际d n切削速度：v=w 2000=15.7m /min10001000：粗车外圆粗车70h6 外圆：切削深度：单边余量a=4.65mm,共进刀次；p15-10f=0.6mm/r； 8.4-8：=1000vc=1000 101.26 =323.5r / minsd wn=430r/mind n100粗车M74*1.5外圆：v =w=10001000ap=2.5mm，5=135m / min进给量：机械加工工艺手册15-10 有：选用 f=0.6mm/r；计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8

18、：=1000vc=1000 119 =380r / minsd w按机床选取 n=430r/min。故实际切削速度：粗车75.25 外圆：切削深度：单边余量 ap=3.45mm,共进 3 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：f=0.6mm/r计算切削速度： vcc=vTm axvp=242/minfvy600.2 3.450.15 0.60.35fv=1000vc= 1000 =360r / minsd w按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度：粗车外圆80h5 外圆：切削深度：单边余量 ap=3mm,共进 3 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：f=0.6mm

19、/r计算切削速度： vcc=vTm axvp=242=115.4m /minfvy600.2 3.0.15 0.60.35fv=1000vc=1000 =367.5r / minsd w按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度：粗车外圆89f6 外圆：切削深度：单边余量 ap=2mm,共进 2 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：f=0.6mm/r计算切削速度： vcc=vTm axvp=242=122.5m /minfvy600.2 20.15 0.60.35fv=1000vc =1000 122.5 =390r / minsd w按机床选取 n=430r/min,所以实

20、际切削速度：粗车外圆97.5 外圆：切削深度：单边余量 ap=2.82mm,共进 5 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：f=0.8mm/r0.7mm/r,故c= 235,xv= 0.15,yv=0.45, m =0.20,T =60计算切削速度： vcc=vTm axvp=235=98.3m /minfvy600.2 2.820.15 0.80.45fv=1000vc=1000 98.3 240r / minsd w按机床选取 n=250r/min,所以实际切削速度：粗车外圆105 外圆：切削深度：单边余量 ap=2.6mm,共进 1 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：

21、f=0.6mm/r,计算切削速度： vcc=vTm axvp=240=109m /minfvy600.2 2.60.15 0.60.35fv=1000vc=1000 109 = 264r / minsd w按机床选取 n=250r/min,所以实际切削速度：车大端各部（大端外圆、短锥、端面、台阶）粗车195 外圆：切削深度：单边余量 ap=2.5mm,共进 2 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 可得：f=0.8mm/r0.7mm/r,故c= 235,xv= 0.15,yv=0.45, m =0.20,T =60计算切削速度： vcc=vTm axvp=235=100m /minfvy60

22、0.2 2.50.15 0.80.45fv=1000vc=1000 100 =153r / minsd w按机床选取 n=160r/min,所以实际切削速度：粗车120 外圆切削深度： 单边余量 ap=3.7mm，共进 10 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10 得：选用 f=0.7mm/r；vcc=vTm axvp=235fvy600.2 3.70.15 0.70.45fv=95m /min=1000 95 =153r / minsd w按机床选取 n=160r/min,所以实际切削速度：粗车160外圆0切削深度： 单边余量 ap=3mm，共进 15 刀；进给量：机械加工工艺手册15-10

23、 得：选用 f=0.8mm/r；vcc=vTm axvp=235=97.5m /minfvy600.2 3.70.15 0.80.45fv=1000vc=1000 97.5 =156.8r / minsd w按机床选取 n=160r/min,所以实际切削速度：仿形车小端各部仿形车76h5切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；进给量：机械加工工艺实用手册15-11 得：当Ra=3.2m 时，选用f=0.4mm/r0.7cv= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：cv=vvcTmax pv=242=

24、149.4m/minfvy600.2 0.90.15 0.40.35fv确定主轴转速：n=1000 =662.3r / mins71.8按机床选取 n=900r/min,所以实际切削速度：仿形车 M741.5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.5mm,共进刀 1 次；15-11Ra=3.2mf=0.7mm/rc= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：cv=vvcTmax pv=242=131.6m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv确定主轴转速：n=1000 =559r /mins75按

25、机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车75.25 外圆且锥度为 1：12由机械加工工艺实用手册2-371:12446188切削深度：单边余量 ap=0.925mm,共进刀 2 次；进给量：机械加工工艺实用手册15-11 得：当 Ra=3.2m 时，选用 f=0.7mm/r，vcc=vTmaxvp=242=122.4m/minfvy600.2 0.9250.15 0.70.35fv确定主轴转速：n=1000 =494r / mins78.95按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车75 外圆切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；15-11Ra=

26、3.2mf=0.4mm/r0.7cv= 242,xv= 0.15,yv=0.35, m =0.20,T =60 ；vcc=vTmaxvp=242=149m/minfvy600.2 0.90.15 0.40.35fv确定主轴转速：n=1000 =598r /mins79.3按机床选取 n=900r/min,所以实际切削速度：仿形车80h5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；进给量：选用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138.1m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv确定主轴转速：n=1000 138.1 =535r / mins

27、82.2按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车 M741.5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.5mm，进一刀；进给量：选用 f=0.7mm/r；vcc=vTmaxvp=242=131.6m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv=1000vc = 1000 131.6 =559r / minsd w按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车89 外圆切削深度：单边余量 ap=1mm,共进刀 1 次；进给量：选用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=136m/minfvy600.2 0.50.35fv=1000vc=100

28、0 136 = 476r / minsd w按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车90 外圆切削深度：单边余量 ap=0.85mm,共进刀 1 次；进给量：选用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=134.2m/minfvy600.2 0.50.15 0.70.35fv=1000vc=1000 134.2 = 469.4r / minsd w按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车100h5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；进给量：选用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy60

29、0.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 = 430r / minsd w按机床选取 n=560r/min,所以实际切削速度：仿形车105.25 外圆锥度为 1:12切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；进给量：选用 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 = 400r / minsd w按机床选取 n=450r/min,所以实际切削速度：仿形车 M1151.5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.9mm,共进刀 1 次；进给量：选用

30、 f=0.5mm/r；vcc=vTmaxvp=242=138m/minfvy600.2 0.90.15 0.50.35fv=1000vc=1000 138 =375r / minsd wn=450r/min7、 钻48机床：深孔钻床 T2120 机械加工工艺手册第二卷表 10.1-9刀具：外排屑深孔钻机械加工工艺手册第二卷表由机械加工工艺实用手册表15-37克知：45HB157，=/ z根据机械加工工艺实用手册表 15-33 取进给量 f=0.8m/rv0.4vz=0.421=8.4m / 故转速 n=1000v=10008.4 =55.74r / mins按机床取nwD48/ min v=4

31、8m/min100 车小端锥孔（配 1:20 锥堵）切削深度：单边余量 ap=1mm，走 2 刀；进给量：根据机械加工工艺实用手册15-10f=0.5mm/r； 8.4-8：v=cv=242=136m/minvcTmax pvf yv600.2 10.15 0.50.35=1000vc=1000 =903r /minsd w按机床选取 n=1000r/min,所以实际切削速度：.车大端面锥孔（配莫氏 6 号锥堵）外短锥及端面车大端锥孔（配莫氏 6 号锥堵）切削深度：单边余量 ap=2.4mm，走 3 刀；进给量：根据机械加工工艺实用手册15-10f=0.5mm/r； 8.4-8：v=cv=24

32、2=118.3m/minvcTmax pvf 600.2 2.40.15 0.50.35=1000vc =1000=785r / minsd w按机床选取 n=800r/min,所以实际切削速度：车内孔56切削深度：单边余量 ap=2mm,共进刀 2 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf yv=600.2 20.15 0.50.35=122.5m/min=1000vc =1000 =813r /minsd w按机床选取 n=1000r/min,所以实际切削速度：车195 端面切削深度：单边余量 ap=0.7mm,共进刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvp

33、f =600.2 0.70.15 0.50.35=143.2m/min=1000vc=1000 43.2 = 230r / minsd w按机床选取 n=250r/min,所以实际切削速度：车106.373+0.013 外圆0切削深度：单边余量 ap=0.614mm,共进刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf yv=600.2 0.6140.15 0.50.35=146.3m/min=1000vc =1000 =432r / minsd w按机床选取 n=500r/min,所以实际切削速度：钻大端各孔钻8 孔机床：Z35A 摇臂钻床进给量：f=0.2mm/r机械加工工艺

34、实用手册表 15-33切削速度：v=21m/minn=630r/min,所以实际切削速度：钻 2-10 孔机床：Z35A 摇臂钻床进给量：f=0.25mm/r机械加工工艺实用手册表 15-33切削速度：v=21m/min机械加工工艺实用手册表 15-37按机床选取 n=630r/min,机械加工工艺手册表 3.1-31d n 10 630 所以实际切削速度：v=w=19.8m /min10001000钻 4-23 孔机床：Z35A 摇臂钻床进给量：f=0.4mm/r机械加工工艺实用手册表 15-33切削速度：v=21m/min机械加工工艺实用手册表 15-37按机床选取 n=250r/min,

35、机械加工工艺手册表 3.1-31d n 23250 所以实际切削速度：v=w=18m /min10001000 锪圆柱式沉孔，查相关资料可知：锪沉头孔时进给量及切削速度应为钻孔时的 1/2倍；故进给量：f 11=f=0.2=0.1mm/r2 z2按机床选取 f=0.18mm/r切削速度：11v=v2z=21=10.5m/min2按机床选取n=160r/min机械加工工艺手册表3.1-31wwv wd n=19/ min11.钻4-H7 孔进给量：f=0.1mm/r10001000切削速度：v=21m/min机械加工工艺实用手册表 15-37按机床选取 n=1250r/min,机械加工工艺手册表

36、 3.1-31d n 4 所以实际切削速度：v=w=15.7m /min10001000 对90g66 精车 1001.5-2，,100h6 外圆并切槽精车M1001.5 外圆切削深度：单边余量 ap=0.5mm,共进刀 1 次；f=0.5mm/r；c242vc=vTmaxvpf =600.2 0.50.15 0.50.35=151m/min=1000vc=1000 =477r / minsd w精车100h6M1001.5切槽（1）40.5（70h6-M 74之间）刀具：高速钢切槽刀机床加工工艺手册表 8.2-74切削深度：单边余量 ap=0.5mm,共进刀 1 次；f=0.1mm/rcvc

37、= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.5m/min=1000vc=1000 34.7 =158r /minsd w（2）41（M 74-75h5）切削深度：单边余量 ap1mm,共进刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=21.8m/min=1000vc =1000 21.8 =94r / minsd w（3）41（75h5-75.25）与（2）41（M 74-75h5相同（4） 切 3 槽（75.25-76

38、.5 之间）切削深度：单边余量 ap=1.75mm,共进刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=21.8m/min=1000vc =1000 21.8 =87r / minsd w（5） 切 40.5 槽（80h5 处）切削深度：单边余量 ap=0.5mm,共进刀 1 次；f=0.1mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.7m/min=1000vc=1000 34.7 =139r /minsd w

39、（6） 切 3 槽（89.4h8-M1001.5 之家间）如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【精品文档】第【精品文档】第30页切削深度：单边余量 ap=2mm,共进刀 1 次；f=0.3mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.30.66=16.8m/min=1000vc =1000 =67r / minsd w（7）切 40.5 槽（90g5 处）切削深度：单边余量 ap=0.5mm,共进刀 1 次；f=0.1mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021

40、vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.10.66=34.7m/min=1000vc=1000 34.7 =123r /mins（8）41.5d w切削深度：单边余量 ap=1.5mm,共进刀 1 次；f=0.2mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=vTmaxvpf yv=600.25 0.20.66=34.7m/min=1000vc=1000 22 =67r / minsd w（9） 切100h6-105.25 之间的槽切削深度：单边余量 ap=6mm,共进刀 1 次；f=0.6mm/rcvc= yv=0.66, m =0.25,T =6021vc=

41、vTmaxvpf yv=600.25 0.60.66=10.6m/min=1000vc =1000 =30r /minsd w（10）倒角345为节省时间，倒角时取主轴转速与切40.5槽（70处）相同n=158r/min磨削外圆磨削80h5 外圆机床：MB/332B 外圆磨床机械加工工艺实用手册表 11-12485-8412-156 机械加工工艺实用手册12-68工件速度vw=0.22工件转速nw=0.87由机械加工工艺实用手册表 11-21 可知砂轮的转速为 1130r/min45011306 104故最大切削速度：v=159.7m / min,选择n6 104w=60m / vw=16m

42、/n=65m/min，= 0.5B 时，横向进给量 faB=10mm / st 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 1.5-21工件切削余量zb0.4mm= 0.1mm ，切削次数为 2 次B磨削90g5 外圆工件速度vw=0.23工件转速nw=0.62由机械加工工艺实用手册表 11-21 可知砂轮的转速为 1130r/min4501130v=159.7m / min,故最大切削速度：6 104选择nw= 42m / min,n=50m/min，= 0.5B 时，横向进给量 faB=10.6mm / st 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 1.5-21工件切削余量zb0.3mm =0.15m

43、m ，切削次数为 1 次B磨削89y5 外圆工件速度vw=0.23工件转速nw=0.62由机械加工工艺实用手册表 11-21 可知砂轮的转速为 1130r/min4501130v=159.7m / min,故最大切削速度：6 104选择nw= 42m / min,n=40m/min，= 0.5B 时，横向进给量 faB=10.6mm / st 机械制造工艺金属切削机床设计指导表 1.5-21工件切削余量zb0.3mm =0.15mm ，切削次数为 1 次B 磨削莫氏 6 锥孔机床:M2120工件的转速范围：120砂轮轴的转速：4000砂轮：选取白钢玉60锥磨头机械加工工艺设计实用手册表D=30

44、，=30B=20mm由机械加工工艺设计实用手册表 1.5-23 得w工件速度v=0.3工件转速n=1.19，砂轮的转速为w30 5000v =7.8m /6104故最大切削速度：选择n=120r /min,waB工件的轴向进给量f =0.5B=10mm时，横向进给量f=0.017mm/dst机械制造工金属切削机床设计指导表waBB工件切削余量zb 0.5mm f =0.25mm 1B 铣键槽 30125.29.2-4a f 0.03mm / z根据机械加工工艺手册表 2.4-87 的切削速度 v=1.79m/sw采用X53T铣床，根据机械加工工艺手册表3.1-73取n=1400r /min,w

45、d nv=ww =52.8m /min则实际切削速度10001000mz则此时工作台每分钟的进给量为：f= f zn=0.036=25.2mm/mz 粗铣、精铣花键粗铣刀具：高速钢三面刃铣刀机械加工工艺设计手册表2.4-74根据机械加工工艺设计手册表 4.4-5铣削深度ap =3.68mma f 0.08mm / z2.4-89v=0.78m/s46.8m/min=1000vsndsnw=1000 46.8 =94r / min 160故采用 X53T 铣床，根据机械加工工艺手册表 3.1-73 取nw =112r / min,此时工作台每分钟的进给量为：精铣f= f zn=0.0826=223mm/mzw铣削深度ap =3.68mma f 0.08mm / z2.4-89v=1.1m/s60.6m/min=1000vnsdnw=1000 60.6160=121r / min故采用 X53T 铣床，根据机械加工工艺手册表 3.1-74 取nw =160r / min,此时工作台每分钟的进给量为： fm = f z znw = 0.08 26 160 =332.8mm / min车大端内侧面，车三处螺纹（配螺母机床：C620-3车大端内端面ap =0.6mm,1f