混凝土施工质量保证措施方案

1、确保混凝土质量施工方案（一）原材料质量保证措施第一条 水泥、粉煤灰、外加剂等由指定生产厂家供应，并按照监管要求和有关规定及时抽样复检，合格后方可使用。第二条 水泥、粉煤灰和外加剂的堆放必须保持干燥。严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰。第三条 砂石骨料每季度必须进行一次全面分析试验；每天都要检测砂的细度模数和砂石的含泥量。第四条 实验室应在一个月内统计各种原材料的用量，并与材料部门核实，控制混凝土原材料的总量，避免过度使用和误用。（二）混凝土搅拌材料的质量保证措施第一个搅拌站称重系统和机械系统(1) 各种原料的称量系统必须每月检查一次。水泥、粉煤灰及外加剂称重误差控制在1%，砂石称重误差控制在

2、2%。尤其是胶料和外加剂出现异常时，必须增加校准频率，以保证称量准确。（2）搅拌站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原料的投加情况进行统计分析。如发现异常情况，必须及时通知搅拌站的相关负责人和操作人员，并采取相关措施确保称重和加料的准确性。(3)搅拌站必须保证机械设备处于良好状态，尤其是翻板门漏水严重、外加剂和水阀漏水严重、搅拌叶片磨损严重等情况，严重影响混凝土搅拌质量，必须停机检修。必须继续混合。（4）搅拌机械修理必须保证机械修理的完整率，满足正常生产要求，避免机械搅拌混凝土坍落度差异过大，修复后单机口、中尾混凝土和易性差异过大等异常情况。 .第二搅拌站搅拌过程控制（1）搅拌站的操作人员必

3、须按照规定的各种原料的进料顺序和混合工艺进行操作，以达到最佳的混合效果；（2）对各种强度等级的混凝土搅拌一定要保证规定的搅拌时间（在添加外加剂和外加剂的情况下，一般需要3分钟）；（3）要保证混凝土用水量和每块板外加剂用量的准确性，避免水和外加剂混合回收利用，从而改变外加剂的浓度。一方面给混凝土坍落度控制带来困难；混凝土水灰比的稳定性方面直接影响到混凝土的质量，进而影响混凝土的质量。（4）搅拌站操作人员应严格按照测试人员折算的施工配料表进行配料。未经授权，任何人都无权更改它们。严禁避免出现投料少、漏料等问题，以确保搅拌出合格的混凝土。第三条 搅拌站值班人员记录要求(1)搅拌站实验室值班人员必须认

4、真填写与混凝土拌合物有关的质量控制记录表。每班必须抽查二次搅拌时间，详细记录混凝土试块的生产时间和坍落度，并认真核对序号，做到可追溯；（2）搅拌站实验室值班人员应观察混凝土出口温度、空气温度和混凝土浇注温度，并按要求准确、如实填写记录，避免任何形式的弄虚作假；（3）混凝土搅拌过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括混凝土是否合格、处理意见、使用的工程部件等。应有准确、详细的记录，并由相关负责人负责及时通知及时有效处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格混凝土入库。（4）搅拌站操作人员应详细记录班次的机械操作情况。开始交班前，应对各种易损件及其机械完整性进行全面、仔细的检查。发现问题的，应当及时处

5、理并报告主管部门。第四条混凝土搅拌质量过程控制措施（1）试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土的坍落度控制在180 20mm（2）混凝土试块的制作和维护（成型骨料的粒度、振动方式和时间、表面抹灰等）和维护必须严格按照相关操作规程进行；（3）实验室值班人员应根据混凝土原料含水率、骨料直径等及时换算混凝土理论配合比，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产的稳定性质量;（4）实验室必须及时向技术主管部门报告包括混凝土试块在内的所有中间产品和原材料的质量，确保混凝土的技术指标符合设计要求。（五）每月对各类原始数据进行统计分析一次，并编制具体质量控制的月度评价报告；（六）各类原始资料必须分

6、类、准确、及时归档。（三）混凝土运输质量保证措施第一条 根据现场施工条件，合理配备运输车辆数量，控制发车时间，使现场不压车，保证混凝土的持续供应，确保混凝土的质量在运输时间得到很好的控制。第二条 混凝土搅拌运输前，必须将罐体内剩余的水倒掉。第三条 运输过程中，保证罐体继续低速运转，以保证混凝土的和易性。第四条根据不合理的温度和混凝土性质，合理控制泵送时间。第五条混凝土运输和浇筑过程中严禁随意加水。第六条 混凝土罐车应冬季保温，夏季保湿降温。（四）混凝土浇筑质量保证措施一是合理、科学地配置各种资源，尽可能缩短混凝土运输和等待卸货的时间。混凝土到达现场后，应及时进行坍落度试验，坍落度试验应控制在要

7、求的18020mm之内。及时振动浇筑的第二个要求：混凝土应分层、按一定的顺序和方向浇注到模具中，并将混凝土浇注到模具中。不得集中倾倒，冲击模板或钢骨架2M。出料口至浇注层的自由高度不应大于该高度1.5M。混凝土供应不及时中断1.5小时以上后，应在中断处留施工缝。第三条振捣要求：模板混凝土必须从外往外依次振捣（先模板侧，后中间）。 ，为防止漏振和过振，振捣器应快进慢出，各位置振捣时间应以混凝土不再明显下沉、不出现大气泡、灌浆开始。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入5cm第四条混凝土养护要求：混凝土脱模后，应加强表面养护，养护时间不少于7天，混凝土表面应经常保持湿润。在不同的季节，根据不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。冬季尤其要加强混凝土表面保温措施的落实。第七条 质量缺陷和质量事故的处理措施：(1)对混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，应本着及时、有效、措施简单的原则，迅速处理。(2)混凝土模板拆除后，应检查并记录其外观质量。如有混凝土裂缝、蜂窝、表面麻点、错台、模板走样等质量问题和质量事故，应及时检查处理。并派专人负责，专人维修。（3）对于施工过程中比较严重的质量事故，要组织专门的技术会议，认真分析事故原因，提出有效的技术解决方案。建筑物的运行安全。(5) 混凝土试块质量保证措施第一条 我项目部标准维护室购买了智能维护控制