天津远洋心里项目A地块外幕墙工程施工组织设计.doc

唐铁商业用地项目外幕墙工程目录第一章 编制说明41、编制依据42、编制原则42.1、科学性原则42.2、先进性原则42.3、实用性、针对性原则4第二章 工程总体概述61、工程概况62、工程管理目标6第三章 项目组织机构71、项目部组织机构：（后附图A）72、岗位职责72.1项目经理72.2项目技术负责人82.3预算员92.4施工员102.5质检员102.6安全员112.7材料员11第四章 分部分项施工方案及技术措施131、外挂吊篮施工方案132、保温岩棉安装施工方案152.1施工工艺152.2施工重点152.3岩棉板安装允许偏差163.外墙涂料施工方案163.1施工流程163.2施工工艺要求：174、埋板安装施工方案174.1预置埋件的埋设方法：174.2预置埋件的埋设要求：184.3后置埋件埋设方案：205.1 、施工特点225.2、施工工艺235.3验收256、铝板幕墙安装施工方案256.1施工流程267、保温装饰一体板施工方案297.1天工石施工流程：297.2、施工说明318、冬季施工方案34一、技术措施34二、安全措施35三、质量保证措施369、雨季施工方案3610、工程赶工措施37第五章 施工人员组织计划及机械设备配置441、施工人员进场计划 单位：人442、机械设备配置(附表B)44第六章 确保施工质量的措施与方法451、质量方针、质量目标、质量承诺452、质量控制原则453、质量保证体系组织图464、质量保证措施流程图475、质量保证措施48第七章 确保工期的措施与方法511、影响施工进度的因素512、施工进度保证措施512.1、施工组织协调512.2、材料供应保证措施522.3、施工阶段的进度保证532.4、内部配合562.5、组织保证措施572.6、经济措施582.7、合同措施58第八章 确保工程安全文明施工的措施与方法591、安全施工措施591.1、安全生产内容和原则591.2、安全目标601.3、安全生产责任制度601.4、安全生产教育制度611.5、专职安全员的具体工作621.6、施工过程注意事项631.7、现场巡察管理651.8、防火注意事项651.9、条例、规定682、文明施工保证措施702.1、文明施工措施702.2、保护环境措施723、交叉施工安全措施73第九章 成品及半成品保护措施751、生产加工阶段产品保护措施752、产品包装阶段保护措施753、运输过程中产品保护措施764、施工现场成品保护措施76第十章 与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施781、总承包方配合措施782、其他承包商79第十一章 幕墙清洗、维修计划801、幕墙清洗计划802、幕墙维修计划811）经营部职责812）质量管理部职责813）施工管理部门职责828、工程保修内容83附图A 项目部组织机构框架图（管理人员资格情况详见附件1）84附图B 机械设备配置表85第一章 编制说明1、编制依据1.1、本工程施工招标文件。1.2、深化设计的施工图纸。1.3、现场勘察资料。1.4、现行的幕墙规范及相关法律法规。2、编制原则2.1、科学性原则坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原则，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体，需要各方面不同的科技力量相融合，才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原则，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。2.2、先进性原则我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原则，在幕墙生产过程中不断总结、不断研究。在编制本施工组织时我方同样以此为原则，努力保证我方的施工管理领先于其他公司。2.3、实用性、针对性原则施工组织是指导施工的计划性文件，因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性，就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场计划。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。第二章 工程总体概述1、工程概况（1）项目名称：唐铁商业用地醒目外幕墙工程。（2）工程地点：天津市滨海新区大连东道以北地块内。（3）建设规模：总体建筑面积约为18862平方米，1-3层商业，4-12层塔楼。（4）承包范围：天津远洋心里A地块外幕墙施工，包括幕墙及其内侧保温施工。2、工程管理目标（1）施工工期：开工日期：2017年6月15日，竣工日期：2017年10月15日，总工期为122日历天。（2）工程质量标准：达到国家质量验收合格标准。（3）安全管理：安全、消防“无事故”现场。（4）文明施工管理目标：达到安全文明施工现场标准。（5）环境保护：做好成品保护和周围环境卫生措施，并有专人负责经常性检查；遵守各项工地管理制度。（6）工程质量保修期限：按照相应的合同条款执行。第三章 项目组织机构1、项目部组织机构：（后附图A）2、岗位职责针对本工程，我们将特别组织成立以项目经理负责的“唐铁商业用地外幕墙工程项目部”（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。涉及本工程施工管理主要人员职责：2.1项目经理根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。贯彻执行国家和工程地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。确定项目管理组织机构，配备人员，制订规章制度，明确有关人员岗位职责，组织项目经理部开展工作。正确处理好合同变更、设计变更以及与专业公司的协调配合。对项目范围内的各单项（位）工程，组织内、外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收，并全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施。根据工程整体进度计划，组织编制月、周生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格执行合同。结合工程项目施工特点进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用现代化生产技术和管理技术，努力实现技术进步。科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和财力的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。严格执行财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。执行其它本公司法定代表人委托的事宜。2.2项目技术负责人协助项目经理主持工程项目的技术工作，对本工程项目的质量、安全技术负全面领导责任。组织协调好各工种的交叉施工作业，组织召开各有关工种技术人员的协调会议。组织施工图的自审、会审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好各项目的施工方案、施工进度和安全交叉作业表。负责本工程项目的技术指导，及时处理施工中所出现的技术问题。认真审查各工种的每一道工序的施工技术质量情况，监督有关技术、安全操作规程的实施。负责各工种劳动力的协调安排工作。2.3预算员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，确定每个单位工程目的成本目标。在中标价格的基础上，编制施工项目成本计划。参与制定施工项目成本保证体系，相互协作，解决项目目标成本在实施过程中出现的问题。开展项目目标成本管理活动，设计出项目施工的成本方案，使项目成本总目标落实到实处，包括目标分解，分出阶段目标。实施目标检查、考核和控制等。向项目经理各有关部门提供成本控制需要的成本信息。计算出成本超支额及材料损耗标准，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施和建议的方法。进行成本预测，按项目经理要求，定期提出项目成本预测报告。对项目的变化情况及时做出反应，将影响成本的重大因素向项目经理报告，对施工项目的变更情况做出完整的记录，对替换设计方案提出快速、准确的成本估算，为甲方提供参考依据。对项目经理各个部门的成本目标进行考核。2.4施工员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。严格施工过程的质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导，对本工种范围内的质量及安全事故负主要责任。掌握工程质量、安全状况，参与质量、安全管理检查，落实纠正质量、安全整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。参与质量、安全事故的调查与处置，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作的可追溯性。做好质量、安全内业资料的整理和归档工作。2.5质检员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定项目质量计划，并协助组织实施。对本工程的各分项工程进行全过程的质量检查和监督，组织各分部分项工程的质量检验评定工作，尤其严格把好关键工序、特殊工艺的质量关。及时向各工种施工负责人反馈质量情况，定期向项目经理和技术负责人上报质量报表。收集保管质量档案，认真做好质量台帐，参与质量体系及质量资料的编制，协助内业施工员做好内业资料的整理归档工作。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量问题，协助领导分析质量状况。参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。2.6安全员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责生产安全技术的日常管理工作，参加各级组织的安全检查，对存在问题负责落实组织整改。及时向各工种施工负责人反馈安全施工情况，定期向项目经理和技术负责人上报安全报表。组织对新入场员工上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。收集保管安全档案，认真做好安全台帐，参与安全生产体系及安全资料的编制，做好安全内业资料的整理归档工作。2.7材料员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，按经济合同法履行采购合，把好订货关，按施工进度计划组织工程物资材料的采购。采购时应比质、比价、比运输条件和售后服务等，择优选择供应商。把好材料质量关，严格材料产品的合格验证，对所采购的不合格材料产品负全面责任。组织材料进场验收，保证进场材料全部合格。掌握材料的使用情况，参与对工程材料使用的评估，配合试验员做好材料的各项检验工作。掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时、准确对使用的材料进行采购与供应。根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。第四章 分部分项施工方案及技术措施1、外挂吊篮施工方案本工程外幕墙采用外挂吊篮进行施工。1.1施工部署1、根据本工程楼体平面结构及施工需要，外幕墙施工共需53台吊篮。吊篮型号选用ZLP630吊篮，吊篮平台1-6m，工作平台根据施工面选用不同长度的吊篮平台（具体见外挂吊篮平面布置图）。2、根据女儿墙高度，吊篮在安装中，支架前梁需露在女儿墙上做支撑，并用移动脚手架做安装平台。前支架露在女儿墙上做支撑，前梁伸出墙面0.7-1.5m。后支架需要加长调节杆，可调节高度能达到4m高。架设吊篮支架需要安装技术员和工人10-12人。支架安装完毕，搬运配重压在后支架上，每只吊篮后支架需压40块配重。3、根据屋顶高度，每台吊篮需要8.3垂直钢丝绳90m4根，三相五线电缆90m一根（36m+24m），以便吊篮拆装。吊篮用电必须由总箱下设三箱五线制二级配电箱1台到楼顶，并分有4个分电箱符合吊篮装用电箱。4、安装分二步完成，地面安装和屋顶安装。地面安装是吊篮施工平台，屋面安装是由支架、配重、钢丝绳、电缆、安全绳支架。支架用电梯运送到屋面进行组装，然后定位安装调试。5、吊篮平台安装；由底板，篮框，安全锁和电机电箱。先安底板和框片，拧紧每个螺丝，再安两台电机电箱和两个安全锁，然后接上配有吊篮专用电线，即完成平台安装。6、移位吊篮，要求平台露到地面，退出2根主绳和2根安全绳，再移位到吊蓝布置点安装。根据施工现场情况，移位也可以将吊篮平台露在地面，然后退出主机钢丝绳和安全锁钢丝绳。退出主机钢丝绳后，将平台移位到安装部位。工程完工后，我方负责所有吊篮组件配垂直运输到地面。7、操作人员严格按照操作规范操作。操作人员和施工人员必须带上安全带、安全帽操作施工。8、悬挂机构的安装、调试：前梁安装好一吊头，然后前、中、后梁连接。将后支架插入调节杆，调节高度最大1.15m1.8m。 9、调节好前后高度符合安全架设，最后插入下悬挂机钩钢丝绳位置，用U型卡固定钢丝绳完成支架安装。1.2施工流程 1、 操作顺序： 1）接通电源； 2）按启动按钮；3）两只提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位臵，按压控制按钮；4）一保提升机单独动作：把转换开关手柄拔向该提升机一侧再按压控制按钮；5）悬吊平台水平的调整；当悬吊平台出现水平倾斜时，可将转换开关置于一个提升器接通的位置，这时点动上升或下降开关即可调整至水平位置。然后搬回转换开关，恢复吊篮正常运转状态。6）工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。7）电机手柄的使用当吊篮在工作中，因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其它方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，摆动电机手柄，可将钢丝绳缓慢退出提升机。在地面进行提升机维修、装配时，摆动电机手柄，可对机内零件的装配位臵进行观察和调整。2、保温岩棉安装施工方案2.1施工工艺基层处理 铺岩棉板 安装固定件 保温系统验收 饰面层施工2.1.1弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2.1.2安装锚固件根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。锚固件数量：不少于7个/m2。2.2施工重点铺保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。2.3岩棉板安装允许偏差岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查3.外墙涂料施工方案3.1施工流程 基层清扫处理涂刷界面剂批刮第一遍腻子打磨找补批刮第二遍腻子细砂打磨找补涂刷底涂料涂刷面涂料基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。 涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。 第一遍腻子完成后，需进行打磨，打磨完成后并再次进行找补、打磨。 第二遍腻子完成后，需用细砂打磨，并同第一遍腻子一样反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。 待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。 待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。 3.2施工工艺要求：基层腻子点补厚度不超过2mm 腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.51mm为宜。 两道腻子批刮间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。 腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。 通常情况下，腻子批刮完成24小时（25）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。 腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。 由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。 墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。 4、埋板安装施工方案4.1预置埋件的埋设方法：预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如下图 ）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。4.2预置埋件的埋设要求：预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据土建结构确定的标高控制线进行测量。当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，要特别注意前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少。埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。预埋件在楼面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下敲打，使埋件与混凝土面一样平。当预埋件埋设在梁底时，应按放线确定的点位将其先固定在底模上，待主体钢筋铺设到完成后，再次校核无误后方可绑扎。结构阴阳角的埋件处理时， 阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。如下图示：4.3后置埋件埋设方案：施工工艺流程：测量放线打孔清理添加药栓-后置埋件安装紧固防锈处理测量放线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。然后按埋板定位图纸在把埋板位置用墨线弹在结构上。后置埋件安装:（1）电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。（2)螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。（3)铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。5、石材幕墙安装施工方案本工程石材幕墙采用SE型铝合金挂件对结构体系（小单元组合形式）。立柱采用120X60X4的热浸镀锌钢管；横梁采用L50x5等边热浸镀锌角钢；主次龙骨采用螺栓相连，螺栓为M6不锈钢螺栓，立柱与主体结构采用双支座体系相连；干挂面材采用30mm厚花岗岩石材（石材弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率不大于0.6，抗冻系数不小于0.8），根据造型需要，局部石材加厚。石材与石材板块间的缝隙为8mm，用石材专用硅酮耐候密封胶密封。石材横剖标准节点 石材纵剖标准节点5.1 、施工特点立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响，根据实际情况，钢连接件与预埋件采用焊接；本系统采用热浸镀锌方钢作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购比较方便，成本较低，施工也很方便；铝合金挂件与石材固定后，与铝挂件连接挂于龙骨上，避免石材与金属硬性接触，起到很好的抗震和缓冲作用，抗震性能好；铝合金挂件与立柱间通过钢连接件采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，安装方便，具有较大的调节范围；采用短槽式铝合金挂件固定花岗岩面板，保证每块花岗岩板块相对独立，安装维修方便；铝合金挂件与横梁采用螺栓连接方式，定位准确，安装方便，可有效保证花岗岩幕墙表面平整度；采用铝合金定位对花岗岩面板进行水平定位，可保证花岗岩面板的安装位置准确；本系统采用石材用建筑密封胶进行有效的密封，具有较高的密封性能。5.2、施工工艺1、测量放线用经纬仪或激光垂直仪将石材幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。确定好每个立面的中线，使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。2、金属骨架安装根据施工放样图检查放线位置固定竖框的铁件，先安装同一立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框，并将水平控制线引至竖框上，用水平尺校核。按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等。待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。3、石材饰面板安装将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。先按幕墙面基准线仔细安装好的底层第一层石材，并注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙。安装时，先将短槽式铝合金挂件固定于横梁上，然后将石板对入挂件孔，调整平面度后，固定螺栓。安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。板缝上下左右控制在8mm左右。加工安装时要保护板边四周以免损坏、缺角、崩边。4、节点收口施工方法凹凸线条利用石材自身厚薄形成线条，分别采用挂件连接在横梁上。部分特殊部位采用45度切角方法相交。5.3验收从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。板块组装允许偏差，幕墙安装允许偏差。石材的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪火经纬仪幕墙层高大于3m3幕墙水平度（层高）22m靠尺，钢板尺竖缝直线度（层高）22m靠尺，钢板尺横缝直线度（层高）22m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）1卡 尺6、铝板幕墙安装施工方案本工程用铝板幕墙，大面面板采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，女儿墙压顶位置采用3mm厚氟碳喷涂铝单板（防雷要求）。竖向龙骨采用80x60x4热镀锌钢方通。横梁龙骨采用50x50x4热镀角钢，铝板通过角码与龙骨连接，面板一边大于600mm时，应垂直于该边布置加强肋，加强肋之间的间距600mm。 6.1施工流程测量放线结构及埋件检查连接件的安装龙骨安装铝板安装打胶清理6.2铝板幕墙安装施工1、测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2、结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应先进行处理，直至达到要求。检查埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3、连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过焊接将角码连接在埋件上，并焊接加固，焊接处做防腐处理。焊缝涂刷两道防锈漆4、钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后，然后进行下道工序施工。6、墙面保温层安装严格按设计图纸施工。7、铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时将铝板与U型铝构件螺接。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。8、铝板的打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。7、保温装饰一体板施工方案本工程保温一体化板采用外片8mm厚硅酸钙板，中间为80mm厚保温岩棉板（容重140kg/）内片为4mm厚硅酸盖板，通过粘结剂和挂件共同连接，挂件采用“干”字型铝合金挂件。7.1天工石施工流程：1、安装一体化板首先把调配均匀的粘结剂用泥抹点涂或者条涂在保温一体化板的背面。每个涂点的直径150mm左右，每平方米不得少于9个涂点。用手将板推压墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。质量要求：1）整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝高低差1mm。2） 保证每平方米以内的粘结点不得少于9个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的50%位置要求横平竖直，排列整齐。检测方法：用直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小，用小木锤轻打板面，根据空实程度来判别粘贴面积得大小和粘贴点的数量2、打锚固件保温一体化板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300500mm间距安装（或者根据实际情况而定），必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节 。有一型锚固件和十字型式锚固件两种固定方式，如下示意图： 一型锚固件固定方式 十字型锚固件固定方式质量要求:紧固件安装齐全，压力适度检测方法：用目测法3、弹分格线，贴纸胶带，用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴纸胶带4、打密封胶，先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的宽度为0.51.5mm左右,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。质量要求：无痕迹，无污垢，检测方法：用目测法5、板面清洁先清洁保温一体化板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。如果装饰板局部粘上水泥，砂灰应用清水冲洗干净。检测方法：用目测法。质量要求：无污痕，无污垢。7.2、施工说明1、基准线基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持许相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工2、施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。一、安装示意图及要点（见详图）A、先用专用粘结砂浆贴好保温装饰板，接着再将涂好粘结剂的保温一体化板轻柔均匀的粘贴在墙面上，如此往复进行即可。B、在接缝中间的墙体内，打孔并安装好膨胀螺栓，再将锚扣件插入已经打好的孔内，随后拧紧螺栓，如此往复进行操作。C、找平层与基础墙体粘结要牢固，不能出现脱层、以及粉化、起皮、爆灰等情况。二、阳角构造和施工要求（见详图）三、阴角构造和施工要求（见详图）四、窗台构造和施工要求（见详图）五、窗上口构造和施工要求（见详图）六、压顶构造和施工要求（见详图） 在保温一体化板系统中，分隔缝要用优质弹性耐候硅酮密封胶打平面缝，并覆盖板面宽度达到1.01.2mm左右，打胶深度适中，要求严密紧实符合防水要求。8、冬季施工方案一、技术措施1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。3、幕墙钢龙骨冬施要求：骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，吊篮和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。吊蓝应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。增加吊蓝安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。二、安全措施1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、防止冻坏、损伤。3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。4、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。5、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。6、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。7、做好安全防护工作，修好施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。8、大雪后必须将吊篮上的积雪清扫干净。9、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。10、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。三、质量保证措施1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。3、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。4、室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。9、雨季施工方案做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。下雨天气，严禁室外进行焊接做业。下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，尤其是支架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。当超过六级大风时，应停止外立面施工作业。在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的石材、框架、或玻璃板块重新摆放临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。10、工程赶工措施由于本工程工期压缩，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。 然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。1.技术措施1.1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；并制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。1.2落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。1.3在保证足够劳动力的前提下，采用平面分区、分段流水交叉作业施工的管理模式，每个区段中合理组织、流水作业。外幕墙施工时，一项工序紧跟一项工序向前推进，做到充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰。1.4建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。1.5施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。1.6科学合理管理工程施工进度编制合理的施工进度计划，按照进度计划要求控制工期目标，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周召开工程例会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。2.经济措施2.1落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，项目部财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。2.2签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。2.3建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，层层兑现。在全体参施人员中牢固树立质量争第一、进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。2.4特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租赁费等的资金储备。3、组织保证措施3.1项目部直接管理该工程的作业队，设立项目作业队管理班子，负责本作业队的施工组织管理工作，并接受项目经理部的领导。3.2对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工管理人员组成管理层，承担本工程项目的施工管理任务，负责工程建设的全过程管理工作和对该工程的组织领导和重大问题的协调。3.3根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3.4建立由项目经理、各部门主管、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理。实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。3.5创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。4、制度保证措施4.1建立生产例会制度，每星期五开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布