燃气管道工程施工组织设计方案

第一部分施工组织设计 4 61、综合说明 62、工程概况 73、本工程执行的施工验收规范、标准 7二、施工准备 9三、施工总体部署及现场平面布置 四、施工总进度及单项工程进度安排 五、施工管理网络及人员配备 六、工程质量、工期保证措施 1、质量目标 2、质量保证措施 3、工期保证措施 七、质量、安全文明施工及环保措施 1、安全管理体系 2、安全防护 3、施工现场临时安全用电 4、雨季施工 5、安全管理 6、文明施工 7、环境保护 八、劳动力、主要材料及施工机械配置计划 九、钢管(PE管)采购、钢管防腐、运输就位方案 十、燃气管道和道路或房产同步施工时，施工配合方案 1、管道施工工艺流程 2、测量放线 3、挖沟 4、钢管焊接 5、聚乙烯管连接 6、管道安装 7、补偿器安装 8、阀门井安装 9、凝水器安装 10、调压箱安装 12、钢管防腐方案 13、管道吹扫和试验 14、管线回填 15、警示标志 十二、过桥管施工方案 十三、顶管施工方案 十四、过现状道路大开挖施工工艺 十五、冬、雨季施工措施 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 附表二、拟配备本标段的试验和检测主要施工设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第二部分管理机构 一、项目管理机构组成表 二、项目负责人简历表 三、项目技术负责人简历表 五、项目负责人及管理人员复印件 第三部分资格审查资料 一、投标人基本情况表 二、近年财务状况表 三、近年完成的类似项目情况表 四、正在施工的和新承接的项目情况表 第四部分资格后审强制性条件审查表 附录一 第一部分宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线工程施工组织设计中建七局安装工程有限公司二零一零年十一月首先感谢宁波兴光燃气集团公司对本公司的信任，使我们有机会参加宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线的投标。我们十分珍惜这次机会，如果我公司有幸中标，我们以“质量第一、用户满意”为宗旨，尽最大努力，按照设计、规范和业主的要求把工程施工圆满完成，并在施工过程中同有关单位和个人保持友好联系和协商，我们对承建本工程的安装施工充满信我们将按投标承诺和合同要求，组建强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，安排好施工计划，接受业主和质检部门的监督检查，确保优质工程。本公司认真遵守业主的管理制度，保证生2.1、工程名称：宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线工程安装。2.2建设地点：宁波市区。2.3建设规模：管道总长约4295米。2.4建设单位：宁波兴光燃气集团公司。2.5工期：150日历天。3、本工程执行的施工验收规范、标准：本工程应按业主提供的设计图纸、设备产品说明书及我国现行的规范、标准进行施工与验收。本工程执行的我国现行国家、行业施工及验收规范、标准索引如下：3.1《压力管道安全管理与监察规范》(原劳动部1996年140号文);3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053.3《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003、3.4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-953.5《承压容器无损检测》JB/T4730.1～-6-20053.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》3.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883.10《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》3.11《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20033.12《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-983.13《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》3.14《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-963.15《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》二、施工准备主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程 (关键工序)施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进2.3根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报监理工程师审批。水准网每隔1个月必须予以复核一次。按照宁波市安监站等有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师(技术负责人)以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量计划由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好业内计算工作。5材料、机具准备5.1工程用管材、水泥、钢材等材料由材料员对合格证质保证书进行考查备案，考查合格后，报监理、业主审批，才能按计划进5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、办理道路开挖报批手续、协调好与施工有关的各项工作。三、施工总体部署及现场平面布置配够施工机械设备，使人、物、财及时到位。派有施工经验的项目经理和技术管理人员负责施工。2、积极与业主、房产、市政、设计等有关单位联系，合理确定施工进度和施工方案，在施工现场设能够满足施工、材料堆放等要求的临时设施，根据各工程实际情况进场施工。3、管线先分段试压，全部安装好后总体试压。4、根据各工程情况及市政施工进度安排分队施工。5、现场平面布置：堆放材料、设备放置等不影响交通、施工和居民1、根据工程现场实际情况施工，工程工期150日历天前完成。开工日期为业主通知单开工日，工程总进度为各单项工程竣工后一起验质检员：质检员：孟凡霞安全员：付云成合同，同建设单位、设计单位、房产单位、监检单位及物业管理单位联系。对内负责工程施工组织和管理。运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、3、项目班子管理职责3.1项目经理职责(1)项目经理是企业法人在项目上的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主的监督指导。(2)参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。(3)指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努(4)执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。(5)及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。(6)全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进(7)协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推3.2项目技术负责人(1)在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表的意见和指(2)深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。(3)负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。3.3施工员(1)在项目经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。(2)及时准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表(3)严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。(4)负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。3.4质检员(1)在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠(2)监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，3.5安全员(1)在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。(2)实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向施工项目副经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目副经理汇报。3.6材料、设备管理员(1)供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。(2)进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主办理对供货商的确认手续。(3)对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责维修、保养。3.7预算员(1)负责工程预算、结算、工程量核对工作。(2)负责工程投标、商务标的编制工作。3.1工程施工质量符合设计图纸及现行有关施工验收规范的要3.2工程一次验收合格率100%,工程优良率90%以上。3.4工程工期150日历天以前完成。2.1建立健全质量保证体系，本工程严格执行公司“质量手册”施工员：杨亚松安全员：付云成安全员：付云成材料员：周丽设备管理员：张华2.2项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。2.3全过程质量管理(1)施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺卡，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工(2)搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在合格项目内施焊。(3)抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。(4)明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分。检、互检、交接检),加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。(6)施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不许报竣工工作量、竣工项目。(7)做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。(8)认真严格对待质量问题，做到“三不放过”,对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。(9)工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关部门核定。2.4设备、材料质量管理(1)坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制。(2)交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量(3)进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。(4)加强对成品、半成品的防护工作。(5)工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料2.5质量检验与监督(1)严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。(2)定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。(3)定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。(4)按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接探伤，管线的试压，送电，动设备的试车等。(5)对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员，行使质量否决权。(6)做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。(7)每个单位工程在验收前，由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中间交接。(8)积极参加建设单位组织的“三查四定”,交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保管线试压、试车一次成功。2.6回访、保修和服务由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用后半年开始，对顾客反映的质量问题，随时派员查清情况，分析原因，明确责任，及时处理。(2)凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。2.1加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。2.2认真核对施工图和现场，如果发现设计不合理及时与建设单位和设计联系，掌握设计要求、使用的规范、施工工期等。2.3研究和会审施工图纸，及时编制施工方案、工艺指导书、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一个人员都能了解施工的重点和难点。2.4施工前由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新工艺以及图纸会审提出的问题及其解决办法向2.5注重现场管理，做好材料计划、采购和验收工作，特别是对外委防腐的材料(如镀锌、双层熔结环氧粉末外涂层)要提前计划、采购和防腐。2.6密切与市政、业主等单位联系，了解市政工程进度情况。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与业主的2.7及时准确地传递业主对施工方面的各项决定和发布的调度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。2.8对不能用机械挖沟的要多安排挖土人员。2.9坚持按施工程序施工，符合施工工艺要求。各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。2.10项目经理、施工人员要深入实际，调查研究，对工程进展能作出准确的预见，对可能发生的总是要有充分的预见性，事先采取补救措施，争取主动。2.11找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重要和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。2.12建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，由承包单位牵头举行建设单位、监理单位、相关单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由设计单位绘制偏差图线，高速实施进度计划，及时安排落实2.13根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员和他们的具体任务和工作责任。2.14实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。七、质量、安全文明施工及环保措施项目经理：史泽波项目经理：史泽波班组兼职安全员1.1本工程实行安全生产三级管理(公司一级、项目部二级、班组三级)层层制约，上下监督。1.2参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。2.1对参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”,正确使用安全帽和个人防护用品。2.4加强现场保卫工作，施工作业区，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。必要时采取打桩等措施。2.6公路、道路开挖后，应加盖钢板等作为临时便道，沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，设置明显警示标志，夜间要红灯警示，防止行人、车辆跌入。2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2.8进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。2.10在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工。2.11对施工难度大，危险性大的工程(或施工段)由技术负责人和安全员编制专项安全防患方案。3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,必须设置安全型配电箱。3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部3.3手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。4.1遇有下雨天气，作业前，须将雨水清理干净，必须采取防滑4.2遇有六级以上(含)六级大风时，禁止吊装作业。4.3施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》,以及业主的有关安全管理制度。5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进5.3严格服从甲方的管理，动火、动土、用电要严格审批。6、文明施工文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。射线探伤时做好防护标记，专人看守。因施6.2不得在施工场地附近随意搭建临设、仓库等，要保证施工现场场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。施工挖土，要及时组织回填，多余土方按土方平衡调配；施工机具摆设尽量不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；施工破路，及时修复；现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，整洁；各施工垃圾，要各自负责回收清理；工程竣工后施工机具要及时拆除；工程完了，组织好自查、竣工初检，尾项工程一次扫清：工程交工6.4搞好现场形象设计，按照“工程概况牌、管理人员名单及监的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。6.5精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。6.6努力维护现场施工平面布置，服从建设单位管理调度，不乱占地面和道路，防止运输无序，相互堵塞。设备材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。6.7经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑6.8搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制6.9施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。6.10注意团结工作中的协同单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围厂区相处，使施工中给他们带来的不便能得到充分的谅解。6.11项目部定期检查文明施工状况(可与安全检查同步),克服缺点，解决存在的问题，且不断改进完善。6.12道路开挖要在交通量少时，并快速安装管道和回填。做好临7、环境保护我们将采取措施，尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰。7.1场区内排水排污严格按建设单位统一规定排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。协助配合建设单位及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。7.2控制施工粉尘。场内道面用塘渣夯实，减少浮土。夏天经常对道面和地面洒水洗尘。作业面清扫时，动作要轻缓，防止起尘，必要时洒水、降尘。7.3控制施工噪音。金属敲击声、机器运转声是安装的两大噪音来源。大噪音作业尽量安排白天进行。金属加工作业尽量安排在场外基地进行。现场作业必要的敲击，要加软垫减震。施工用砂轮切割机运转噪音较大，要设置在有隔音效果的棚内。机器使用前仔细检修，更换润滑，减少噪音。加强保养和正确使用电焊机，减轻电磁噪音。限制电锤、冲击电钻的使用时间和场所。夜间加班不准使用电锤、冲击电钻，人员不可大声喧哗。7.4控制光污染。电焊引弧时要和周围施工人员打招呼，以便及时回避。在人员密集部位，可考虑有方向性地用临时遮板遮蔽电焊弧光。夜间施工不使用强光探照灯。使用漫射光，控制照射范围，7.5射线作业，设警戒区专人监护。7.6对周围建筑、物品严加保护。劳动力计划表工程工程施工投入劳动力情况准备测量挖沟防腐安装吹扫试压补口回填验收电焊工361管工321电工11111防腐工l4421起重工222泥工12测量工22221无损检测人员2辅助工7383422合计58452、施工机械设备计划见主要施工机械设备表。序号备称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1逆变直流氩弧焊机4上海22电熔焊机4杭州13热熔焊机4杭州24混凝土切割机2上海75挖掘机100型2日本6焊条烘干箱2温州7焊条保温筒6温州48弯管机1江苏9切管套丝机3上海6阀门试压机2温州1发电机2江苏切割机2上海5潜水泵4上海3手拉葫芦6温州主要材料配置根据设计材料表和实际施工中增减配置。九、钢管(PE管)采购、运输就位方案1.1按建设单位要求，同一项目用PE管材、管件及阀门为同一品牌，并选择有良好信誉，能提供产品质保书、技术资料以及有安全注册证、价格合理、运输方便的供方。1.2材料到现场后，先验收产品使用说明书、产品质量保证书和各项性能检验报告等有关资料；核对到货清单上的材料品名、规格和数量。并作好记录，以备案后查。1.3验收管材、管配件时，应在同一批中抽样检查。其规格、尺寸、外观和性能必须符合国家标准规定。2.1在现场空地堆放PE管，PE管件放库房或简易棚内、并通风良好，温度不超过40℃。2.2PE管材应水平堆放在软质材料，离地面距离不小于30mm的支撑物上，堆放高度不宜超过1.5米。2.3施工现场堆放：管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物，3.1PE管起吊和运输时，必须用非金属吊具吊装，金属管材可用3.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽及剧烈撞击。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。3.4PE管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。3.5管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免日晒或雨淋。3.6运输、堆放处应避免管道与油、酸性、碱性、盐等物质接触。4.1管道就位、下沟要用吊具吊装、工人辅助。4.2捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。十、燃气管道和道路或房产同步施工时，施工配合方案1、与道路、房产等有关单位保持密切联系，协商施工时间、顺序等事项。听取各方意见、合理制订施工方案。2、埋地管道施工尽量安排在污水管、雨水管施工后。和施工情况，合理安排燃气管道施工位置和时间，以免损坏燃气管4、燃气管道穿过道路，应安排在交通量少时用最快速度安装，并做好临时辅设交通。7、尽量避免与道路施工交叉作业，不影响对方施工。8、做好安装后燃气管道保护工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示标记、并告知其他施工单位注意不得挖破燃气管道。资料、标高基准点。然后应根据施工图纸提供的坐标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。根据临时控制点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。3.1沟槽如下图所示：单管沟a=管外径(m)+工作宽度(沟边组装0.3m,沟底组装0.6m)双管沟a=两管外径(m)+设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh(n为边坡率)3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、监理及市政单位联系。3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实到设计标高。3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m,用机械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m。4、钢管焊接4.1管径φ57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用电弧焊，4.2管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。坡口夹角65-75°。4.5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。4.6焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。4.7不得在恶劣气候时焊接(如下雨、大风),并注意保证焊区不4.8焊工必须持证上岗，间断焊接时超过6个月或证书超过有效期的必须重新考试合格后才能上岗。4.9无缝钢管管径φ57、φ34与比其小管径的管道三通角接可以4.10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。4.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允4.12每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。4.13在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。4.14不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5、聚乙烯管道连接5.1当环境温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取防风，保温5.2直径De110及以上的采用热熔对接(因特殊情况无法采用热熔对接焊的可采用电熔连接),直径De110以下的采用电熔连接。5.3对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造的，不同标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接，并在施工前进行试验5.4聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定，聚乙烯管道安装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。5.5聚乙烯燃气管道电熔连接：(1)电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规(2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加(3)电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前，应校直两对应(4)电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定，吻合，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。并应用刮(1)热熔焊前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦(2)热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格的技术参(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂(4)热熔承插连接应符合：承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均(5)热熔对接连接应符合：对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不宜大于壁厚的10%;管材或管件连接面上的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的断面应用对接连接工具加热；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接(6)热熔对接焊的施工方法a、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢的管材两端稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度一般为b、取出铣刀，合拢两管端，检查管道两端是否对齐，管材两端的错边量不应超过壁厚的10%,管材两端面的间隙也不能超过壁厚的10%,否则应重新铣削，直到满足要求。C、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值。将压力减小到接触压力，继续加热到规定时间。时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。将压力上升到规定值，保持压力冷却至规定时间，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。5.7聚乙烯燃气管道钢塑过渡接头连接(1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管端连接应符合以(2)钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。6.1埋地管道安装(1)埋地管道下沟前，应清除沟内所有杂物，抽净积水，并整平沟底(如土质不好要填河砂、并经建设单位同意)。(2)管道下沟应用吊装机具，吊装点不应大于8m,吊管道最大长度不宜大于36m。严禁用滚、撬等方法，在移动和下沟时要用软物垫及吊带，防止管道受损。(3)钢管道当管道纵断、水平位置拆角大于22.5°时，必须(4)钢管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不小于(5)钢管道应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。(6)PE管连接前应核对规格、压力等级，检查管材表面是否有划伤，伤痕深度不超过管材壁厚的10%。(7)PE管下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。(8)PE管弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管外径。(9)PE管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设金属示踪线，示踪线接头用铅焊连接、沥青底漆防腐、胶粘带包扎，示踪线端头露出地面、示踪线露出阀门井内、凝水井内。(10)管道敷设后，要复测管道坡度，在距管顶300~500mm处随管道走向敷设警示带。但不得设于路基和路面里。(11)路面标志桩用不锈制作、绿化带标志桩用混凝土制作；设置位置为转弯、三通、未端处，直线段间隔不宜大于50m。(12)聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，燃气管与其它管线距离达不到规范、设计要求时要采取保护措施。(13)地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距中压低压(14)地下燃气气态管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直(15)地下燃气管道不要穿过其它各种用途沟槽，如果无避免应经建设单位、监理同意并将管道置于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.5米。套管两端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂浆填封。(16)埋地管道埋深无法达到设计要求时应采取砌管沟、加套管等保护措施，应经建设单位、监理同意。6.2法兰安装(1)法兰端面与管道中心线应相垂直，管道公称直径≤300mm时，偏差不大于1mm,管道公称直径>300mm(2)法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径1.5%,且不大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。(3)法兰连接应保持同一轴线，螺孔中心偏差不超过孔径的5%,(4)紧固螺栓均匀对称，紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，(5)法兰与支架边缘或墙距不小于200mm。7.1安装前按设计规定进行预拉伸(压缩)。7.2应与管道保持同轴，不得用补偿器的变形来调整管位的安装误用。阀门的壳体压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭出入口，做出明显标记。8.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在8.3在阀门井安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对。8.4阀门井安装按设计通用图8.5阀门井内的短节、法兰、放散管用热镀锌处理。螺栓、螺帽8.6阀门井盖高度应与路面平齐。8.7阀门安装好后各螺栓露出部分用黄油涂。8.8压力试验合格后，波纹补偿器上的螺栓要松开。8.9阀门井安装后不得有渗水。9、凝水器安装9.1凝水器按设计图施工。9.2管件与阀门丝扣连接端露出部分用黄油涂。9.3从堵丝到盖板距离为100mm,盖板与地坪(路面)平齐。9.4凝水井安装、防腐好后填砂至阀门下端。并及时上好堵头。10、调压箱安装(按设计要求、设计无要求时按以下)10.1调压箱安装前要测量好与调压箱连接进出口管道位置和高度。10.3正确选择调压箱位置、并注意与其它井和电柜的距离；调压箱与建筑物、电柜水平净距不小于4米，调压箱与道路边线净距不小于1米，调压箱与阀门净距不小于5米。10.4调压箱与埋地管连接法兰以下要填河砂。11、检验方案(按设计要求为准)11.1钢管检验：(1)钢管焊口外观检查、外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量(对焊缝系数为1或要求100%探伤的焊缝外观质量不低于Ⅱ级要求)。(2)管道丝扣连接后，应在管件或阀件外露出1~2扣螺纹，钢管螺纹应光滑端正、无斜丝、乱丝、断丝或破丝。(3)管道安装应端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。(4)埋地钢管探伤(按设计要求为准):对接焊口探伤活动口抽检为15%,固定口抽检为30%,且每个焊GB/T12605-1990;角焊缝抽检为10%、且不少于一个焊缝、执行标准(5)对穿越公路、桥梁、套管、河流的钢质管道环向焊缝，必须100%射线检验、内部质量不低于Ⅱ级。(6)当无损检验发现一道不合格焊缝，要再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。如第二次抽检有不合格焊缝，则该焊工所焊全部(7)无损检验不合格的焊口要进行返修，返修后再检验。但不超过二次返修。(8)检验员应做好各项检验记录。(1)热熔连接的焊接接头应进行100%外观检验，管道错边量不得超过管壁厚的10%,并按焊接接头数10%翻边切除检验、确保无气泡、无杂质、无裂缝、粘合良好。(2)外壁不得有划痕，深度不超过壁厚的10%。(3)生产到使用存放时间黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年，否则应再抽样检验，合格后方能使用。(4)电熔连接应进行外观检查、连接处不得有过热外溢、管道(5)各工程PE管焊接施工前做焊接试验，并经检验合格后方(6)管道安装的允许偏差(mm)见下表允许偏差地沟室外室内地沟室外士20室内水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管铅垂度3L%,最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距11.3材料验收型号、标准、生产厂家、质保书、合格证、生产日期、数量等进行核对、检查，并应符合设计文件、合同以及材料计划单要求。(2)材料外观检查，看材料外表是否有破损、变形、锈蚀、残(3)对材料按公司《质保手册》和《程序文件》要求进行标识(4)验收时检验员应填材料验收通知单，报材料责任人，验收不合格的不得入库和入施工现场。露天堆放的材料要上盖下垫。12、钢管防腐方案(按设计要求为准)12.1埋地管道防腐(1)无缝钢管防腐前，除锈达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级或St3级。(2)无缝钢管防腐(按设计要求为准)。12.2凝水器钢质放散管(热镀锌)用环氧煤沥清、冷缠带作加强12.3阀门井内的钢质短管及法兰、螺栓、螺母用热镀锌，安装好后再用环氧煤沥青底漆涂二遍。12.4钢套管除锈后用聚乙烯胶粘带作加强级防腐。12.5引入管总阀门以下钢塑接头无缝钢管热镀锌后用GH2型环氧12.6钢管道下沟前应进行100%电火花检测仪检测，不合格及时补12.7高频电阻焊直缝钢管采用三层PE防腐，无缝钢管用加强级双12.8牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。(1)牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍n,可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处(2)牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。(3)埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极12.9对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。13、管道吹扫和试验方案(按设计要求为准)13.1管道吹扫(1)管道安装完毕后，应在试验前用压缩空气对管道内施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫。(2)吹扫前要检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。(3)吹扫按主、支管、庭院管的顺序进行吹扫。(4)吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3MPa。(5)吹扫介质宜用压缩空气，严禁用氧气和可燃气体。(6)吹扫气体流速不小于20m/s。(7)吹扫口与地面的夹角应在30°-40°。(8)每次吹扫管道长度不超过500m,长度超过500m要分段吹扫。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、水及其它杂物为合格。(10)在每个凝水器、室外立管放散处都要吹扫至无水和杂物。13.2管道强度试验(1)管道吹扫合格后进行强度试验，压力为设计压力的1.5倍 (且不小于0.4MPa)。压力缓升到50%试压力时，进行初检，如无泄漏，再升高至试压压力。稳压1小时后，观察压力表不少于30分钟，如无泄漏、不变形、不降压即为强度试验合格。(2)试压用压力表应校验合格，精度为0.4级，量程为1.5-2倍试验压力，并不小于2块表，装在试压管道的两端。13.3管道气密性试验(1)管道气密性试验压力为设计压力的1.15倍，压力缓升到30%和60%试压压力时分别稳压30分钟，如无泄漏，再升高至试压压力，压力稳定后记录，保压24小时。(2)试验时，如有泄漏，严禁带压补漏。(3)气密试验用压力表精度为0.4级。(4)试验时要温度计测管内温度。(5)严密性试压24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降按下式确定：t₁、t₂-试压始未管内介质温度(℃)14、管线回填方案(按设计要求为准)14.1填前应抽尽沟内积水，用细土覆盖管道四周，同时捣实管道两侧回填土固定管位，并分层夯实，严禁石子、大石头以及杂物回填管道两侧及管顶以上0.5m内，不得用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中石块不得多于10%,直径不得大于0.1m。14.3回填土(砂)应分层压实，每层虚铺厚度为0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实。14.4当沟底或回填土质不好时应填砂，并经业主和监理同意确14.5回填土时金属示踪线放在PE管外上面(金属示踪线端露出地面、阀门井内)。警示带设在距管顶300-500mm处。14.6管道敷设在宕渣层时，在车行道上采用管沟保护，在人行道上采取U形护槽保护。14.7管道埋设最小覆土厚度，车行道是0.9米，非车行道是0.6米，有压路机压路的非车行道最小覆土0.9米。15、警示标志(按设计要求为准):15.1管道直管段地面上每隔50m设置标志桩，在转弯及三通处设15.2金属示踪线安装：回填土前用黑胶布将示踪线贴在管道上固定、每1000米至少设一信号接入点(在阀门井、凝水井、管端处、立管处),金属示踪线的延伸、分支连接采用绞接法、绞接长度不小于5圈、连接前先将铜线拉直、用砂皮将接头表面打磨干净、然后用钢钳拧紧刷锡、并涂防腐底漆再缠两层绝缘胶布(与原电线绝缘十二、过桥管道施工方案1、本工程过河管道安装采用架空平管桥方式铺设，管材采用无缝钢管2、钢管焊接依照《城镇燃气输送配工程施工及验收规范》J264-2003及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工。3、过桥管先预制，经外观检查合格，100%无损检测合格后，待支墩和支架施工后再安装过桥管。管线架空采用整体组装安管方法，在桥一侧选择一块平整的场地进行管道组焊，将管道组焊在一起完成符合要求后，再用1-2台吊车进行吊装安装，下管后再进行两端接头工作。4、管道用吊车吊装，用尼龙绳，如用钢丝绳吊具时、与管道接触处要包橡皮(或布)。5、过桥管道应有明确的燃气管道标识，标明燃气公司名称、联系十三.定向穿越的施工工艺步骤及控制要求1、管线工程总体施工技术工艺1.1总体工艺流程测量放线清管、布管组对预热返修Y补口补伤返修YN管沟回填连头水工保护地貌恢复清管、试压、清扫水工保护地貌恢复分段连头竣工施工工序流程(沟下组装)测量放线组对预热返修半自动焊焊接返修V返修补口补伤返修V电火花检验电火花检验连头水工保护水工保护竣工施工工序流程(沟上组装)1.2交桩、测量、放线(1)由业主或监理组织设计单位、施工单位参加现场交桩工作。施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线，打百米桩。采用白石灰或其它鲜明，耐久的材料放出中心线，并由中心线放出施工所占的两条临时边界线，以便于清除障碍，方便施(2)各桩上应注明桩号、里程、地面高程、管底高程、转角桩应注明角度，外矢矩及切线长，在地形起伏地段和转角地段打加(3)当管道沿线遇到地下构筑物及其他隐蔽工程时放线应在交叉范围两端作出明显标志。在标志上注明其类型、埋深和尺寸。(4)移桩应在划线完毕、清扫施工作业带之前进行，应将所有管线桩平行移至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.2米，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。1.3施工作业带清理作业带清理作业带清理填写施工记录修筑施工通道下道工序准备工作施工作业带清理工序流程图(1)施工前，应将施工占地宽度(包括临时占地范围)内的杂草、(2)对地下的管线，电缆等进行探测，定位，并作出标记，提出保(3)报告文物部门，对沿途施工区进行文物探测。(4)在树林及果园地带，应最大可能压缩施工作业带的宽度，但不得小于4米。(5)在山区丘陵地带，施工作业带的宽度一般为8～12米。但对1)当横坡坡角为10°~20°时，可直接在斜坡上挖填土修筑。2)当横坡坡角为20°~30°时，应人工爆破铲土修筑。3)当横坡坡角超过30°时，必须修挡土墙。(6)在山区，当纵向坡角大于30°时，应采用人工修筑施工作业带，并每隔60米修筑一个14m×14m的焊接设备停放台。1.4修施工便道(1)施工便道应尽量利用现有道路或平地，作必要的修整。(2)对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道，便道应平坦，有一定的承载能力，与干线公路平缓连通，便道的宽度应大材料运输，会车点处道路的通视条件应较好。(3)修筑便道时经过埋设较浅地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。如图所示。(4)施工便道与公路交汇处在路边沟内预埋涵管，土方填实后公路公路便道便道涵管(5)应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。1.5开挖管沟准备工作准备工作下发开挖通知验桩及核对正式开挖下道工序填写施工验收记录管沟检查验收管沟开挖工序流程图(1)管道沿线以粘土和亚粘土为主，农田以水田为主，管沟边坡一般取1:0.75,沟底加宽余量为0.7m。石方段管沟边坡一般取1:0.1,沟底加宽余量为0.9m。管沟边坡可根据土层稳定性、地下水位及管道埋深适当的进行调整。(2)开挖管沟之前需对地下管道、电缆或其它地下建构筑物详细探查。同时向施工人员做好管沟断面尺寸、堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合施(3)管沟开挖前应发出开挖通知单，由监理、管道施工单位、管沟开挖单位组成联合小组，依照设计图纸和管沟开挖通知单对管段的所有标志桩(已平移)进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单上共同签字，方可开挖。(4)管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、水文条件、施工季节等情况确定，根据施工人员的统一安排，管沟可以安排在管线焊接前挖，也可以安排在管线焊接后挖。(5)对于石方段，管沟必须在布管前挖好，否则爆破作业时飞溅物会损伤管道的防腐层，石方段管沟壁不得有欲坠石头，沟(6)开挖管沟前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其埋掉。(7)开挖管沟时不可两边堆土，且堆土距沟边不得小于(8)在农田开挖管沟时，应将表层熟土和底层生土分开堆放。表层土管沟中心线施工作业带施工作业带横断面布置图(9)管沟开挖深度应符合图样要求，管沟边坡应根据土壤类别和物理力学性质确定，以保证不塌方，不偏邦，但缺少地质资料，沟深小于5m,且不加支撑的管沟，其边坡尺寸应符合(10)在水文地质条件不良的地质，管沟边坡应试挖确定，用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被挖动或破坏。(11)管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求的地方应及时修整，并做好施工测量记录，验收合格后即时办理交接手续。1.6管道接收、保管、检验、运输(1)材料检查验收1)拉运到堆放点的防腐绝缘钢管应逐根检查验收，办理交接2)对工程所用管道、弯头的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，不合格不得使用。3)按照制管标准对钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸进行检查，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁4)钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修4.1)钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管端切除，并重新加工坡口。4.2)钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。4.3)深度不超过公称管径2%,长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑的可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管端切除。5)制管焊缝的缺陷，应按照制管标准进行修理。6)防腐层的外表面应平整，无漏涂，褶皱，流淌，气泡和针孔等缺陷。防腐层应能有效地附着在金属表面。7)补口补伤材料，使用前按照标准做包敷或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，不得投入使用。(2)材料存放1)钢管和防腐管运到现场后，必须把不同材质和不同规格的管子分开，同向分层码跺堆放，堆放高度不超过3m,管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8M,管垛支撑2)山区、水网地段管子堆放应有特殊的堆放办法，避免滚管、3)焊材、热收缩套等材料存放在库房中，焊材库相对湿度不得大于60%。2)运管采用60t的拖管车，拖车上管子底层加垫道木和橡胶软必须捆扎牢固，防制“滚管”和“射管”现象。管子伸出车厢外长3)防腐绝缘钢管装车时，应核对管子的防腐等级，并按防腐绝缘管的分类，编号顺序装车，不得将不同防腐等级，不同类别的钢管4)防腐绝缘钢管装车卸车使用专用吊具，注意保护防腐绝缘层和管端，起吊和卸管时，应轻起轻放，避免管子与其它物体或管子之间碰撞，严禁用摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层的操作，装车层数不得超过5层，每层钢管间垫放橡胶软垫。捆绑时用外套胶管的纲丝绳或高强尼龙软带和2t倒链，绳子与绝缘层间垫橡胶软垫。6)管子的装运应按调度计划进行，避免现场管子堆放太多而引起1.7现场布管准备工作布管作业准备工作下道工序布管顺序检查填写布管记录现场布管施工流程(1)现场布管采用吊管机拖自制爬犁进行布管。管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，布管要放出布管线(挖好带沟的地带，不用放线。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500m管件中心线?机械通道土堆或砂袋施工带边界(2)布管应逐根按序布管，首尾相接，相邻两管口呈锯齿形错开，每根管道两端用软土墩、沙袋作支撑垫起离地300-500mm,且稳定性较好，不能直接放在地面上，严禁使用硬土块、石块等(3)布管用专用索具，管段靠吊管机的防腐层用厚胶皮衬垫，现场布管要特别注意保护防腐层和管口，不允许用拖，滚，撬的方法布管。(4)布管前，对每根管端的管口周长及椭圆度进行测量，超过(5)布管间距应与管长基本一致，每15—20根核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。(6)在坡地布管时，要注意管道的稳定性，支撑宽度应加大，管道应摆放平整，坡度超过5°时，应在下坡的部位设置支挡物，坡度大于15°时，不需布管。1.8管道加工(1)管道切割宜采用机械的方法，也可采用气割加工方法。(2)管道的坡口加工采用机械方法。(1)组对前要对管道内进行清扫，管内不得有石头纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵已清扫和已焊接好的管道，以防脏物再次进入管内。(2)组对前，应将所对管端内、外20mm范围内的及坡口内的油污、铁锈、熔渣等清除干净，露出金属光泽。(3)组对的两管的螺旋焊缝间距应大于等于100mm。(4)管端如有较轻变形，可用专门工具进行校正，不得用锤直接敲击管壁。矫正无效，应将变形部分管端切除。(5)管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管防腐层。(6)管道组装采用内对口器组对，用内对口器组装管道，可不进行定位焊，在根焊完后，才能撤出内对口器。(7)管道组对好后，经检查间隙、错边等合格后，经监理认可，则立即进行焊前预热。预热温度严格执行焊接工艺评定，并用点温计上、下、左、右检查，达到要求，则立即进行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出内对焊口器。(8)对于起伏较大、设备不能靠近的山地和管线联头采用外对口器，用外对口器要采用定位焊，定位焊6-8处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50%,才能拆除外对口器。(9)管子和管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量应符准备工作准备工作对口组装预热根焊不需再预热(根焊和热焊时间间隔不超过5min)热焊焊道打磨清理填充焊填充焊焊道打磨清理无损检测表面清理，作标记盖面焊要管道组装焊接工序流程图(1)管道焊接，采用半自动下向焊流水作业焊接工艺。下向焊的层多，且每层焊道薄，不易出现缺陷。焊接工艺是：每层焊道由两名以上焊工采用下向焊焊接工艺完成，每两名焊工只完成焊道中的某一层的焊接工作，不准一名或两名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和盖面焊。(2)焊接前必须做好焊接工艺评定试验工作，且由甲方和监理(3)管道施工前，要对焊工进行针对性培训。每一个焊工组的焊工，都必须取得相应焊接上岗证。同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有3～4名焊工取得连头焊工上岗证。(4)焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺(6)焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。(7)管道焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开20～30mm。(8)下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。根焊道完成后进行热焊道的焊接，其间隔不得超过5min,否则应(9)焊前预热采用环型火焰加热器，加热应均匀。(10)不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在距焊口(介质流动方向)下游1m处防腐层表面用记号笔标出焊口标志，同时做好焊接记录。(11)环境温度执行相应规范(12)在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外露B、风速超过8m/s;C、大气相对湿度超过90%;准备工作准备工作返修不超过两次外观检查超声波检查合格X射线检查下道工序下返修通知单返修修磨合格焊缝检验及返修工序流程图(1)管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损检测。2)焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。3)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度内(3)下向焊焊缝余高，内部和外部均为0～1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm。(4)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀地分布在管子的整个圆周上。根焊焊接后，禁止校正管子的对口错边量。(6)管道无损检测由第三方进行。(7)对一般管段管道环焊缝无损探伤采取超声波探伤和射线探伤相结合的方式进行。(8)对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝，采用100%的X射线照相和100%超声波探伤检查。(9)超声波探伤检验质量标准应达到《石油天然气钢质管道级。射线检验应达到《石油天然气钢质管道对接接头射线照相及质不不合格喷砂除锈预测电火花外观检杏不合格不合格不合格管道防腐补伤补口施工流程图1.12防腐补口和检漏(1)需防腐绝缘的焊口，经喷砂除锈合格。如用钢丝刷除锈，必须达到相应等级，补好的焊口要经电火花检漏仪进行100%检验合格。且外观检查合格并经监理检查认可才算合格，同时还要做剥离试验检验，试验不合格要重新再补。(2)对焊好的管线外防腐涂层要逐根用高压电火花检漏仪进行100%检查，检漏电压不低于2000V,如有破损和针孔作好标记，用合格的补伤材料及时修补好，重新用电火花检漏合格。补口加热要均匀，达到要求温度。(3)因江南雨天较多，补口、补伤时对管口和伤口采取加热烘干措施，以保证补口、补伤质量。1.13管道下沟回填准备丁作准备丁作管沟清理碎石石方段成沟检查沟底细十回填沟底外理管段下沟焊接阴保引线设置半缆套管半缆赦设光缵标志带地貌恢复填写临工记录砌石防护至管顶管顶水工保护特殊地段填至管顶下道工序管道下沟回填工序流程图(3)石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm,沟底应(5)管沟开挖经检查合格后应将管道立即下沟，在地下水位较高的地段、水稻田地段、开沟下沟和回填应连续完成。(6)管道下沟时，用三台吊管机采用专门下沟吊具吊管下沟，起吊高度为1m。此时用火花检漏仪再次对管底部防腐层进行检查发现漏点停止下沟，防腐补漏合格后再继续下沟。(7)管道应轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于80mm。(8)管沟回填前、后要紧跟着施工单位、建设单位、与监理共管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量合格，资料齐全完管道在沟内不得有悬空现象，沟内无积水。检查管道防腐绝缘层，碰伤处应立即修补合格。阴极保护测量引线，应焊接牢固，符合相应的规范要求。(9)测量检查合格后，立即进行管沟回填，管沟回填应至少高出地面0.3m,管沟挖出土应全部回填于沟上。在管道出土端和弯头两侧，回填土应分层夯实。(10)耕作农田段回填时，应将底层土回填到底层，耕作土回填(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段应一次回填完。(13)回填后用低压音频信号仪检查，连续10Km内漏点不得多于5处。(14)管沟回填前，应做好隐蔽工程记录，合格后方可回填。1.14清管(1)分段试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不应少于2次。(2)清管器的直径过盈量应为管内径的5%-8%,且适用于管线弯头的曲率半径。(3)清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。(4)清管时的最大压力不得超过管线设计压力。(5)清管时应设临时收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。(6)全线贯通后还应进行站间清管，站间清管采用水推动清管器。清管使用聚氨脂皮腕型电子定位清管器。(7)清管扫线的合格标准：管道末端排出的水必须是无泥沙、无铁屑的洁净水，清管器到达末端时必须基本完好。1.15管道分段压力试验措施(1)试压前，应对试压所用的管件、阀门、仪表、设备等进行检查，校验，合格后方可使用。(2)试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。(3)根据水源，排水条件等因素，本标段管道分一段进行强度试压和严密性试压。(4)试压介质为洁净水，以高点压力表为准。具体要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(S(5)一般地段试验压力：强度试验压力1.25倍设计压力，稳压4小时。严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压4小时。(6)穿越大、中型河流、铁路、二级(含)以上公路、高速强度试验压力为1.4倍设计压力，稳压4小时。严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压4小时。(7)将划分确定要试压的管段全部连头，使试压的管段贯通，焊接由有连头焊接资格的焊工焊接。(8)压力表要求：试压用压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5—2倍。表盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa。(9)在试压管段上水升压一端装入2只排气用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作试压后排除管内试压水),焊好两端试压头，连结好上水管线，上水管线要装过滤器、压力表、注水温度计，然后向管内注水，推动密封清管器排气。注水工作中间最好不要停顿，边注水边排气，密封清管器运行到另一端，当排气阀流出水时，则管线注满水。排气阀出水后，不要马上关闭，要排放一定时间，借以带出管内的残留气体。在升压端安装好升压泵及一块温度自动记录仪(温度记录仪埋在距管端50m左右的地方，用以测管介质温度)经检查安装合格后开始升压。(10)升到强度试验压力。稳压4h,其压力降不得大于1%强度试验压力(且不大于0.1Mpa)为合格。(11)管线严密性试验压力为1.1倍设计压力，稳压4h,其压力降不得大于1%强度试验压力(且不大于0.1Mpa)为合格。自控装置安自控装置安装调试2.1截断阀室及阀门安装焊接探伤焊接探伤下道工序填写记录下道工序线路截断阀室安装施工流程图(1)截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验(2)截断阀安装前应制定吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业。(3)阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明(4)阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，(5)管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严(6)埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层夯(7)施工结束前应恢复地貌和清理现场，并应按设计要求进2.2线路阴极保护(1)线路阴极保护工程及验收应符合《长输管道阴极保护工(2)测试桩应经检验合格后方可安装，测试桩的舱门应启闭灵活，密封良好。接线应准确，螺栓规格应符合设计要求，标牌(3)测试引线与管线的连接应采用钎焊或热熔焊，焊点应牢固，无虚焊。测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。(4)阴极保护投入运行前，应做自然电位测试；运行后做好保护电位和保护电流测试。测试记录应完整。如果自然电位出现测试桩购置分类编号写标志按类型接线测量埋设位置点防腐检漏管沟回填填写记录保护站运行保护数据检测挖埋设坑下道工序设桩阴极保护工程工序流程图2.3里程桩、转角状、标志桩、锚固墩安装(1)里程桩、转角桩、标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±10mm,混凝土强度应达到设计要求.油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体.埋设位置和深度应符合设计要求。(2)锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。混凝土应加强养护。(3)里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064的规3.1施工作业带清理、管沟开挖(1)施工作业带清理和管沟相结合同时开挖。(2)对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等提前彻底清除或采取有效防护措施。(3)管道沿横向坡地敷设时，根据如下情况平整8～12米的施工1)当坡度为10°~20°时，修筑半挖方——半填方台基，填方用于通行施工机械(如图所示)。半挖方——半填方台基2)当横坡坡度为20°~30°时直接在斜坡上爆破、铲土修筑3)当横坡坡角超过30°时，必须修筑挡土墙。1)当纵向坡角小于30°时采用定向爆破和机械开挖。同时根据机械稳定性和环境影响情况，对施工机械采取可靠的拖拉措施。2)当纵向坡角大于30°时，应采用人工修筑施工作业带，并每隔离60m修筑一个14m×14m的焊接设备停放台。(5)管线铺设到既有横向又有纵向山坡时，要先筑台基，以消灭横坡或使横坡减小到3°~6°后再开挖。(6)施工机械在纵坡上挖沟，必须要保持其稳定，不打滑，能正常操作。根据施工机械的稳定性及最大工作坡度，现场的坡度的大小，土壤的类别、性质及状态，机械和土壤的接触状态，确定施3.2运管和布管(1)根据现场实际情况确定预制为双连管或单管运输布管。(2)坡度超过5°时，布管时应在管道下端设置支挡物。(3)坡度大于15°时，应停止布管，待组装时从堆管平台处随3.3管道组装(1)当纵向坡角小于20°时，钢管组装顺序为自上而下进行，当大于或等于20°时，可在坡顶将管组焊完再吊运或牵引就位。坡地较长时，采用沟下组装，自下而上进行。(2)当横向坡角大于18°时，采取沟下组装的方法。(3)在纵向坡角大于15°或横向坡角大于10°的坡地进行组装时，应对管子和施工机具采取锚固或牵引等措施，以防止发(4)管道下沟时在坡度不超过30°的石质土上，管线用软土作垫。当坡度超过30°时，因软土在沟中保留不住，为了保护管线绝缘层不受破坏，在管道外表面包衬垫1.5～2米的木板条(或3.4管沟回填(1)管道各项检验合格并经监理确认同意回填后进行回填。(2)对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，采取压实管沟或引流等措施。4.1公路顶管穿越对于二级及二级以上公路、高速公路采用顶管穿越方法。测量放线焊缝探伤穿干线管安装封头及附件检查验收、填写记录恢复地貌套管、光缴管防腐安装管卡与阳极带干线管组对焊接不合格合格穿越公路工艺流程图(1)施工准备1)施工前施