纯化水水处理说明书.doc

哈尔滨万洁源科技开发有限公司RO2-1T/H反渗透水处理系统使用、维护、保养说 明 书执行标准：Q/321023 JZF01-2003 目 录1、 纯化水设备产品合格证2、 反渗透装置使用说明书3、 反渗透装置PLC控制原理4、 多介质过滤器使用说明书5、 活性碳过滤器使用说明书6、 精密过滤器使用说明书7、 反渗透主机使用说明书8、故障诊断及化学清洗一览表9、RO系统常见故障及处理10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集）11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集）12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集）13、反渗透膜技术参数14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集）15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集）16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证18、系统连接管件的材质报告19、纯水处理系统工艺流程图20、纯水设备电路图21、纯水设备平面布置图22、纯水设备电力管线预埋图23、反渗透系统药剂投放量参数24、膜元件清洗导则25、反渗透停运期间的管理26、其它辅助配件的材质报告27、售后服务及联系方法28、向用户说明的其它事项附表：1、水站操作记录表GMP资料二：反渗透装置使用说明书反渗透系统使用说明书 目 录1、反渗透装置概述2、反渗透进水条件3、如何正确使用反渗透水处理系统4、如何启动反渗透操作系统5、如何关闭反渗透操作系统6、反渗透装置维护保养及设备故障排除一、反渗透装置概述 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统。设备的设计能力在设备规格中表示出来。RO-6000GPD表示设计能力为每24小时可生产6000加仑（或22700升）的纯水（用RO表示反渗透装置）； RO-1T/H表示设计能力为每小时可生产1吨的纯水，以此类推。每一台设备的生产能力都是在原水温度为25的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度 ，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和质量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。二、反渗透进水条件 本RO机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此这种情况而导致的污染和损坏不在系统的保质范围内。最小原水压力：0.05MPa最小供水流量：2T 规格 RO-2643GPM 流量 1T/H 水温：545PH范围：49硬度：17mg/L（以CaCO3计）浊度：SDI5总溶解性固体含量：TDS1000mg/L且原水必须符合以下要求：铁：0.1mg/L有机物：1mg/L自来水水源自来水为消毒而被氯化过，故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。本公司RO系统上的逆渗透膜为芳香聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在质保范围内。硬水原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在质保范围内。原水水温及产水量设备的额定产水量是在假设原水温度为25的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1，产水量将下降3%。 三、如何正确使用反渗透水处理系统一、首先应了解反渗透生产工艺流程 原水进水-原水箱-原水泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-精滤器-加药装置-一级高压泵- 一级反渗透装置箱-二级反渗透装置 -纯水箱-纯水泵-成品纯水。二、原水水质变化直接关系到反渗透正常运行经常分析原水水质，观测水质的变化，看RO膜进水水质是否符合指标。水质超标对反渗透的影响是深远的。水质超标，必需有合适的反渗透处理工艺来进行处理，来达到RO膜进水指标，故我们现所选的反渗透处理工艺是适应现提供的原水水质标准，有必要时常分析原水水质，及时问题及时处理。因此，原水水质变化直接关系到反渗透正常运行。三、必需切实做好RO膜停产期间的保养工作反渗透操作系统停机二天，应开机一次，以防RO膜造成细菌污染。停机过长一般要加抑菌剂，冬天要防冻。否则会对膜造成永久的损坏。如何保养下面章节有介绍。四、如何启动反渗透操作系统注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。1、首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。4、待精密过滤器滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。5、设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作（详见“逆渗透系统主机动作原理”）。6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标（详见附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过1.55Mpa，超低压膜不应超过1.05Mpa。b、回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。c、产水量按原水水温计算后应达到计算值。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例，调整产不量。系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，设备自动恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询。10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。六、反渗透装置维护保养及设备故障排除1、保安过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定；a、拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；b、用高压自来水冲洗滤芯外部；c、置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；d、重新装入即可；e、如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要2-3个月更换一次。2、逆渗透膜若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达3-5年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。a、若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5%时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；b、产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素）；则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；c、化学清洗必须由专业人员或专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。3、设备安装场地温度应在4-45之间，设备长期停机，应在系统内加保护液，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。4、故障排除逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。GMP资料三：反渗透装置PLC控制原理反渗透装置PLC控制原理1、原水箱原水箱水位实现自动控制，当液位处于高位时，进水电磁阀自动关闭，当液位处于低位时，进水电磁阀自动打开，原水箱进水。2、原水泵原水泵与原水箱、淡水箱形成联动。当原水箱处于低位时，原水泵关闭，当原水箱超过低位时，原水泵延时启动；当淡水箱处于高位时，原水泵关闭，预处理系统与反渗透主机停止工作。3、RO主机a、打开主机电源，当水压达到设定值时，多级泵延时启动，运行1-2小时后，主机停止产水，冲洗电磁阀打开，冲洗3-5分钟（可以设定），冲洗电磁阀自动关闭，低压冲洗结束，主机继续产水。 b、主机产水前和停车前，均实现自动低压冲洗。冲洗时间为3-5分钟。c、当进水水压低于设定值时，多级泵停止工作，当水压达到要求时多级泵重新启动，系统继续产水。4、清洗装置考虑到反渗透清洗周期很长（视实际情况而定），另外也无法对数据进行分析，在此清洗装置无法实现自动，同时其意义也不大。5、纯水箱当纯水箱处于低位时，纯水泵关闭；当纯水箱超过低位，达到中位时纯水泵延时启动。当纯水箱处于高位时，淡水泵关闭；当纯水箱低于高位时，淡水泵延时启动。8、纯水泵当纯水箱处于低位时，纯水泵关闭；当纯水箱超过低位，达到中位时，纯水泵延时启动。8、 计量泵计量泵与多级泵联动。注：全自动系统原理同上。GMP资料四：多介质过滤器使用说明书多介质过滤器使用说明书1、 多介质过滤器设备参数：设备名称技术参数数量产地说明主要功能多介质过滤器型号：JED-500规格：5001800 流量：3m3/h主体材质：不锈钢钢填料；精制石英砂操作支架：304不锈钢管件材质 304不锈钢1本公司去除机械等杂质2、 多介质过滤器功用原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。3、 多介质过滤器的清洗多介质过滤器工作8小时后，滤料中沉结了大量的机械杂质如细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，应及时预以清除。方法是先反洗后正洗。a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，“原水泵”启动，清洗时间视实际情况而定b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，清洗时间视实际情况而定。c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至额定流量。注：1、“正洗”阀“进水”阀为同一阀门。 2、清洗时间以排污口出水澄清为限。GMP资料五：活性碳过滤器使用说明书活性碳过滤器使用说明书1、 性碳过滤器设备参数：设备名称技术参数数量产地说明主要功能活性碳过滤器型号：JEF-3000规格： 5001800 流量：33/h主体材质 不锈钢填料；202#活性碳操作支架：304不锈钢管件材质 304不锈钢 1本公司去除余氯、细菌、有机物等杂质2、 活性碳过滤器功用反渗透进水除了要求SDI5外还有另一个进水指标余氯0.1mg/L。碳滤器主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了碳滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这各结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g ，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，在此过程中并非吸附，而是由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求（余氯0.1mg/L），为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较强的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。3、 活性碳过滤器的清洗活性碳过滤器工作8小时后，滤料中沉结了大量的有机物等杂物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，应及时预以清除。方法是先反洗后正洗。a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，“原水泵”启动，清洗时间视实际情况而定b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，清洗时间视实际情况而定。c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至额定流量。注：1、“正洗”阀“进水”阀为同一阀门。 2、清洗时间以排污口出水澄清为限。GMP资料六、精密过滤使用说明书精密过滤器使用说明书精密过滤器主要作用是为了防止上道工序泄漏产生的活性碳粉尘及细砂颗粒，进入反渗透膜元件造成膜的堵塞，为了保障反渗透的正常运行进行了再次过滤，简称为保安过滤器，过滤孔径为5um或1um，材质为PP喷熔。精密过滤器设有排气阀、压力表。根据原水的水质情况，建议清洗的频率为每月一次表面清洗，二个月一次酸洗，三至半年更换一次。GMP资料七、反渗透主机使用说明反渗透主机使用说明一、主机放气a、打开精滤排气阀排气，当排气阀有水外溢时；b、即打开多级泵排气阀，关闭精滤排气阀，当排气阀有水外溢时；c、打开“RO主机阀、淡水清洗阀”关闭排气阀；2、开机a、打开“浓水调节阀”，关闭“浓、淡”水清洗阀，微开“泵后节流”阀；b、启动多级泵，缓慢调节“泵后节流阀”，使膜前压调至定值，流量到额定流量；c、低压清洗5-10分钟，缓慢调节“浓水调节阀”，此时要注意RO装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差，产水流量和浓水流量的比例等，并进行相应调整。d、检查预处理系统的各项指标是否达到要求，若符合，调整RO主机“浓水调节阀”至额定流量。3、停机a、正常停机（1）全开“浓水调节阀”（或“浓淡水清洗阀”），使系统在低压条件下运行5分钟左右；（2）关闭多级泵；（3）关闭原水增压泵；（4）关闭电源；（5）调整阀门。b、非正常停机如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突然一些无法估计的事情发生，启动“紧急停止”旋钮。故 障位 置原 因验 证处理方法浓缩水纯水流量压力降正常到增多减少正常到增多主要在第一段金属氧化物污染了膜分析清洗液中的金属氧化物改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多减少增加主要在第一段胶体污染测试原水中的SDI优选预处理，以去除胶体物质，用高PH值的阴离子清洗液清洗膜增大减少增加主要在最后一段结垢（SiO2,CaSO4,Baso4,CaCO3）分析清洗液中的金属离子，检查去除液中的LSI指数及CaSO4,BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率，用碱性清洗液清洗正常到增多减少正常到增多任何一段生物污染测试纯水及去除液中细菌数量增加亚硫酸氢钠；降低PH值并连续加入亚硫酸氢钠；甲醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯减少或轻微增加减少正常所有段中有机物污染破坏性试验加活性碳或其它预处理；用高PH值清洗液清洗膜增加增加减少第一级最严重游离氯氧化分析原水中的氯；做膜的破坏性试验检查加氯设备及除氯系统增加增加减少第一级最严重晶体物质对膜的磨损对原水进行显微镜固体分析，做破坏性试验改进预处理；检查所有过滤器增加正常到增多减少任何一段O型圈泄露密封泄露测试更换O型圈，修理或更换膜增加正常到增多减少所有段中回收率过高按设计要求，检查流量和压力减少回收率，检查软化器GMP资料八：故障诊断及化学清洗一览表故障诊断及化学清洗一览表GMP资料九：RO系统常见故障及处理RO系统常见故障及处理序号故 障原 因处理措施1开关打开，但设备不动1、 电器线路故障，如保险，电线脱落。2、 热保护元件保护后未复位。3、 水路欠压1、 检查保险，检查各处接线。2、 热保护元件复位。3、 检查水路，确保供水压力，按复位钮。2设备启动后，进水电磁阀未打开1、 接线脱落。2、 电磁阀内部故障。1、 接检接线。2、 拆卸电磁阀，修理或更换。3泵运转，但达不到额定压力和流量1、 泵反转。2、 保安过滤器滤芯脏。3、 泵内有空气。4、 冲洗电磁阀打开1、 重新接线。2、 清洗或更换滤芯。3、 排除泵内空气。4、 待冲洗完毕后调整压力。4系统压力升高时，泵噪音大1、 原水流量不够。2、 原水水流不稳，有涡流。1、 检查原水泵和管路。2、 检查管路是否有泄露。5冲洗后电磁阀未关闭1、 电磁阀控制元件和线路故障。2、 电磁阀机械故障。1、 检查或更换元件和线路。2、 拆卸电磁阀，修复或更换。6欠压停机1、 原水供应不足。2、 保安过滤器滤芯堵塞。3、 压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。1、 检查原水泵和前处理系统是否在工作。2、 清洗、更换滤芯。3、 调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。7浓水压力达不到额定值1、 压力软管内异物堵塞。2、 冲洗电磁阀未全部关闭。1、 检查、疏通管路。2、 排除空气。3、 更换压力表。8压力足够，但压力表显示不到位1、 压力软管内异物堵塞。2、 软管内有空气。3、 压力表故障1、 检查、疏通管路。2、 排除空气。3、 更换压力表9膜前、后段压力过大1、膜污染、堵塞。1、按技术要求进行化学清洗。10水质变差1、 膜污染，结垢。2、 膜接头密封老化失效。3、 膜穿孔。1、 按技术要求进行化学清洗。2、 更换O型密封圈。3、 更换膜。11产量下降1、 膜污染，结垢。2、 水温变化。1、按技术要求进行化学清洗。GMP资料十：反渗透膜技术参数GMP资料十一：反渗透操作系统化学药剂注入量反渗透操作系统药剂注入量a、阻垢剂阻垢剂用量的参考值是2-4ppm，即每吨水加3-5克的阻垢剂。GMP资料十二：膜元件清洗导则膜元件清洗导则1、膜元件污染简介在正常的预处理条件和运行条件下，预处理不能完全去除原水中的淤泥、胶体、有机物、微生物等污染物，在反渗透浓缩作用下沉积在膜表面上，产生膜元件的污染，造成系统的性能下降，影响反渗透系统的正常适用。聚酰胺膜组件有良好的耐强烈物理或化学能力，在研究中发现通过适当的化学物质作用可以恢复或部分恢复膜组件性能，这种对膜元件进行的操作称为膜元件的化学清洗。2、膜组件清洗时机判断反渗透系统的性能参数受温度、压力、PH、进水水质等因素的影响。为了准确的判断系统的清洗时机，应根据膜元件生产商提供的系统设计软件或标准化软件对运行数据进行标准化计算，并和系统初始稳定运行时的数据对比，出现下列情况之一时应对反渗透系统进行清洗：运行数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上。运行数据标准化后，压力容器压差比初始值超过15%以上。3、 膜元件清洗步骤第一步：最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液产生反应的不能使用）。第二步：用反渗透产品水配制清洗液，准确称量并混合均匀，检查清洗液的PH值及药剂含量等条件是否符合要求。第三步：用正常清洗流量（请参考附录中表1）及20-40PSI的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环3-5分钟。观察回流液的浊度和PH值，若明显变浊或者PH值变化0.5，可重新用清洗液再进行上述操作。第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10-15小时或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25-30）。第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限。循环30-60分钟。第六步：用预处理合格产水冲洗系统20-30分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。4、 膜元件清洗液配方（%，质量百分比）4.1碳酸盐结垢的清洗碳酸盐结垢通常是由过高的回收率、阻垢剂投加量不足、离子交换软件树脂未及时再生等原因造成的，其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差增大。可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸HCl，最好，最高温度45，PH20.5%磷酸H3PO4，可以，最高温度302.0%柠檬酸C3H4（OH）（CO2H3），可以最高温度30，用氨水调节PH值为3.0清洗时按照前述步骤进行清洗。4.2硫酸盐结垢的清洗硫酸盐结垢的清洗是无机盐结垢中比较难清洗的一种，由过高的回收率、阻垢剂投加时不足、离子交换软化树脂未及时再生等原因造成。对硫酸盐结垢的清洗应该及早进行，结垢形成一周以上后，清洗后性能恢复的可能性极低，因此对高硫酸盐含量特征的水源，预处理要求较高，必须加强对系统的监控，一旦出现硫酸盐结垢现象，立即进行相应的清洗。硫酸盐结垢的其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差增大。可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注硫酸盐垢0.1%氢氧化钠1.0%EDTA四钠NaOH、EDTA四钠，PH12最高温度30清洗时按照前述步骤进行清洗。4.3金属化合物污染的清洗金属化合物污染主要是金属氧化物、金属氢氧化物等，尤其以铁污染为主。发生的原因主要是预处理缺陷、管路锈蚀等，其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差增大，可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注金属化合物1.0%焦亚硫酸钠Na2S2O5,最好0.5%磷酸H3PO4，可以2.0%柠檬酸H3PO4，可以清洗时按照前述步骤进行清洗。4.4胶体污染、淤泥的清洗反渗透进水中的胶体包括铁盐、铝盐、胶体硅及部分有机物等，通常采用絮凝过滤、吸附等方式去除，但通常胶体和淤泥污染还是会出现在反渗透系统中，因为普通预处理难以100%的去除这两种染物。胶体污染和淤泥污染的主要症状是产水量大幅下降，脱盐率不变或略有上升或下降。可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注无机胶体（淤泥）0.1%氢氧化钠0.025%十二烷基苯磺酸钠PH12清洗时按照前述步骤进行清洗。4.5有机物污染的清洗以地表水、废水、海水等做水源的反渗透系统存在较高的有机物污染风险，这些有机物的成分主要是腐殖质、有机酸等。有机物污染的主要症状是产水量大幅下降，脱盐率基本不变。发生有机物污染时可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注有机物0.1%氢氧化钠0.025%十二烷基苯磺酸钠0.2%盐酸先用NaOH和十二烷基苯磺酸钠清洗，PH12，再用HCl清洗，PH20.1%氢氧化钠0.2%盐酸先用NaOH清洗，PH12，再用HCl清洗，PH2清洗时按照前述步骤进行清洗。4.6微生物污染的情况（膜元件的消毒）微生物污染的清洗（膜元件的消毒）微生物污染通常出现在反渗透系统停机期间，以及以地表水、废水、海水等为进水水源的反渗透系统中，发生微生物污染时通常还会伴着有有机物污染。发生的原因是预处理过程中未能去除进水中的微生物，其症状是产水量下降，脱盐率降低。发生微生物污染时可按照以下配方进行清洗：主要污染物质推荐清洗液备注有机物0.1%氢氧化钠0.025%十二烷基苯磺酸钠用NaOH和十二烷基苯磺酸钠清洗，PH12，0.1%氢氧化钠用NaOH清洗，PH12，清洗时按照前述步骤进行清洗对于发生严重微生物污染的反渗透系统，仅采用化学清洗并不能完全去除膜表面的生物膜，还需要进行相应的消毒处理，具体操作请参阅反渗透系统停机期间的管理，还应注意在消毒过程中绝不能使用会对反渗透膜元件造成损害的杀菌剂和其他化学物质。5、清洗液的配制首先计算清洗用水的总体积。这个体积包括清洗箱、压力容器、清洗管道、高压管路和过滤器。压力容器和清洗管道的体积估算见表2、表3，保安过滤器体积由制造商确定。以一套采用4：2排列、每个压力容器内装6个8040膜元件的系统为例。公称直径为3英寸的清洗管道长5米，保安过滤器内能储存60升水。照此计算，第一段清洗需要880升清洗液，第二清洗至少需要608升清洗液，另外总体积还需要加上系统中所设清洗水箱容积。然后根据污染类型选择合适的清洗配方，配置相应的清洗液，再按照清洗导则进行清洗。附录表1：膜元件推荐的清洗流量清 洗 流 量膜元件直径（in）每根压力容器的流量GPM（LPM）2.55(19)410(38)840(151)表2：常用管路的容积率管路直径容 积 率20.16加仑/英尺 2.0升/米30.37加仑/英尺 4.6升/米40.65加仑/英尺 8.1升/米表3：压力容器的容积压 力 容 器 容 积膜元件尺寸每支膜元件的容积 加仑（升）25400.8(3)40402(8)80406(24)表4：所需清洗液总体积（不含清洗水箱）系统总体积估算体积 加仑（升）第一段第二段压力容器466=144（544）266=71（272）清洗管路2000.37=74（280）2000.37=74（280）保安过滤器15（60）15（60）总体积233（880）161（608）注意：1、进行化学清洗时请注意防止化学药剂伤害操作人员，尤其是在使用某些腐蚀性较强的化学药剂时（如清洗硅污染时可能使用含氟药剂），建议在专业人员指导下进行清洗。 2、清洗导则中的计算示例仅供参考。GMP资料十三：反渗透系统停运期间的管理反渗透停运期间的管理1、膜元件的保存1）、膜元件出厂保存反渗透膜元件必须保存在标准保护液中。标准保护液成分为：1.0%亚硫酸氢钠食品级（冬天时还要添加10%丙二醇防冻液），采用反渗透产水配制。膜元件浸泡在标准保护液中1小时左右，取出后放入塑料袋中，抽真空密封，然后放置在专用的纸箱中。保护液中亚硫酸氢钠的作用是抑制细菌和微生物在膜元件中的繁殖；丙二醇的作用是防止膜元件在低温下冻结。配制保护液时亚硫酸氢采用食品级，丙二醇采用化学纯即可，但配制保护液溶剂必须是不含氧化剂的纯水，最好是反渗透产水。2）使用后的保存如果膜元件使用后需要封存的，推荐使用1.0%亚硫酸氢钠溶液浸泡膜元件，然后真空包装。不推荐在保护液使用乙酸或者甲醛，因为这两种化学品可能导致膜元件透过性下降，造成水通量的衰减。同时甲醛具有一定的毒性，普通反渗透膜元件对其脱除率不高，可能导致部分甲醛透过膜元件进入产水侧，危害人体健康，尤其对制造纯净水和食品饮料用水