转炉汽化冷却系统方案.doc

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批 准：审 核：编 制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室 建筑、结构图 X4216J11转炉烟道汽化冷却系统 施工图 X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93 工程测量规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范JGJ79-2002 J220-2002建筑地基处理技术规范GB5214-2001 组合钢模板技术规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3787502428716 现行冶金工程施工标准汇编（上）3787502431037 现行冶金工程施工标准汇编（下）DBJ01-41-2002 建设工程监理规程 GB50194-93 建设工程施工现场用电安全规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 DBJ01-51-2003 建筑工程资料管理规程YB3301-92 焊接H型钢冶金工业部标准二、工程概况及工程特点(一) 工程概况 二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨2023线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。0.00m相当于绝对标高值77.650m。1、 蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为420，其余为2016，横筋、箍筋采用8间距150。-2.500以下为1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框架柱安装前，基础挖至-2.2m，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d，上下布置通长筋525（325），箍筋8间距200，拉结筋212。砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。砼保护层：承台底面为50mm，承台顶面为40mm，基础拉梁为40mm，钢筋的砼保护层为50mm。2、 低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm，M7.5混合砂浆砌筑。要求地基承载力特征值120KPa，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖， M5水泥砂浆砌筑。3、 给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复量：12.1m2。给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。地基承载力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数0.94。钢筋“”HPB235级，“”HRB335级，底板钢筋12间距200，钢筋保护层厚度40mm。砼要求：垫层 C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。4、 除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。每层平台之间都设有钢梯。新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。所有新建钢材除锈等级为St3，钢材材质为Q235B.F，焊条4303。所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度150um，颜色同一期蓄热器平台。钢柱插入杯口部分不得刷漆。 （二）工程特点：1、 钢结构制安量大，同时场地狭小，吊装难度大。2、 施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工,所以施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。3、 施工区域管线较多，施工时注意保护。三、施工部署： 1、工期安排： 147日历天 2、质量目标：合格。 3、健全项目部管理体系(见附图一)。4、 施工顺序测量放线 凿除砼地坪 孔桩施工承台、水泵基础施工 蓄热器平台柱子安装 蓄热器平台施工 除氧器钢平台施工 地坪恢复及封闭 验收 5、施工方案的确定：（1） 土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。（2） 施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。（3） 搭设临时围墙，保证施工现场安全，并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。（4） 地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。（5） 所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。（6） 钢构件吊装尽量采用厂房内天车（与甲方提前商定）。（7） 钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。四、施工准备 1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。 2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。 、进场前与厂家办理好地下咨询手续，并办理开工手续。 、正式施工前做好现场施工的测量控制网。 、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料堆场面积提供有效数据。 、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。 、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。五、施工平面布置图（见附图三）六、施工进度计划（见附图二）七、主要施工方法： （一）测量定位： 1、测量定位的仪器采用全站仪。2、施工定位用点按一期主厂房柱作施工控制点，本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。 （二）地坪凿除1、地坪凿除前，放出凿除边线。2、凿除地坪砼采用风镐凿除。（三）土方工程 1、土方开挖采用人工挖土。在土方施工过程中，施工现场不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。 2、土方工程开挖从顶标高按0.00m绝对标高值77.65m计算。土方开挖前,绘制土方开挖图。放坡按1：0.5考虑，基底预留500mm作业空间。3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.96。基底要求换填的800MM厚级配砂石的压实系统要求不低于0.97。（四）钢筋工程1、 该区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、 钢筋混凝土的保护层均为40mm。3、 钢筋搭接：采用绑扎搭接，接头错开。钢筋锚固长度：“”-27d;“”-34d。钢筋搭接长度40d考虑。4、 底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。上层钢筋用25的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。 （五）模板工程1、 本工程所使用模板及角模全部使用钢模板，板缝间粘贴海绵条。本工程模板是主要采用P3015和P1015定型组合钢模板，并配以483.5钢管做加固支撑，模板支设先用U型卡子对模板进行连接后，用48钢筋背横楞，1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝粘贴海绵条。在涂涮模板隔离剂时要均，并不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、 基础模板每隔3米设置300100的清扫孔。3、 基础螺栓的固定与定位：（1）螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。在底板砼浇筑完后，按螺栓的位置设预埋25钢筋，埋入砼深度500mm。 （2）螺栓的定位利用测量仪器进行确定。 （3）螺栓的固定采用25钢筋焊接的固定架。螺栓固定架顶部设支撑筋并与基础钢筋焊接，所有螺栓均与固定架焊接。螺栓与固定架焊接时不得咬肉，所有螺栓的顶标高应比设计要求高15-20mm。螺栓找正后，其下部均要与固定架焊接。 （4）螺栓固定后，二次由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。（六）砼工程1、 基础砼采用C25。2、 砼采用现场搅拌，在本施工区域设一台JG350型搅拌机，用小推车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制6080mm内，搅拌时间为6090S。现场搅拌的砼要严格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。3、砼浇筑： 采用溜槽直接下灰。 4、砼表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿润。 5、施工缝处理：砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝凿毛并清理干净后浇筑100mm厚同标号减半石砼。6、砼振捣采用50插入式振捣器振捣。振捣时间为2030S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件为2组。7、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。8、垫层砼设计强度为C10，其它为C25，二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。（七）钢结构工程 1. 钢结构制作（1）号料与接料：a、 所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6/加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50b、 所有节点板必须按1：1放大样，做出样板进行号料。c、 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。d、 接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。e、 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。f、 钢板边缘必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。g、 号料允许偏差： 零件外形尺寸： 1.0mm 孔距 0.5mmh、 接料：（a） 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不得大于3mm。（b） 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物清除干净。（c） 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。（d） 接料点焊焊条：焊条直径为4mm。（e） 接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。（2）切割a、 板材采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。b、 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。c、 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。d、 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。e、 切割允许偏差： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割深度f、 切割平台必须平整。（3）组装工字形：a、 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有硬弯。b、 组装工字形前，要求除净四条主焊缝区域的油锈及其它污物，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。c、 组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制，用铁皮样板检查。d、 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。e、 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差见下表，并且采用临时支撑，以防变形。 工字形允许偏差（mm）：项 目允 许 偏 差高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1缝隙（）1.0（4）焊接工字形a、 焊接方法：采用埋弧自动焊，在自制胎架上进行船形焊接。b、 焊接材料：Q235B钢：焊丝H08A，焊剂HJ431；焊剂要按规定烘干。c、 工字形两端焊前加引弧、出弧板，长度不小于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。d、 为防止焊接变形，其焊接顺序如图： 4 2 1 3 e、 不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。（5）矫正焊接变形a、 角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。b、 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。c、 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。d、 净料时必须采用半自动精密切割。（6）二次装配及焊接a、 将柱、梁边接板进行二次装配。b、 装配前将牛腿及边接板用钻模钻孔。c、 柱、梁待预装后再定位焊接、钻孔。d、 手工焊接时： Q235B钢采用E4303或E4304型焊条。e、 焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。（7）除锈、刷油a、 钢构件的表面按设计要求除锈，然后按设计要求涂刷底漆和面漆。b、 在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未涂装部位均应进行补刷。（8）包装及运输：a、 构件装运时，应编制构件清单（包括构件名称、数量、重量等）。b、 堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。c、 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。d、 构件装运时，应妥为包扎，考虑车辆运输时的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。e、 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。f、 装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。g、 运输前应先进行验路，确定可进行运输。h、 构件如在夜间进行输，应在构件尾部安装警示灯。i、 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件连接牢固。2. 安装工程a、钢柱的安装：准备工作就绪后，在钢柱上做好垂直度、标高、定位中心线标记点等工作。钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、悬挂吊篮固定在钢柱上已确定的位置上，然后慢慢起吊并就位。钢柱吊装就位后，在四面用钢丝绳子和倒链联合做风缆绳拉护，风缆绳根部的固定，可根据现场的实际情况，选择牢固的结构物做地锚。风缆绳固定后，塔吊吊装下一组钢柱。就位的钢柱，用倒链调整钢柱的垂直，用经纬度仪和水准仪配合测量位移、柱垂直度及标高，反复调整无误后，拧紧地脚螺栓固定。柱的调整方法是：首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子安装允许偏差： 定位轴线位移： 1.0 地脚螺栓位移： 2.0 柱底座位移： 3.0 柱底标高： 2.0 单节柱的垂直度： H/1000 同一层柱的柱顶标高： 5.0钢柱安装从靠原一期汽化冷却起进行安装，单根钢柱固定后，安装按纵向的顺序进行安装，每安装两排（即两根）后 ，安装其横向连系梁做钢柱固定。b、柱子的校正（a） 柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许范围以内。就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔松动，另一侧打紧钢楔，用千斤顶侧向顶移纠正。（b） 标高校正：在柱安装前，根据实际尺寸，用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高在允许范围内。如安装仍有较小误差则可在安装吊车梁时，调整砂浆层予以校正。如偏差较大则需重新安装。（c） 垂直度校正：利用小型螺旋千斤顶给柱子施水平推力，使柱子绕柱子转动校正偏差。在支千斤顶的同时，缓慢松动对面楔子。校正完后，打紧两面楔子。b、 柱子的固定 柱子的平面标高及垂直度校正完，将楔子打紧。起重机脱钩，进行下一根吊装，柱两侧加缆风绳临时固定。柱子最后固定前，二次校正采用比柱强度等级高一级细石砼。浇灌前，清理并湿浸杯口。浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待砼强度等级达到75%后，将楔子拔出。二次浇筑的砼强度达到70%方可拆除缆风绳。c、钢梁的安装 依据设计标高由低向高顺序逐层进行安装。钢柱与梁的连接形式为螺栓加焊接，钢梁安装 就位后，用仪器配合调整梁的标高及直线度，合格后把紧螺栓，焊接固定。钢梁安装允许偏差： 同一根梁两端的水平度：（L/1000）+3且10d、节点安装：每层钢梁安装结束后，交付焊接。节点的总体焊接采取对称同时施焊，即在钢柱相对两侧面有梁的中柱（两个对面）、和边柱（一个对面）处两个焊工为一组，在对面进行焊接，一根梁的两端不得同时施焊，而应在梁一端的焊缝焊完且冷却收缩后再焊另一端，以减少结构因焊缝收缩引起的变形和产生残余应力。八 、劳动力、材料、设备机具计划1、 劳动力计划（见附表一）2、 设备机具计划（见附表二）九、质量保证体系（见附图三）十、主要管理措施 1、工期保证措施：b、 科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。c、 根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。d、 将施工进度分解到每班，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。e、 加强质量管理，严格工序控制，避免不必要的返工，减少浪费和拖期。f、 每一个施工区域的施工关系，平衡人力、物力及设备保证率。2、工程质量保证措施 a、人员及组织方面 确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。 明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。 项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。 开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。 选择有工业施工经验的外协队伍，并进行严格考查。 b、技术准备方面 组织项目部管理人员认真进行图纸自审，并及时进行会审，以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。 施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。技术交底严谨，细致，提出施工关键点，让操作者掌握操作的重点和需采取的方法。 c、材料方面 对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。 加强保管对材料，防止材料受淋受潮变质。尤其是对袋装水泥，要搭设标准水泥棚，保证上不漏水，侧不进水，下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。 对报验合格的砂子石子要根据天气具体情况，检测其含水率，及时调查混凝土配合比，保证混凝土的搅拌质量。