CA6140车床拨叉[831008] 加工工艺及铣47度斜面宽10mm夹具设计【全套CAD图纸说明书】

下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 一、零件的分析 (一 )零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连，二下方的 50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二 )零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔 20 以及 与此孔相通的 8 的锥孔、 M6 螺纹孔 2、大头半圆孔 50 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端 面 ，大头半圆孔两端 面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 、确定毛坯 需要 CAD 图纸，扣扣 414951605 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 1、确 定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H 级，并查表 2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 D1 20 H 10 2 孔降一级双侧加工 D2 50 H 3.5 2 孔降一级双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 T4 12 H 5 单侧加工 3、绘制铸件 毛坯 图 三 、工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择 ：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择 ：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 1 退火 工序 2 粗精铣 20、 50下端面，以 T2为粗基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具； 工序 3 粗精铣 20 上端面，以 T1为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具； 粗 精 铣 50 上端面，以 T4为定位基准，采用 X51立式铣床加专用夹具； 工序 4 钻、扩、粗、精铰 20 孔，以 32 外圆和 T2为基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具； 工序 5 粗镗、半精镗 50 孔，以 D1 为定位基准，采用 T616 卧式镗床加专用夹具； 工序 6 钻、铰 8锥孔，以 T1和零件中线为基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具； 工序 7 钻 M6 底孔， 攻 螺纹，以 T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具； 工序 8 铣断 ，以 D1为基准，采用 X60卧式铣床加专用夹具； 工序 9 去毛刺； 工序 10 终检。 （ 三 ） 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 1、 圆柱表面工序尺寸 ： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 50IT12 （ D2） 铸件 7.0 CT12 8.243 粗镗 4.0 IT12 250.0047 6.3 0.95 6.8 半精镗 3.0 IT10 100.0050 3.2 2.9 3.25 20IT7 （ D1） 钻 18 IT11 110.0018 17.89 18 扩 1.8 IT10 084.008.19 6.3 1.716 1.910 粗铰 0.14 IT8 033.0094.19 3.2 0.107 0.224 精铰 0.06 IT7 021.0020 1.6 0.039 0.093 2、 平面工序尺寸 ： 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 5.0 CT12 5.2 01 粗铣 20孔下端面 4.0 36.0 12 00.251.5 7.75 02 粗铣 20孔上端面 4.0 32.0 12 00.251.5 7.75 03 粗铣 50孔上端面 4.0 14.0 12 0180.0 1.8 6.38 07 精铣 20孔下端面 1.0 31.0 8 0033.0 0.75 1.283 08 精铣 20孔上端面 1.0 30.0 8 0033.0 0.75 1.283 10 精铣 50孔端面 1.02 12.0 8 016.0016.0 0.951 1.016 3、确定切削用量及时间定额： 工序 粗铣 20、 50 下端面，以 T2 为粗基准 1. 加工条件 工件材料： HT200,b =170240MPa，铸造 ;工件尺寸：aemax=72mm， l=176mm; 加工要求：粗铣 20孔下端面，加工余量 4mm; 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 机床： X51 立式铣床； 刀具： YG6 硬质合金端铣刀。铣削宽度 ae90,深度 ap6,齿数 z=12,故根据机械制造工艺设计简 明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径 d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册 ） 表 3.16，选择刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0=10，刃倾角 s= 10,主偏角 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5。 2. 切削用量 1）确定切削 深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 4.5kw（据简明手册表 4.2-35， X51 立式铣床）时： fz=0.090.18mm/z 故选择： fz=0.18mm/z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据简明手册表 3.8）。 4）计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据切削手册表 3.16，当 d0=125mm， Z=12， ap7.5，fz0.18mm/z 时， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切削速度计算公式为： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0其中 mmae 72 ， mmap 4， 245vC ， 2.0qv， 15.0xv ， 35.0yv，8.08.00.1 kkk SvMvv ， 2.0uv ， 0pv ， 32.0m ， min180T ，zmmf z /18.0 ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/1428.0122.07235.008.015.04180 2.012524532.0 mv c 确定机床主轴转速： m in/3611 0 0 0 rd vn wcs 。 根据简明手册表 4.2-36，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 vc=10000nd=1000 30012514.3 m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z 5)校验机床功率 根据切削手册表 3.24，近似为 Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定 :ap=4.0mm， nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ vf， L=l+ y+， l=176mm. 查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： y+=40mm，则： tm L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序 粗铣 20 上端面，以 T1 为定位基准，； 切削用量和时间定额及其计算过程同工序 。 工序 粗铣 50 上端面，以 T4 为定位基准 刀具： YG6 硬质合金端铣刀， 6,400 zmmd机床： X51 立式铣床 根据切削手册查的， mmzmm afpz 4,/13.0 现采用 X51 立式铣床，根据简明手册 4.2-36 查得取 min/300 rnw ，故实际切削速度 m in/7.371 0 0 0 3 0 0401 0 0 0 mdv n ww 当 min/300 rnw 时，工作台每分钟进给量应为 mi n/3903001013.0 mmz nff wzm 查说明书，取 m in/400 mmfm 计算切削工时 mmyL 82107272 因此m in205.039082 ftmmL 工序 钻、扩 20 孔，以 32 外圆和 T2 为基准 ，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT10。 1. 选择钻头 根据切削手册表 2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角 o 12，二重刃长度下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 b=3.5mm,横刀长 b=2mm,宽 l=4mm,棱带长度 mml 5.11 ， 1002 ，30 2.选择切 削用量 （ 1）确定进给量 按加工要求确定进给量：查切削手册， rmmf /53.043.0 ，367.11830 dl ，由切削手册表 2.7,系数为 0.5,则： rmmf /)2 6 5.02 1 5.0(5.0)53.043.0( 按钻头强度选择 :查切削手册表 2.8,钻头允许进给量为：rmmf /0.2 ； 按机床进给机构强度选择：查切削手册表 2.9，机床进给机构允许轴向力为 8330N 时，进给量为 rmmf /93.0 。 以 上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表 4.2-16,最终选择进给量rmmf /22.0 。 由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。 根据切削手册表 2.19 查出 ,钻孔时轴向力 Ff=2500N，轴向力修正系数为 1.0，故 Ff=2500N。根据 Z525 立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为 8830N Ff，故所选进给量可用。 （ 2）确定钻头磨钝标准及寿命 后 刀面最大磨损限度（查简明手册）为 0.6mm，寿命min45T （ 3）切削速度 查切削手册表 2.30， 切削速度计算公式为： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0（ m/min） 其中， 5.9Cv ， mmd 180 ， 25.0vz ， 125.0m ， 9pa ， 0vx ， 55.0vy ，22.0f ，查得修正系数： 0.1vTk ， =， 85.0lvk ， 0.1tvk ，故实际的切削速度： m i n/5.985.022.0160 185.9 55.0125.0 25.0 mv c （ 4）检验机床扭矩及功率 查切削手册表 2.20，当 f0.26, do19mm时， Mt=31.78Nm，修正系数均为 1.0，故 MC=31.78 Nm。 查机 床使用说明书： Mm =144.2 Nm。 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 查切削手册表 2.23,钻头消耗功率： Pc=1.3kw。 查机床使用说明书， kwP E 26.281.08.2 。 由于 mc MM ， EC PP ，故切削用量可用，即： rmmf /22.0 ， min/272 rnn c ， min/4.15 mvc 3、计算工时 m in64.022.02 7 2 830 nfLt m 4、扩孔至 19.8 查切削手册表 2.10，扩孔进给量为： rmmf /8.07.0 ，并由机床使用说明书最终选定进给量为： rmmf /81.0 。 根据资料，切削速度 钻vv 4.0 ，其中 钻v 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故 m in/8.35.94.0 mv m in/1.618.19 8.31 0 0 0 rn s 根据机床使用说明书选取 min/97 rnw 。 基本工时 m in48.081.097 83081.097 yLt工序 粗镗 50 孔，以 D1 为定位基准 机床： T68 卧式镗床 单边余量 ,5.2 mmz mmap 5.2由简明手册 4.2-20 查得取 rmmf /52.0 由简明手册 4.2-21 查得取 min/200 rn 计算切削工时 m in13.052.02 0 0 1212 ftmmL 工序 铣斜肩，以 D1 和 T2 为定位基准 刀具：硬质合金三面刃铣刀 机床： X51 立式铣床 根据简明手册查得： 1663 Zmmd w ， 。根据切削手册查得： ,/10.0 zmmf z 因此： m in/1 3 663 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 现采用 X51 立式铣床，取： min/100 rnw ， 故实际切削速度为： 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 m in/8.191 0 0 0 100631 0 0 0 mndv ww 当 min/300 rnw 时，工作台每分钟进给量应为： m i n/1601001610.0 mmnZff wzm 根据切削手册表 4.2-37 查得 ,取： min/165 mmfm 。 计算切削基本工时： mmylL 5.37255.12 因此：m in2 2 7.0.01 6 5 5.37 fLtmm工序 精铣 20 下端面，以 T2 为基准 刀具： YG6 硬质合金端铣刀； 机床： X51 立式铣床； 查切削手册表 3.5，进给量 m in/0.15.0 mmfz ，取为 0.5mm/r 参考有关手册，确定 min/124 mv ，采用 YG6 硬质合金端铣刀，12,125 zmmd w ，则： m in/3 1 61 2 51 2 41 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 现采用 X51 立式铣床，根据简明手册表 4.2-36，取 min/300 rn w 故实际切削速度： m i n/75.1171 0 0 0 3001251 0 0 0 mndv ww 当 min/300 rn w 时，工作台每分钟进给量：m i n/1 8 0 0300125.0 mmnzff wzm ，取为 980mm/min 本工序切削时间为：62.0980 125176222 flttmmmin 工 序 精铣 20 上端面，以 T1 为基准 切削用量同工序 精铣时 mmdy 1250 基本工时：31.09 8 0 1 2 51 7 6 fltmm工序 粗铰、精铰 20 孔，以 T2 和 32 外圆为基准， （ 1）粗铰至 mm94.19 刀具：专用铰刀 机床： Z525 立式钻床 根据有关手册的规定，铰刀的进给量为 fz0.8 1.2mm/z,进给量取 fz0.81mm/r，机床主轴 转速取为 nw =140r/min，则其切削速度为： 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 min/77.8 mdnv 。 机动时切削工时， 830l =38mm， m in34.081.01 4 0 3838 fnt wm (2) 精铰至 mm20 刀具： mmdw 20 机床： Z525 立式钻床 根据有关手册的规定，铰刀的进给量取 f 0.48mm/r，机床主轴 转速取为： nw =140r/min，则其切削速度为： m in/8.8 mdnv 机动时切削工时， 830l =38mm m in57.048.01 4 0 3838 fnt wm 工序 精铣 50 端面，以 D1 为基准 。 机床： X51 立式铣床 刀具：硬质合金立铣刀（镶螺旋形刀片），由切削手册表 3.6查得： m in/08.0,6,40 mmfzdz , smv /45.0 即 27m/min， 因此，m in/2 1 440 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 。 现采用 X51 立式铣床，取 min/210 rnw ，工作台每分钟进给量 fm应为： m i n/8.100210608.0 mmnzff wzm 查机床使用说明书，取 min/100 mmfm 。 铣削基本工时： m in84.0100 1272 t mm in68.1284.02 t m 工序 半精镗 50 孔，以 D1 做定位基准 。 单边余量 mmz 0.1 ,可一次切除，则 mmap 0.1。 由切削手册表 1.6 查得，进给量 ,/40.025.0 rmmfz 取为0.27mm/r。由切削手册表 1.1 查得， min/100 mv ，则： m in/6 3 7501 0 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ww 查简明手册表 4.2-20， nw 取为 630r/min。 加工基本工时： m in0 3 8.05.06 3 0 12 fn lt w工序 12 钻、铰 8 锥孔，以 T1 和零件中线 为基准 。 刀具：专用刀具 机床： Z525 立式钻床 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 确定进给量 f ：根据切削手册表 2.7 查得，rmmf /26.022.0 ， 查 Z525 机床使用说明书，现取 rmmf /22.0 。查切削手册表2.15， min/17 mv ，计算机床主轴转速： m in/6 9 48.7 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 按机床选取 min/680nw ， 所以实际切削速度为： m in/66.161 0 0 0 6808.71 0 0 0 mndv ww 计算切削基本工时：m in066.022.0680 46 fyltmm工序 钻 M6 底孔，攻螺纹，以 T1 和零件中线为基准 （ 1）钻螺纹底孔 8.4 mm 机床： Z525 立式钻床 刀具：高速钢麻花钻 根据切削手册查得，进给量为 f 0.18 0.22mm/z,现 取f=0.22mm/z， v=17m/min， 则： m in/1 1 2 88.4 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 查 简明手册表 4.2-15，取 min/960 rnw 。 所以实际切削速度为：m in/48.141 0 0 0 9608.41 0 0 0 mndv ww 计算切削基本工时：m in047.022.0960 46 fyltmm（ 2） 攻螺纹 M6 机床： Z525 立式钻床 刀具：丝锥 M6， P=1mm 切削用量选为： m in/6/1.0 msmv ，机床主轴转速为：min/318 rns ，按机床使用说明书选取： min/272 rn w ，则 min/1.5 mv ；机动时， mml 1046 ，计算切削基本工时： m in04.02721 10 nf lt m 工序 铣断，以 D1 为基准 。 选择锯片铣刀， d=160mm， l=4mm，中齿， Z=40 采用 X61 卧式铣床， 查 简明手册，选择进给量为：zmmf /10.0 ,切削速度为： min/27 mv ，则： 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 m in/541 6 0271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 根据 简明手册 表 4.2-39，取 min/100 rnw ，故实际切削速度为：m in/2.501 0 0 0 1 0 0801 0 0 0 mndv ww 此时工作台每分钟进给量 fm应为： m i n/400100401.0 mmnZff wzm 查 简明手册 表 4.2-40，刚好有 min/400 mmfm 。 计算切削基本工时： m in255.0400 3072 fyltmm四、夹具设计 （ 1）这次 主要是对铣拨叉 斜面 10 的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。用一个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键、对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。满足零件的加工精度和提高生产率 （ 2） 铣削力与夹紧力计算 根据参考文献 3表 2.4 97 可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力 Fzfp kZdaaaFz 0.100.174.09.05.5481.9 （式6.1） 查表可得：0 100d mm8Z 0.05a mm zmmaf /2.02pa mm06.1Fzk 代入 （式 6.1） 得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF =1284.33N 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： / 0.4LEFF/ 0.9VEFF53.0/ Ex FF（式 6.2） 0 . 4 0 . 4 1 2 8 4 . 3 3 5 1 3 . 7 3LEF F N 0 . 9 0 . 9 1 2 8 4 . 3 3 1 1 5 5 . 8 9 7VEF F N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 2 8 4 . 3 3 6 8 0 . 6 9xEF F N 当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力 2 2 5 1 3 . 7 3 1 0 2 7 . 4 6LLF F N 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。 即： FFL （ 查表可得3.0 ） 1 0 2 7 . 4 6 3 4 2 4 . 8 60 . 3LFFN 计算出的理论夹紧力 F 再乘以安全系数 k 既为实际所需夹紧力 F 即： kFF 取 k=2 2 3 4 2 4 . 8 6 6 8 4 9 . 7 3FN 而心轴产生的夹紧力 /FF? 。 垂直分力由支承板来相互平衡，支承板为固定的实体，它所受的只是挤压力，它所产生的支撑力 /FF? 。 轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡，由表可知， 螺母产生的夹紧力 5380FN 所以， /FF? 由上面的分析可知，螺母夹紧满足设计要求。 参考文献 : 赵家奇 ,机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 机械工业出版社 ,2000.10. 艾兴 ,肖诗纲主编 ,切削用量简明手 3版 机械工业出版社 ,1997.8 曾志新 ,吕明主编 ,机械制造技术基础 .武汉理工出版社 ,2001.7 李益民主编 ,机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 ,1993.4 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 王明珠主编 ,工程制图学及计算机绘图 国防工业出版社 ,1998.3。 CA6140 车床拨叉 零件图 : 6.工序简图画法 及要求 （ 1）工序图可按比例缩小，并尽量用较少的投影给出。 （ 2）简图中的加工表面用粗实线表示。 （ 3）对定位、夹紧表面应以规定符号标明。 （ 4）最后，应表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 7.外圆表面加工方法及经济精度 外圆表面加工方采及其经济精度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra （ m） 适用范围 粗车 半精车 精车 ITll 13 IT8 9 IT7 8 50 100 3 2 6 3 0 8 1 6 适用于除淬 火钢以外的金属材料 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 滚压（或抛光） IT6 7 0 08 2 0 粗车 半精车 磨削 粗磨 精磨 超精磨 IT6 7 IT5 7 IT5 0 400 80 0 100 40 0 0120 10 除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工 粗车半精车精车金刚石车 IT5 6 0 0250 40 主要用于有色金 属 粗车 半精车 粗磨 精磨 镜面磨 精车 精磨研磨 粗研 抛光 IT5 以上IT5 以上IT5 以上 0 0250 20 0 050 10 0 0250 40 主要用于高精度要求的钢件加工 内孔表面加工方案及其经 济特度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra （ m） 适用范围 钻 扩 铰 粗铰精铰 铰 粗铰精铰 ITll 13 ITl0 11 IT8 9 IT7 8 IT8 9 IT7 8 50 25 50 1 603 20 0 801 60 1 603 20 0 801 60 加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（所得表面粗糙度 Ra值稍大） 钻（扩）拉 IT7 8 0 801 60 大批、大量生产（精度 可由拉刀精度而定），如校正拉削后，则Ra 可降低到0 40 0 20 粗镗（扩） 半精镗 磨 精镗（或铰） 浮动镗 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 25 50 1 603 20 0 801 60 0 20除淬火钢外的各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出的孔 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 0 40 粗镗（扩） 半精镗 磨 粗磨 精磨 IT7 8 IT6 7 0 0200 80 0 100 20 主要用于淬火钢，不宜用于有色金属 粗磨半精磨精磨金刚镗 IT6 7 0 050 20 主要用于精度要求高的有色金属 钻 （扩） 粗铰 精铰 拉 珩磨 粗镗半精镗精镗 珩磨 IT6 7 IT6 7 IT6 7 0 0250 20 0 0250 20 0 0250 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达 IT6 以上， Ra可降低到 0 l0 01 平面加工方法及其经济精度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra （ m） 适用范围 粗车 半粗车 粗车 磨 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 50 3 206 30 0 801 60 0 200 80 适用于工件的端面加工 粗刨（或粗铣） 精刨（或精铣） 刮研 ITll 13 IT7 9 IT5 6 50 1 606 30 0 100 80 适用于不淬硬的平面（用端铣加工，可得较低的粗糙度值） 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）宽刃精刨 IT6 7 0 200 80 批量较大，宽刃精刨效率高 粗刨（或粗铣）精刨（或精铣） 磨 粗磨 精磨 IT6 7 IT5 6 0 200 80 0 0250 40 适用于精度要求较高的平面加工 粗铣拉 IT6 9 0 200 80 适用于大量生产中加工较小的不淬火平面 粗铣 精铣 磨 研 磨 抛光 IT5 6 IT5 以上 0 0250 20 0 025适用于高精度平面的加工 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 0 10 10.机加工余量表 表 4 铸件机械加工余量 尺寸公差等级 CT 1 2 3 4 5 6 加工余量等级 MA A B C D D E D E F 基本尺寸 加 工 余 量 数 值 （ mm） 大于 至 100 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.6 0.9 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.5 1.5 100 160 0.6 0.5 0.9 0.8 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.9 1.5 1.5 2.0 2.0 160 250 0.8 0.7 1.6 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 250 400 0.9 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 400 630 2.0 1.5 2.0 1.5 2.5 2.5 2.0 1.5 2.5 2.5 4.0 3.5 630 1000 2.5 2.0 3.0 2.5 2.5 2.0 3.0 3.0 4.5 4.0 1000 1600 2.5 2.0 3.5 3.0 5.0 4.5 尺寸公差等级 CT 7 8 加工余量等级 MA D E F D E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 数 值 （ mm） 大于 至 100 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 100 160 1.5 0.9 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 160 250 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 250 400 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 400 630 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 2.5 2.0 3.5 2.5 4.5 4.0 5.5 5.0 7.5 7.0 630 1000 2.5 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.5 6.5 6.0 8.5 8.0 1000 1600 3.0 2.5 4.0 3.5 5.5 5.0 3.0 2.5 4.5 3.5 6.0 5.0 7.5 6.5 10 9.0 尺寸公差等级 CT 9 10 加工余量等级 MA D E F G H E F G H 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 基本尺寸 加 工 余 量 数 值 （ mm） 大于 至 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 5.5 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 250 400 3.0 2.0 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 6.5 400 630 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 7.0 4.5 3.5 5.5 4.5 6.5 5.5 8.5 7.5 630 1000 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 9.0 8.0 5.5 4.0 6.5 5.0 8.0 6.5 10 8.5 1000 1600 4.0 3.0 5.0 4.0 6.5 5.5 8.0 6.5 11 9.5 6.0 4.5 7.5 6.0 9.0 7.5 12 10 尺寸公差等级 CT 11 12 加工余量等级 MA E F G H F G H J 基本尺寸 加 工 余 量 数 值 （ mm） 大于 至 100 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 4.0 2.5 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 100 160 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 5.5 4.5 5.0 3.5 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 160 250 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 6.0 4.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 250 400 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 8.5 7.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 11 9.0 400 630 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 9.5 8.0 8.0 5.5 9.0 6.5 11 8.5 14 11 630 1000 6.5 4.5 7.5 5.5 9.0 7.0 11 9.0 9.0 6.5 11 8.0 13 10 16 13 1000 1600 7.0 5.0 8.5 6.5 10 8.0 13 10 11 7.5 12 9.0 15 12 18 15 尺寸公差等级 CT 9 10 加工余量等级 MA D E F G H E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 数 值 （ mm） 大于 至 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 买文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.