某市建设工程交易中心工程钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案 一、 施工方案综合说明 （一） 编制范围 本施工组织设计编制范围为徐州市 建设工程交易中心工程（建筑面积 28216平方米）。 （二） 编制依据 1、 由设计院设计的本工程施工图纸。 2、 国家颁布的现行施工验收规范、施工操作规程和验评标准以及地区的技术规范和标准施工。 3、 建筑业十项新技术、新工艺推广及应用。 4、 建设部推行的强制性标准。 5、 企业贯彻整合型管理体系（ GB/T19001 2000idtISO9001、 GB/T24001 1996idtISO14001、 OHSAS18000） 的标准程序、企业施工质量验收标准、企业成果 、工法。 二、 机械配备 见下表 钢筋加工 机械 1 切断机 GJ401 台 3 2 弯曲机 QJT 400 台 3 3 对焊机 UN1 150 台 4 4 电渣压力焊机 BX3 630 台 6 5 冷拉卷扬机 JJ 1.5 台 1 6 钢筋调直机 台 1 三、 钢筋分项工程施工方法 （一） 钢筋质量要求 （ 1） 本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 （ 2） 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检 验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽验做力学性能试验，合格后方可使用。 （ 3） 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （二） 钢筋加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样 ，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 （三） 钢筋连接 本工程结构部分所使用的竖向钢筋采用电 渣压力焊接头，其它采用搭接及对焊。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处必须严格按设计要求进行施工。 a. 焊接工艺见图。 b. 焊接前准备工作： 将焊接接头端部 120mm 范围内的 油污和铁锈用钢丝刷洗清除干净。 根据竖向钢筋接长的高度，搭设 操作架子，确保工人扶直钢筋操 作方便。防止钢筋夹紧后晃动。扶 直钢筋人员所站脚手板，宜距钢 筋端头 1.5m 处。 焊接应提前烘烤，保证使用。 检查网络电压波动情况，一般宜保持在 380V 以上。 检查夹具是否同心。 工艺要点 1） 焊接参数： 钢筋电渣 压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的时电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。 不同直径钢筋采用电渣压力焊的焊接参数，见下表： 焊接参数表 项次 钢筋直径 焊接参数 熔化量 焊接电流 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） mm 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 mm 1 14 200220 3545 2227 12 3 2025 2 16 200250 3545 2227 14 4 2025 3 18 250300 3545 2227 15 5 2025 4 20 300350 3545 2227 17 5 2025 5 22 350400 3545 2227 18 6 2025 6 25 400450 3545 2227 21 6 2025 2） 施焊要点 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm。 安放 铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放 10mm 左右的铁丝圈，作为引弧材 料。 安填焊药。将已烘烤合格的焊药装满中在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。 施焊。应按照 可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和设当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部筋端逐渐潜入渣地，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定 时间，使钢筋接头稳固接合。 c. 注意事项 1） 电渣压力焊要求网络电压不能低于 400V，故一般应在编制施工组织设计时，在施工平面布置中要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。 2） 技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于 2 组（ 6 根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。 3） 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 4） 钢丝圈宜采用 12 14 号钢丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌钢丝应经火烧后并清除干净才能使用。 5） 上、下钢筋必须同心 ，否则应进行整改。 6） 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 7） 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约 2 3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 8） 正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确保焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 9） 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 10） 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压 低，表面上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起 ） ；当渣池电压过高，表面上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 11） 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 12） 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 13） 负温焊接时（气温在 5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间 1 3s，增大焊接电流；搭设挡风设施和延长拆药盒及打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。 14） 要配有随即维修专业人员。 d. 质量要求 1） 外观检查：钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下 列要求： 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 接头处钢筋轴线弯折应不小于 4。 2） 强度检验 每一楼层中，以 300 个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，不足 300个仍作为一批，切取其中 3 个试件，进行拉伸试验。 三个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定数值时，则该批接头为不合格品。 e. 焊接缺陷及防治措施 钢筋电渣压力焊接过程中，如 发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照下表找原因，采取措施，及时消除。 项次 焊接缺陷 防治措施 1 裂纹 1、钢筋顶压时，扶直钢筋 0.5min 不准晃动； 2、顶压操作杆 20s 不准松手； 3、接头冷却 2 3min，不准撞击。 2 偏心 1、把钢筋端部矫直； 2、上钢筋安放正直； 3、顶压用力适当； 4；及时修理夹具。 3 弯折 1、把钢筋端部矫直； 2、钢筋安放正直； 3、设当延长松开机（夹）具时间。 4 咬边 1、适当调小焊接电流； 2、适当加大顶压量； 3、适当缩短焊接通电时间； 4、及时停机。 5 未熔合 1、适 当增大焊接电流； 2、提高钢筋下送速度； 3、延迟断电时间； 4、检查夹具，使上钢筋均匀下送。 6 焊包不匀 1、钢筋端部切平； 2、设当加大熔化量； 3、引焊钢丝圈应放置正中。 7 气孔 1、按规定烘烤焊药 ； 2、把铁锈清除干净。 8 烧伤 1、钢筋端部彻底除锈； 2、把钢筋夹紧。 9 焊包下流 药盒塞好石棉绳。 f. 安全及防火注意事项 1） 防火：由于电渣压力焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大的多，其火种来源有以下几个方面： 电渣焊药盒熔破，钢水暴流。这是由于通电时间长，渣池温度过高，液态液和液态金 属过多，顶压后把药盒烧穿，造成钢水飞溅； 短路打火，有两种情况：一是电缆导线绝缘不良打火；另一是电缆敷设距离过长，钢筋、钢模、钢管、脚手板等物的碰砸，以及钢水烫伤，使导线绝缘破坏，引起短路打火。在架子上扶持钢筋的人，稍有不慎就会造成钢筋短路打火； 气割。由于切取接头拉力试件和焊接不合格的接头，需用气割，使钢水飞溅。 针对上述产生的火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行消防管理制度 。 2） 安全：本工艺的安全问题，主要是防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上，因此应采取有效保护措施， 并应严格执行安全操作规程。 （ 3）闪光对焊接头 本工程 12 22 水平方向钢筋连接采用闪光对焊。 a. 操作工艺（连接闪光焊） 根据焊机型号，钢筋的品种、直径选择闪光对焊工艺，试焊两个接头，经外观检查合格后确定各项对焊参数；确定单独供电线路，选定变压器级数；检查钢筋端头必须平直、清洁、光亮无铁锈、污泥等杂物； 接通和开放冷却水；钢筋夹紧在电极上；接通电源；移动钢筋；闪光；移动钢筋。 预热闪光焊在一次闪光后进行预热再二次闪光。闪光 预热闪光焊就是在预热闪光焊之前，再加一个预加闪光阶段。 b. 操作要点 （闪光预热闪光焊） 根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间介于 0.5 2s/次内选择。预热间歇时间稍大于每次预热接触时间。 预热时应有一定的接触压力。 预热程度宜采取预热留置与预热次数相结合的办法来控制。 螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的曲线成一直线。 c. 质量通病及防治方法 在钢筋对焊生产中，若出现质量通病时，应按照下表及时消除，保证产品质量。 钢筋对焊质量通病及防治措施 序号 质量通病 防治措施 1 烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声 （ 1）降低变压器级数；（ 2）减慢烧化速度。 2 闪光不稳定 （ 1）消除电极底部和表面的氧化物；（ 2）提高变压器级数；（ 3）加快烧化速度。 3 接头中有氧化膜、未焊 透或夹渣 （ 1）增加预热程度；（ 2）加快临近顶锻时的烧化速度；（ 3）确保带电顶锻过程；（ 4）加快顶锻速度；（ 5）增大顶锻压力。 4 接头中有缩孔 （ 1）降低变压器级数；（ 2）避免烧化过程过分强烈；（ 3）适当增大顶锻留量及顶锻压力。 5 焊缝金属过烧或热影 响区过热 （ 1）减少预热程度；（ 2）加快烧化速度、缩短焊 接时间；（ 3）避免过多带电顶锻。 6 接头区域裂缝 （ 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定，应更换钢筋；（ 2）采取低频预热方法，增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 （ 1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（ 2）清除电极内表面的氧化物；（ 3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（ 4）夹紧钢筋。 8 接头弯曲或轴线偏移 （ 1） 正确调整电极位置 ；（ 2） 修整电极钳口或更换已变形的电极 ；（ 3） 切除或矫直钢筋的弯头 。 d.安全技术 焊接机械必须经过调整试运转正常后方可正式使用 ;焊机必须由专人使用和管理 . 焊接机械必须装有接地线 ,地线电阻不应小于 4 欧 ,在操作前应经常检查接地是否正常 . 调整焊接变压器级数时 ,应切断电源 . 焊接机械和电源部分要分开 ,防止钢筋与电源接触 ,不允许两个焊机使用一个电源闸刀 .电源开关箱内应设电压表 . 焊工必须穿戴好安全防护用品 ,戴面罩防止火花灼伤 ,对焊机闪光区域内需有防火隔离设施 . 在进行大量生产焊接时 ,焊接变压器等不得超过 60 .焊机的电源线路 ,保险丝的规格必须符合规定要求 . 对焊机必须开放冷却水 ,出水温度不得超过 40 ,要经常检查有无漏水堵塞现象 ,工作完后立即关闭水门 . 焊接工作房必须用防火材料搭设 ,并设有防火设施 . 如电源电压降低到 8%时 ,应停止焊接 . (四 )钢筋绑扎 (1)水平结构构件钢筋工程的绑扎流程 划钢筋 (含水电预埋管线、盒 )位置线（弹线） 验线（运钢筋到使用部位）绑扎底筋（含暗梁钢筋）水电管线、盒预埋验收绑扎上层筋验收（对于基础底板，尚需弹线，绑扎固定墙柱插筋）墙、柱竖向筋的固定（绑水平“梯子筋”）、验收。 1）根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边 5CM 处开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺， 在准确无误的情况下开始铺设钢筋。 2）在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设在方向及前后顺序。 3）对于基础筋在单向层筋铺设好之后，进行镦粗直螺纹套筒连接，对连接好的套筒逐个检查 ,对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检 .逐个检查合格后再铺上层另一方向的钢筋、直螺纹套筒连接、验收。 4）钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。 5）对于基础筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，应先将梁绑扎好，如果不好预 制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。 6）对于基础底板筋，在有集水坑和后浇带的部位，应先将集水坑和后浇带绑扎好，然后再绑扎底板筋。 7）基础底板外墙迎水面钢筋保护层为 40MM，间距为 800MM，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距 500MM。保证保护层有有效控制。保护层采用塑料垫卡。 8）底板上层钢筋的支撑：用事先焊好的：“ T”型钢筋（其直径可为 16-20），绑扎在底板筋上，间距为 150MM，然后用水平仪抄平，在倒“ T”形撑筋立杆上划红线，然后焊通长横担筋（ 钢筋直径可为 16-20），上层筋就搁置在横担筋上。为保证倒“ T”形撑筋侧向受力不倾斜，在其立杆侧的两个方向增焊斜撑筋（注：只能焊在“ T”形筋的立杆上，不能焊在受力主筋上），每隔一道设一个斜支撑。“ T”形撑筋的高度，要根据图纸确定。 楼板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“ ”形支撑筋（其直径可以 10-14），绑扎在底板筋上，间距为 1500MM，上层筋搁置在支撑筋上，支撑筋的高度，要根据图纸确定。 9）上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行 电焊（单面焊 120MM），对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。 （ 2）梁筋绑扎工艺流程： 划箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 1） 梁上部纵筋贯穿中间节点 ,梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。 2） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋弯钩为 135 度，平直度10D。梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘 50MM 处，染端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。 3） 在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。 （ 3）整理预留搭接筋绑立筋及竖向“梯子筋”绑水平“梯子筋”绑横筋绑支撑筋。柱、墙筋绑扎后绑过梁钢筋。 1）将墙柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立 2-4 根竖向“梯子筋”（间距 2。 0 米左右）。竖向与水平“梯子筋”构成控 制墙板钢筋位置的骨架。 2）柱钢筋 25 以上采用螺纹接头，对接好的螺纹套筒须逐个检查合格后才能绑扎箍筋 ,箍筋从地面向上 5CM 起划线 ,绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数大于等于 3 根时加拉钩，拉钩弯钩 135 度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。 3）为保证水平筋水平度，如果墙板过长，应带通长线。水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。 4）墙板建议采用“顶撑卡筋”，其间距为 1000MM，梅花布置。“顶撑卡筋”的作用：既起到拉钩的作用，以能有效控制钢筋保护层厚度，其两端顶撑模板，两端头应涂防锈漆。墙板钢筋保护层也可用塑料卡（间距为 800MM）左右）来控制。 5）过梁钢筋绑扎时，过梁筋伸入墙内 45D（且 1000MM），箍筋的起步从柱边 5CM划线间距 100MM，两端的暗柱内各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。 6）柱墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。 （五）施工配合 钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸 及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 700 者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫卡放置已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预里准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续