钢结构厂房验收资料(全套).doc

学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 档 号 档案馆代号 案卷题名 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 工程 编制单位 七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密 级 保管期限 共 一 卷 第 一 卷 共 1 册 第 1 册 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 项目 黎平经济开发区雁 归创客园 2 万平方米钢结 构厂房制安工程 Project 装置 Unit 交交工工文文件件目目录录 General of project handover Documents 工号 Section 序 号 Sequence No 文 件 名 称 Name of document 页 次 Page 备 注 Remarks 1施工组织设计及方案5 2工程材料 构配件 设备报审表 25 3钢结构加工报验申请表 1 4钢结构组装报验申请表 1 5钢结构焊接报验申请表 1 6钢结构安装报验申请表 1 7紧固件连接报验申请表1 8压型金属板安装报验申请表 1 9钢结构防腐报验申请表 1 10钢结构加工分项工程质量验收记录1 11钢结构组装分项工程质量验收记录1 12钢结构焊接分项工程质量验收记录1 13钢结构安装分项工程质量验收记录1 14紧固件连接分项工程质量验收记录1 15压型金属板分项工程质量验收记录1 16钢结构防腐分项工程质量验收记录1 17主体结构分部工程质量验收记录1 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 黎平经济开发区雁归创客园黎平经济开发区雁归创客园 2 2 万平方米万平方米 钢结构厂房制安工程钢结构厂房制安工程 施工方案施工方案 项目经理 审 核 编 制 七冶安装工程有限责任公司七冶安装工程有限责任公司 二二 O 一七年八月一七年八月 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 目目 录录 一 一 工程概况工程概况 1 二 二 编制依据编制依据 1 三 三 钢结构的生产工艺流程钢结构的生产工艺流程 1 1 放样 下料 切割 1 2 初调 组装 点焊 2 3 钢结构关键工序焊接质量控制 3 4 焊接方法的选择及其技术要求 4 5 安装螺栓孔的加工 6 6 钢结构外形尺寸允差要求 6 7 钢结构的预拼装 6 四 钢结构的现场安装四 钢结构的现场安装 7 五 五 钢结构除锈 防腐的有关技术要求钢结构除锈 防腐的有关技术要求 14 六 六 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 15 七 检验与验收标准七 检验与验收标准 17 八 安全保证及文明施工措施八 安全保证及文明施工措施 17 九 吊装安全事项九 吊装安全事项 18 十 施工进度计划表十 施工进度计划表 21 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 一 一 工程概况工程概况 我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房制作 安装工程 本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房 结构设计使用年限 为 50 年 根据本工程的特点具体编制以下专项方案 二 编制依据二 编制依据 1 GB50205 2012 钢结构工程施工及验收规范 2 GB700 2006 碳素结构钢 3 GB8923 2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 4 GB50300 2013 建筑工程施工质量验收统一标准 5 GB T50430 2007 工程建设施工企业质量管理规范 6 GB T50502 2009 建筑施工组织设计规范 7 GB50661 2011 钢结构焊接规范 8 GB1228 2006 钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓 大六角螺 母 垫圈等技术条件 9 JGJ82 2011 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程 三 钢结构厂房的生产工艺流程三 钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验 切割下料 打坡口 组装 焊接 变形矫正 焊缝检验 安装 涂装及验收 施工的关键控制点如下 1 放样 下料 切割 放样从熟悉图纸开始 逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位 以 1 1 的比例整体或分段制作样板 并复检尺寸 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同 如钢板有疤痕 裂 缝 夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使 用 下料时应注意排版 使板拼接焊缝应错开 200mm 以上 与加强筋 焊缝应错开 200mm 以上 钢板表面不得有明显的凹痕和损伤 标识划伤深度不宜大于 0 5mm 钢板挠曲度差高每米不大于 1mm 长边线的弯曲度不应大于全边长 的 1 3000 且不大于 2mm 钢板下料切割采用多头切割机进行下料 切割后两平行边的不平 行度不得大于 1 5mm 切割面不得有大于 1mm 的缺棱 如有 应予补焊后打 磨平整 切割截面的斜度不得大于 2mm 钢板下料根据设计图纸进行排版 划线 考虑焊缝焊接时的收缩 量 适当加长下料长度 并对切割下料的部件进行 编号并分类堆放 坡口的制备 根据图纸和焊接工艺的要求 对坡口进行加工 采用鉋边机或自动切 割机加工 除图纸另有要求外 其余坡口角度和尺寸如下 K 型坡口角度为 50 5 翼板 覆板对接坡口 X 型角度为 60 5 单 面 V 型坡口角度为 55 5 2 初调 组装 点焊 初调切割好的部件 并进行检查 对切割引起的变形进行调平 翼 腹板需要接长时 应使两板对齐 并焊接 对接长的板件应在卷板机 上进行精调 使其平直度达到规范的要求 即局部挠曲度 f 1mm 组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘 50mm 范围内的铁锈 氧化皮 毛刺 油污等清除干净 考虑焊接收缩 钢梁 柱组装后的长度应比设计 的长一点 待焊接完后再进行二次长度切割 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 组对接口错边量应严格控制在允差范围 H 型钢截面高度允差 2 0mm 截面宽度允差 3mm 腹板中心偏移允差 2 0mm 翼板垂直度 b 100 且不大于 3 0mm 弯曲点矢高 L 1000 且不大于 5mm 腹板局部平面 度 2 0mm 组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料 点焊必须焊透 不 允许有夹渣 裂纹等缺陷 并能满足吊运 翻转的强度要求 点焊的焊工 必须持有焊工合格证 对于 H 型钢柱 梁的组对应在组装胎具上进行 腹板与翼板的 T 型接头必须顶紧 在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐 钢柱脚中柱肢 加强筋 靴梁应与底板铣平顶紧 钢柱 钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎 以防变形和损伤 3 H 型钢结构钢柱 梁的关键工序焊接质量控制 钢结构焊接是钢结构制作的关键工序 其质量要求比较高 必须从严 要求 制造 加工 安装所使用的量具 仪器 仪表等必须定期由 级 以上计量机构鉴定合格后方可使用 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定 保证焊接接头质量确定 的工艺参数 施焊中不准随意变动 焊工必须持证上岗 并按持证位置对应焊接 焊接时风速不应超出规定 当超出规定时 应有防风措施 1 手工电弧焊接 埋弧自动焊接 8m S 2 CO2 气体保护焊 2m S 下雨 刮风期间及焊件表面潮湿时 焊工及焊件无保护措施时 不应进行焊接 焊条焊接前必须进行烘干 J422 焊条烘干温度为 75 150 保持 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 时间为 1 5 2h 焊接时相对湿度应不大于 90 4 焊接方法的选择及其技术要求 H 型钢柱 梁的焊接均采用埋弧自动焊和 CO2 气体保护焊进行焊 接 钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝 其材质和坡口形式 与工件相同 并保证焊透 翼缘与中腹板的拼接缝相互错开 200mm 以上 焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求 的质量标准 翼板对接焊缝 腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接 翼板与腹板的 T 型焊缝采用埋弧自动焊 45 船型位置角焊 筋板等部 件与 H 型钢的焊接采用 CO2 气体保护焊进行 焊接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进行 A 自动焊时焊接规范 B CO2 气体保护焊规范 C 手工电弧焊规范 对于焊接规范的选择 打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度 4mm 550 650 A 28 36 V 250 350mm min 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度 1 2mm 200 230 A 22 26 V 130 200mm min 焊条规范 3 2 4 5 焊接电流 110 130 A 160 200 V 200 230 A 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 择下限 中间层及盖面层可选择中 上限 H 型钢柱 梁焊接变形的控制及焊接顺序 1 组对钢板的原材料必须调 校平直 误差不得超过工艺要求的范 围 2 H 型钢组对不得强行组对 以避免内应力的存在 3 组对不合格 形位超差较大的 H 型钢柱 梁不得进入焊接工序 4 腹板的对接焊缝 焊接时应正 反面来回翻转焊接 以减少变形 对翼板与腹板的 T 型焊缝焊接引起的角变形利用 H 型钢调直机进行校平 5 为防止钢柱 梁的旁弯及扭曲变形 对生产线上的船型胎具斜面 必须找平 其平整度要求为 1 2000 且不大于 2mm H 型钢放在上面应保持 形状不变 处于自由状态 不受拘束及有外界应力的存在 贴角焊缝焊接 方向应一致 且焊接规范相同 6 焊接后对变形的 H 型钢用 H 型钢矫直机进行矫正 7 制作完后 按图纸编号 用铅油标识 并在现场妥善存放 8 焊接质量的好坏 直接影响到本工程的质量 因此 焊接质量除 应控制外观质量外 同时 严格检测内部质量 所有焊缝的内外观质量均 应符合 GB50205 2012 规定 9 焊接操作及检查 焊接为钢结构件的关键控制项目 其焊接质量的好坏与否 与整 个厂房的安全使用密切相关 因此焊接工作必须引起高度的重视 为确保焊接质量 上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证 无 证焊工不允许上岗施工 注意事项 主钢架部分钢柱 钢梁为 H 型钢 制作焊接工艺基本相同 H 型钢的 主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接 焊接时应注意以下事项 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 所有焊条 焊剂 焊丝应与母材相匹配 并应符合设计要求及国家现行行 业标准GB50661 2011 钢结构焊接规范 的规定 所有的焊条 焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干 并存放在保温 箱内随用随取 焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧 50mm 上的浮锈和油污 为 保证构件的均匀变形 每一根 H 型钢必须一次焊完 焊位准备 钢柱 钢架梁 焊接时放置在 45 的专用胎具上进行焊接 焊缝检查 按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验 焊缝的形状尺 寸应符合图纸及工艺文件的要求 所有焊缝均匀光滑 焊缝表面不得有气 孔 夹渣 裂纹 弧坑等缺陷 凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声 波探伤进行内部缺陷的检验 5 安装螺栓孔的加工 钢柱 梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行 钻床使用摇臂钻 和磁力电钻进行 其螺栓孔的尺寸允差应符合 GB50205 2012 标准的规定 6 钢结构外形尺寸允差要求 钢构件外形尺寸主控项目允许偏差 mm 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 7 钢构件的预拼装 预拼装孔用的支承及平台应测量找平 检查时应拆除全部 临时固定和拉紧装置 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠 应采用试孔器进行 检查 四 结构厂房现场安装四 结构厂房现场安装 1 安装前的准备工作 厂房安装前应对车间的定位轴线 基础轴线和底标高等进 行复检 并应进行基础检测和办理交接验收 当基础工程分批进行 交接时 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础 并应符合 下列规定 基础混凝土强度达到设计要求 基础周围回填夯实完毕 基础的轴线用红铅油标志和标高基准点应准确 齐全 基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求 支撑面 基础 地脚螺栓 锚栓 项 目允许偏差 mm 项 目允许偏差 单层柱 梁 受力支托表面至第一个安装孔距 离 1 0 多节柱端平面至第一个安装孔距离 1 0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3 0 构件连接处的截面几何尺寸 3 0 梁柱连接处的腹板中心线偏移2 0 受压杆件弯曲矢高L 1000 且不大于 10 0 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 标 高 3 0 支撑面精度 水平度L 1000 螺栓露出长度 20 0 0 0 螺纹长度 20 0 0 0 地脚螺栓 锚栓 锚栓中心偏移3 5 预留孔中心偏移 6 0 钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污 泥沙和灰尘杂 物 检查安装所需的设备和测量仪器 发现问题及时处理 制作安装所需的钢垫板 对所加工的构件按种类 型号 轴线位置进行标识 以免吊装时弄错 安装柱时 每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上 不得从下层轴线引上 2 钢柱 梁的安装顺序及吊装方法 安装顺序 水玻璃溶解厂房的钢柱 梁的安装顺序根据厂房图纸轴线系列顺 序安装 形成框架 完成后安装 再顺序安装次梁 吊装方法 钢柱 梁的吊装根据构件的重量及安装高度可使用 16T 25T 的 汽车吊进行吊装 钢柱安装的允许偏差值见下表 钢 柱 安 装 的 允 许 偏 差 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 项 目允许偏差 mm 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3 0 有吊车梁的柱 2 0 3 0柱基准点标高 1 0mm 无吊梁的柱 3 0 5 0 弯曲矢高H 1200 且 8 0 H 10mH 1200柱轴线 垂直度H 10mH 1000 且 20 0 安装技术要求 钢柱安装前 应对钢柱的质量进行检查 钢柱的变形 缺陷超 出允许偏差时 应及时进行处理 吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度 经计算确定钢垫板厚度 标高只能有负误差 不能出现正误差 用 垫板垫好柱底后 才能吊装钢柱 钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆 采用 C25 细石砼 灌浆料 外加高效 膨胀剂 使柱脚与混凝土基础间空隙充实 柱找正固定后 安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度 钢结构吊装流程图 吊装前准备工作 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 3 高强螺栓的连接要求 A 柱子 梁头和梁之间的连接采用高强螺栓连接 钢构件拼接 前 应清除毛边 毛刺 焊接飞溅物 摩擦面应保持干燥整洁 不 得在雨中作业 B 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整 当接触有间隙时 小于 1mm 的间隙可不处理 1 0 3 0mm 的间隙应将高出的一侧磨成 1 10 的斜面 打磨方向与受力方向垂直 基础复检 编制 确认吊装方案 构件到场验收 机具及吊具用料放钢柱中心线 钢柱安装 钢梁安装 检验交工 涂 装 检 验 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 C 安装高强螺栓时 螺栓应自由穿入孔内 不得强行硬打 并不得气割打孔 穿入方向应一致 并便于操作 高强螺栓不得作 为临时安装螺栓 安装过程中 可用冲子和临时螺栓 使用数量应按下列规定执 行 一是不应少于连接处安装孔总数的 1 3 二是临时螺栓不应 少于 2 个 三是冲子不宜多于临时螺栓的 30 D 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧 由螺栓群中央顺序 向外拧紧 并应在当天终拧完毕 E 高强度螺栓的拧紧 应分初拧和终拧 螺栓不能漏拧或过 拧 根据现场安装情况 需形成一个框架 柱子找正后 进行终拧 也可整体框架形成后 全部找正完毕 再进行终拧 F 高强螺栓连接处翼缘板的焊接 按设计要求 高强螺栓拧完后 对此处翼缘板进行焊接 要求 此处焊缝为完全熔透 焊后进行探伤检查 检查结果应符合规范要 求 G 垂直水平支撑直接按施工图施工 其垂直支撑高度误差应 符合钢结构焊接要求 H 钢柱 平台 栏杆按施工图施工 符合钢结构焊接要求 4 高强螺栓的复检 高强度螺栓连接副应进行以下检验 A 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓 楔负载 螺母保证载荷 螺母及垫圈硬度 连接副的扭矩系数平均 值和标准偏差 检验结果应符合 钢结构用高强度扭剪型大六角头 螺栓 大六角螺母 垫圈等技术条件 GB1228 1231 91 规定 合格后方准使用 B 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 负载 螺母保证载荷 螺母及垫圈硬度 连接副的紧固轴力平均值 和变异系数 检验结果应符合 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件 GB3633 1995T 规定 合格后方准使用 五 五 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 为确保质量至上 创建精品 诚信为本 服务社会的质量方针的实现 策划确定本工程质量目标 a 质量目标 检验批质量验收一次合格 合格率达 100 分项 子分项 工程质量验收合格率 100 分部 子分部 工程 质量合格率 100 观感得分率 90 质量通病消除率达 90 以上 在用计量器具送检率 100 b 施工技术管理措施 施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定 的质量管理体系文件的要求运行 实行科学的内部管理 劳动报酬与工程质量 进度挂钩即实行多劳 多得的原则 充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性 创造性 建立严格的项目管理制度 实行项目经理全面负责及项目工程师技 术管理负责制和施工班组责任制 推行全面质量管理 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 建立项目工程师 技术员 作业班组的技术保证体系和项目经理 质检员 作业班组长的质量保证体系 同时与建设单位及监理工程师密切 配合 共同形成一个有机的工程质量管理体系 以确保工程质量 认真贯彻国家规范及标准 组织各专业人员学习设计图纸和标书文 件 吃透设计意图 严格按规范 标准 图纸的要求组织施工技术工作 坚持按程序开展工作 落实各级技术管理岗位责任制 分岗定责 落实承包 坚持现场质量自检 交接检 专检 三检制 工作 对主要项目跟 踪检查验收 确保工程总体质量达到国家优质工程标准 加强业务管理 坚持技术交底制度 各道工序施工之前都要给施工 人员进行技术交底 使其明确设计要求 洽商变更 施工条件 材料要求 操作工艺 质量标准 成品保护 安全防护等方面的要求 做到交底人 接受交底人签字齐全 对于特殊过程 关键过程以及装饰工程中的每一个关键工序 必须 先进行关键 特殊过程能力分析 实行首件 样板 认可制度 并做好特殊 关键过程实施记录 特殊过程写出作业指导书 关键过程写出技术质量交底 作业指导 书 技术质量交底不仅要详细 且要有可操作性 并层层落实到班组的每 一位施工人员 六 检验与验收标准六 检验与验收标准 1 GB985 2008 气焊手工电弧焊及气保焊 焊缝坡口的基本形式 与尺寸 2 2 GB T 985 2 2008 埋弧焊缝坡口基本形式和尺寸 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 3 GB50205 2012 钢结构工程施工及验收规范 4 YSJ412 92 轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范 5 应符合设计图纸要求 施工图纸说明 八 文明施工措施八 文明施工措施 a 安全文明施工措施 制作 安装全部都在现场进行 而安装处于高空层作业多 施 工场地狭小 因此要对所有的施工人员进行安全交底 并且参加本工 程的人员必须熟悉自己的安全操作规程 同时就本工程的特点要有 一定的认识 这样才能达到自保互保的目的 使工程圆满完成 1 认真执行国家的安全法令 法规和安全操作规程 坚持 安 全第一 预防为主 的方针 2 工程队坚持每周一安全会和作业班组班安全交底活动 其内 容 根据工程特点进行安全教育 讲解安全技术 操作规程 检查 现场的不安全因素和隐患 制定纠正和预防措施并实施 3 做好文明施工 材料堆放 施工设备布置合理 电气设施符 合规定 不允许裸线现象 控制开头设置安全保护箱 罩 4 使用角形磨光机时必须配戴安全面具 5 吊装设施必须完好 如 卷扬机 链式起重机 汽车吊 不 允许使用小于安全系数的绳索吊装 并符合质量要求 6 吊装时 指挥信号准确 观察吊装点的牢固性 吊物下面 绳索的三角区和吊车把杆下不允许站人 7 上述未尽事宜按安全操作规程执行 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 8 所有半成品的堆放要放平 放稳 防止翻倒伤人和变形 9 制作中材料 散件 安装时的吊装工作要有专人指挥 指挥 信号明确 吊装时严禁超载运行 九 吊装安全事项九 吊装安全事项 1 安全技术交底 吊装前制定施工方案 进行安全技术教育和安全技术交底 学 习吊装操作规程 明确吊装程序 了解吊装机械性能和安全技术措 施及要求 2 作业人员 高空作业前必须进行体检 并确保有充分的休息及睡眠 严禁 高血压 心脏病及班前酗酒者从事高空作业 3 安全防护用品 吊装人员应戴安全帽 高空作业人应系安全带 穿防滑鞋 带 工具袋 4 焊接方面 屋盖系统吊装前柱间支撑 吊车梁的焊接节点一定焊牢 其它 工作面上 应检查焊接构件的牢固性 5 指挥方面 吊装时应设专人指挥 使用统一信号 信号要鲜明准确 吊车 司机必须按信号进行工作 6 天气方面 严禁在 6 级风以上或暴雨 大雾等恶劣天气进行吊装作业 7 用电方面 各种用电机械必须有良好的接地或接零 对于手持用电工具 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 还必须安装漏电保护装置 8 操作规程 施工人员一定遵守安全操作规程 不许野蛮指挥与野蛮施工 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 十 施工进度计划表十 施工进度计划表 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房制安工程 进度计划表 2017 年 7 月2017 年 8 月2017 年 9 月2017 年 10 月2017 年 11 月2017 年 12 月序 号 日期 分项名称 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 一结构施工准备及下 料 二厂房组对焊接 三厂房主体钢架防腐 涂装 四厂房主体钢架安装 五 六 七 八 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 工程材料 构配件 设备报审表工程材料 构配件 设备报审表 工程名称 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园黎平经济开发区雁归创客园 2 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程制安工程 编号 编号 致 致 我方于我方于 20172017 年年 7 7 月月 5 5 日进场的工程材料日进场的工程材料 构配件构配件 设备数量如下设备数量如下 见附件见附件 现将质量证明文件及自检结果报上 拟用于下述位 现将质量证明文件及自检结果报上 拟用于下述位 黎平经济开发区雁归创客黎平经济开发区雁归创客 园 园 2 2 万平方米 钢结构厂房制作 安装工程万平方米 钢结构厂房制作 安装工程 请予以审核 请予以审核 附件 附件 1 1 数量清单数量清单 2 2 质量证明文件及自检结果质量证明文件及自检结果 施工单位施工单位 章章 项目经理项目经理 日日 期期 审查意见 审查意见 经检查上述工程材料经检查上述工程材料 构配件构配件 设备 符合设备 符合 不符合设计文件和规范的要求 准许不符合设计文件和规范的要求 准许 不准许进场 同意不准许进场 同意 不同意使用于拟定部位 不同意使用于拟定部位 建设单位 章 建设单位 章 建设单位建设单位 日日 期期 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 附件 附件 数量清单自评结果数量清单自评结果 工程名称 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园黎平经济开发区雁归创客园 2 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 序序 号号 材料名称材料名称规格规格材质材质单位单位进场数量进场数量备注备注 1 1 钢板 6mm Q345Bt4 36 2 2 钢板 8mm Q345B t19 56 3 3 钢板 10mm Q345B t2 09 4 4 钢板 12mm Q345B t40 04 5 5 钢板 20mm Q345B t4 63 6 6 钢管 140 3 Q235B t2 89 7 7 钢管 114 3 Q235B t0 5 8 8 钢管 89 3 Q235B t0 65 9 9角钢 63 5 Q235B t0 904 1010 钢管 110 7 Q235B t0 11 1111 镀锌 C 型钢 C200 70 20 Q345B t7 6 1212 镀锌 C 型钢 C180 70 20 Q345B t11 1313 槽钢 18aQ235Bt1 5 1414 槽钢 25aQ235Bt0 5 1515 天沟 镀锌钢板 3mm Q235Bt2 2 自检结果 自检结果 合格合格 检验人 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 钢结构钢结构 报验申请表报验申请表 工程名称 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园黎平经济开发区雁归创客园 2 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 致 致 我单位已完成 4 4 厂房房架及柱间支撑 水平支撑加工厂房房架及柱间支撑 水平支撑加工工作 现 报上该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢结构加工工程检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 钢构件加工工程检验批质量验收记录钢构件加工工程检验批质量验收记录 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 制安工程 分部 子分部 工程名称 4 厂房主体结构工程验收部位 房架 柱间水平支撑 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理 黄进 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 建设单位验收记 录 1 材料品种 规 格 第 4 2 1 条 符合设计和质量验收规范 2钢材复验第 4 2 2 条符合设计和质量验收规范 3切面质量第 7 2 1 条符合质量验收规范要求 4矫正和成型第 7 3 1 2 条经检查符合要求 5边缘加工第 7 4 1 条符合质量验收规范要求 主 控 项 目 6制孔第 7 6 1 条符合质量验收规范要求 1 材料规格尺寸第 4 2 3 4 条符合产品标准要求 2钢材表面质量第 4 2 5 条表面外观质量符合规范规定 3切割精度第 7 2 2 3 条符合施工规范要求 4矫正质量第 7 3 3 4 5经检查表面符合要求 5边缘加工精度第 7 4 2 条 实测检查 符合质量验收要 求 6制孔精度第 7 6 2 3 条 实测检查 符合质量验收要 求 一 般 项 目 专业工长 施 工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的 规定 评定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构 报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 致 致 我单位已完成 4 厂房房架 柱间支撑 水平支撑组装厂房房架 柱间支撑 水平支撑组装 工作 现 报上该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢结构组装工程检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件组装工程检验批质量验收记录 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 制安工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位 房架 支撑 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理 黄进 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验 收记录 1 吊装梁 桁架 第 8 3 1 条 符合要求 主 控 项 目 2端部铣平精度第 8 4 1 条符合要求 1 焊接 H 型钢接缝第 8 2 1 条 符合要求 2焊接 H 型钢精度第 8 2 2 条符合要求 3焊接组装精度第 8 3 2 条符合要求 4顶紧接触面第 8 3 3 条符合要求 5轴线交点错位第 8 3 4 条符合要求 6焊缝坡口精度第 8 4 2 条符合要求 一 般 项 目 7外形尺寸第 8 5 2 条符合要求 施工单位检查评定结果 专业工长 施工员 施工班组长 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范 的规定 评定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 致 致 我单位已完成 4 厂房房架及支撑焊接厂房房架及支撑焊接工作 现报上该工程报验 申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢结构焊接工程检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 钢结构焊接工程钢结构焊接工程检验批质量验收记录检验批质量验收记录 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 制安工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位 房架 支撑焊接房架 支撑焊接 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理 黄进 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 建设单位验收记 录 1 焊接材料品种第 4 3 1 条 符合设计和质量验收规范要求 2焊接材料复验第 4 3 2 条符合要求 3材料匹配第 5 2 1 条符合设计和质量验收规范要求 4焊工证书第 5 2 2 条符合质量验收规范要求 5组合焊缝尺寸第 5 2 5 条符合质量验收规范要求 主 控 项 目 6焊缝表面缺陷第 5 2 6 条符合质量验收规范要求 1 焊接材料外观 第 4 3 4 条 符合要求 2预热和后热第 5 2 7 条符合要求 3焊缝外观质量第 5 2 8 条符合要求 4焊缝尺寸偏差第 5 2 9 条符合要求 5凹形角焊缝第 5 2 10 条符合要求 6焊缝感观第 5 2 11 条符合要求 一 般 项 目 专业工长 施工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的 规定 评定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构 报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 致 致 我单位已完成 4 厂房安装工程厂房安装工程工作 现报上该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢结构安装工程检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 钢结构安装工程钢结构安装工程检验批质量验收记录检验批质量验收记录 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 制安工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位 房架 支撑 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理 黄进 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验 收记录 1 基础验收 第 10 2 1 4 条 符合要求 2构件验收第 10 3 1 条符合要求 3顶紧接触面第 10 3 2 条符合要求 4垂直度侧弯曲第 10 3 3 条符合要求 5主体结构尺寸第 10 3 4 条符合要求 主 控 项 目 1 地脚螺栓精度 第 10 2 5 条符合要求 2桁架梁安装精度第 10 3 6 条符合要求 3钢柱安装精度第 10 3 7 条符合要求 4吊车梁安装精度第 10 3 8 条符合要求 5檩条等安装精度第 10 3 9 条符合要求 一 般 项 目 专业工长 施 工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的 规定 评定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构 报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 致 致 我单位已完成厂房紧固件连接厂房紧固件连接工作 现报上该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢结构紧固件连接检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 钢结构紧固件连接钢结构紧固件连接工程工程检验批质量验收记录检验批质量验收记录 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房 制安工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位 房梁 檩条房梁 檩条 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理 黄进 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验 收记录 1 成品进场第 4 4 1 条 符合设计和质量验收规范 2螺栓实物复验第 6 2 1 条甲供材料有出厂合格证 3匹配及间距第 6 2 2 条符合设计要求 主 控 项 目 1 精度紧固第 6 2 3 条 符合质量验收规范要求 2外观质量第 6 2 4 条符合质量验收规范要求 一 般 项 目 专业工长 施 工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的 规定 评定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房万平方米钢结构厂房 制安工程 制安工程 编号 编号 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 致 致 我单位已完成 4 厂房屋面及墙面压型金属板安装厂房屋面及墙面压型金属板安装 工作 现报上 该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 厂房屋面及墙面压型金属板安装检验批质量验收记 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 压型金属板工程检验批质量验收记录表压型金属板工程检验批质量验收记录表 单位 子单位 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房制安工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位厂房屋面 墙面 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理黄进 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收记录 1 压型金属板材料第 4 8 1 2 条 符合要求 2 基板裂纹涂层缺陷第 13 2 1 2 条 符合要求 3 现场安装第 13 3 1 条 符合要求 4 搭接第 13 3 2 条 符合要求 5 端部锚固第 13 3 3 条 符合要求 主 控 项 目 1 压型金属板精度第 4 8 3 条 符合要求 2 轧制精度第 13 2 3 第 13 2 5 条 符合要求 3 表面质量第 13 2 4 条 符合要求 4 安装质量第 13 3 4 符合要求 5 安装精度第 13 3 5 条 符合要求 一 般 项 目 专业工长 施工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的规定 评 定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构钢结构 报验申请表报验申请表 工程名称 黎平经济开发区雁归创客园工程名称 黎平经济开发区雁归创客园 2 万平方米钢结构厂房制安万平方米钢结构厂房制安 工程 工程 编号 编号 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 致 致 福泉市兴盟建筑工程安装有限公司福泉市兴盟建筑工程安装有限公司 我单位已完成钢结构防腐施工钢结构防腐施工 工作 现报上该工程报验申请表 请予以审查和验收 附件 1 钢构件防腐施工检验批质量验收记录 1 份 施工单位 章 项目经理 日 期 复查意见 建设单位 章 建设单位 日 期 钢构件防腐施工检验批质量验收记录表钢构件防腐施工检验批质量验收记录表 单位 子单位 工程名称 水玻璃热熔车间厂房制作 安装工程 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 分部 子分部 工程名称 主体结构工程验收部位厂房主体结构 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理段元庆 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收记录 1 涂料性能第 4 9 条 2 涂装基层验收第 12 2 1 条 主 控 项 目 3 涂装厚度第 14 2 2 条 符合要求 1 涂装质量第 4 9 3 条 2 表面质量第 14 2 3 条 3 附着力测试第 14 2 4 条 符合要求 4 标志第 14 2 5 条 符合要求 一 般 项 目 专业工长 施工员 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查 主控项目全部合格 一般项目均符合设计和规范的规定 评 定合格 项目专业质量检查员 年 月 日 建设单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 钢结构加工分项工程质量验收记录钢结构加工分项工程质量验收记录 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 钢结构钢结构 单位 子单位 工程名称 水玻璃热熔车间厂房制作 安装工程 分部 子分部 工程名称 主体结构工程检验批数6 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理段元庆 分包单位分包项目经理 序号检验批名称部位区段施工单位检查评定结果建设单位验收结论 1房架合格 2柱间支撑合格 3水平支撑合格 4横向支撑合格 5檩托合格 6吊车梁合格 注明 检 查 结 论 项目专业技术负责人 年 月 日 验 收 结 论 建设单位负责人 年 月 日 钢结构组装分项工程质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录 钢结构钢结构 单位 子单位 工程名称 水玻璃热熔车间厂房制作 安装工程 学习资料收集于网络 仅供参考 学习资料 分部 子分部 工程名称 主体结构工程检验批数5 施工单位 七冶安装工程有限责任公司项目经理段元庆