大型煤矿机电管理制度汇编(吊水洞)

大型煤矿机电管理制度汇编 目 录 一、 机电设备管理责任制度 . 1 二、机电领导干部上岗制度 . 2 三、机电干部上岗查岗制度 . 3 四、安全活动制度 . 4 五、机电设备、器材使用管理制度 . 5 六、设备运行、维修、保养制度 . 6 七、设备润滑制度 . 8 八、安全检修制度 . 10 九、设备巡回检查制度 . 12 十、设备包机制度 . 15 十一、电气设备管理制度 . 17 十二、防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定 . 21 十三、电器试验制度 . 26 十四、防爆设备入井安装、验收制度 . 30 十五、矿井设备的检查、试验、测定制度 . 34 十六、检漏继电器远方人工漏电试验制度 . 36 十七、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度 . 37 十八、矿井“三大保护”管理制度 . 38 十九、供电管理制度 . 40 二十、矿井停电送电制度 . 43 二十一、矿井杂散电流的管理制度 . 45 二十二、机电设备事故分析、追查逐级汇报制度 . 47 二十三、电缆使用维护管理制度 . 48 二十四、小型电器设备管理制度 . 49 二十五、配件管理制度 . 50 二十六、油脂使用管理制度 . 52 二十七、要害场所管理制度 . 53 二十八、主要通风机管理制度 . 54 二十九、提升绞车定期检 查制度 . 57 三十、提升钢丝绳检查制度 . 61 三十一、主排水泵定期检查制度 . 61 三十二、刮板运输机管理制度 . 63 三十三、皮带运输机管理制度 . 63 三十四、乳化液泵管理制度 . 64 三十五、五小电器管理制度 . 65 三十六、矿灯使用管理制度 . 66 三十七、压风使用管理制度 . 66 三十八、局部通风机维护保养制度 . 67 三十九、通风安全监控系统使用管理规定（部分） . 68 四十、瓦斯传感器断电值、复电值、断电范围有关规定 . 69 四十一、变电运行交接班制度 . 70 四十二、抽风机司机交接班制 . 71 四十三、水泵司机交接班制 . 71 1 一、 机电设备管理责任制度 1、设备机电矿长主要职责： （ 1）对矿设备工作负全面责任，在经营责任制中，要制订机电设备工作的组织措施和经济措施，审定机电设备工作的各项规章制度、管理办法。 （ 2）审批生产设备停工检修、大修方案，平衡、协调好 生产与维修设备的经济与技术的关系，防止拼设备，只顾生产，不顾检修、维护的现象发生。 （ 3）负责机电设备管理机构的设置及人员的安排。 （ 4）组织开展全矿设备检查、评比、总结和奖惩。 2、科长主要职责 （ 1）组织、安排设备科维修人员做好设备维修、安装技术等工作，确保生产正常运行。 （ 2）编制、落实年、季、月及日常设备检修，备品备件及修旧利废的计划。 （ 3）负责设备档案、技术资料、固定资产台帐的整理及固定资产的调拔、拆、迁、更新和报废等工作。 （ 4）检查督促维修人员执行落实各项规章制度及操作规程的情况，组织维修工 人的技术学习，提高工人的业务技术水平。 3、机电队长主要职责 （ 1）对各自所管辖部门设备的操作、维护、安全运行要全面责任。 2 （ 2）负责组织制订设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。 （ 3）负责操作工人的培训工作，要求达到“四懂”、“三会”，即懂机械结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障的基本要求，并进行考核。 （ 4）负责处理因违章操作，维护不周或工艺故障造成的设备事故。 （ 5）负责组织日常设备的清洁卫生、维护工作，不断提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期做好维护工作。 二、 机电领导干部上岗制度 、机电矿长或机电付总工程师，每月至少召开一次例会，由分管井上下供电固定设备采掘机械的有关人员参加，研究解决机电设备安全运行和标准化问题，会议所定事项要有记录。 、机电矿长和机电工程师对全矿提升系统每月至少巡回检查一次，机电科长每月至少检查二次。对规程规定的主提升绞车九项保护和上级规定的各项后备保护要亲自逐项检查，主管提升的技术员每天认真签字并审查提升钢丝绳的检查维护记录。 、机电科各级干部要按照焦作矿务局机电干部上岗周期表七规定上岗，认真填写 “ 干部上岗 检查记录 ” ，其主要内容应包括上岗时发现的问题，指定有关人员处理问题的意见和时间，要求有关人员处理后也要有详细记录并签名，下次上岗复查上次上岗问题的处理情况。 3 、提升系统和其它固定设备在检修和新安装后，投入运行前，必须由机电矿长和机电总工程师负责组织有关人员检查验收、试运转，并在验收文件上签名后方可正式投入运行。 、各级干部上岗都必须认真细致，不能走过场，发现重大问题和隐患及时向局机电处汇报，以上规定要认真执行，并将执行中的问题及时报生产处。 三、机电干部上岗查岗制度 1、各级领导干部， 应定期或不定期到各岗位工种进行巡回检查。职能部门检查每月至少一次，基层队干每天一次。 2、领导干部上岗检查时，对检查出的问题要随时解决，同时对查出的违章行为应制止。 3、经常组织有关技术人员，检查机电设备安全防护是否符合安全需求和煤矿安全规程规定。对查出的问题应尽快落实。 4、经常对本单位职工进行安全思想和业务教育，对新调入的职工进行现场教育，特殊工种的职工要进行严格培训，考试合格后方可上岗。 5、经常深入现场，带领技术人员，了解设备的状况，及时排除不安全因素。 6、确保设备“三率”不超标，机电管理，文 明生产符合标准要求。机电机房硐室达标率要达到 100%，杜绝机电设备重大事故。 7、检查监督设备的使用，在可能发生设备事故和人身事故的情况下， 4 有权停止设备的使用，并及时报有关单位，研究预防设备事故的措施。 四、 安全活动制度 、机电科所属各班组安全活动利用班前会进行，班组长要把当班的安全生产情况和生产中的变化情况向全体职工交底，提出安全要求和措施并予记录。 、下班后，各班要向机电科汇报当班的安全生产情况，特殊情况要随时汇报。 、每天机电科要召开班长会，在安排生产的同时，要对当天的安全情 况向班长通报，并做安全分析。 、每星期 六 机电科召开职工安全教育活动会，由科长把一周的安全情况和对下周安全生产要求向全体职工讲清，进行安全教育。 、在贯彻各项任务的同时，必须首先贯彻安全措施，凡是大型设备的安装和搬运都必须按照上级领导批复的安全措施执行，安全措施由技术员制订。 、机电科由专职科长负责安全工作，组织技术员有计划的进行安全培训，各工种结合本专业制订学习内容。 、每次安全活动会要有记录，参加人数达出勤人数的 90。 、对于无故不参加安全活动的要给予处 罚。 5 五、机电设备、器材使用管理制度 1、机电、设备、器材、前期管理 1) 从规划设计、选型、购进，必须按照煤矿安全规程规定，要求标准化、规范化、合理化，坚持使用，两证一标志产品。 2) 购进的设备、器材必须经过检验合格，才能入库进行存档管理（技术数据、清单、测定资料），做到设备、器材、档案、帐目、编号、资产四对口。 3) 杜绝购买、使用不合格产品、三无产品、过期产品、不防爆产品、不阻燃产品、安全性能差、不符合煤矿 安全规程 规定的设备器材用于井下生产。 2、设备、器材的使用管理 1) 经验收合格、符合煤矿 安全规程 规 定的库存设备、器材，各部门申请使用，必须办理出库手续，切实做到设备、器材的安全可靠运榆，规范合理安装，并执行安装验收制，严格按照安全、可靠、经济、合理的原则，切实做到不安全不生产、不可靠不运行、不经济不使用、不合理不验收。 2) 安装使用的设备器材，必须按 安全规程 规定使用、检查、维护、保养，做到设备器材周围保持清洁，无淋水、积水，外壳防护良好，无裂纹、变形、闭锁装置可靠牢固，防爆面无锈蚀、伤痕间隙应符合煤矿防爆设备完好标准的要求。 3) 使用设备器材实行专人管理、专人使用、专人维护、专人检查、限期整改，切实做到 买好、用好、管好。 6 4) 为了设备、器材的使用安全可靠实行，谁安装谁负责、谁使用谁负责、谁检查谁负责、谁验收谁负责的安全使用负责制。 3、设备、器材的后期管理 1)从设备、器材投入使用到设备、器材的退役，实行一身制管理，从投入运行的实际运转情况，对它的维护难度、维护的费用情况，进行数据收集，可行性分析。 2)当设备运转困难、生产效率低、维修费用高、结构陈旧、技术寿命低劣，物质寿命、技术寿命、经济寿命，丧失其使用价值，最后结束一身报废 六、设备运行、维修、保养制度 1、设备运行： 凡是操作设备的人员都必须经培训 ，考试合格，持有效合格证；合格证培训有效期为一年，否则按违章论处： 凡是未使用过的新型设备，在投入使用前，必须由主管工程技术人员详细研究使用说明书和技术资料，制定出技术操作规程，组织操作、维护工人学习熟悉后，才能投入使用。 设备司机（操作人员）应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）；合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用； 使用中的设备必须保持完好状态，安全装置齐全可靠，防爆设备不 7 失爆，并定期检查、试验、做好记 录，不合格的设备，严禁使用； 所有设备实行包机制度，包机人员不得任意调动。所有设备都必须实行运行记录、交接班记录、巡回检查记录、检查记录、周检记录等，分别由司机（操作人）或电钳工填写，要求字迹清楚、正确；技术员应经常查阅记录，所有记录按资料整理规定保存。 2、设备维修 设备的维修实行区域维修和专职维修负责制。对负责范围内的设备要作好巡回检查、计划维修必须认真做好记录； 设备的维护、检修以检修工为主，司机（操作工）应密切配合； 设备的检修分为日常检修、定期检修、小、中、大修； 重点关键设备定人专职每 天维修，如主绞车、压风机、电机车等。其余设备实行专人每周检查一次，做好记录。 3、设备保养 实行设备日常保养与定期检修相结合的制度，确保设备经常保持整齐、清洁润滑良好、安全经济运行； 设备的保养由操作者负责； 操作者班前应进行检查，班中应随时注意设备的运转，油标油位、仪表指示、信号是否正确，保险装置是否可靠；班后应对设备、机房（峒室）的清洁、卫生进行打扫，设备的运行效果作好检查后做好记录，做到现场交接班； 保证设备安全运转。如发现隐患，及时排除，发现重大问题必须报告调度室，协助检修工处理故障； 日 常保养的内容按设备巡回检查制执行。 8 七、设备润滑制度 1、每台设备的润滑加油 ,由操作工、加油工和维修工共同负责 ,具体的分工是 : （ 1） 凡每班加一次油的润滑点 :如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处 ,由操作工负责加油。 （ 2） 矿内的各种设备的贮油箱 ,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等 ,由专职的加油工定期加油或换油。 （ 3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位 ,由机械维修工定期加油或清洗换油。 （ 4）所有的电气设备 ,如电动机、整流器等 ,由电工加油或清洗换油。凡因缺 油造成设备损坏的 ,第一责任人是设备操作者 ,第二责任人是加油工和维修工。 2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次 ,不得遗漏 ,如发现油量不足应及时加油 ,发现加油装置损坏 ,漏油的应马上通知维修工检修处理。 3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加 ,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂 ,如发现粘度降低大 ,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末 ,应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤 ,不合格的油品不准添加。 9 4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加 ,如无规定可参照如 下规定添加 : （ 1）循环润滑 :油箱的油位应保持在 2/3 以上。 （ 2） 油环带润滑 :当油环内径 D=25 40mm 时 ,油位高度为 D/4； 当油环内径 D=45 60mm 时 ,油位高度为 D/5； 当油环内径 D=70 130mm 时 ,油位高度为 D/6。 (3) 浸油润滑 :当转速 n 3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下 ,但不低于滚珠下缘 ；当转速 n=1500 3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘 ；当转速 n 1500r/min,油位在轴承最下部 ,滚珠上缘或浸没滚珠。 (4)润滑脂润滑 :当 n 3000r/min,加脂量为轴承箱容积的 1/3；当 n3000r/min 时 ,加脂量为轴承箱的 1/2。 （ 5）油池润滑 : 应使大齿轮浸入油中 ,高速齿轮的浸入深度为 0.7倍的齿高 ,且不少于10mm；低速齿轮的浸入深度不大于 100mm。在锥齿传动中 ,齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱 ,当用油池润滑大齿轮的办法不能保证所有的啮合都得到润滑时 ,可采用专门的设备或零件 (如惰轮、油环等 ),以解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递 1KW 功率有 0.350.7 升的油估算。油池润滑应用于蜗轮减速器时 ,蜗杆的圆周速度应小于10m/秒。蜗轮 (当蜗杆安装在蜗轮上方时 )或蜗杆的浸油深度不应大于蜗轮齿或蜗杆螺旋线的高度。对于蜗杆安装在蜗轮下方的减速器 , 油面还不应超过轴承下部滚动体的中心。 5、定期更换下来的废油应回收集中贮存放置 ,以便日后再生利用。 10 八、安全检修制度 1、生产部门必须给设备科创造良好的检修条件 ,设备科没有得到生产部门的同意 ,不得任意拆卸。 2、进行检修的设备 ,必须先将电源切断 ,闭锁好开关 ,挂上标志牌 ,以防他人触动。 3、凡 临时用的照明应使用 36伏电压的安全灯 (容器内应使用 12伏的 )，电动工具要绝缘良好 ,并要可靠接地、严防触电。 4、安装临时线或安装电焊机电源线要由专职电工接线。 5、高空作业必须遵守如下几点 : （ 1）交叉作业必须设安全网 ,防护棚等安全装置 ,进入检修现场必须戴好安全帽。 （ 2） 在高度 3 米以上 ,有毒地区 2 米以上的检修人员必须栓好安全带。 （ 3） 有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者 ,不得高空作业。 （ 4） 高空作业人员要注意空中电线 ,距离高压线应在 2米以上。 （ 5）高空作业搭设的脚手架必须符合安全规定 ,脚手架上的载 重量每平方米不许超过 270 公斤。 （ 6） 脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施 ,并扎好围栏。 （ 7）夜间的高空作业必须照明充足 ,遇 6 级以上大风应暂停作业。 （ 8）高空作业使用的机具及设备、零部件应放置稳妥 ,避免掉落伤人。 6、焊接作业必须遵守如下几点 : （ 1）凡是在井下烧焊 ,事先要办好安全技术措施 ,按安全措施执行 ,并指派专人监护。 11 （ 2）动火地点如周围有易燃易爆物品应清除干净。 （ 3） 使用氧气瓶切忌与热源靠近 ,和油类接触 ,搬运时不准搬瓶嘴 ,不得碰撞、敲击 ,夏季禁止日光曝晒。 （ 4） 使用氧气时不可用净 ,应留 有余压 ,减压器冻结时不准用火烤 ,可用蒸汽解冻。 （ 5） 经常检查乙炔气瓶及导气管是否正常 ,以免与空气混合造成爆炸。 （ 6）电焊作业要严格执行电气安全规程 ,不得任意移动防护接地设施。 （ 7）在操作时 ,应戴好防护用具，以防烫伤和电弧伤人眼睛。 （ 8）在潮湿地点和在金属容器内进行电焊作业 ,应穿绝缘鞋或站在橡皮垫上。 7、使用吊车、行车、升降机必须遵守如下几点： （ 1）使用时必须有专人负责指挥 ,由经过训练和考核的专人操作 ,工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查 ,如有缺陷不得使用。 （ 2）吊车、行车、升降机必须有保证 安全的保险装置 (如超荷指示器、超荷控制器、过卷扬限止器、行程限止器、缓冲器、安全闸、保险卡等 )。 （ 3）不准超荷运转。严禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留与通行。 （ 4）吊运物料、设备时 ,注意周围的环境 ,勿碰坏设备、管道和电线。 （ 5）起吊重物时 ,重物行程的下方即为危险区 ,应设栏杆并挂上禁止通行的标志牌。 8、在各种塔、槽、罐或其他密闭设备、管道进行检修时 ,应设监护人 ,并采取可靠的安全措施 (如通风换气、用电设备接地、站立的地方防滑等 )。 12 9、检查竣工验收时要遵守如下几点 : （ 1）检修竣工验收 ,生产和检修 部门双方要执行交接验收手续 ,双方负责人当场检查的质量应合格 ,安全装置恢复齐全。 （ 2）检修单位须细致检查，切勿将工具器材等物忘掉在机械设备内 ,并做到工完、料净、场地清。 （ 3）生产单位检修前所堵的盲板和切断的管线 ,要责成专人检查处理恢复正常。 九、设备巡回检查制度 1、设备科人员须对责任内的设备进行巡查 ,每班不少于 2次。 2、检查的重点是操作人员的操作情况及静密封泄漏、动密封泄漏和设备性能的完好情况。 （ 1）静密封的检查主要是水、蒸汽、油、空气、物料等管道的联接部位。 （ 2）动密封的检查主要是阀门的填料 ,各 台设备的填料轴封和机械密封等部位。 （ 3）设备的运转性能主要检查设备的轴承和齿轮部位的加油情况 ,轴承齿轮的温度变化 ,振动和噪音是否异常 ,电压、电流是否稳定正常 ,压力(真空 )、流量、液位等是否异常。 （ 4）检查各机台的操作人员是否违章操作 ,设备是否超负荷运行。 3、每次检查应做详细记录。如发现运转异常或违章行为 ,应及时向机台的操作人员指出 ,并向生产部主管反映。如属危及人身或设备安全的故障 , 13 机修人员有权要求停机处理。 4、机修人员对巡查的情况除及时向生产部主管反映外 ,原则上要求在当班消除故障 ,如果当班来不及处理 的 ,应交待下班处理 ,但不得拖延到第二天。 5、如延期未处理的 ,应按泄漏率和完好率的比分 ,扣罚机台操作者和维修责任者的当月奖金。 6、填写设备故障巡查记录表。 7、设备保养制度 （ 1）设备日常保养的主要内容与要求 A、班前对设备进行检查 ,注润滑油，填写设备加油记录卡。 B 、工作时遵守操作规程 ,正确使用设备 ,对设备的一般故障及时排除。 C、班后要擦拭、清扫设备 ,每日下班前 15分钟一小擦 ,每周周末一小时一大擦 ,节假日、休假前四小时的维护保养工作。 D、发现隐患及时排除 ,重大问题要主动上报有关人员 。 （ 2）设备一级保养的主要内容与要求 一级保养的时间 :设备的一级保养一般每三个月左右安排一次。整个保养内容除电器部分由电工负责外 ,其余均由操作者负责进行 (电气焊除外 )。 一级保养的主要内容 : A 清扫、检查、调整电器部位。 B 彻底清洗设备外表 ,检查设备内脏 ,清洗物料及介质在设备内腔残存的污垢、杂质。 C 检查、调整重要的零部件 ,对部分配合间隙进行调整。 14 D 疏通油路 ,增添油量 ,清洗或更换油毡、润滑油。 E 清除活动面的毛刺及伤痕。 F 排除故障 ,清除隐患 ,更换密封填料。 D 填写设 备保养登记卡。 一级保养要求达到的标准： A 外观清洁 ,呈现设备的本色。 B 油路畅通 ,贮油腔清洁 ,油窗明亮。 C 操作灵活 ,运转正常 ,各密封部位完好。 （ 3） .设备二级保养的主要内容与要求 设备二级保养的时间 :设备的二级保养按每运行 3000小时进行一次 ,整个保养内容除电器部分由电工负责外 ,其余的以维修人员为主操作者配合进行 ,并应组织验收。 二级保养的主要内容 : 清扫、检查、调整电器部分 ,并切断电源。 各润滑部位进行全部清洗 ,结合换油周期进行换油 ,油质油量符合要求。 检查设备的技术状况 ,调整安装 水平 ,根据设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗 ,调整各部的配合精度。 修复或更换磨损部件、零件 ,并为下一次二保或大修做好备件资料准备。 做好检修记录 ,填写设备保养登记卡。 二级保养要求达到的标准 A 外观清洁 ,呈现本色。 15 B 无漏油、漏气、漏水、漏料液的现象。 C 恢复设备的技术精度 ,满足生产工艺的要求。 （ 4）设备日常保养的评定办法及奖惩办法 设备日常保养评定办法 A 该加 (注 )油而未加 (注 )油者扣 1分 /处； B 未按称号及要求加 (注 )油者扣 2分 /次； C 未按要求清理机台者扣 2 3分 /次 ； D 在震动之设备上悬挂或放置硬物者 2 3 分 /次； E 紧固件松动或脱落，未按要求处理，带故障运行者扣 3 分 /次，造成设备损坏者，按有关规定另行重处。 十、设备包机制度 为搞好机电设备的维护检修，保证设备安全运转，特对全矿所有设备实行包机制度，各单位成立包机小组，挂牌留名，责任到人。 1、包机内容 1) 包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。 2) 包设备性能指标达到标准要求。 3) 包有关资料、配件等消耗，降低成本。 4) 包硐室和设备卫生。 5) 包设备的安全设施齐全可靠。 6) 避免事故发生，杜绝 三违 ，参加所有包机设备的事故分 析。 16 2、包机人员的职责 1) 包机人员是指各岗位司机、各小班值班维修工和大班维修工。包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。 2) 严格执行煤矿安全规程、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。 3) 包机司机和包机维修人员加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时 ，必须汇报维修班长及本单位领导，并提出自己的见解，以便安排好时间，组织人力、物力进行突击，绝不允许隐瞒。 4) 各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。 5) 工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。 6) 认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。 7) 及时提报设备大中修计划。 3、根据所包设备的运转情况及材料消耗情况，由各职能部门配合有关科室制定奖罚制度。 17 十一、电气设备管理制度 1、配电室防火安全保卫制 （ 1）非工作人员不得进入配电室。 （ 2）配电室要保持清洁 ,严禁存放易燃、易爆和其它物 品。 （ 3）定期对变压器 ,开关柜进行维护清扫、保持清洁 ,防止尘污造成短路 ,对电气设备线路要经常检查 ,发现问题 ,及时解决。 （ 4）值班人员要坚守岗位 ,认真监护电压、负荷的变化情况。填写运行记录并严格进行交接班制度。 （ 5）停电清扫时 ,严禁用汽油、煤油擦洗。 （ 6）电工在安装维护电气设备线路时 ,必须按规程操作 ,不得违章作业。 （ 7）正确使用消防器材。 2、电气设备缺陷管理制度 所有设备在运行中发现有不正常现象称缺陷 ,到期未进行预防性 试验 ,以及试验达不到规定标准项目的设备 ,油开关跳闸达到应进行检修的次数 ,接地电阻不合格 ,亦列为设备缺陷的范围。 设备缺陷分类如下： （ 1）严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。 （ 2）在设备某些不正常现象 ,但尚不影响安全运行的缺陷列为二类。 （ 3）零部件损坏或缺少应有的附属装置 ,到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。 （ 4）一类缺陷应及时向矿领导报告 ,并提出处理意见。属于二、三类 18 缺陷应报告工程部 ,通知主管人员派人及时处理 ,同时应加紧监视其发展情况并登记入册。 （ 5）凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷 ,由本站自行处理。 （ 6）缺陷消除后 ,应立即在缺陷 登记后注明消除项目方法和日期。 （ 7） 有关设备的管理工作 ,由本站指定数人负责 ,逐月汇总报主管人员。 （ 8） 对于未投入运行而发现严重缺陷的设备 ,在未处理前不得投入运行。 3、电气设备维修保养制 （ 1）坚持巡回检查制 ,及时发现和排除隐患事故。 （ 2）确保设备完好 ,设备要定期检查和保养 ,要求做到安全正常运行 ,设备性能完好 ,零件完整 ,变压器达到技术要求。 （ 3）确保设备完好 ,做到设备完好率在 95%以上。 （ 4）高压电动机每日应检查绝缘和做好记录 ,对停转半个月以上电机需用前要经烘烤后才准使用。 （ 5）启动电机前启 动电压须在额定值的 -5% +10%范围内。 （ 6）油开关 ,变压器的油位指示应正确 ,油位应合格 ,若油位不够 ,应加以合格的变压器油。 （ 7）对设备用的电器部分 ,要进行经常性保养 ,保证随时能够运行。 （ 8）对所属范围的电气设备 ,应熟悉其性能、结构原理 ,做到会排除故障。 （ 9）对空压机房的管理，由设备科负责定期性保养维护。 19 4、交接班制度 （ 1）值班电工必须按轮流值当班 ,不得私自代班或替班。 （ 2）上下交接班时 ,双方都要准时 ,同时在站内清楚的交接班 ,不准私自离开交接班室。 （ 3）在处理事故和进行重要操作时 ,电气设备 发生故障时 ,电气设备发生故障时 ,不得交接班 ,特殊情况须经车间领导批准。 （ 4）交接班之前得到处理事故的通知 ,当班人员应立即前往 ,不得无故拖延 ,更不得推给下一班处理。 （ 5）交待内容 设备运行情况 ,故障处理情况 ,设备的异常情况 ,运行方式 ,改变情况 ,各种记录的记载 ,卫生情况。 接地线夹 ,低压操作表 ,钳形表 ,雨衣 ,绝缘手套、鞋 ,鸡毛帚 ,灭火器等。 当班人员必须认真检查安全 ,防火装置的完好情况 ,杜绝火灾等一切不安全的电气因素存在。 5、巡回检查制度 （ 1）每班至少做二次巡回检查。 （ 2）对下列设备进行运行检查 : 厂里所有配电装置运行情况； 变压器、油开关、油浸电缆的密封情况； 变压器的运行电流、电压、声音、油位情况； 所属电气设备运行 ,使用安全情况。 （ 3）发现异常现象应及时处理 ,如处理不了的 ,应及时向领导汇报。 20 6、设备安全操作内容 （ 1）“三好” 管好 : A 对设备保管责任 ,未经领导同意 ,不许别人动用自己所用的设备。 B 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置 ,应保持完好。 用好 : A 严格执行设备安全操作规 程 ,合理使用设备 ,严禁精机粗用 ,超载运行。 B 严禁踏踩设备外表面 ,严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统。 修好 : A 设备在修理或各级保养进行过程中 ,操作者应自始至终参加修理和保养 ,熟悉设备结构、性能。 B 在不断摸清设备技术状况的基础上 ,要求做到识别设备事故的部位和应急措施。 （ 2）四会” 会使用 : A 对新设备或未操作过的设备进行操作前 ,操作者应首先熟悉设备的结构、性能 ,在确有把握的情况下方可使用。新工人应在有关人员指导下 ,方可开动设备。 B 在使用设备过程中 ,应集中思想 ,严格按照 安全操作技术规程操作 ,在实践中不断摸索和积累经验 ,充分发挥设备潜力 ,确保设备的精度 ,严防 21 设备事故。 会保养 : A 经常保持设备内外清洁 ,工检具、附件、工件应摆放整齐。 B 认真做好每班例行保养 ,定期进行一、二级保养。 C 认真做好加油润滑 ,做到定质、定量、定时、定点、定人的“五定”制度 ,保证滑动面和传动部位运行正常。 会检查 : A 设备开动前 ,必须检查传动系统是否灵敏可靠 ,一切正常方可开机 ,如发现问题及时向有关人员反映。 B 设备在运转过程中 ,应经常观察各部位的运行情况 ,如有异常 ,应立即停 机检查 ,会同维修人员分析其原因。 会排除故障 : A 凡属设备的一般故障 ,如油路系统故障 ,各部位螺栓、塞铁、离合器、皮带松动等 ,操作者应自行排除。较大故障应与维修人员共同排除。 B 操作者应在电气人员的指导下 ,熟悉设备电器性能 ,遇电器故障 ,应在电修人员协助下排除。 C 凡属设备事故所造成的设备损坏或故障 ,首先保护现场 ,并立即向领导汇报 ,分析事故后 ,填写事故报告单。 十二、防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定 设备失爆现象。根据 煤矿安全规程 和有关防爆电器设备安全性能检查标准的有关规定 。结合本矿具体情况，特制定本标准和规定： 22 1、外壳无严重变形、无裂纹、开焊、凸凹不平不超过 10 毫米，器壁厚度不小于原设计厚度 90 。不准自行对防爆外壳进行切割、焊补、冲压或配制主要零件有闭锁装置，能起闭锁作用。 2、静止隔爆面的间隙与结合面长度应符合下表规定。 3、转盖式或插盖式隔爆结合面的长度不小于 25 厘米，间隙不大于 0 , 5 毫米， 4、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差应符合下表规定： 隔爆空腔净容积（升） 0.5 0.5 结合面长度（毫米） 12.5 25 结合面直径差 操纵杆及孔 0.3 0.5 （毫米） 电机轴及轴孔 0.4 0.6 5、隔爆结合面用螺栓、弹簧垫规格应符合要求，数量应齐全，螺栓应上紧，将弹簧垫压平为合格。螺栓捻入母机长度不少于螺栓直径一倍（铜、隔爆空腔净容积（升） 2 间隙（ 毫米） 0.3 0.4 0.5 结合面长度（毫米） 8 12.5 25 结合面内缘至螺栓孔距离（毫米） 6 8 10 23 铝、铸、铁件为 1 , 5 倍），螺栓、螺孔不得滑扣、乱扣、螺丝伸出螺孔长度 1 一 2 扣。 6、隔螺法兰盘厚度不小于原设计厚度的 90 。 7、隔爆面应无锈蚀、无机械伤痕、其光洁度应不低于、操作杆和电机轴应不低于 6、对有机械伤痕和锈蚀的防爆面；经检修后必须符合下列要求。 （ 1）结合面上的小针孔， 1 平方厘米范围内不超过、 5 个且其直径不超过去。： 5 毫米，深度不超过 1 毫米； （ 2）伤痕深度及宽度均不超过 0. 5 毫米，投影长度不超过结合面长度的 50 % ； （ 3）个别较大的伤痕，深度不超过 1 毫米，无伤距离相加不小于相应容积规定约结合面长度。 8、进线咀连接紧 固、密封良好。 （ 1）密封圈内径不大于电缆外径差 1 毫米： （ 2）密封圈外径与进线装置内径差不大于 2 毫米； （ 3）密封圈宽度不小于电缆外径的 0.7 倍，厚度不小于电缆外径的 0 . 3 倍； （ 4）密封圈不准割开后套在电缆上； （ 5）密封圈不准有破裂、缺口、不许用两个密封圈套用并用； （ 6）电缆护套伸入器壁为 5 15 毫米； （ 7）使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铅皮外，外径差不大于 1 毫米 （ 8）第不准使用老化变质，失去弹性的密封圈。 24 9、隔爆面上不准有油化或杂物，防锈油不许涂得过多以免影响隔爆性能。 10、不用的进线咀应用密封圈及厚 2 毫米以上的钢板堵死。并用喇叭或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板直径与进线装置内径差不大于 2 毫米。 11、进线咀压紧后要有 2 毫米以上全量，线咀内缘与密封圈，密封圈端面与器壁应接触严密。进线咀上的压线板压紧程度以电缆不能抽动或不超过电缆直径的 10 为合格。 12、盘式进线咀的压紧螺丝要齐全，不得滑扣、乱扣或上不满扣。螺旋进线咀的螺纹不得滑扣、乱扣、螺旋进线咀旋进量不得少于千扣，要用搬手旋紧，以电缆不能抽动为合格。 13、：高压铠装电缆终端盒必须用 1811 号或 1812 号电缆胶或环氧树脂灌注至离三叉口 100 毫米以上。 14、接线装置要完整、齐全、紧固、导电良好。 （ 1）绝缘座完整无裂纹； （ 2）卡爪（或平垫圈）、弹簧垫（双帽）齐全、紧固、使用线 鼻子不可用平板垫； （ 3）接线整齐、无毛刺、卡爪（或平板垫）不压绝缘胶皮，芯 线裸露距卡爪（或平板垫）不大于 i0 毫米； （ 4）接线后不同相的裸带电体之间，裸带电体与接地端子之间，裸带电体与金属外壳之间的空气隙不得小于下表值； 额定交流电压（伏） 60 127 380 750 1500 6000 空气间隙 （毫米） 6 6 6 10 20 60 25 （ 5）接地线长度适宜，松开线咀压线板拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，接地线不掉； （ 6）接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂漆或有其它杂物，使用扁铁的连接点及连接的卡爪（或平板垫圈）要镀锌或镀锡。 15、井下低压供电系统必须有：接地保护、漏电保护和过电流短路保护、三大保护装置，严禁甩掉三大保护中的任意一项不用。 16、井下供电应做到以下内容。 （ 1）三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头； （ 2）四有：有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封 圈和挡板、有接地装置； （ 3）两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐； （ 4）三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全； （ 5）三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用局部扇风机风电和瓦斯电闭锁。 17、井下严禁带电检修，搬迁电器设备和电缆电线。非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。 18、安装设备的周围环境要干燥、整洁、不能堆积杂物和浮煤、保持通风良好、无偏帮漏顶和淋水现象。 19、为防止流水和设备锈蚀以及局扇吸入砂尘等。所有设备的安装都应垫高至钢轨轨面起 20 公分以上。 20、电缆的选择要能满足负荷的需要，悬挂要整齐，严禁查帮背顶，严禁在电缆上悬挂任何物体，多余电缆要理顺挂好，不能乱丢乱放。 21、严禁因接线柱、绝缘座、绝缘套管的损坏，在两个隔爆腔之问采 26 用蕊线直接接通的办法供电。 22、在下井停用或不用的电器设备和电缆，要及时拆运到地面检修房进行检修。 23、入井的防爆电器设备都应有“产品合格证”、“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。 24、井下电器设备全部达到以上二十三条各项规定的，属合格设备，其中有一项未达到标准约称为安全性能不好的设备，不符合第一条至 第十二条规定的设备称为失爆设备。 25、在井下新安装和运行中的防爆电器设备的安全性能，应由矿防爆设备检查组检查，不符合本标准的不准运行。 26、井下防爆电器设备不符合本标准，经矿防爆设备检查组，书面通知不整改者，按矿有关规定给予罚款。 27、若国家主管部门有新的标准和规定时，则按国家新标准执行。 十三、电器试验制度 1、为了加强煤矿电器设备试验工作，正确判断设备能否投入运行，预防设备损坏，保障煤矿电器设备安全运行特定出制度。 2、煤矿变电所（站）及主要电器设备的绝缘，特性试验和电工仪表，继电保护装置检验， 按照制度要求进行 3、试验人员应具有一定文化技术水平，并要保持相对稳定，所要求的工作范围，由矿井队、机电总工程师研究确定。 27 4、工程耐压试验，每年要对高压主回路的相间，每相并联对地真空短路器来弧室的触头断口间施加 30KVZ路电压，历时 1应无击穿和闪路现象。 试验前：应将三相电压互感器压敏电阻的高压引线从高压主回路拆掉，高压继电器保护装置从插座中拔出。 试验后：将上述电器件恢复原先位置，并保证连接牢固可靠。 5、长期运行的电器设备（井下超过三个月，井上超过六个月），停止运行和移动后的设备投入运行前，必须 按设备的使用电压（ 308 伏用 500伏M表 ,660 伏用 1000M表）测量它的绝缘阻值，是否符合规定要求（ 380伏 0.5， 660 伏 1）方可投入运行。 6、每年要对变压器绝缘油进行一次耐压试验，大修的变压器必须经过耐压试验后方可投入运行。 7、每年雨季前，必须对避雷针进行一次耐压试验。 8、运行中的变压器每年要进行一次绝缘电阻的吸收比的测定。（ R60/R15）额定电压为 1000 伏及以下的线圈，用 1000 伏兆欧表，额定电压为 1000 伏以上的线圈，用 1000兆欧表， 500千伏安以下的变压器，吸收比在 10 30时一般不低于 2.4。 9、每年要进行一次变压器线圈直流电阻测定，直流电阻不平衡率线相均不超过 2，新装和大修后，应在所有分接头位置测量，变更分接头位置，以及运行中的变压器，只在使用分接头位置上测量。 10、变压比测定： 6.3 千伏及以下是容量在 500 千伏安以下的变压器大修后可稍放宽，最大不超过 2，没有经大修的变压器最大不超过 1，其它所有变压器（额定分接头）变压比允许偏差为 0.5。 28 11、空载试验：变压器空载损耗允许偏差 15，空载电流允许偏差为 30。 12、变压器短路损耗允许偏差为 10， 阻抗电压允许偏差为 10，试验电流可以低于额定电流，但至少应为额定电流的 25。 13、额定电压下冲击河闸试验，试验时在使用分接头上进行，新装时为 5 次，更换线圈后为 3 次，应无异常现象。 14、每年进行一次对电力电缆的绝缘阻值测定：电压在 1000 伏以下的电缆用 1000 伏兆欧表， 1000 伏以上的用 2500 伏兆欧表， 6 10 千伏电缆干绝缘的不低于 200，高压相胶绝缘电缆绝缘值不大于 50，低压橡胶绝缘电缆应不大于 2。 15电缆的绝缘吸收比的测定（ R60/R15）不应小于 2。各组绝缘阻值不平衡系数，工作 电压 3 千伏以下者大于 2.5 其余不大于 2。 16 高压电缆的泄漏和试验每年一次，主要电器设备的绝缘电阻每 6 个月不小于一次，移动式电器设备的橡套电缆的绝缘每月一次。 17、接地电网的接地电阻值每季度测定一次，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2，每一移动式和手持式电器设备至局部接地段之间的保护接地用的电缆芯或和接地连接电线电阻值不得超过 1，新接地的电器设备绝缘电阻和接地电值在投入运行前必须测定；在钻孔中敖设的电缆不能与主接地级连接时或浅井供电（变压所在井下）应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过 2。 18、井下 1 千伏以下中性点直接接地的电器设备，接地装置的接地电阻一般不超过 4，每六个月测试一次，阀型避雷器接地电阻不超过 3。 19、各种保安用具每年进行一次测定，绝缘手套、绝缘胶靴及绝缘胶 29 皮垫、绝缘台、拉杆、高压验电笔、放电棒、绝缘夹。 绝缘手套，交流耐压试验，新品为 12千伏，旧品为 8千伏，时间 5 分钟；拉杆、绝缘夹、放电棒、绝缘台、高压验电笔等 5 10 千伏，试验电压为 40 千伏，时间为 5 分钟。 20、大修后和投运前的电机绕组和绝缘电阻测定应在实际冷态下进行，运行中线或临时停运的电机，应在热态下即工 作温度下进行测试，额定电压在 500 伏以下的电机，应使用 500 伏以下兆欧表测试， 500 以上应使用1000 伏兆欧表测试，接近与绕组运行温度时， 380 伏的电机绝缘电阻不低于 0.5 兆欧， 600 伏不低于 1兆欧。 21、电机绝缘吸收比的测试，温度为 10 30时的吸收比值R60/R151.30。 22、交流电动机局部和全部更换绕组时工艺过程中的交流耐压试验，介质损失角正切值及增量试验及其它试验项目，按试验规程要求进行。 23、高压继电保护的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等）每月在试验台上测试调整一次。 低压继电 保护 JDB 的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等）煤电钻综合保护，照明综合保护，在检修好后，试验台进行测试。 24、电器设备的各种试验均按试验制度和煤矿电器试验规程执行，并做好各种试验记录。 25、变电所，高压真空配电装置正常工作后，每年应对过敏电阻进行一次预防性试验，试验参照 YCK6/5型压敏电阻说明书规定进行。 30 十四、防爆设备入井安装、验收制度 1、为了加强矿井电气防爆管理，明确各级部门职责，管好、用好、维护好井下防爆设备、消灭电气失爆，杜绝因电气失爆引起的瓦斯煤尘重大事故，根据煤矿安全规程等 有关规程、标准的规定，结合我矿实际情况，特制定本规定。 2、本规定适用于各矿井井下生产使用的动力、照明、信号、监控系统的电气设备。 3、井下电气设备的选用按如下要求执行： 凡是国家有定型产品的设备，一律按煤矿安全规程有关规定选用。 国家无正规产品，但因生产需要必须选用普通型电气产品时，在井底车场，总进风道或主要井风道中，可以选用普通型电气产品，但必须制定安全措施，报矿技术部门批准。 生产矿井在设备更新、技术改造、小改小革中需要选用普通型电气产品时，由矿写书面报告，制定安全措施报矿技术部门，经审批后 实施。 4、防爆电气设备选型与审核按以下要求进行： 防爆设备选型应注意通用化、标准化，必须是经过鉴定的、非淘汰型产品。 煤矿小型设备中的防爆设备和防爆小件，由矿负责选型，由机电矿长审核。 在设备更新中属于固定资产的设备，由矿选型，业主审核。 5、防爆电气设备订货应符合以下要求： 31 专项工程、设备更新、生产维修需用的防爆电气设备，防爆材料配件统一由矿供应负责订货。 订购防爆产品时，必须订购通过正式鉴定，有生产许可证，有防爆合格证和安全标志的产品。 6、防爆电气设备到货后，由供应部门负责验收，验收内容包 括： 外观检查，无缺件、无破损，在设备明显处贴有清晰的防爆凸纹永久性标志的煤矿专用安全标志。 图纸、说明书齐全。 必须有生产许可证、防爆合格证、质量检验合格证。 7、防爆电气设备出库后，由安装单位复查“三证”是否齐全，防爆安全标志是否符合要求，凡不符合要求者，均不得进行安排。 8、新到货的防爆设备、防爆小件必须由防爆检查员进行严格的防爆性能检验，完全符合防爆要求后，由防爆检查员填写“防爆检查合格证”，粘贴于防爆设备明显处，并作好相应的检验记录。 9、防爆电气设备、防爆小件要运到井下安装，负责安装的人员 应持有经机电班长、机电技术人员或机电技师签批的入井许可证，交井口挂钩人员检查，得到允许后才能运送下井。 10、防爆设备及小件安装后的验收按以下规定进行： 新上采区设备安装完毕后，应由矿分管领导组织生产、机电、安监部门、机电班、防爆检查员、分片包干的电钳工班组长、采掘队长，按完好标准逐台检查防爆性能，确保设备符合防爆要求，检查验收完毕后，要在验收单上签字，并存档备查。 单台防爆设备安装后，应由机电班长或技术员（技师）、包括组长分 32 片包干人员、防爆检查员、采掘队长进程验收。并在验收单上签字。 防爆小件安装完 毕后，由负责安装的电钳工、维护管理人员进行验收，并应作好记录。 11、瓦斯断电装置安装要求： 瓦斯断电仪前必须设专用的控制开关，控制开关主方搭伙，由机电班电工操作。 瓦斯断电仪控制开关主方以下的操作及维护管理由瓦斯断电仪维修工负责。 瓦斯断电仪控制开关安装现场操作完毕后，由防爆检查员进行防爆性能检查，合格后贴上防爆合格证，作好记录。 瓦斯断电仪的电源的线、控制线、探头线应用不延燃电缆，由瓦斯断电仪维修工安装、维护、管理，电缆悬挂必须符合煤矿安全规程的有关规定。 12、防爆电气设备在进行检修时，不 许改变防爆结构和零件尽寸，不许在防爆外壳上进行焊补、镶套、搪孔、钻孔等改变防爆性能的作业。 13、在符合防爆要求的外壳内，加装或改装其它电气元件，应由改装或加装单位报机电矿长批准。 14、防爆电器的防爆外壳失去防爆性能（即失爆）：确认无法修复或经修理仍达不到防爆要求时，必须将设备上原有防爆标记取消，在外壳的明显的处焊上“不防爆”的字样标记，允许在地面使用。 15、按采掘机运设备管理实施细则划分的范围，凡不属采掘队直接使用和管理的防爆电器，由机电班全部负责维护和检查。 16、凡采掘队直接使用和管理的防爆电 气设备和小件，由采掘值班队 33 长每天，操作司机每班对自己所管辖或操作的防爆设备进行一次细致的外观检查：是否有失爆、损伤，周围是否有危岩、淋水，并搞好设备的清洁卫生。若需要开盖维修防爆设备，必须由持有“电气设备操作证”的电钳工担任，无证者不得任意打开或拆卸防爆电器。使用中若发现设备损坏，失去防爆性能时，必须停止使用，向井调度室汇报，待消除隐患，处理合格后，才准重新启动设备。 17、使用中的防爆电气设备必须定期检查； 采区值班电钳工或分片负责的周检人员每周检查一次； 防爆检查员每月全面检查一次； 矿、井机电管 理人员每月全面检查一次； 使用中的防爆电气设备，每年由防爆检查员更换一次“防爆检查合格证”； 各种检查应作好原始记录，每月由机电技术人员，机电技师或电工班长收集整理，归档备查，并纳入标准化考核内容。 18、防爆电气设备因使用年久，设备老化或遭受意外损坏需要报废，按以下规定办理： 属于固定资产，按固定资产报废程序办理； 属于低质耗品的防爆设备的报废，由设备管理员申报，机电技术员审核，矿机电副矿长审批； 防爆小件的报废，由防爆小件管理组造册，防爆检查员鉴定，机电技术员审批； 已批准报废的防爆电气设备 、防爆小件均不准在井下使用。 19、矿配备 2 名防爆检查员 34 20、防爆检查员应由工作责任心强，身体较好，有初中以上文化程度，具有一定实践经验的电钳工担任。 21、防爆检查员由三级培训中心进行专业培训，并发给“防爆检查员证” 22、防爆检查员的主要职责： 负责把好全矿井防爆电气设备、防爆小件检修后的防爆检查验收关，防爆设备安装后的防爆检查验收关，井下运行中的防爆设备防爆检查关； 负责签发防爆设备、防爆小件的“防爆检查合格证”： 建立全矿井防爆设备档案，作好检查记录、资料整理及归档工作。 23、各级各部门应 按煤矿安全规程和本规定的要求，对职责范围内的电气防爆安全工作负责。要认真履行职责，加强对防爆电气设备的维护、检查、管理工作。 24、在防爆电气设备的安装、检修、使用的各个环节中，凡没有按本规定作业，因而造成设备损坏，电气失爆或造成事故的，按其职责范围规定，追究当事人责任。 25、防爆检查员在防爆检查中失职，没有及时检查出电气失爆问题，要追究防爆检查员责任。 十五、矿井设备的检查、试验、测定制度 1、提升绞车 减速箱的齿轮齿合，齿厚磨损的检查每年进行一次。 35 轴承最大的振幅、轴与下瓦的接触弧面的检查， 每年进行一次。 制动系统的测试，每年进行一次。 电气部分的检查、整定，每年进行一次。 2、主排水泵 在每年雨季以前，必须对排水设备全面检查一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的排水试验。 水泵的出力、效率测定，每年一次。 3、压风机 中修后的压风机必须对气缸和阀室进行检查和试验。 压风机效率测定，每年一次。 4、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时必须用两倍于其最大静负荷重的拉力进行试验。 5、矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大负荷重的拉力试验。 6、中修后的电机车 ，在运行前必须测试制动距离，运送物料时不得超过 40米。 7、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每月一次，分片负责电工应每日检查一次。 8、配电系统继电保护装置整定，每年一次，负荷变化时应及时整定。 9、高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次。 10、主要电气设备绝缘电阻检查，每月一次。 11、固定敷设电缆的绝缘电阻外部检查，每季一次，每周由专责电工检查外部和悬挂情况一次。 12、移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查，每月一次，每班由当班司 36 机或专责电工检查一次外皮有无破损。 13、接地网电阻值测定，每季一次。 14、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行之前。 15、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能和电气耐压、试验、每年各进行一次，但对其中操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年各进行一次电气耐压试验，油断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油位应加试一次，电气耐压试验、并检查有无游离碳。 16、在瓦检员的配合下，每月对检漏器进行一次运方漏电试验。每天对检漏器进行一次就地跳闸试验， 127伏检漏器每班进行一次。 十六、检漏继电器远方人工漏电试验制度 1、每月定期在机电工程师、机电技术员的组织下，通风瓦斯检查员 ，在机电班电工的配合下进行远方试验，试验前定好两端联系方式。 2、试验方法，为不使生产中断，在交接班空隙时间内进行，试验前通过对口联系后，将采区配电所试验开关合上，由一名电工在采区配电所观察；观察内容：注意千欧表指示绝缘值。在绝缘下降瞬间、总开关是否跳闸，跳闸证明动作可靠，若不跳闸，查明原因进行处理至动作可靠，并作好记录，等 5 分钟后恢复总开关送电，送电正常后断掉试验开关，恢复正常供电。 3、另一名电工，配合瓦斯检查员，到供电最远点，先进行瓦斯检查，在 1%以下时打开磁力起动器盖子，在起动器中的负荷侧，按不 同电压等级接入试验电阻（ 380V 用 3.5 0.1 千欧， 660V 用 11 0.2千欧、 10瓦）、电 37 阻的一端接在熔断管的螺口上，另一端接在外壳螺钉上，盖上外盖后送电30 秒钟进行试验，试验完后，停磁力起动器电，拆除试验电阻，检查无误并恢复原正常供电状态。 4、试验完毕后，试验人员在采区配电所碰头，作好记录向调度站汇报，试验完工后正常恢复供电后出井必须向机电技术员、机电班班长汇报、机电班每月将试验结果向机电矿长汇报。 十七、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度 1、井下每一掘进、开拓工作面，必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置 。 2、井下每一回采工作面必须装设瓦斯电闭锁装置，采煤工作面用串联通风时，被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器，且当其浓度超过 0.5%时，必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。 3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点 5m内和回风流距出口 15m 内各安装一台甲烷传感器。 4、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器，其报警点、断电点均为 0.5%，复电点 0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。 5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须 控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 6、矿井总回风巷或采区回风巷中瓦斯浓度超过 0.75%时，必须立即查 38 明原因，报安全调度、通防科、调度室进行处理，在未处理前必须切断本采区的全部电源。 7、回采、掘进、开拓工作面和回风流的甲烷传感器报警浓度为 1.0%，断电浓度为 1.0%，复电浓度为 1.0%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。 8、风电、瓦斯电闭锁装置必须每 7 天进行一次瓦斯超限闭锁断电试验，并做好记录。 9、风电闭锁试验由该工作面 瓦斯员、生产队组电工、带班长进行试验。瓦电闭锁由工作面瓦斯员、带班长、监控维检员进行试验，试验期间，工作面必须撤出全部无关人员。对有故障的闭锁装置必须立即查明原因进行处理，报安全调度、通防调度、调度室并制定安全措施，在故障期间，工作面必须撤出人员，切断电源。 10、新开掘进、开拓、回采工作面的作业规程中，必须明确规定所装风电闭锁、瓦电闭锁装置的型号、断电范围，并经验收合格后方可开工。 十八、矿井“三大保护”管理制度 1、井下除在水仓装设主接地极外，每个采区配电所，装有机电设备的峒室；单独的高压配电箱 柜，每个低压配电点（有三个开关）采煤工作面的机巷，回风巷，由变电所单独供电的掘进碛头，连接动力铠装电缆的每个接线盒，电钻综合保护，必须设置局部接地极、局部接地极的设置必须 39 满足煤矿安全规程第 451 条规定要求。 2、井下 36V以上的供电网路上之设备金属外壳，构架，必须设保护接地与局部接地极与主接地极的构成接地网。 3、主接地母线，设备外壳接地连接，局部接地极母线，连接动力铠装电缆接线盒母线。电钻综合保护装置接地极、必须符合煤矿安全规程452 条；煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则第 10 条规定要求。 4、井下所有设备的保护接地，必须有独立的连接导线，禁止串联接地。 5、井下动力、照明、信号、通讯、监测系统，必须构成接地网，禁止使用无接地芯线的橡套电缆，接地芯线除作监测回路外，不作它用。 6、采区配电所的高压馈电网路，必须装有选择性的检漏保护装置、机电峒室、采区配电所低压馈电网路， 127 伏电钻用变压器，必须装设自动切断漏电馈线的检漏保护装置，检漏继电器必须动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 7、检漏保护装置实行专人管理，定期试验，记录清楚。低压馈线检漏装置每天试验一次，远方人工漏电每月进行一次，试验时必 须在有安全措施的情况进行该项工作。 8、井下电气管理组负责全矿高低压电气设备保护装置整定调试工作。新投产的采区保护装置、安装、维修工必须按设计参数进行整定，若发现与实际选择整定有误差时、电气管理组应根据实际情况复核后改变参数，安装、维修工不得任意变更改动。 9、为便于检查运行中的保护装置、除在采区配电系统图中标注型号、容量、电缆截面、长度及短路电流值、整定值外，应在控制开关上挂牌， 40 标注该点短路电流值、整定值、整定日期、负责人。 10、井下使用的高压电动机，动力变压器的高压侧，必须装设短路、过负荷、无压释放， 采区配电所、配电点馈出线电源端须加装短路保护装置，当干线上的开关不能同时保护分支线路时则应在靠近分支点另外装短路保护装置，使用馈电自动开关时，采用过流电子综合保护，不准甩掉保护装置，禁止使用不合格的保护装置（包括热继电器、熔断器）。 11、使用中的各类控制开关。电钻综合保护，每三个月应对保护装置进行检验、调整一次，如若出井检修时，对保护装置同时核对，以便下井，再次使用时，可根据其刻度正确调整。 十九、供电管理制度 1、为加强矿井供电网路和电气设备的安全管理，改善电网安全状态，防止人身触电事故，严防由于电气火 花引发火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，特制定本制度。 2、必须成立电气管理组，由机电技术员、电工班长、电气技师和高级别电工组成。 3、电气管理组的职责是： 负责井下供电方案的设计，绘制供电系统图及负荷增减审批工作； 负责井下供电过流保护的计算、定期整定及测试的组织管理工作； 负责井下供电网路漏电保护的设计、计算及定期整定、核对、维护、试验的组织管理工作； 负责井下接地保护系统的设计、安装、维护、检查和测试的组织管 41 理工作。 4、井下供电网路过流、漏电、接地的设计、计算、安装、调试的技术要求一律按原煤炭 部“矿井低压电网路保护装置的整定细则”、“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”、“矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则”执行。 5、采煤工作面必须使用电煤钻综合保护装置，严禁把煤钻综合保护器的保护机构甩掉不用。 6、矿井地面 6kv 变配电所继电保护装置，每年进行一次校验、整定。井下配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，负荷变化时应及时整定。 7、高防开关、低压电开关在出井检修时，应对其保护装置进行校验。 8、新上采区变电所，采掘工作面供电系统，应绘制供电系统图，并进行过流和漏电保护的计 算，经审定后进行整定和测试。 9、每台电气设备应悬挂标志牌，注明负荷、短路电流、开关整定值、整定日期和整定人等内容。 10、运行中的低压移动电气设备的保护装置要定期检查，采区值班电钳工每周检查一次，工程技术人员每月检查一次。严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。 11、井下低压馈电母线上，应装设带有检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。 12、检漏继电器应在馈电开关的负荷侧，当一台变压器低压侧有数台馈电开关时，漏电继电器必须装在总馈电开关上，如用两台电馈开关作总开关时，可合用一台漏电继电器，但两台馈电开关的跳闸 线圈应并联，且 42 必须接在同相电源上。检漏继电器电源只须一台馈电开关连接，若这个开关停运，可把电源改到另一台运行的开关上。 13、井下使用的检漏器由电工或值班司机每天进行一次跳闸试验，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低到允许值以下时，应立即停电处理，修复后方可送电。 14、电气管理组每月必须对检漏器进行一次远方试验。并做好记录。 15、运行中的检漏继电器不准任意拆除或停用，严禁他人随意调整变动内部零部件，以防线路漏电时不跳。 16、 36V 以上的电气设备金属外壳，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮和橡胶（塑料）电缆的接地 芯线或屏蔽层等均接地。 17、下列地点必须装设接地极： 每个装有电气设备的峒室； 每个（套）单独装设的高压电气设备； 每个低压配电点； 铠装电缆的每个一个接线盒； 如果采煤面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少要分别设置一个局部接地极；局部接地极最好埋于巷道水沟内，无水沟时应埋入潮湿的地方。 18、有值班人员的机电峒室和有专职司机的电气设备的保护接地，每月进行一次外观检查，其它电气设备的保护接地，由维修人员每周不少于一次的全面检查。 19、电气设备在每次安装检修或移动后，应详细 检查其保护接地的完善情况，对那些振动性较大且经常移动的电气设备应加强检查。 43 20、检查发现接地装置损坏时，应立即修复，未修复之前不应受电。 21、井下保护接地装置，每季应对连接部位井行一次除锈、打油、加固等完好处理工作，此项工作可与接地电阻的测定一并进行。 22、井下总接地极、总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季一次，并将测定数据填入记录表内备查。 二十、矿井停电送电制度 1 、为切实加强矿井停送电管理，防止人身触电事故，杜绝由于电火花引发火灾和瓦斯煤尘事故的发生，特制定本制度。 2、发生以下情况 之一者，应立即切断相关用电区域的电源： （ 1） 凡发生主扇停运时，必须切断下井电源； （ 2）凡发生局扇停运时，必须切断该磺头电源； （ 3）凡发生电气火灾时，必须切断火灾区域电源。 3 、凡因主扇、局扇停运或瓦斯超限停电，在恢复送电前，必须按煤矿安全规程规定先检查相关区域瓦斯浓度，查实瓦斯浓度符合安全规程规定后，才能送电。 ( l ）主扇启动正常后，应由近到远逐级检查瓦斯； ( 2 ）局扇启动前应检查局扇附近瓦斯； ( 3 ）局扇启动正常后检查碛头瓦斯； ( 4 ）一切非全负压通 风的区域送电前，应检查瓦斯； ( 5 ）局部瓦斯超限恢复送电前，应检查电气设备附近 20m 范围内瓦 44 斯。 4 、凡因安装检修电气设备需停止下列较大范围供电时，应执行停电工作票制度。 ( 1 ）全矿停电； ( 2 ）一翼停电； ( 3 ）一个采区全停电； ( 4 ）一个及以上采掘队全部停电；