主斜井装载硐室施工安全技术措施.doc

主斜井卸载硐室施工安全技术措施第1章 巷道布置情况第一节 工程概况 主斜井卸载硐室断面设计为矩形，掘宽7200mm,掘高4900mm,掘进断面35.28m,净宽6800mm,净高4500mm,支护形式采用锚网索喷联合支护。第二节 巷道布置主斜井卸载硐室开口位于上仓皮带巷施工至67m位置,设计长度20m,施工方位：167，巷道倾角0。第三节 巷道中腰线布置主斜井卸载硐室施工所需的中腰线由技术科负责测设，并按照具体开口位置提供相关控制点，施工队应严格按照所提供的相关尺寸进行施工。第二章 巷道支护第一节 支护设计1锚杆：顶板锚杆均采用222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm；工作面帮锚杆采用181800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：两帮均为800800。2金属网：采用8#镀锌铁丝编制的金属菱形网，网格为6565mm。顶板：长宽=40001000mm。3钢筋托梁规格：宽90mm，长度5200mm。采用16mm螺纹钢焊接制作。 4、托盘：顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长宽厚=15015010mm，帮锚杆规格为12012010mm，均为碗状，拱形高为10 mm，中孔直径22mm；锚索托盘：采用12#槽钢及配套锁具，托板长度500mm。5锚索：采用17.8 mm8300mm的锚索，间排距为16001600mm，遇到地质变化顶板破碎时，根据现场情况变更有效、科学的支护。6锚固剂：顶板每孔使用k2360树脂锚固剂各两卷，工作面帮每孔使用一卷k2860树脂锚固剂；锚索每孔k2360三卷树脂锚固剂。7、巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道煤质松软，巷道成型不好，出现背板不贴顶、帮时，采用300300100mm的打眼木托板，30030050mm的平拖板进行充填不贴帮区域。第二节 喷射硂工艺 喷射硂材料的选用：水泥为MP42.5普硅酸水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。 1、喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅三、喷射混凝土拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射砼强度等级为C25。 2、砼喷射准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 3、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度7080mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 4、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷浆机布置于上苍皮带巷开口位置，砼干料经牵引绞车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水送电下料喷射喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停电停水停风，工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并开启洒水降尘装置。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.81.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。在初喷砼支护后，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。第三节 临时支护的方式1、采用2根3寸钢管配合3套吊环进行支护。钢管长度均不小于3500mm。支护方法为：背板规格为长宽厚=1200mm100mm70mm。2、炮后敲帮问顶，在专人监护下，由班组长或有经验的老工人对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长，顶部焊20300mm打尖铁棍的4寸钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实岩、煤体。3、铺顶网：在永久支护下将顶网与支护好的顶网连接左中右各边3个孔以上。4、锚索布置：锚索采用双排布置，间排距16001600mm，垂直巷道断面轮廓线打设。 第三章 施工工艺（一） 凿岩方式打眼采用YTP-26型钻具4台，钻杆为22中空六角钢钎，钻头为42mm“一”字型，每次打眼深度为2.0米。（二） 降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、出煤前洒水的方法降尘。（三） 爆破作业爆破器材：使用煤矿许用乳化炸药，使用MFB-200型起爆器。起爆方式：一次打眼，一次起爆。附:炮眼布置图（四） 施工质量技术要求1、 打眼前必须由班组长、验收员找号巷道轮廓线，并在两帮轮廓线上标出炮眼位置，严格按炮眼布置图进行打眼、装药、起爆。2、 施工必须按要求掘进，严禁拉底丢帮，底板保持平整，巷道高度不小于设计，不大于150mm。3、 中线至任何一帮的距离偏差允许在0+150mm之间。4、 帮部金属网必须连接到底脚，严禁有穿裙或开叉现象。（五） 运输2JPB-30钢丝绳牵引式耙矸机40T溜子80KW牵引式矿车主斜井井筒地面装载机排矸场地（六） 管线布置从消防材料库内，风、水管路的阀门直接接至施工地点，要求风、水管路靠帮吊挂，严禁乱放在底板上；刮板机所接电缆必须吊挂在专用的电缆钩内；风筒直径为600mm，要求吊挂要直，封环必挂，至工作面距离不得大于5 米。（7） 施工方法 由于装载硐室设计断面较大，加之顶板上覆岩层不稳定，易垮落，不宜采用全断面爆破作业，在施工中按照原上仓皮带巷的断面掘进，确保巷道顶板高度位置符合设计要求，按照支护工艺要求对巷道顶、帮进行支护，施工至装载硐室结束位置后，进行扩帮、拉低施工。1、扩帮：对装载硐室两帮进行扩帮采用爆破震动的方式，宜采取多打眼、少装药的爆破模式，根据扩帮尺寸进行凿眼，采用两帮平行爆破扩帮的方式，爆破作业前要做好对爆破地点附近的电器设备的防护工作，爆破作业严格按照煤矿爆破作业规程执行，爆破后应及时检查巷道宽度，对于不合格部位采用风镐处理，巷道符合断面设计要求在进行永久支护；2、拉低：拉低作业前，首先进行洒水降尘，利用小绞车排出底板的浮矸，底板大致平整，检查巷道断面尺寸，对不合格的部位采用综掘机拉低，操作综掘机应有专职司机担任，并严格按照综掘机操作规程作业，确保拉低后的巷道断面参数符合设计要求。第四章 生产系统第一节 通风系统 1、通风方法：压入式局扇通风。 2、供风：采用地面安装的两台FBDN06.3222KW型对旋轴流局部通风机。功率为：222KW，风量为380550 m3min，风压为10005400Pa，一台运行，一台备用，风筒直径为600mm。 风筒吊挂在巷道上帮，吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于5m。 风机必须装置双风机电源自动切换，每天做一次自动切换试验并有记录。 3、工作面的风量计算及风机选型（1）按人数计算： Q=4kn=41.530=180 m/min式中 Q-掘进工作面实际需要风量, m/min；4-每人每分钟不低于4 m/min；k-备用系数，1.5；n-工作面同时工作的最多人数，30人。（2）按炸药消耗量计算风量Q=10A=1017=170m3min式中 10每1kg炸药不低于10 m3配风量；Q一爆破后工作面所需风量A一掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量kg。（3）绝对瓦斯涌出量计算Q=100QCH4K掘通=1000.41.5=60m3/min式中 ：100按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1的换算系数； QCH4-掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量（m3/min），0.4m3/min（暂按该值计算,实际施工时根据实际瓦斯涌出量，重新进行核算）；K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；根据以上计算，本工作面所需风量不得低于180m3min，所选风机满足要求。（4）工作面风量、风速验算根据巷道断面积24.5m2和掘进工作面实际需要风量，验算出巷道风速为：V=Q/S=180/24.560=0.13m/s式中：V-巷道风速，m/s； Q-巷道风量，m/min； S-巷道断面积，m2。 根据煤矿安全规程规定：岩巷最低风速允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的风速为0.13m/s，符合煤矿安全规程规定。因此,选用FBDN06.3222KW型（对旋式）风机，该风机实际吸风量为550m/min（最大），考虑风筒漏风及风机实际效率，该风机能满足工作面实际需要风量。第二节 运输系统进料路线：地面主斜井井筒上仓皮带巷工作面一、绞车运输安全技术措施：1、小绞车的固定绞车采用4根22*2400高强度树脂锚杆作为底脚螺丝用螺栓固定，打设牢固。2、停车点车辆固定方式停车时要安设轨端阻车器及阻车道木，在绞车换钩头时，首先要在料车后安设阻车器及呈“十”字形摆设道木，再松绳卸料以防发生跑车事故。 3、管理制度（1）司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可执证上岗，当班操作人员要坚守岗位，不得擅离职守。（2）上岗人员作业前精神要集中，必须先检查设备完好性能，检查各个油位螺栓设施，保证正常运转。（3）设备运行前必须认真检查，特别是对保护装置更应重点检查，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报。（4）设备运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应不离手把，严禁在设备没有停稳时就在操作台上更换司机。（5）开车或者停车信号一定要听清、看准，确认后才可开动或停止绞车。宁可慢开一分，不可抢开一秒，对于设备运行中的非正常信号，必须停车，查明原因后再准备继续开车。（6）上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要做到“三知四会”（知结构原理、技术性能和安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。（7）认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录。（8）负责本岗位各种设备、备品、配件、工具器材均齐全完好，保持绞车及车房、硐室整齐、清洁。 (9)、绞车停运时将开关打至零位并闭锁。二、人工运料安全技术措施：1、当物料运到指定地点后，经绞车司机同意后，设置并检查各种阻车器、挡车器合格有效后，方可卸料。2、卸料时，人员相互配合好，按标准分类堆放整齐，但不得影响车辆运输和行人。3、人工运料时，人员要配合好，运料工要与皮带司机或煤溜司机打好招呼，确认安全后，方可进行运料作业。4、人工抬运设备时，同肩同起同放，动作要协调，确保安全作业。5、将卸下的物料要及时运往工作面，将场地收拾干净，确保文明生产达标。6、过煤溜时，要通过行人过桥。 第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织及图表班次工种 早 班 中 班 夜 班打眼工 2 2 2点眼工 2 2 2放炮员 1 1 1挖掘机司机 1 1 1出矸清理工 2 2 2维护工 1 1 1安全员 1 1 1瓦斯员 1 1 1班长 2 2 2跟班队长 1 1 1小 计 14 14 14第二节 正规循环作业采用正规循环作业，每班完成一个循环， 每天完成3个循环，每循环进尺1.8m，正规循环率按90%给予对组考核。 正规循环作业图表序号工程名称工作量工时循 环 工 时时分123456781交接班安检3次302打眼3次33装药联线3次304放炮通风3次205敲帮问顶3次206临时支护3次207锚网支护3次1208出 矸 煤3次1209文明生产3次20备 注圆班24小时，三八制第三节 主要经济技术指标一、 主要技术经济指标表：序号指标单位数量1巷道断面（掘）24.52硬度f4-63每循环眼数个434每循环进尺m1.85每班循环次数次16每班进尺m1.87每日进尺m4.88每循环出煤量 m39工人数名3010循环率%90第四节 文明生产管理要求1、本队施工材料要堆放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.5m，不得影响行人。2、工作面开关要摆放整齐，做到开关上架，风水管路、电缆吊挂盘放整齐。3、施工中，锚杆、药卷、托板等支护材料不得乱仍乱放，材料要随用随取，余料要放回原位，确保巷道文明生产。4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保证巷道净宽符合要求。5、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“三成线”即风筒成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。6、巷道文明生产严格按照工程建设质量标准化标准有关规定执行。第六章 安全技术措施一、支护安全技术措施1、坚持敲帮问顶制度。该项工作必须由班长或有实践经验的老工人进行操作，并按由外向，先顶后帮的顺序进行。2、敲帮问顶时，必须配专人监护顶板。3、锚杆支护必须坚持先顶后帮，逐排逐根，打一装一的原则，锚杆角度、间排距必须符合设计要求。4、锚杆、锚索安装后立即进行紧固或张拉，确保锚杆扭矩或锚索张拉力达到要求。5、金属网连接必须做到孔孔相连。6、锚杆最大空顶距不超过800mm，锚索最大空顶距不超过1600mm。二、爆破安全技术措施1、爆破员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。2、有煤与瓦斯突出的现象必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。3、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实，封满。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。4、爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，在工作面留有未起爆的装药炮眼或其它特殊情况，必须由爆破工亲自交接班。5、爆破母线和连接线，必须符合煤矿安全规程中第334条的有关规定要求，爆破母线长度不少于100米，并在距作业地点120米以外的所有通道的安全地点设好警戒，拐弯巷距作业地点75米以外的所有通道的安全地点设好警戒，以防止他人误入爆破区。在安全地点警戒线外启动发爆器。安全放炮距离不得小于120m,否则采用地面爆破。 6、工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。 7、爆破后，炮烟被吹散且等待20分钟后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。8、爆破前，切断巷道内一切电器设备电源，瓦斯探头撤至安全地点。爆破后，经检查所有安装电气设备地点附近20m巷道内瓦斯浓度不超过0.5%方可恢复供电。并把瓦斯探头放在规定地点。9、火工品必须由专职爆破工运送，严禁中途逗留；10、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。11、电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部抽入药卷内。12、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13、必须采用正向起爆装药，装药顺序：药卷起爆药卷水炮泥粘土。14、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同电气设备以及机械等导电体相接触。15、严禁打眼、装药平行作业。16、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、锚杆钻机、风筒、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。班组长清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。17、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。18、爆破后，爆破工必须将钥匙拔出，并将母线扭接成短路。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，瓦斯员检查瓦斯浓度合格后，人员方可进入工作面，把瓦斯探头放到规定位置后方可作业。19、由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。20、每次放炮后，待工作面支护完毕，然后对工作面往外5排锚杆进行检查，发现不合格锚杆必须进行处理。21、对下列情况之一者，都不准装药爆破：（1）工作面的控顶距离不符合作业规程要求；（2）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%；（3）在爆破地点20米以内未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；（5）掘进工作面风量不足。有上述情况之一者，必须报告班组长、跟班队干及时处理，在没有作出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。22、爆破作业结束后，火工品必须缴库。23、放炮前，所有防尘水幕必须打开，工作面洒水，降低煤尘。三、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6 、装药时，工作面严禁做与装药无关的工作与其平行作业。7、装药前，切断电源，并撤出机具。8 、放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导体的地方。9、 放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”制度。即放炮前，装药前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况，班长警戒设好后，将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌并检查合格后，方可放炮，如瓦斯浓度高于0.5%时，严禁放炮。10、 放炮前，必须撤出井下工作面的所有人员并撤至井爆破地点100m处，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。11、 爆破工作只能由专职放炮员担任，其余施工人员不得参与，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。12、不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料，下班后及时交回爆破材料库。13、放炮后应至少通风20min，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产，14 、必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限作业 。15、风水管与钻具连结牢固，严禁打结，严禁无水打干眼。16、所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。17、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合要求。18、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。20、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁裸露爆破。放炮采用全断面一次起爆，严禁整装分放，如顶板不好和开口处须放小炮时可分装分放，但一次装药必须一次全部起爆。装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业.放炮前，必须切断施工地点掘进动力电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点120米）以外的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。掘进工作面爆破前后，必须洒水降尘。四、锚杆（索）施工安全措施1、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于1人。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。5、锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。6、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。8、打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。9、持钻杆人员严禁戴手套。10、锚杆打设好后扭紧后方可拆除液压支柱。11、使用风动锚杆机打眼操作具体执行岗标中“锚杆工”有关规定。五、使用耙斗装岩机的安全技术措施 1）开车前的检查和准备工作1 检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备有无失爆现象。2 检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。3 检查各部螺栓是否紧固， 钢丝绳连接应固定牢固、排列是，有无跑出滑轮现象。4 检查操作系统是否灵活，滚筒闸带是否完好、可靠。耙斗及绳道两侧有无防碍安全的杂物和人员。5 前探照灯是否可靠使用。6 检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。2）起动、运行、停止1 经检查无任何问题并向周围工作人员发出开车警告后，即可起车。2 将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮处并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入矸石堆。3 卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。4 耙斗机停止作业后，应将操作手把放到松开位置，切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则司机不得离开现场。3）注意事项1 耙矸过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。2 司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。3 当耙斗的出绳方向与耙斗同的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。4 耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。5 严禁用手扶和运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设栏，防止钢丝绳甩出伤人。6 司机应随时清理耙斗同操作手把、电机、卷筒、开关附近的浮矸和杂物。7 耙斗装岩(煤)时，耙斗不得触及两帮、顶部的支架和碹体、装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。11、绞车提升的安全措施:1) 提升时必须符合下列规定：（1）钢轨的敷设应符合质量标准化要求，并装设轨枕防滑装置。（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置，并经常保持转动灵活。（3）提升上端必须有足够的过卷距离。（4）提升的各车场应设有信号硐室及躲避硐。2) 提升时，严禁蹬车；行车时，严禁行人。严格执行“行车不行人，行人不行车“的制度。3) 运送物料时，每次开车前把钩工必须检查装载情况，超过规定、装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，都不得发出开车信号。4) 绞车提升工作，必须严格落实岗位责任制。由各专职人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置及保险装置和其它装置等进行检查，维修和调试，保证各部件及装置经常处于良好状态。5) 提升巷道必须安设以下保险装置：（1）在井巷中安设能将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的挡车装置。（3）在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（4）在变6) 坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车装置。（5）在变坡点下方地点，应设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车装置。（6）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。7) 上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，提放车时方准打开。 8) 信号把钩工必须站轨道两侧摘挂钩，且必须待车辆提放到位停稳后方可摘挂，严禁在车辆运行中摘挂钩。9) 提升运输过程中，绞车司机和信号把钩工必须每班固定。绞车司机和信号工必须是经过专门培训考试并取得合格证的人员担任，并持有效证件上岗；严禁任意安排无证人员干此项工作 六、机电1、机电管理（1）、机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，所有电气设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。（2）、操作人员在使用机械前，必须先检查后工作，严禁带病运转。（3）、非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路。（4）、加强设备管理，电缆吊挂整齐，接头安全防爆，发生故障应由当班维护及时处理。（5）、严格井下交接班制度，交清机械设备运转情况。（6）、刮板机司机要持证上岗专职固定，做好保养工作。（7）、刮板机必须有远程操作按钮并且离司机不能太远使司机在作业时能够即时停止和启动。若失灵时不准继续使用，严禁用开关启动。（8）、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。（9）、电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。 2、检修管理措施1、机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。2、各检修维护工须经过专门培训、考试合格，各运转设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。3、不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。4、接地极接地按接地细则进行埋设。移动变电站的主辅接地系统应符合要求，整个接地网的接地电阻不大于2。接地应采用50mm镀锌钢管，长1m管壁上应打20个10mm的小孔。5、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。6、127V级以上电缆，必须使用分相屏敝电缆；供移动变电站的高压电缆绝缘屏蔽的绝缘监测控制线必须按要求接入高压开关及移变，保证移变急停专置灵敏可靠。7、信号综保要班班试验一次，低压保护器每天试验一次，设备应由包机人员每日进行一次漏电试验，并做好记录。8、 检修电气设备必须执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电和使用摇表、万用表前要先检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业。9、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。“四全”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。10、起吊设备严格执行“设备起吊安全技术措施”，保证起吊设备不被损坏。 11、用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。12、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。13、所有用于井下电气设备都必须符合防爆，完好要求，下井前到有关部门领取设备防爆证，保证设备“MA”标志和铭牌完好，专人进行“完好责任牌”“包机责任人”、“电缆指示牌”的完善工作。14、刮板输送机等出煤系统转载点必须使用声光对打双显示信号。15、对电气开关的整定要严格按照“三大细则”规定进行合理整定。16、电气开关、设备电控箱及线缆接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。17、用作局部通风机专线，至少每周全面检测、检修一次。18、操作设备时，必须严格执行操作规程和煤矿安全规程中有关规定。七、 运输系统1、刮板输送机司机安全操作技术措施1安全操作注意事项（1）司机持证上岗，严格按操作规程操作，严格执行检修制度。（2）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠；检查通讯讯号系统是否畅通，操作按扭是否灵敏可靠；（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；（5）检查文明生产情况。（6）机头机尾必须加电柱固定，防止卡链时发生意外。2、运行中的注意事项（1）听清信号，信号不清不准操作；（2）经常观察链条，连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；刮板输送机运行前，首先要检查巷道内有无障碍物，输送机上是否有人工作，必须对刮板输送机进行试起动，起动时要发出起动信号。（3）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动；（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死；3、停机（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；（2）清理机头各部，不得压埋电动机，减速箱，保持良好的文明生产环境；（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。4、安装煤溜安全措施（1）将煤溜机头、过渡槽座稳后，打好压溜柱，确保机头牢固可靠。（2）对接煤溜：人工将煤溜部件抬至合适位置后，使用倒链将煤溜部件对接起来。（3）接火：从移变上引出电源，接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电。（4）试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。（5）正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。5、煤溜拆接安全措施（1）严禁点碰接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。（2）接溜期间开关断电并闭锁。（3）拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。（4）煤溜运行时要保持信号畅通。（5）使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。煤溜大链各处均完好、强度足够。（6）使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。（7）作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。八、一通三防（1）、加强通风管理，减少漏风、保护好通风设施、杜绝出现无计划停风。（2）、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。（3）、矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。（4）、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于0.7且局扇及其开关20m范围内的瓦斯浓度小于0.5方可人工启动局扇 。瓦斯浓度超过1小于3时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 3%时，报总工程师批准，救护队组织排放。（5）、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，电器失爆。（6）、严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。（7）、当班班组长、队长必须佩带便携式瓦斯检查仪。入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。（8）、出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排放。 (9)、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止作业，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。工作面的瓦斯传感器：报警浓度0.7%，断电浓度0.8%，复电浓度0.5%。（10）、必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。切断工作面电源浓度为0.5%。（11）、风机实行“双风机、双电源”管理。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停止运行，副风机能够立即启动，杜绝无计划停风事故。(12)、瓦斯探头，悬挂于距迎头不大于5m，距顶不大于200mm，距帮不大于300mm的回风流中。九、矿井其他自然灾害预防措施 1、防尘措施1、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼。2、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。3、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。4、距工作面30m范围安设净化水幕装置，并保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45角安设。5、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。6、每班冲洗掘进机及工作面往外30m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。7、掘进机必须安设可靠的内、外喷雾并保证其割煤期间的灭尘效果，各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。8、工作面人员要佩戴防尘口罩。 2、防治水安全技术措施1、施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）