化工公司十二五节能规划.doc

XXXX化工有限公司 “十二五”节能规划XXXX化工有限公司XXXX节能环保有限公司二一三年七月XXXX化工有限公司 “十二五”节能规划编制人员：XXXX化工有限公司：XXXX节能环保有限公司： XXXX化工有限公司（公章）XXXX节能环保有限公司（公章）目 录1总论11.1 企业基本情况11.2 企业发展规划中有关节能的要求61.3 企业的能源消耗情况71.4 规划的范围122.1 外部环境132.2 内部条件142.3 综合分析143节能潜力分析163.1 结构节能分析163.2 技术节能分析173.3管理节能分析183.4 分析结果194 指导思想、遵循原则和规划目标204.1 指导思想204.2 遵循原则204.3205 重点项目225.1结构节能重点项目225.2 技术节能重点项目225.3 管理节能重点项目255.4 重点项目汇总266保障措施296.1组织机构及管理机制保障296.2专项资金保障306.3宣传、培训301 总论1.1 企业基本情况1.1.1企业概况XXXX化工有限公司，隶属XXXX集团股份有限公司，是XXXX集团股份有限公司的全资子公司。XXXX集团股份有限公司是一家拥有自营进出口权的股份制企业，成立于1998年。经过十年的高速发展，如今已发展成为集磷矿、煤炭、黄磷、精细磷化工、黄金等产品的开采、生产、销售、矿产物流、码头为一体的资源与运输结合的综合类企业。XXXX化工有限公司2005年6月2日在县工商行政管理局注册登记，公司位于XX省县双流镇双流茶场的久铜公路边，距XX市65公里，距县城关20公里。西接贵遵高等级公路，距久长火车站仅18公里，交通运输十分便捷。公司占地面积16.750公顷，其中厂房占地面积10.460公顷，经营范围为：黄磷、甲酸钠等化工原料和产品的生产及销售。公司以磷矿为依托，以生产黄磷为基础，16000吨/年黄磷生产系统，于2005年11月23日投产，目前运行稳健。二期工程低碳7万吨甲酸钠项目于2008年10月18日开始调试生产，其后因受市场形势影响而暂停生产。公司奉行“产业报国、奉献爱心”的宗旨，是具有鲜明社会公益性质的企业。公司现有从业人员385人，技术人员43人。1.1.2生产经营业绩、规模情况；XXXX化工有限公司公司共有1个黄磷车间和1个甲酸钠车间，甲酸钠车间因受市场形势影响而暂停生产，另外磷酸盐车间将于2013年7月建成。黄磷车间主要生产装置为15000kVA和20000kVA黄磷炉各1台，主要产品为黄磷，年生产能力16000吨。此外，公司对黄磷尾气加以综合利用，利用黄磷尾气作为原料三聚磷酸钠、六偏磷酸钠项目即将投产。2011年黄磷产量10784.84 吨，全年完成生产工业总产值14082万元，工业增加值2656万元，企业克服了黄磷市场疲弱等不利因素影响，通过自身努力，2011年仍然取得了较好的经济效益。 1.1.3工艺流程及主要工艺装备情况； XXXX化工有限公司是以磷矿石、无烟煤（白煤）、硅石为原料, 采用目前普遍使用的电炉冶炼工艺生产黄磷。其原理是将合格的原料磷矿、煤丁、硅石按一定的比例秤量，混合成炉料加入电炉中，三相六组电流在炉内产生电阻电弧热使炉料发生还原反应，生成含磷炉气与炉渣、磷铁。炉气经冷凝成粗磷，经精制成黄磷；炉渣与磷铁定期排放，主要化学反应如下：Ca3(PO4)2+3SiO2+5C=3CaSiO3+P2+5COXX公司黄磷生产流程是对验收合格进入料场的三大原材料进行化学分析，准确掌握其原料的化学指标，将料场内物料经筛分，分别投入到各料仓。通过工艺配比计算给出的工艺配比数据，微机皮带秤分别称出相应的原料均匀投落到输送皮带上，输送皮带将混合好的原料装入综合料仓，料仓的混合料经过7根下料管进入电炉，电炉内通过电加热到1300至1500，达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反应条件。含磷炉气经三个串联冷凝塔洗涤，冷凝出液态粗磷进入受磷槽内，尾气经尾气水封后用于生产热源，其余作为生产信号排空燃烧，受磷槽内的粗磷定期虹吸至精制槽内用热水漂洗精制，漂洗合格的黄磷经计量后包装入库。生产工艺流程图如下：黄磷工艺流程简图筛分燃烧排空4# 吸收塔3# 吸收塔1# 吸收塔2# 吸收塔倒运冷喷泵污水池沉降池污水沉降池成品堆放计量台称黄磷精制槽4#沉降槽3#沉降槽2#沉降槽1#沉降槽总水封作为加热的热源2#受磷槽1#受磷槽池渣拌搅器热喷池热水池沉降池渣斗提升电炉综合料仓皮带加生石灰调整水质 黄磷生产工艺简介：（1）原料准备工序磷矿：将料场内磷矿石通过装载机铲入料斗，经破碎机破碎后，粒度在530mm之间90%，经振动筛筛粉，再经过提升机将物料提升到烘干机入口进入烘干机，烘干机热源可使用黄磷尾气，烘干过程中产生的粉尘可通过引风、除尘、洗气等手段来解决，经烘干后磷矿石含H2O量1%，烘干后的磷矿石再进入二级筛粉，经过筛粉后的精矿含粉率1%，再经提升进入磷矿石料仓。硅石：硅石经过烘干筛粉进入硅石料仓。白煤：白煤可直接进入料仓。对进入料仓的三种原材料进行日化学分析，准确掌握其原料的化学指标，通过工艺配比计算给出工艺配比数据。得到工艺配比数据后准确秤量，按批次配料，每个批次尽可能混料均匀，混合好的综合料进入综合料仓待制磷工序使用。本工序消耗的能源主要是电能，主要耗能设备是破碎机(电机功率30kW)和输送设备。（2）制磷工序将混合好的原料通过行车提升分别装入料柜，料柜内的混合料经过下料管进入电炉，电炉加热到1300至1500以达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反应条件，即发生下列主要化学反应：SiO210C+2P2O5 2P2+10CO 3C+Fe2O3=2Fe+3CO C+CO2=2CO在主反应方程式中SiO2起助熔作用，副反应比较复杂，跟原料带入的成份有关。在电炉内反应得到的单质磷为汽态磷（又称磷蒸汽），磷蒸汽通过电炉内半熔层和生料层过滤，通过导气管进入洗气塔，进入洗气塔的磷蒸汽温度在100-300之间，通过喷水冷却，将汽态磷转化为液态磷，转化后的温度在60-80之间，喷淋水压力不低于0.3MPa,喷淋塔采用四级回收塔，磷蒸汽逐级被回收。洗气塔内转化成的液态磷收集到受磷槽内，收集到的液态磷是含磷量在70-90%之间的粗磷。因此必须保温在60-70之间，每8-24小时虹吸一次到精制槽进行精制。经过沉淀、漂洗、保温的过程，使元素磷含量达到99.90%以上后方能进行排放计量包装。本工序消耗的能源主要是电能和无烟煤，主要耗能设备是2台黄磷炉(容量15000kVA和20000kVA)。（3）磷泥处理工序喷淋后的水从受磷槽出来后其含有大量的磷泥，经过四级快速沉降槽沉降，产生含磷量在10-30%之间的磷泥，这部分泥磷可集中在燃烧室内燃烧制取70%的磷酸。通过沉降后的污水全部循环使用。（4）炉渣处理工序磷铁从铁口排出，在沙坑中冷却成型后回收，为了避免高温磷铁遇水爆炸，应防止磷铁流入渣池。炉渣从炉眼排出，熔融炉渣经渣道流入集渣池水淬，用电动抓斗抓至贮斗，用汽车运走。冲渣水经熔融炉渣加热自然蒸发，水量不够加入污水补充。（5）尾气处理工序磷炉尾气（CO含量约在90%左右）进入电炉总水封后由水环真空泵洗涤加压送往聚合炉作烘干、聚合燃料，在黄磷自身的生产过程中可作为原料烘干和热水加热等使用。1.1.4企业节能工作基本情况公司重视节能降耗工作，成立了三级能源管理机构，明文规定了各级能源管理机构的管理职责和人员。企业以科学发展观为指导，以节能降耗、减污增效和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的制度建设，加强能源科学管理，坚持强化管理与技术创新，加快技术改造，提升产品质量，提高能源利用效率，增强企业竞争力、促进企业快速、高效发展。公司制定了XXXX化工有限公司能源管理手册、XXXX化工有限公司节能奖惩制度、XXXX化工有限公司计量管理及工作制度、XXXX化工有限公司统计管理程序、XXXX化工有限公司现场巡视制度，其中包含了能源管理组织机构、用煤、用电、用水、计量统计、奖惩办法等分项能源管理制度和办法。通过一系列措施，有效改变了以往跑冒滴漏、高消耗、低效能、低寿命的弊病。公司积极开展创建资源节约型、环境友好型企业，取得了较好的经济效益和社会效益。公司将在以后的节能工作中再接再厉，力争在经济发展、节能减排工作做出更大的成绩。1.2 企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标；为贯彻落实国家发展改革委等部委关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知（发改环资20112873号）和省发展改革委等部门关于印发XX省万家企业节能低碳行动实施方案的通知（黔发改环资20122557号）的精神，立足现有基础，推行清洁生产、余热利用、开发废物综合利用项目、发展循环经济，淘汰落后的工艺和设备，提高“三废”综合利用率，使全公司的能耗、物耗、水耗降低和污染物排放达标。在保障生产经营和企业发展规划目标顺利实现的基础上，合理规划能源利用，积极开展节能减排工作，确保企业完成“十二五”8000吨标煤的节能量总体目标，力争实现16000吨标准煤以上的节能能力，争做资源节约型先进企业。1.2.2企业发展规划的基础；XXXX化工有限公司依靠科技创新，坚持质量优先，坚持走节能降耗、环境友好、循环经济的发展道路。以技术创新和管理创新为先导，以企业现有的黄磷生产线为基础，促进公司向下游产业发展，提高产品附加值，综合利用黄磷尾气，减少能源消耗，尽快实现企业经济增长方式的根本性转变。通过黄磷尾气综合利用和一些技术成熟，效果显著的工艺、设备应用，再配合能源管理制度的完善和机构的建立，人员配备等，结合优良科研、生产、管理团队及丰富的黄磷生产线生产及管理经验，为顺利达成“十二五”节能规划目标奠定了良好的基础。1.2.3装备改造方案及新技术应用情况节能技术改造是企业实现节能降耗，完成节能目标最重要的手段。因此企业应继续加大节能技术改造力度，通过工艺、技术和设备上的更新，以实现更显著的节能效益。通过加强能源管理，实施黄磷尾气利用项目，不断挖掘节能潜力。通过利用黄磷尾气作为原料生产磷酸盐、磷泥转锅尾气加热系统改造项目、照明系统改造等各项节能技术改造项目的具体实施，还有大约16000吨标准煤以上的节能潜力。1.3 企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗情况综述；企业的生产用能主要是电、无烟煤和电极，同时消耗部分新水，其中电力是企业消耗的主要能源，全部来自于社会电网，主要用于黄磷电炉加热炉料、各动力设备以及办公照明；无烟煤主要作为还原剂，用于电炉生产黄磷过程中还原磷矿中的磷酸盐；石墨电极在黄磷分厂主要用于导电产生高温，同时也起到还原剂的作用；柴油主要用于各种工艺车辆；新水供给全厂区生产和办公使用。通过对公司生产报表、能源统计台账等资料，同时结合现场测试结果，核定该厂在2011年共消耗各种能源按等价值折标准煤70112.88吨。其中无烟煤19118.38吨，折标准煤16703.73吨；电14774.85万千瓦时，折标准煤53189.46吨（电按等价值折标）；电极110.38吨，折标准煤127.72吨；柴油54.87吨，折标准煤79.95吨；新水14.02吨，折标准煤12.02吨。在2010年共消耗各种能源按等价值折标准煤61914.94吨。其中无烟煤15949.23吨，折标准煤14619.06吨；电13085.71万千瓦时，折标准煤47108.56吨（电按等价值折标）；电极94.97吨，折标准煤109.89吨；柴油46.36吨，折标准煤67.55吨；新水11.53吨，折标准煤9.88吨。详见企业能源消费情况表（表1.3-1） 源消费情况表 1.3-1 序号能源名称单位2011年2010年实物量等价折标系数折标量（tce)实物量等价折标系数折标量（tce)1无烟煤吨19118.380.873716703.73 15949.23 0.916614619.06 2柴油吨54.871.457179.95 46.36 1.457167.55 3电力万千瓦时14774.853.653189.46 13085.71 3.647108.56 4电极吨110.381.1571127.72 94.97 1.1571109.89 5水万吨14.020.85712.02 11.53 0.8579.88 合计tce70112.88 61914.94 各种能源的流向如下图所示（图1.3-1）：企业能源流向图 图1.3-1 1.3.2主要能源消耗指标水平；通过对财务报表、生产统计报表等数据的核定得出了其主要产品产量、工业总产值，见下表（表1.3-2）：产值及产品产量核定表 表1.3-2 指标名称计量单位审计期对比期一、工业总产值万元1408211751二、工业增加值万元26562260三、主要产品产量黄磷吨10784.849021.66通过对公司工业总产值、工业增加值及综合能耗的核定，2010年综合能源消费总量为61914.94tce，工业总产值为11751万元，万元工业产值综合能耗为5.27tce/万元；工业增加值为2260万元，万元工业增加值综合能耗为27.40tce/万元。2011年综合能源消费总量为70112.88tce，工业总产值为14082万元，万元工业产值综合能耗为4.98tce/万元，同比降低5.82%；工业增加值为2656万元，万元工业增加值综合能耗为26.40tce/万元，同比降低了3.78%。扣除单位黄磷电耗影响量Qk后，企业2011年黄磷单位产品综合能耗为3.22tce/吨 (电的折标系数取1.229tce/万kWh)，低于国家标准的能耗限额值3.6tce/吨，但距先进值3.0tce/吨还有差距；黄磷单位产品电耗为13479.05kWh /吨，低于国家标准的电耗限额值14200 kWh/吨，距先进值13200 kWh /吨仍有差距；黄磷单位产品电炉电耗13207.15kWh/吨，低于国家标准的电耗限额值13800kWh/吨。1.3.3企业能源结构与企业能源平衡情况根据公司能源消费的有关统计资料，确定企业外购消费的能源和耗能工质种类有：无烟煤、电极、电力、柴油和新水。XX化工有限公司2011年共计收入各种能源折标准煤为70112.88 吨，能源收入具体情况如下：无烟煤19118.38吨、电14774.85万千瓦时、电极110.38吨、柴油54.87吨、新水14.02万吨。企业2011年直接消费各种能源折标准煤69306.85吨，其中：无烟煤18930.78吨、电14596.53万千瓦时、电极110.38吨、柴油54.87吨、新水13.82万吨。各种能源输送损失折标准煤806.03吨。审计期企业能源收支平衡表（表1.33）所示: 企 业 能 源 收 支 平 衡 表 表1.3-3序号能源名称单位折标煤系数期初库存量期末库存量能源收入量能源支出量盈亏量(+、-)库存变化量（、）购入量自产量合计加工转换消费量直接消费量外销量合计12345678910111213141无烟煤吨0.8737665.87943.78-277.9119396.2919118.3818930.7818930.78187.62柴油吨1.457100054.8754.8754.8754.8703电力万千瓦时3.600014774.8514774.8514596.5314596.53178.324电极吨1.157112.739.653.08107.3110.38110.38110.3805水万吨0.85700014.0214.0213.8213.820.2合计吨标煤596.50835.75-239.2570352.1270112.8869306.8569306.85806.03注：1、指标栏关系为9=6+7+8；13=10+11+12；14=9-132、库存变化量，“+”为库存减少，“-”为库存增加3、盈亏量，“+”为盘亏，“-”为盘盈:1.4 规划的范围规划覆盖的范围：公司财务统一核算的法人单位所有部门,包括企业的主要生产、辅助生产及与生产相关部门。基期：2010年规划期:2011年2015年。2 发展环境2.1 外部环境 “十二五”时期，是中国全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。企业发展重点是优化结构，改善品质质量，增强产业配套能力，淘汰落后产能；支持企业技术改造，增强新产品开发能力和品牌创建能力；合理引导企业兼并重组，提高产业集中度，发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业。转变经济增长方式和调整产业结构是中国经济发展的必然，在这个过程中既有机遇，也有挑战。“十二五”时期受国内、外经济环境影响，黄磷企业将面临着成本提高，新增产能释放，市场竞争继续加剧等问题，为此竞争秩序仍需各利益相关者努力避免恶性价格等破坏整体行业价值的行为方式。另外，市场需求与市场供给将继续博弈，在区域化竞争与合作的前提下，企业面临着从营销战略定位、市场细分、市场竞争策略等诸多方面的不断调整与创新，如何紧跟市场发展，扩展下游产业，提高产品附加值，增强竞争力，值得黄磷企业深思。未来黄磷生产技术的发展趋势是以节省资源、节约能源和保护环境为中心，进行清洁生产和高效集约化生产，大力发展循环经济，加强黄磷技术和装备的研究、开发，综合利用黄磷尾气，逐渐减少资源和能源的消耗，降低二氧化碳和氮氧化物排放，最大程度地减少环境污染，使黄磷工业尽快达到与环境友好、相容、和谐、共存。2.2 内部条件公司高度重视节能减排基础管理工作，通过进一步规范完善各类台账和制度，为日常的管理重点提供基础保证，加强节能管理的落实，强化跟踪验证和制度规定的执行力，严格闭环管理，严肃纪律；通过层次分明、落实有力、科学严谨的专业管理，全面推动节能减排管理更上新台阶。通过黄磷尾气综合利用和一些技术成熟、效果显著的工艺、设备应用，再配合能源管理制度的完善和机构的建立，人员配备等，结合优良科研、生产、管理团队及丰富的黄磷生产线生产及管理经验，为顺利达成规划目标奠定了良好的基础。在能源管理方面存在的问题主要表现在人员变动频繁，能源管理人员身兼多职，精力分散，能源管理制度不完善，还有部分计量器具不完善，造成能源统计数据不全。2.3 综合分析“十二五”时期，我国将面临工业化、城镇化快速发展，能源消费仍将呈现刚性增长态势，节能形势十分严峻。强化节能监管，是“十二五”单位GDP 能耗降低16%、单位GDP 二氧化碳排放降低17%约束性指标的重要支撑和保证。根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要和“十二五”节能减排综合性工作方案，国家组织开展万家企业节能低碳行动，体现了政府对能源问题的高度重视，并将节能工作摆在了更加突出的战略位置。黄磷生产企业属用能大户，能源成本占到了公司生产成本的70%左右，近年来随着工业的快速发展，能源愈趋紧张，如何做好节能规划是公司目前的工作重心。面对困难和形势的发展，公司通过精细管理，机制创新，科技进步，探索出有企业特色的节能管理模式，把建设节能型企业作为奋斗目标，在节能、环境等方面取得了一定的进步。未来5年，公司的决策层以科学发展观为指导，结合企业的现状，按照和谐、效益的经营理念，认真规划企业节能降耗工作，努力把XXXX化工有限公司建设成为资源节约型、环境友好型企业。针对存在的问题制定相应的措施：1、完善组织管理，强化制度建设，提高节能管理层次，推动节能管理上台阶；2、大力发展循环经济，推广应用黄磷尾气综合利用等节能技术；3、深入开展合理化建议、技术改造和劳动竞赛等活动，营造全员参与、共同推进节能进步的局面；4、节约能源，善待环境，全力打造环境友好型生态环保企业；5、立足岗位节能减排，做到节约生产、文明生产；6、倡导文明生活方式，积极推动生态文明建设。3节能潜力分析3.1 结构节能分析结构节能主要是通过原材料结构、产品结构和能源结构的调整来实现节能降耗。1、原材料结构目前企业的主要原材料为：磷矿石、无烟煤（白煤）、硅石，白煤在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体，硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。其中磷矿石中P2O5含量是决定黄磷产品能耗的关键因素，企业的磷矿石主要来自于自己的矿山，如果仅使用富矿冶炼，既不符合国家相关政策，又会加速矿山资源枯竭，因此原材料品位受到了限制，调整难度较大。2、产品结构企业的主要产品是黄磷，通过技改利用黄磷生产时产生尾气作为原料生产磷酸盐，产品结构得到调整，黄磷尾气得到综合利用。企业还可通过开发生产黄磷下游产品，向精细磷化工方向发展，提高产品附加值和企业竞争力，降低工业增加值能耗。3、能源结构企业的生产用能主要是无烟煤、电、新水和电极。电力是企业消耗的主要能源，全部来自于社会电网，供给黄磷冶炼电炉和各动力设备使用；无烟煤全部用于黄磷冶炼电炉作为还原剂；石墨电极用于黄磷冶炼炉导电产生高温，同时也起到还原剂的作用；新水供给全厂生产和行政办公使用。我国“富煤、缺油、少气”的资源条件和黄磷的生产工艺决定了其能源结构仍将在较长时期难以改变。综上所述，企业可通过产品结构调整来实现结构节能。3.2 技术节能分析企业是黄磷生产企业，生产工艺成熟，设备选型合理，但根据此次对企业实施的能源审计，发现企业在技术（设备）方面仍存在以下问题：1、企业采用电炉法工艺生产黄磷，制磷工艺产生的尾气是一种优良的化工原料和燃料，目前综合利用率较低，按每生产一吨黄磷产生黄磷尾气3000m3计算，企业正常生产时每年产生黄磷尾气约4800万Nm3/a，目前仅有少量利用，其余大部分还未加以利用，造成了能源的浪费。2、目前公司办公区域照明仍使用白炽灯或T8荧光灯，光效低；车间部分照明采用高压汞灯，光效不高而且显色性差；各个区域照明系统均由人工开关，由于管理不到位经常出现长明灯的情况。3、目前企业1#黄磷炉短网仍采用软母线连接，会导致软母线温度升高。随着温度升高，电阻增加，短网损耗增大；同时温度升高后，对接触电阻也产生有害影响。2台黄磷炉电极升降系统仍停留在人工操作状态，处于人工看电表操作电极升降、人工目视测量电极长度、人工调整炉料配比调节电极做功点位置的水平。低水平的自动化应用状况，导致了黄磷炉运行状况波动较大，产量、质量、炉况经常处于大范围波动中。因此还具有一定的节能潜力。企业应针对以上技术（设备）问题，通过实施节能技术改造进一步降低能源消耗，努力完成节能目标。 3.3管理节能分析企业建立了能源管理机构，制定了XXXX化工有限公司能源管理手册、XXXX化工有限公司节能奖惩制度、XXXX化工有限公司计量管理及工作制度、XXXX化工有限公司统计管理程序、XXXX化工有限公司现场巡视制度等能源管理制度，建立了各种能源消费原始记录、统计台账和报表，制定了能耗定额及奖惩措施，但在管理节能工作存在一定的不足，主要有下面几点：（1）能源管理人员不稳定，尤其基层能源管理人员变动较为频繁，人员变动后，未及时明确相应的能源管理人员；没有专职的能源管理人员，能源管理人员身兼多职，能源管理只是附带工作，不能将主要精力放在能源管理工作上，能源管理工作存在不系统、不全面等问题。（2）已建立的部分能源管理制度不完善不细化，制度内容不具体，缺少针对性和可执行性，执行力度不够，没有及时修订;能源管理制度不全面，没有按照中华人民共和国节约能源法等相关法律、法规的要求，建立用能单位的能源成本管理制度、能源监测管理制度、能源利用状况报告制度，节能工作负责制等制度，以及节能技改管理等方面的专项制度。（3）计量不完善（如电的二、三级计量器具配备较差、水仅安装一级计量器具），部分已安装的计量仪表，计量准确率不能保证（如电气系统安装的仪表，部分未检定）。（4）在能耗统计中因电和水的二、三级计量器具配备不全等原因，造成部分数据只能估算，数据缺乏准确性，统计报表内容不全（没有循环水的耗用记录）。（5）公司根据单位黄磷产品能源消耗限额(GB21345-2008）和黄磷生产实际情况制定了黄磷单位产品综合能耗、黄磷单位产品电耗、黄磷单位产品电炉电耗等定额指标，但相关指标没有进一步细化分解到工段和班组，不利于节能工作的进一步开展。（6）企业能源管理体系尚未开始建立。企业应针对以上能源管理方面存在的问题，结合本单位生产和能源消耗实际情况，实行全过程的能源管理，通过建立健全能源管理机构和能源管理制度，完善能源计量器具配备，逐步建立能源管理体系，减少能源消耗，提高能源利用效率。3.4 分析结果公司属于黄磷生产企业，主要生产装置为15000kVA（1#炉）和20000 kVA（2#炉）黄磷冶炼炉，生产工艺成熟，设备选型合理、配套完善，生产运行相对稳定，黄磷生产各项能耗指标能够达到限额标准要求。2011年企业完成节能量3490.79tce（电按等价值3.6tce/万kWh），超额完成了1600tce的年度节能目标。“十二五”后期还可通过加强能源管理，实施黄磷尾气综合利用项目，不断挖掘节能潜力，还有大约16000吨标准煤左右的节能潜力。4 指导思想、遵循原则和规划目标4.1 指导思想以科学发展观为指导，落实节约资源的基本国策，围绕实现“十二五”的节能降耗目标，以提高能源利用效率为核心，立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。4.2 遵循原则1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7、节能投资优先的原则等。4.3 4.3.1单耗、综合能耗、企业节能量及规划目标节能率等总体规划目标立足现有基础，推行清洁生产、开发废物综合利用项目、发展循环经济，淘汰落后的工艺和设备，提高“三废”综合利用率，使全公司的能耗、物耗、水耗进一步降低和污染物排放达标。在保障生产经营和企业发展规划目标顺利实现的基础上，合理规划能源利用，积极开展节能减排工作，提高能源利用效率，确保在规划期内（2011-2015年）实现8000吨标准煤以上的节能目标，力争达到16000吨标准煤的节能能力，到“十二五”期末黄磷尾气综合利用率达到90%以上。4.3.2规划期的各个阶段目标规划期的各个阶段节能目标如下：1、2011年实现节能量3500吨标准煤，黄磷尾气综合利用率10%。2、2012年实现节能量500吨标准煤，黄磷尾气综合利用率15%。3、2013实现节能量3000吨标准煤，黄磷尾气综合利用率40%。4、2014年实现节能量6000吨标准煤，黄磷尾气综合利用率80%。5、2015年实现节能量3000吨标准煤，黄磷尾气综合利用率90%。5 重点项目 5.1结构节能重点项目根据分析，企业可以通过调整产品结构实现结构节能，但尚未制定黄磷下游产品（精细磷化工）发展的规划，目前主要是考虑利用黄磷尾气生产磷酸盐，具体方案在技术节能中介绍。5.2 技术节能重点项目5.2.1 磷酸盐项目（1）现状企业采用电炉法工艺生产黄磷，制磷工艺产生的黄磷尾气利用率较低，企业正常生产时每年产生黄磷尾气约4500万Nm3/a，除少量用于加热生产用热水，其余大部分还未加以利用，造成了能源的浪费。（2）建议和措施1、XX公司为综合利用黄磷尾气，延伸产业链，正在实施利用黄磷尾气生产磷酸盐循环经济项目，建设4.8万吨/年甲酸、10万吨/年三聚磷酸钠、2万吨/年六偏磷酸钠生产装置。项目总投资24666万元，其中建设投资20676万元，工程总建筑面积15536平方米，其中甲酸车间约6500平方米、六偏磷酸钠车间约3000平方米、过磷酸车间约1660平方米、五钠车间约2700平方米、甲酸车间及仓库约576平方米、软水站约236平方米。项目于2011年6月开始动工，预计2013年7月开始试生产。根据计算，生产一吨三聚磷酸钠需要黄磷尾气300 Nm3，100kt/a三聚磷酸钠需耗用黄磷尾气30106Nm3；生产一吨六偏磷酸钠，需要黄磷尾气500Nm3；20kt/a六偏磷酸钠需耗用黄磷尾气10106Nm3；两项共耗用黄磷尾气40106Nm3，相当于节约标准煤约1.4万吨。5.2.2磷泥转锅尾气加热系统改造项目（1）现状企业采用电炉法工艺生产黄磷，其磷泥中仍含有一定量的黄磷，主要通过转锅提取磷泥中的黄磷，工艺中需要的热水以前是通过燃烧原煤解决，能源消耗量较大。而电炉制磷工艺产生大量黄磷尾气的综合利用率较低，造成了能源的浪费。（2）建议和措施对磷泥转锅加热系统进行改造，利用黄磷尾气作为加热热水的热源，节约原煤消耗。项目投资50万元，预计项目实施后每年可节约原煤折标准煤800吨，产生节能效益72万元，投资回收期0.69年。5.2.3照明系统节能技术改造（1）现状目前公司办公区域部分照明仍使用白炽灯或T8荧光灯，光效低；车间部分照明采用高压汞灯光源，光效不高而且显色性差；各个区域照明系统均由人工开关，由于管理不到位经常出现长明灯的情况。（2）建议和措施将公司办公区域的传统照明灯具更换为光效较高的T5荧光灯或三基色节能灯；车间照明更换为光效和显色性均较高的金属卤化物灯，并保证照明功率密度设计在限定值内；对各区域的照明控制根据具体场所的需求采用多种型式，如光控、声控、时控、集控及分组手控等，避免长明灯，节约电能。项目总投资约12万元，预计项目实施后每年可实现节能量30tce，产生节能效益4万元，投资回收期3年。5.2.4短网及电极升降系统节能技术改造（1）现状目前企业1#黄磷炉短网仍采用软母线连接，会导致软母线温度升高。随着温度升高，电阻增加，短网损耗增大；同时温度升高后，对接触电阻也产生有害影响。2台黄磷炉电极升降系统仍停留在人工操作状态，处于人工看电表操作电极升降、人工目视测量电极长度、人工调整炉料配比调节电极做功点位置的水平。低水平的自动化应用状况，导致了黄磷炉运行状况波动较大，产量、质量、炉况经常处于大范围波动中。因此还具有一定的节能潜力。（2）建议和措施将1#黄磷炉短网软母线实施改造，应用复合板水冷铜瓦与大截面水冷电缆技术，降低短网损耗。对2台黄磷炉电极升降系统进行技术改造，应用智能化的计算机控制系统，以控制炉内三相电弧功率最佳为核心，大幅度改善了炉内坩埚区的分布，提高了电热转换效率和电极的调节性能。三相电弧功率的不平衡度由人工控制的20%减小到5%左右，吨黄磷电耗降低2%左右。项目总投资约580万元，预计项目实施后每年可实现节电420万kWh（按设计产能16000吨计算），折标煤1512tce。5.3 管理节能重点项目（1）完善计量器具配备，严格执行能耗定额管理根据用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006），完善能源计量器具配备，健全计量设备台帐和档案，并定期检定计量仪表，保证仪表在周期范围内使用。确保能源计量器具的配备率、完好率、周检率达到国家计量标准的要求。在计量器具配备完善的前提下，加强能源统计工作，并严格实施能耗定额管理制度，奖罚分明，提高企业员工的节能积极性。项目总投资14万元，预计项目实施后每年可实现节能量55tce，每年可产生节能效益7万元，投资回收期2年。（2）建立能源管理体系建议企业从2013年开始建立能源管理体系，制定能源方针和目标，在组织内建立起一个完整有效的、形成文件的能源管理体系；2014年开始试运行，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性；力争在2015年通过能源管理体系认证，实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。建议企业从整个公司的高度，由最高管理层建立能源管理体系，从人力资源、计划、组织、技术、财力资源上予以充分保证，并组织推行。项目总投资35万元，预计项目实施后每年可实现节能量100tce，每年可产生节能效益13万元，投资回收期2.69年。5.4 重点项目汇总重点节能项目汇总情况见下表： 节能技术措施及节能技改方案汇总 表5.4-1序号项目名称项目内容投资估算（万元）节能量（tce/a）节能效益（万元/a）实施时间安排技术节能磷酸盐项目XX公司为综合利用黄磷尾气，延伸产业链，正在实施利用黄磷尾气生产磷酸盐循环经济项目，建设4.8万吨/年甲酸、10万吨/年三聚磷酸钠、2万吨/年六偏磷酸钠生产装置。项目实施后每年可综合利用黄磷尾气40106Nm3，相当于节约标准煤约1.4万吨。246661400013002011年6月开始建设，2013年7月试生产。磷泥转锅尾气加热系统改造项目对磷泥转锅加热系统进行改造，利用黄磷尾气作为加热热水的热源，节约原煤消耗。项目投资50万元，年节约原煤折标准煤800吨，节能效果显著。5080072已于2011年改造完成办公室及厂区节能灯具及控制系统改造在保证亮度和照度，不影响办公和生产的前提下，建议对办公室和厂房的传统照明灯具换成节能灯具，可以减少消耗，节约能源123042013-2014短网及电极升降系统节能技术改造将1#