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贵州省贵州省县县煤矿煤矿 矿井建设项目联合试运转申请报告矿井建设项目联合试运转申请报告 县县煤矿煤矿 20092009 年年 3 3 月月 资资料料总总目目录录 关于对关于对县县煤矿联合试生产请示煤矿联合试生产请示1 联合试运转领导小组联合试运转领导小组2 对生产系统及安全设施的自检报告对生产系统及安全设施的自检报告3 新建项目联合试运转方案新建项目联合试运转方案32 附件一附件一71 安全生产事故应急救援预案安全生产事故应急救援预案71 煤矿安全生产事故应急救援预案煤矿安全生产事故应急救援预案72 附件二附件二92 安安 全全 管管 理理 制制 度度92 煤矿安全生产责任制煤矿安全生产责任制93 附件三附件三139 附件四附件四140 附件五附件五141 附件六附件六145 附件七附件七165 县县煤矿煤矿 关于对关于对县县煤矿联合试生产请示煤矿联合试生产请示 县煤炭局： 县煤矿位于县境内，设计生产能力为 9 万 t/a，该 项目依据贵州省国土资源厅 2004 年 11 月 27 日颁发的县煤矿采 矿许可证(副本)(证号：5200000410262)，委托编制矿井初步设 计及安全专篇 。目前，矿井已按照矿井初步设计及安全专篇 的要求，基本完成了各生产辅助系统及安全设施的建设，具备联合试生产 条件。为此特向县煤炭局申请进行联合试生产。 妥否？请批示！ 县煤矿 2009 年 3 月 5 日 县县煤矿煤矿 联合试运转领导小组联合试运转领导小组 组 长 副 组 长 组 员 县县煤矿煤矿 对生产系统及安全设施的自检报告对生产系统及安全设施的自检报告 矿 长： 总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 编 制： 县煤矿 2009 年 3 月 第一章第一章 矿井建设基本情况矿井建设基本情况 1.1 矿井概况矿井概况 煤矿位于县城北东直距 13KM 处,属县所辖,井田面 积 1.8652 平方千米. 方沙公路(金沙)从矿区南东侧通过,方沙公路与大纳路(纳溪) 相连并与贵毕高等级公路(贵阳毕节)贯通.矿山有简易公路 2KM 往东与 326 国道相通,交通方便. 矿区属中低山侵蚀溶蚀山地地貌,地形切割较强烈,地貌主要为斜坡及冲 沟,最大标高为 1834M(矿区东北),最低标高 1600M(矿区西南),最大高差为 234M. 矿区位于锅厂穹隆东翼,锅厂穹隆为一等轴穹隆背斜,向南与背斜相 连,区内未见断裂,岩层呈单斜产出,地层倾向为 90 度左右,倾角为 3 度左右, 区内断裂构造不发育,地质构造较简单. 龙潭组(P2I)为矿区内唯一含煤地层,区内含煤 2029 层,含煤岩系总厚度 110155M,均厚 133M,含煤总厚 8.76M,含煤率 6.58%,含可采煤 2 层,即 M51,M73,煤层平均总厚度 3.2M,可系煤层含煤率为 2.41%. M51,M73 煤层顶板均为泥质粉砂岩,粉砂岩,抗压及抗剪强度均较低.易 破碎,稳定性较差.易垮落.煤层底板均为粘土岩.吸水后易膨胀,软化. 矿区内煤层主要为特低灰,特低硫中高硫,高热值无烟煤. 2007 年矿井瓦斯等级鉴定报告经贵州省煤炭管理局(黔煤生产字 【2007】512 号)文件批复.定为低瓦斯矿井. 经煤炭科学研究总院重庆研究院对县煤矿 M51 号煤层煤与瓦 斯突出参数测定及突出危险性评价科学技术报告表明,该区域煤层暂不具 有突出危险性. 根据贵州省煤田地质局实验室 2006 年 1 月提交的煤尘爆炸性鉴定报告, M51 煤层煤尘无爆炸性. 根据贵州省煤田地质局实验室 2006 年 1 月提交的煤炭自燃倾向性等级 鉴定报告,区内 M51 煤层自燃倾向性属三类,不易自燃.无冲击地压,属正常 地温矿井. 本区岩性主要为粉砂岩.细砂岩,泥岩,煤层和硫铁矿层,属裂隙含水岩 含水性弱,为一相对隔水层,该层含水对煤矿影响较小,若无蓄水,导水构造,主 要表现为顶板及围岩淋水,滴水,渗水现象. 矿井正常涌水量 20m/h,最大涌水量约 60 m/h. 矿井设计生产能力 9 万吨/年,矿井 M51 煤层可采储量 28.75 万吨,储量 备用系数取 1.4,服务年限 2.3 年。 1.21.2 矿井设计概况矿井设计概况 1.2.1 工程性质工程性质 煤矿为新建矿井。 1.2.2 建设建设规模规模 设计新建生产能力为 9 万 t/a。 1.2.3 投资规模投资规模 工程建设项目总造价 301 万元。吨煤投资 33.44 元/t。 1.2.4 资金来源资金来源 项目资金原拟自筹 30%,其余资金通过商业银行贷款解决。 1.2.5 井田开拓开采井田开拓开采 1井田境界 根据煤矿为新建矿井，贵州省国土资源厅 2004 年 11 月 27 日颁发 的县煤矿采矿许可证(副本)复印件(证号：5200000410262)，其 生产规模 9 万 t/a，该矿采矿权范围由 7 个拐点坐标圈定，开采标高： +1600m+1770m，矿区面积：1.8652km2，拐点坐标见表 2.5-1。 表 2.5-1 矿区范围拐点坐标 点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标 13012815 3556913053011475 35569683 23012790 3557015063011068 35568875 33012235 355705307301192035568825 4301223535570538- 面积1.8652km2，开采标高1770-1600m 2资源量 根据 M51 煤层资源储量核实报告与可研方案修改设计，煤矿 M51 煤层资源量（333）为 64.44 万 t,其中覆压资源量为 22.2 万 t。 （资源量 核算未包括 M73 煤层） 。详见资源储量统计见表 2.5-2。 表 2.5-2 资源/储量汇总表 储量（万t） 煤层 序号 厚度 （m） 容重 （t/m3） 煤层倾角（） 333334 合计 （万t） 矿井覆压煤量 （万t） M51171.5364.4464.4422.2 合计 3永久煤柱损失 地面建筑保护煤柱：以村庄、工业广场边界外推 30m 保护带后，以 70的安息角下推划定煤柱。 （地质报告已留出）M51 煤层共计 22.2 万 t，储量计算时已扣除。 矿区边界煤柱：由边界内推 20m 确定。 井筒保护煤柱：主斜井与风井间留设 30m 煤柱，双下山间留设 20 煤柱， 井筒两侧各留 15m 煤柱。 从设计利用储量中扣除矿区边界煤柱及井筒保护煤柱永久煤柱损失 6.3 万 t。 4矿井设计生产能力、矿井可采储量及服务年限 设计生产能力按 9 万 t/a。 根据开采方案设计计算，设计利用储量为=64.44-22.2=42.24 万 t 可采储量=（42.246.3）回采率 = 35.940.8=28.75 万 t 服务年限=可采储量/（设计生产能力储量备用系数取 1.4） =28.75/(91.4) =2.3(a)。 5开拓方式 该矿采用斜井开拓方式。 6巷道布置 该矿布置主斜井和回风井两条井筒，两条斜井均布置在岩层中，主斜 井铺设 15kg/m 轨道运输煤炭兼做进风、行人提升矸石、下放材料等任务； 回风井专做回风。 主斜井及回风井均自 M51 煤层顶板揭煤，在+1648m 标高布置井底车场， 沿主斜井井底车场依次布置主运输上山、+1654m 水平运输大巷、采区运输 上山；自回风井底部依次布置主回风上山、主回风巷和采区回风上山。 分煤层开采，首采 M51 煤层，沿采区上山布置区段，区段内布置运输 顺槽及回风顺槽，开切眼贯通后安装设备即可投产。 工作面布置方式为走向长壁后退式。 表 2.5-3 井筒位置及特征表 井口座标井筒断面 井筒 名称X(m)Y(m) 井口 标高 井筒 方位 角 井筒 倾角 井筒长度 （m） 净 (m2) 掘 (m2) 主斜井301180735569643+167519722735.67.6 风 井301182635569658+167418122634.35.3 7.采区布置 M51 煤层实际可采范围划为一个采区，单翼一采区由上至下分区段布置。 通过+1654m 水平运输大巷与采区上山相连。采区内沿 M51 煤层布置运输、 回风上山各一条。上山巷道均为 煤巷，采用锚喷支护方式。 8.采煤方法 采煤方法：壁式采煤法。 9采煤工作面 开采煤层为 M51,设计开采厚度为 1.70m，煤层倾角 3，采用走向长壁 式后退采煤法。 工作面长度 56m，日循环进度 2.4m，年进度 633.6m，工作面出煤 85954t，掘进煤 8595t，矿井年生产能力约为 9.5 万 t。 采用炮采工艺。煤电钻（ZMS-1.2 型）打眼，放炮落煤，人工攉煤。 “三、四” 排控顶，排距 1.2m，柱距 0.8m，最小控顶距 3.8m，最大控顶 距 5.0m，放顶步距 1.2m，全部垮落法管理顶板。 工作面主要机械设备 （1）采用SGWD-13刮板输送机输送机运煤。 （2）采用 DZ20 型外注式单体液压支柱，支撑高度 1.242.0m，配 HDJA-1200 型纹接顶梁支护。回柱绞车选用 JH-8 型。 （3）运输顺槽可伸缩胶带输送机 （4）乳化液泵站、喷雾泵站 10.工作面顶板管理方式 11.回采方式 工作面采用长壁后退式回采，回采工作面接替由上至下顺序开采方式。 12.掘进工作面的布置及巷道支护 建设期间安排两个掘进头，正常生产时以一头一面达产。掘进支护为 锚杆支护。 1.2.6 通风系统通风系统 主斜井用于进风，回风井用于回风，设计选用 BDK54-6-NO12 型防爆、 对旋轴流式通风机两台，一台运行，一台备用。配用电机功率 215kW， 风量范围 12-21m/s，风压范围 4001300Pa。 1.2.7 提升、运输系统提升、运输系统 本矿有两条井筒，一个主斜井及一个回风井。 （1）主斜井 主斜井布置M51煤层顶板岩石中，井口坐标 X=3011807,Y=35569643，Z=+1675m，坡度22，方位角197，按照围岩 岩性不同分别选用砌碹支护、锚喷支护。巷道净断面5.6m2，铺设15kg钢轨。 安装一台GKT1.21-14型矿用绞车，配用45kW电机，提运煤炭、矸石、设 备和材料。 （2）回风井 回风井布置在M51煤层顶板岩石中，井口坐标 X=3011826,Y=35569685，Z=+1674m，坡度22，方位角181，按照围岩 岩性不同分别选用砌碹支护、锚喷支护。巷道净断面4.3m2，风井用于回风、 行人。 （3）井下运输 工作面安装1台SGWD-13型刮板输送机，电机功率13kW，工作面端头安 设JH-8型回柱绞车；工作面顺槽、水平大巷采用人工推车运输；采区上山、 主运上山倾角3，选用1台JTB-0.4型矿用防爆绞车，电机功率11Kw,电压 380V。 （4）地面运输 矿井场地内运输采用窄轨铁路和公路运输，地面煤炭通过汽车外运。 1.2.8 排水系统排水系统 矿井正常涌水量 20m3，井底水仓有效容量 160m3，水仓断面 5.1m2，水 仓长度不小于 32m，支护形式为钢筋砂浆。 井底水泵房选用 100D163 矿用多级离心泵，流量 54m3/h，扬程 52.8m，电机功率 15kW,一台备用，一台检修。水管选用 100mm 铸铁管， 选用 75mm 水管备用。 1.2.9 压气及其输送系统压气及其输送系统 由于该矿投产后由于该矿投产后主主要巷道为煤巷，岩石工程较少，选用 SM337 移动式 空压机一台，排气量为 6.1m3/ min，额定排气压力为 0.7MPa，供井下掘进 和喷浆用。 1.31.3 矿井建设概况矿井建设概况 该矿井从 2004 年 12 月开始建井,根据安全专篇说明书和可行性研 究报告要求,经全矿员工共同努力,矿井建设工作已经完成,现已形成矿井 通风系统,供电系统,运输系统,排水系统,消防系统,压风自救系统,通讯系 统,安全监测系统,人员定位系统,瓦斯抽放等系统.形成 M51 煤层采煤工作 面和掘进工作面. 矿井通风方式为边界并列式,主扇型号为 FBLCZN0X45 功率为 2X45KW,2 台,一台运转,一台备用:掘进工作可采用 BSDF 低嗓声对旋轴流式 通风机压入式供风. 矿井开拓方式为斜井开拓,走向长壁后退式开采.全部垮落管理顶板,采 煤工作面采用 DW16-300/100 外注式单体液压支柱配 HDJA-1200 型纹接顶 梁支护.掘进工作面采用锚杆支护. 运输方式,采掘工作面使用刮板运输机,运巷大巷采用皮带输送机,主斜 井采用串车提升运输. 主井车场附近建有水泵房及主副水仓,其水仓容积为 276m,水泵型号为 IS80-50-200 型,扬程 50M,电动机率 15KW,配 100X4 无缝钢管两趟沿主斜 井到地面. 供电采用当地 10KW 农用引入,地面设置了变电室,井下设置了配电室, 选用一台 KS9-500KVA 变压器供井下设备,一台 KS9-100KVA 变压器供井下局 扇,一台 KS9-200KVA 变压器供地面主扇及其他动力,一台 KS9-50KVA 变压器 供地面照明.目前双回路供电系统正在建设中,矿配备 600KW,200KW 柴油发 电机一台,作为矿井自备电源,基本满足目前需要。 矿井压风自救系统选用一套型号为 L-22/7 型空气压缩机,流量为 22 m/min,额定排气量 0.7Mpa,功率为 132KW，管路采用 100mm 新型管材。并 与县矿山救护队签定了救护协议，每一入惊人员均配备了自救器。 在工业广场附近山超建 200 m，60 m防尘水池各一座，消防管路系统 采用 55mm 钢管铺设至井下各采掘工作面及各转载点，做到随时洒水， 喷雾除尘和消防，职工配发了防尘口罩，并按要求安装了隔爆设施。 通讯系统采用安装一套 TC-424B 程控电话交接机，井下采掘工作面， 配电室，泵房，皮带机头，煤仓及地面各机房和有关管理人员办公室都安 装了电话，井上下通讯畅通。 2006 年 5 月份安装法了 KJ80 瓦斯监测系统，采掘工作面，水泵房， 配点室，矿井总进风，总回风等安装了瓦斯，风速，一氧化碳，温度等传 感器，各类设备安装了开停传感器，风门安装了开闭传感器。由于 KJ80 设备已落后，维修量较大，准备更换为 KJ90 系统。 瓦斯抽放系统选用 ZBEA-203-0 型抽放泵 2 台，主管路为 150mm,支管 为 100mm 的新型管材，且配套设施已建成。 人员定位系统已与 2007 年 11 月安装运行，井下安装接收器 8 处，对 没班入井人员所在位置进行全方位不间断监控。 第二章第二章 煤矿联合试运转的基本保障煤矿联合试运转的基本保障 2.12.1 安全生产管理机构及职责安全生产管理机构及职责 2.1.1 建立安全管理机构 技 术 科 矿 办 通 风 组 调 度 室 基建 道班 环 保 矿矿 长长 （张张启启波波） 总总工工程程师师 技 术 员 办 事 员 瓦 检 员 风 机 员 调 度 员 生生产产矿矿长长机机电电矿矿长长安安全全矿矿长长 两堂 一舍 后后勤勤矿矿长长 生 产 科 机 电 科 安 全 科 爆 破 员 采 煤 队 基基层层班班组组职职工工 通 信 组 安 全 员 井 口 检 身 电 工 组 掘 进 队 机 修 组 2009 年 2 月，矿颁发了 2009【2 号】文件，成立了煤矿安全生产 管理机构。 组 长： 副组长： 成 员： 负责安委会的日常工作。 2.1.2 明确安全生产委员会职责 1、贯彻落实党和国家有关安全生产方针、政策及上级公司有关安全 工作的指示精神。 2、建立健全矿安全管理制度，制定矿年、季、月安全工作规划，并 组织实施。 3、每月召开一次有关安全生产的专题会议，部署安全生产工作。 4、经常深入现场，及时了解安全情况，及时解决现场安全问题。 5、对存在的安全隐患责令限期整改，全面抓好各岗位工种风险评估 和风险管理预控措施的落实。 6、对出现的安全事故进行追查分析，对责任者进行处理，并制定防 范措施。 7、认真组织职工进行安全教育和安全培训。 2.2 各项安全生产规章制度的制定及落实 一、各项规章制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产责任追 究制；（3）矿领导下井跟班制度； （4）安全投入保障制度； （5）安 全办公会议制度 ；（6）安全技术措施审批制度； （7）安全教育、安全 技术培训制度； （8）安全举报制度 ；（9）安全目标管理及奖惩制度； （10）安全设备、设施检查维修制度； （11）事故隐患排查与整改制度； （12）爆破器材使用管理制度；（13）测风制度；（14）出入井人员管 理制度；（15）灯房管理制度；（16）井下作业人员持证上岗制度； （17）污水处理站管理制度 ；（18）乳化泵站检修和维护制度；（19） 生产调度会议制度；（20）斜巷轨道提升运输制度及违章处罚规定； （21）事故统计报告制度 ；（22）质量标准化管理制度；（23）自纠、 自查制度；（24）安全形势分析制度 。 各项规章制度详见附件二。 二、各种职责和管理制度的落实情况 上述各项职责及管理制度均在矿井建设过程中已初步落实到位，并在 实践中进行了不断的修改、补充和完善，力求切合实际，满足安全生产需 要。 2.32.3 特殊工种人员配置情况特殊工种人员配置情况 1、安全检查员 7 人，均持证上岗。名单如下： 2、瓦斯检查员 9 人，均持证上岗。名单如下： 3、井下电工 5 人，均持证上岗。名单如下： 4、绞车工 4 人，均持证上岗。名单如下： 5、瓦斯监测员 3 人，均持证上岗。名单如下： 6、爆破工员 7 人，均持证上岗。名单如下： 管理人员 80%以上的是专业院校毕业，并具有初级以上技术职称；特种 作业人员文化程度均在初中以上，并经上级有关部门培训考试合格取得特 种作业人员资格证（详见附件五） ；从业人员已分批进行轮训。 第三章第三章 煤矿生产系统及安全设施完成情况煤矿生产系统及安全设施完成情况 及自检结论及自检结论 3.1 采掘系统 一、设计情况 本矿采用一条主斜井担负煤炭、材料和矸石运输、排水、进风、行人 和电缆、水管、信号线等铺设任务，一条回风井作为回风专用。主斜井井 口标高为+1675m，长 73m；风井井口标高为+1674m,长 61m。矿区内可采煤 层为 M51、M73 两层煤，煤层平均倾角 30，为近水平煤层。矿区内开采标 高由+1700+1620m，设计采用分煤层开采。首采 M51 煤层，单水平开拓， 水平大巷布置在+1654m，水平最大垂高约 12m。单翼布置首采面，采面走 向长 350m，倾斜长 56m，煤层厚度 1.7m。 （一） 、采煤 1、采煤方法 采煤方法：壁式采煤法。 2、采区及工作面布置 为一水平、单翼一采区由上至下分区段布置采面。 3、工作面主要机械设备 （1）采用SGB-420/30刮板输送机输送机运煤。 （2）采用DW16-300/100外注式单体液压支柱配HDJA-1200型纹接顶梁 支护。 （3）运输顺槽可伸缩胶带输送机 （4）乳化液泵站、喷雾泵站 4、工作面顶板管理方式 “三、四” 排控顶，全部垮落法管理顶板。 5、回采方式 工作面采用长壁后退式回采，回采工作面接替由上至下顺序开采方式。 （二） 、掘进工作面的布置及装备 1、掘进工作面的布置及巷道支护 建设期间安排两个掘进头，正常生产时以一头一面达产。掘进支护为 锚杆支护。 2、采掘设备配置 设计使用备用 1煤电钻ZMS-1.25321.2kW 2调度绞车JD-11.42205000Kg/80m 3岩石电钻YD-22112kw 4局部通风机 BSDF-N05.621122kw 5刮板输送机SGWD-2211022kw/40t/h 6探水钻机TXU-75A2202kw 7泥浆水泵ND-50-2002114kw 8 功率备注序号设备名称型号 数量（台） 二、实际完成情况 主斜井掘进 73m，风井掘进 61m，水平大巷掘进 490m，回风平巷掘进 475m，运输顺槽掘进 350m，回风顺槽掘进 353m，切眼掘进 56m。同时在井 底车场附近掘了主、副水仓，首采面按设计方案和专篇要求施工完毕，构 成了整套系统。采面的单体液压支柱、铰接顶梁、端头支护、超前支护均 按设计和专篇要求完成。 自检结论:矿井已按设计要求的生产系统完成所有的开拓工程量，并 按设计的首采面位置及备用工作面的位置布置了采煤工作面和掘进头，达 到了采掘比例 1：2，生产系统完全达到联合试运转的要求。 第二节 通风系统 一、设计情况 根据矿井开拓方式、盘区布置及接替安排，结合现有生产系统及通风 系统，确定矿井通风方式采用抽出式，通风系统初后期均为边界并列式通 风系统。 （1）主通风 主斜井用于进风，回风井用于回风，设计选用 BDK54-6-NO12 型防爆、 对旋轴流式通风机两台，一台运行，一台备用。配用电机功率 215kW， 风量范围 12-21m/s，风压范围 4001300Pa。风机页片的安装角度可调， 分别为 4032、4335、4638。 （2）局部通风 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，设计选用 BSDF-NO5 局部通 风机，选用 600mm 的阻燃防静电风筒。 （3）通风线路：新鲜风流经主斜井井底车场+1654m 运输大巷 运输联络巷采面运输顺槽采面；污风经采面采面回风顺槽回风联 络巷回风平巷回风井出地面。 （4）矿井总进风量：1260m3/min。 二、实际建设情况 主斜井、回风井及各主要巷道断面及风井防爆门、引风道、人行安全 出口均按设计要求完成；主通风机、局部通风机的选型、安装也完全按设 计要求完成；风筒、风门、风墙等通风设施亦基本按设计要求完成。矿井 总进风量：1260m3/min。 自检结论：采掘工作面、各主要巷道系统、硐室、水仓等供风量完全 满足安全生产需要，通风系统的风流稳定、可靠，完全达到联合试运转的 要求。 第三节 运输、提升系统 一、设计情况 运输方式,采掘工作面使用刮板运输机,运输大巷及运输平巷采用绞车 牵引矿车运输,主斜井采用串车提升运输。 1、主提升系统 选用 GKT1.21-24 型单滚筒提升绞车，绳速 1.84m/s，最大张力 3000kg，配套电机 45kw、220v/380v,绳径 20.0mm,最大容绳量 660m。 允许一次提升 2 个煤车（或矸石车） 。 2、辅助运输 在采区绞车房和主下山上部各采用一台 JTB-0.8 提升绞车进行提放， 每次允许提放 3 个煤车，电机功率 22kW，绳径 15.5mm,最大容绳量 480m。 工作面运输平巷采用 JD-0.8 调度绞车牵引矿车对煤炭进行运输。 二、实际完成情况 运输方式,采掘工作面使用刮板运输机,运输大巷、运输平巷、采面运 输顺槽均采用皮带输送机,主斜井采用串车提升运输。 1、主提升系统 选用 GKT1.21-24 型单滚筒提升绞车，绳速 1.84m/s，最大张力 3000kg，配套电机 45kw、220v/380v,绳径 20.0mm,最大容绳量 660m。 允许一次提升 2 个煤车（或矸石车） 。 2、辅助运输 在采区绞车房和主下山上部各采用一台 JTB-0.8 提升绞车进行提放， 每次允许提放 3 个煤车，电机功率 22kW，绳径 15.5mm,最大容绳量 480m。 3、煤炭运输系统 本矿井煤炭运输设备采用带式输送机运输。工作面煤炭运输流程为： 刮板输送机破碎机转载机工作面顺槽皮带大巷皮带主井串车 地面原煤仓。 自检结论：矿井现建设的运输提升系统与设计相比较，通过对采面运 输顺槽、运输平巷、运输大巷实现了运输皮带化，使矿井运输提升能力大 大提高，完全可满足联合试运转要求。 第四节 排水水系统 一、 设计情况 在井底车场设置主、副水仓及水仓清理巷道，水仓容量 200m。根据 矿井设计正常涌水量 20m3/h，最大涌水量 40m3/h ，24 小时矿井最大涌水 量 960 m3。 设计选择 100D162 型多级分段式离心泵,当其流量为 54m3/h 时，扬 程为 35.4M,电动机率 11KW,配 100X4。 二、实际完成情况 主井车场附近建有水泵房及主副水仓,其水仓容积为 276m,水泵型号 为 100D163 型,流量 54m3、扬程 52.8M,电动机率 15KW,配 100X4 无缝 钢管两趟沿主斜井到地面。目前矿井实际涌水量 18.3 m3/h。水泵选择 3 台，一台工作，一台备用，一台检修。 自检结论：矿井排水系统优于设计要求，完全满足矿井排水需要，达 到了联合试运转的条件。 第五节 矿井供电系统 一、设计情况 引入 10KW 农网一路，作为本矿主要电源，另一供电回路计划在正式 投产前完成，以满足双回路电源要求。 设计地面采用 380v/220v,井下采用 380v/220v/127v 电压等级。 地面负荷有功功率 172kw，无功功率 176kw，视在功率 246kw，选用 250kvA 的 KS7-250/10 型变压器供地面设备用电。其 380v 低压配电箱直 接引入低压配电室，通过 PGL1型低屏向通风机等用电设备及照明供电。 井下负荷有功功率 102.9kw，无功功率 124.4kw，视在功率 161kw，选 用 180kvA 的 KS7-180/10 型变压器供井下设备用电。井下低压动力为 380v/220v/127v。下井电缆引自地面变电所，经主斜井至井下各配电点。 铺设方式为电缆挂钩铺设，各配电电缆均采用橡套电缆。所有电器设备 外壳均通过电缆的中性线形成总接地网，在采区变电所附近设总接地板， 局部接地极埋在井下配电点水沟中。 二、实际完成情况 供电采用当地 10KW 农用引入,地面设置了变电室,井下设置了配电室, 选用一台 KS9-500KVA 变压器供井下设备,一台 KS9-100KVA 变压器供井下局 扇,一台 KS9-200KVA 变压器供地面主扇及其他动力,一台 KS9-50KVA 变压器 供地面照明.目前双回路供电系统正在建设中,矿配备 600KW,200KW 柴油发 电机一台,作为矿井自备电源。 自检结论：矿井除引入 10KW 农网一路外，自今未形成双回路电源， 虽有备用电源，暂时基本解决井上下用电需要，基本满足联合试运转条件， 但要求在正式投入生产前完善双回路电源。 第六节 矿井压风系统 一、设计情况 由于该矿投产后主要巷道为煤巷，岩石工程较少，选用 SM337 移动式 空压机一台，额定排气量为 6.1m3/ min，额定排气压力为 0.7MPa，电动 机功率 37kw，曲轴转速为 3742rpm，空压机为风冷移动式，供井下掘进和 喷浆用。 二、实际完成情况 矿井压风自救系统选用一套型号为 L-22/7 型空气压缩机, 功率为 132KW，流量为 22 m/min,额定排气量 0.7Mpa,管路采用 100mm 新型管 材。 自检结论：矿井压风自救系统的安装基本上满足井下每个头（面）压 风管路到位，风量正常、稳定，基本满足联合试运转要求。但按照国家安 全生产监督管理总局安监总煤行2007167 号文件的要求，矿井必须安 装地面压风系统，现在矿方正与设计单位沟通，变更设计，解决在地面安 装空气压缩机的问题。 第七节 矿井供水、防尘系统 一、 设计情况 1全矿总用水量约 360.25m3d。其中：生产用水占 73.70，生活 用水占 1721，消防用水占 10.00，净化用水占 9.09。 2水源及给水系统 煤矿工业场地附近山坡上富积泉水，水质较好，水量较丰富， 在泉水点附近设置集水点，并铺设引水管至矿区 250m3 高位蓄水池后，可 基本满足矿井生活用水需要。 生产用水与生活用水采用同一供水系统，250m3 高位蓄水池亦作为生 产、防尘和消防综合水池：处理达标后的井下水可作为生产、防尘和消防 备用水源。 二、实际完成情况 矿井生活、生产用水和消防用水使用同一套供水系统，区内设 250m3 高位蓄水池，水池标高为=+1703m。地面生活用水自 250m高位水池敷 设 DN50(干管)和 DN38(支管)输水管至各用水点。 地面生产、防尘、消防用水与地面生活用水管路同管铺设，即由 250m。 综合水池敷设 DN50 输水管作为主干管路至工业场地，再敷设 DN38 输水 管至工业场地内各用水点，供水方式为静压供水。 为保证井下和地面在发生火灾时能有充足供水，将处理达标后的井下 水作为消防备用水源。 消防栓有效半径按 100m 布置，在工业场地各建筑物和设施均设置防 水栓。 井下消防管路系统干管每隔 100m 设置支管和阀门，在带式输送机巷 道中和井下消防管路系统支管每隔 50m 设置支管和阀门。 自检结论：矿井供水、防尘系统建设符合设计要求，满足联合试运转 需要。 第八节 矿井通讯系统 一、设计情况 设计安装一台程控电话机，承担矿井对外联系；选用 KT1004 型矿用 联络呼叫电话作为矿井内部通讯。 为保证提升安全，在下山段安设提升信号，信号方式采用转发式，及 采区车场信号经下山转发，绞车房方能接收。在绞车房、下部车场、中部 车场均设有联络呼叫电话，遇紧急情况利用呼叫电话将语言发到绞车房。 二、实际完成情况 通讯系统采用安装一套 TC-424B 程控电话交接机，井下采掘工作面， 配电室，泵房，皮带机头，煤仓及地面各机房和有关管理人员办公室都安 装了电话，井上下通讯畅通。绞车提升系统均安设有声光信号装置。 自检结论：矿井通讯系统优于设计，满足联合试运转要求。 第九节 矿井瓦斯监测、监控系统 一、设计情况 该矿属低瓦斯矿井，煤层属不易自燃发火煤层，煤尘无爆炸危险性。 设计安装 KJ80 瓦斯监测系统。 二、实际完成情况 2006 年 5 月份安装了 KJ80 瓦斯监测系统，采掘工作面，水泵房，配 点室，矿井总进风，总回风等安装了瓦斯，风速，一氧化碳，温度等传感 器，各类设备安装了开停传感器，风门安装了开闭传感器。由于 KJ80 设 备已落后，维修量较大，准备更换为 KJ90 系统。 自检结论：矿井瓦斯监测、监控系统安设符合要求，运行正常，报表 打印、断电报警等功能正常，数据真实可靠，并计划更换为 KJ90 系统。 基本满足联合试运转需要。 第十节 瓦斯抽放系统 一、设计情况 矿井为低瓦斯矿井，因此设计未明确安装瓦斯抽放系统。 二、实际完成情况 瓦斯抽放系统选用 2BEA-203-0 型抽放泵 2 台，一台工作，一台备用， 主管路为 150mm,支管为 100mm 的新型管材，且配套设施已建成。 自检结论：矿井为低瓦斯矿井，并安装了 2BEA-203-0 型抽放瓦斯抽 放系统，完全满足联合试运转要求。 第十一节 地面设施建设 1、工业场地布置 矿井工业场地布置在主斜井井口外侧山坡上，充分利用原有工业广场 场地及公路，分别布置储煤场、办公室、浴室、机修车间、坑木房等。 场地内污水和井下排放水一起流入沉淀池和污水处理池，达标后作为 农田灌溉用水。所有建筑（构）物周围均设置 0.30.3m 的排水沟，为防 止雨水洪水进入井下，在井口上方及外沿设置 0.50.5m 的截水沟，顺自 燃冲沟排出场外。 2、工业场地运输 从主斜井到地面工业广场储煤场，坑木场均铺设 15m 钢轨， 600轨距。人工把煤车从主斜井井口推到储煤场翻卸；材料及坑木经材 料车由人工推车至主斜井井口，由绞车下放至井下。井下由绞车提运至运 输大巷，在采区由绞车下放至各区段。 3、炸药库 矿井设专门炸药库和雷管库，均设置在附近荒沟内，周围 200M 内无 住户，炸药库容量为 0.75 吨，雷管与炸药隔离保管，分装分运，由专人 负责。炸药库、雷管库周围挖排水沟，设置防雷和防电、防盗设施。 自检结论：矿井地面工业设施按设计要求建设完毕，满足矿井生产、 生活需要，达到了联合试运转的条件。 第四章第四章 矿井矿井“四大件四大件” 检测、检验结论检测、检验结论 煤矿于 2009 年 3 月 5 日至 3 月 10 日委托贵州省煤田地质局实验 室对主提升绞车、主要通风机（含备用通风机） 、主排水泵和空气压缩机 进行了检测检验，并分别编制了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验报 告 （2009贵煤安检 TSXT-0064） 、 主要通风机系统安全检测检验报告 （2009贵煤安检 TFJ-0091） 、 主要通风机系统安全检测检验报告 （2009贵煤安检 TFJ-0092） 、 主排水泵安全检测检验报告 （2009贵 煤安检 PSB-0139） 、 备用排水泵安全检测检验报告 （2009贵煤安检 PSB-0140） 、 空气压缩机安全检测检验报告 （2009贵煤安检 KYJ-0094） 。 检测检验结论： 1、提升绞车检验结论：依据 AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安 全检测检验规范的相关规定，判定该提升绞车系统合格。 2、主要通风机系统检验结论：依据 AQ1011-2005煤矿在用主要通风 机系统安全检测检验规范的相关规定，判定该主要通风机系统合格。 3、备用通风机系统检验结论：依据 AQ1011-2005煤矿在用主要通风 机系统安全检测检验规范的相关规定，判定该备用通风机系统合格。 4、主排水系统检验结论：依据 AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安 全检测检验规范的相关规定，对该主排水系统进行了安全检测检验，结 论如下： （1）工作水泵检测检验：水泵效率=36.5%，不合格；电动机输入功率 =7.66kW，合格；吨水百米电耗=1.13 kWh，不合格；振动：C 级，合格； 泵房噪声：84.1dB，合格；水泵的启动时间=38 秒，合格。 （2）备用水泵检测检验：水泵效率=31.58%，不合格；电动机输入功 率=7.89kW，合格；吨水百米电耗=1.29 kWh，不合格；振动：C 级，合 格；泵房噪声：86.8dB，合格；水泵的启动时间=21 秒，合格。 （3）主排水系统检测检验结果表： 序号检验项目标 准 规 定检验结果判定 有工作、备用和检修水泵不合要求不合格 Q工作1.20Q正常符合要求合格 Q备用0.70Q工作符合要求合格 Q检修0.25Q工作符合要求合格 1 水泵配置 Q工作+ Q备用1.20Q最大符合要求合格 有工作和备用水管管路符合要求合格 工作水管的能力1.20Q正常符合要求合格2排水能力 工作和备用水管的能力1.20Q最大符合要求合格 3 配电设备能同时开动工作和备用水泵符合要求合格 4 泵房出口至少有两个出口2 个合格 必须有主、副水仓符合要求合格 V8Q正常符合要求合格5水仓容积 Q正常1000m3时，V=2（Q正常+3000）Q正常 / 6 泵房噪声 90dB87.7dB 合格 7 机房温度300C 13.60C 合格 5、空气压缩机检验结论：依据 AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安 全检测检验规范的相关规定，对该空气压缩机进行了安全检测检验，结 论见下表： 空气压缩机检测检验报告 序号检测项目技术要求检测检验结果结论 储气罐检验证书有储气罐检验证书符合 1 证件审查安全阀鉴定证书有安全阀鉴定证书符合 部件连接部件连接合理符合 管路布置管路布置整齐符合 2 外观质量电缆布置电缆布置整齐符合 超温保护有超温保护符合 3 安全保护 装 置断水保护不涉及断水保护 / 4 排气温度 1200C78.00C 符合 5 风包温度 1200C34.10C 符合 6 机油闪点 2150C/ 7 容积流量 0.85Qe=11.05 m3/min11.09 m3/min 符合 8 排气压力Pe=0.70Mpa 0.79Mpa 符合 9 机房噪声 90dB102.0dB 不符合 10 转 速 3% Ne 2880.93059.1r/min 2984r/min 符合 11 比 功 率 风冷 Qe=31000 m3/min Pb6.3kW/（ m3min） 5.26kW/（ m3min）符合 12 振 动 7.10mm/s4.30mm/s 符合 第五章第五章 其它需要说明的问题其它需要说明的问题 1、对于各系统在试运转过程中出现的问题，矿领导将及时研究解 决。 2、严格按照上级主管部门对矿井联合试运转的批复意见，认真进 行联合试运转的准备和运行工作。 3、联合试运转被批复正式运转后，及时向上级主管部门汇报联合 试运转进展情况，同时接受主管部门的监督和管理。 贵州省贵州省县县煤矿煤矿 新建项目联合试运转方案新建项目联合试运转方案 （9 9 万万 t/at/a） 矿 长： 总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 编 制： 贵州省贵州省县县煤矿煤矿 二二八年三月八年三月 前前 言言 煤矿位于县城北东直距 13KM 处,属县所辖, 煤矿为新建矿井，贵州省国土资源厅 2004 年 11 月 27 日颁发的县 煤矿采矿许可证(副本)复印件(证号：5200000410262)，其生产规模 9 万 t/a。 按照国家关于建设项目的有关规定和县煤矿开采方案设计 (以下简称开采方案设计)、 县煤矿安全设施设计 （以下简称 安全专篇 ）的设计要求完成。为保证矿井正式投产后的安全生产，按 照国家关于对完成的技术改造项目应进行联合试运转的相关规定，编制了 本联合试运转方案。 一、建设项目简介一、建设项目简介 1、项目名称：煤矿新建项目 2、隶属关系：贵州省县煤矿 3、企业性质：私有 4、建设项目总投资：720 万元（含基建投资 244.24 万元） 5、矿井定员：113 人 6、井田面积：1.8652 km2 7、可采储量： 42.2 万 t 8、矿井设计生产能力：9 万 t/a 9、矿井服务年限：2.4 a 建设项目的发展史： 2003 年 3 月报贵州省煤炭管理局批准立项； 2004 年 12 月份破土动 工； 2005 年 3 月份正常施工。 二、建设项目时间进程二、建设项目时间进程 在安全专篇审查通过后，井、巷的开拓工作 2004 年 12 月开始， 到 2007 年 12 月井、巷的开拓工作结束， 各单项工程都通过了工程验收。 三、安全管理机构及安全生产管理制度三、安全管理机构及安全生产管理制度 （一）建立安全管理机构 技 术 科 矿 办 通 风 组 调 度 室 基建 道班 环 保 矿矿 长长 （张张启启波波） 总总工工程程师师 技 术 员 办 事 员 瓦 检 员 风 机 员 调 度 员 生生产产矿矿长长机机电电矿矿长长安安全全矿矿长长 两堂 一舍 后后勤勤矿矿长长 生 产 科 机 电 科 安 全 科 爆 破 员 采 煤 队 基基层层班班组组职职工工 通 信 组 安 全 员 井 口 检 身 电 工 组 掘 进 队 机 修 组 2009 年 2 月，矿颁发了 2009【2 号】文件，成立了煤矿安全生产 管理机构。 组 长： 副组长： 成 员： 负责安委会的日常工作。 （二）明确安全生产委员会职责 1、贯彻落实党和国家有关安全生产方针、政策及上级公司有关安全 工作的指示精神。 2、建立健全矿安全管理制度，制定矿年、季、月安全工作规划，并 组织实施。 3、每月召开一次有关安全生产的专题会议，部署安全生产工作。 4、经常深入现场，及时了解安全情况，及时解决现场安全问题。 5、对存在的安全隐患责令限期整改，全面抓好各岗位工种风险评估 和风险管理预控措施的落实。 6、对出现的安全事故进行追查分析，对责任者进行处理，并制定防 范措施。 7、认真组织职工进行安全教育和安全培训。 （三）安全生产管理制度 矿井依据国家的有关规定建立健全了安全生产责任制、管理人员岗位 责任制等各项安全生产管理制度、采掘作业规程及各工种操作规程。 四、矿长安全资格四、矿长安全资格 矿长张启波通过了安全资格培训并取得了矿长安全资格证。 五、特种作业人员、入井人员五、特种作业人员、入井人员 （一）特种作业人员 特种作业人员都通过了相关部门的安全、技术培训，35 人取得了特种 作业人员资格证，并做到了持证上岗。 （二）入井人员 矿井现有入井人员 90 人，全部进行了安全教育、安全技术培训和安 全知识考试。考试合格的人员准许入井，考试不合格的人员不准入井。 六、矿山救护六、矿山救护 本矿计划与县矿山救护队签订矿山救援技术服务协议书。但本矿 井应建立辅助矿山救护队。 七、建设监理、建设施工单位七、建设监理、建设施工单位 （一）建设监理 易会照承担矿井建设工程的建设监理工作，对该项目中建设工程进行 了严格的全面验收。 （二）建设施工单位 本项目为自建项目，建设施工项目已全面完成，并通过了工程验收， 完成了工程验收报告。 第一章第一章 矿井矿井概况概况 第一节 井田概况 一、位置与交通 县煤矿位于贵州省县县城北东约 13km， 煤矿矿区地理位置：东经 1054141-1054244，北纬 271330-271233。 县煤矿位于贵州省县县城北东约 13km，属 县管辖，方沙公路从矿区南部通过，交通方便，详见交 通位置图 1-1。 二、矿界 贵州省国土资源厅 2004 年 11 月 27 日颁发的县煤矿采 矿许可证(副本)复印件(证号：5200000410262)，该煤矿由 7 个拐点 坐标圈定，面积 1.8652km2，开采深度为：+1770m+1600m 拐点坐 标如下： 表0-1 矿区范围拐点坐标 点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标 13012815 3556913053011475 35569683 23012790 3557015063011068 35568875 33012235 355705307301192035568825 4301223535570538- 面积1.8652km2，开采标高1770-1600m 第二节 安全生产条件 一、 矿区地层 参照贵州省县煤矿勘查地质报告 ，矿区内及 其周缘出露地层有中二迭统茅口组，上二迭统龙潭组、长兴组，大 隆组，下三迭统夜郎组。由老至新简述如下： 1、二叠系 (1) 茅口组（P2m）: 浅灰至灰白色薄至中厚层状粗至细晶灰岩。厚度大于 100m。 (2) 龙潭组（P3l） 为区内含煤地层，厚 165206m，平均厚 180m，与下伏地层呈 假整合接触。根据其含煤性组合可分三段，简述如下： 上部（P3l3）：深灰色岩屑粉-细砂岩，夹泥质粉砂岩、粘土 岩及煤层，顶部夹泥灰岩，显水平层理及缓波状层理，砂岩中胶结 物以碳