煤业有限公司工业锅炉安装工程施工组织设计.docx

xxxxxx集团xx煤业有限公司工业锅炉安装工程施工组织设计 编制单位：xx锅炉检修安装有限公司 编制日期：二0年目 录第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工部署第四章 主要施工方案1、锅炉本体安装施工方案2、锅炉砌炉施工方案3、烘煮炉施工方案4、严密性试验施工方案5、配套辅机安装及非标制安方案6、工艺管道安装方案7、电气安装方案第五章 关键工序、复杂环节施工措施第六章 材料供应计划第七章 工期保证措施第八章 质量安全保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建设第十章 用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章 施工现场环保、消防、降噪音、文明施工技术措施第十二章 雨季施工措施第一章 工程概况1、 工程名称：xxxxxx集团xx煤业工业场地锅炉房设备安装工程。2、 施工范围：锅炉房内安装1台DZL4-1.25-WIII型蒸汽锅炉、1台DZL4.2-0.7/95-70-WIII热水锅炉以及与锅炉配套的辅助机械、配电、仪表等的安装及工艺配套、调试等工程。第二章 编制依据1、 xxxxxx集团xx煤业有限公司工业场地锅炉房设备安装工程招标文件及图纸。2、 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。3、 对施工现场踏勘获得的资料。4、 投标人多年来施工中积累的经验、施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。5、 以“安全第一、文明施工、顾客满意”为基础，确保在90天交付使用，质量标准达到合格编制。第3章 施工部署1、质量目标：优良2、安全目标：安全文明施工，无伤亡事故3、工期目标：90日历天4、施工组织机构本工程实行项目管理，成立项目管理，成立项目领导组，由杨贵生同志担任项目经理，受公司委托履行施工合同。公司总工担任技术总负责人，协助项目经理搞好技术管理工作，组成精干高效的项目班子，进行项目施工，保证工程按期完工。 施工组织机构图项目经理：杨贵生 技术负责人：常明兰质量负责人：范鼎 计划员：吕学林 技术员：屈占元 预算员：韩粉英 施工员：杨俊义 材料员：孟庆宝 安全员：张新国 质检员：范鼎 各施工班组 5、施工组织 5.1组建本工程的项目经理部，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司时间实行经济责任承包。项目管理层有项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、预算员、材料员、技术员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产要素全过程的动态管理。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需要量及工资计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及成本计划，资金使用计划、利润计划等。为保证项目管理层指令畅通有效，工作安排采用施工任务书形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督。施工任务书的工作完成后有签发人和管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。5.2施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。定期按时召开有建设单位、监理、上级职能部门、设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。协调好各专业施工员的工作，组织好分部的施工衔接，合理穿插流水作业。监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保证施工生产正常运行。第4章 主要施工方案 1、锅炉本体安装施工方案锅炉安装工艺过程分为施工准备、开箱点件、组装和水压试验四个阶段。1.1准备工作1.1.1技术准备组织施工人员熟悉、审查施工图纸及有关设计资料，了解现场情况，编制合理的施工组织设计。1.1.2物资准备根据锅炉安装定额，提供材料，搭配临设，制作工具。1.1.3劳动组织准备组建施工队伍进场根据该锅炉结构、施工特点，选择熟悉锅炉施工的管工、钳工、起重工、电焊工做到合理安排，明确分工，责任到人。向施工人员进行施工组织设计和技术安全交底。编制进度网络图、控制图。建立健全各项制度。1.1.4施工现场准备搞好三通一平，根据现场情况，以就进、方便的原则平整出堆放的设备场地，修整道路，以保证设备运输畅通。接好施工电源，将各种电器设备整齐有序排列堆放。于平燥平整地方砌退火炉及石灰棉冷却池，制作打磨管端工作台。基础验收放线。1.1.5吊线准备根据锅炉本体图纸及现场条件，做好锅炉设备进料口，开工前先修整进料道路。在6m平台处假设龙门架做为垂直运输通道。准备锅炉钢柱吊装设施。钢架吊装利用与钢柱纵向中心线上部栓轴线滑车的方法进行吊装，按方案提前将轴线滑车栓好。1.2开箱点件开箱清点是锅炉安装的一个重要环节，必须认真详细进行清点，包括每一个小部件，都必须清点、记录，以免因缺失影响后序工件。开箱点件应会同业主、监理、供货厂家四方共同进行，按到货清单进行清单，分类堆放。有专门材料员负责堆放记录，将缺件和不合格部件数量整理成书面材料，由四方签字，通知业主、供货方尽快解决，若有重大缺陷，及时上报当地质量监督部门。1.3锅炉安装点清完毕，开始锅炉安装，安装程序：钢架平台安装对流管束退火打磨锅筒吊装就位炉排安装对流管束安装集箱受热面管安装省煤器预器安装紧固装置安装附件安装水压试验。1.3.1钢架钢架平台构件的检查和矫正钢架安装前，需按图纸和装箱单进行清点数量和检查质量工作，凡超过允许误差的构件，均应进行校正，构件不大，变形较小时可在冷状态下，用千斤顶加校正，构件较大时，可用千斤顶和加热，互相配合进行校正。校直后的钢架，应于底版上划上中心线，于顶端互相垂直的两面焊上钢筋，并有底版下平面向上1.5m划横线，作为标高基准，于顶端四面栓好缆风绳（8#铁丝）。钢架吊装就位找正采用单件安装方法，利用50吨进行安装，这种吊装方法，吊装安全方便，不仅可以吊装钢架横梁，而且还可以吊装在轴线上的平台及其他部件，此吊装设施可以从开始使用到锅炉安装结束，有效利用了临设功能，提高了施工效率，节省了人工及机械费用。钢架吊装就位后，用缆风绳和花篮螺栓栓于固定点，临时固定。立柱临时固定后，调整立柱底版上的十字线与基础上的十字中心线重合。以原验收基础时测量的预买板标高为依据，用透明胶管和柱子上的+1m线进行标高调整。立柱垂直度的调整利用与立柱顶端相互垂直两面的线绳挂线坠测量，调整花篮螺栓的松紧使立柱垂直度达到要求。以上三项工作，应同时进行，应相互顾及反复调查，直至各项指标均达到要求。施焊前应再进行一次复核，包括立柱中心线，对角线，标高，垂直度无误后，方可焊接。立柱安装就位后，可进行横梁平台的安装，将影响锅筒吊装部位的平台，横梁暂时不安。钢架焊接时，采用对称法施焊消除变形。1.3.2对流管束退火打磨胀管前应进行对流管束的退火打磨工作，退火长度100-150mm，铅熔化后除掉夹渣，铅浴表面上洒上一层10-20mm的石绵灰，防止铅液氧化和飞溅，管束插入铅锅后，温度升至600-650，温度保持10-15min，加热后的管子取出后应立即插入完全干燥的石棉灰中缓慢冷却，冷却后的管子用磨管机进行管端处理，打磨长度为锅筒壁厚加50mm，打磨最小管壁厚度不小于公称厚度的90%，打磨后的管端涂上防锈油，用牛皮纸包好，做好记录。1.3.3锅筒吊装就位在钢架横梁焊接牢固后，即可进行锅筒的吊装工作，汽包就位采用50t汽车吊吊装就位。锅筒吊装就位前，应将锅筒的管孔打磨干净，测量管孔直径做好记录。将活动汽包座按锅筒轴向膨胀伸长量反向偏移伸长量的二分之一，并临时固定，固定汽包座安装就位。锅筒找正，采用搭线法，既于锅筒两端及中心，用钢丝对称挂线坠，以锅炉基础纵横向基准线利用千斤顶进行调整。锅筒水平采用以厂家给定的水平基准点找平，然后以锅筒内放水尺校核。锅筒标高，以钢架上+1m标高线拉线找正。1.3.4受热面管子安装管子前，须先进行管道校样，对不符合要求的管子提前调整处理。为保证对流管管子水冷壁管安装的平行度，在安装管子前，须先将锅炉基础上纵、横向基准线引至炉排上部的横梁上，以此为基准，控制管子的安装尺寸。对流管束胀接时应提前将锅筒管孔，管子管经测量记录，便于选配，控制胀管率，胀管开始时，应先胀锅筒两端的管排，作为基准管，纵向挂线，自中间向两端胀接。管子对接时，必须按规范要求打V型口，留出钝边。管子焊接完毕，应按照规范要求对接焊口的10%进行X光射线探伤，焊缝质量标准达到II级合格。1.3.5炉排安装锅筒就位后，即可进行炉排安装，该锅炉结构复杂，吨位较大，安装顺序为：下部导轨强板座安装左右墙板安装支架安装上部导轨安装填充物安装前后轴安装链条安装减速机安装链轴夹板滚筒安装炉排片煤斗安装试运转。炉排安装重点在于:防止跑偏，即安装时必须控制左右墙板的对角线不等长度和水平度，在允许范围之内。必须将各风室之间用石棉绳加耐火胶泥密封严密，不得窜、漏风，侧密封于拖墙板之间必须填实，以免窜风漏灰，影响燃烧。1.3.6空预器及省煤器安装省煤器安装前应进行外观检查，水管系统有无弯曲，焊缝有无加渣及气孔等缺陷，必要时可进行水压试验，试验合格后将水放尽进行安装。省煤器安装完毕后，进行空气预热器的安装。1.3.7锅炉附件和锅炉范围内管道的安装。锅炉附件紧固装置及锅炉阀门及安全保护装置锅炉范围内管道等须在水压前和安装完毕。以上安装必须做好记录，并由有关人员签字盖章。1.3.8水压试验试压准备工作：清理锅筒及联箱内的工具，杂物，通球试验后封闭。为便于检查，与焊口、胀口处设脚手架。排气充水管路接通临时固定支承以拆除。技术资料齐全，自检完毕。专人指挥，各部门检查人员分工明确。水压试验，锅炉本体试验压力为2.0Mpa。2、 锅炉砌筑施工方案筑炉施工时，在6m平台处搭设龙门架，与6m平台锅炉本体平台形成通道，加快施工进度。2.1锅炉砌筑必须具备的条件经过水压试验合格，并经质量监督部门检查验收合格。施工时环境温度应在5以上，否则应采取防寒防冻措施。2.2对材料的要求筑炉和保温用的材料，出粘土、红砖外，保管时应有防雨措施，尽量放在主厂房的空间保管。几种材料混合使用，应严格掌握配比方法，并有专人负责记录和计量。2.3对炉墙砌筑的质量要求：各部位砌体砖缝厚度（mm）燃烧室四周墙、过热器两侧上部，省煤器后墙等处的砖缝宽度不小于2mm。空气预热器、省煤器下部、灰渣室等处的砖缝宽度不小于3mm。同一垂直墙面，其上、下垂直度误差3mm/m，全高不超过15mm，分段砖墙全高不超过5mm，分段砖墙的上下接缝处，不平度不超过3mm。炉墙的水平误差3mm/m,全长不超过10mm。砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用砍削过的耐火砖断面，应以砖的原面砌成。缝内清洁平整，无灰浆杂物，缝后的硅藻砖应详细砌筑，以减少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。炉墙粘土砖单独砌至一定高度后，必须向外墙伸出115mm长的拉固砖，拉固砖在层内应间断留设，上下层应交错。砌外层普通粘土砖墙时，应埋设适当数量的直径20mm左右的金属短管，作为烘炉排气孔。烘炉完毕时，必须将此孔堵塞。砌外炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体接触面，应铺贴石棉板。通过砌体的水冷壁、集箱和管道及管道滑动支座不得固定。水冷壁拉钩处的异型砖，不应挡住水冷壁的耳板，并不影响水冷壁的膨胀。在砌体（包括耐火混凝土）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，其留设的正确位置应经常检查。砌体的膨胀缝应均匀平直，并应填以直径等于缝宽的石棉绳，垂直缝内的石棉绳应在砌砖的同时压人。炉墙缝应严格按图纸留出，水平伸缩缝其水平度公差为5mm。在砌筑折烟墙时，应遵照下列规定：与折烟墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求，保证期间隙和平整。折烟墙同炉墙衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过+5.0mm，缝内应用石棉绳堵塞严密。砌筑吊挂拱时，拱的边缘同炉墙接触处，应留设膨胀缝切磨异形砖的吊挂部分时，不应削弱砖的坚固性。2.4对保温的要求：保温以前，被保温设备和管道应清除表面的油污、灰尘和铁绣，并应按设计规定涂刷防腐剂，待表面完全干燥后方可施工。管路安装后未经压力试验，不应进行保温。保温层每隔2-3m距离，需要留5-10mm的热膨胀间隙。管路上的法兰处、阀门处，须留出拆螺栓的位置（单独保温）。保温体与炉墙、设备及支架等构件之间，须留出适当的膨胀间隙。凡直立的管路每隔2-3m需装托架，以防保温脱落。保温材料、保温厚度和保温方法，应按设计有关规定执行。3、 烘煮炉施工方案锅炉砌筑完毕，开始烘炉。烘炉前几天，应先打开炉门用自然通风方法将燃烧室干燥以减少炉墙内的水分，然后再进行烘炉。烘炉采用火焰法烘炉。在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或在测温点测得温度以达到烘炉要求时，可开始进行煮炉。煮炉前，计算出煮锅炉所需要的药量，然后用水调成浓度为20%的溶液。配药时，应搅拌均匀使药物充分溶解，除去杂物，投入锅筒内。禁止将固体药物直接投入锅筒内。接触药物的操作人员，要注意安全。应配有工作服，橡皮手套、胶鞋、防护镜等劳保用品。操作地点附件应备有足够的净水和药物及纱布等，以备急用。加药时，锅炉应保持最低水位，用临时加药桶将调好的药品加入锅桶内。所用的药品一次加入，并注意，药物和水均不能进入过热器，为了保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在锅筒工作压力的75%左右。在煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mg当量/L时，应补充加药。煮炉末期，可逐渐减少给煤量，增加排污和注水次数，使炉温慢慢降低，排尽水后打开孔和手孔，清除锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅筒内部和药物接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。煮炉后应符合下列要求：锅筒和集箱内无油污；擦去附着物后金属表面应无锈斑。4、 严密性的试验施工方案 烘炉、煮炉清洗检查合格后，重新装好入孔和手孔盖，向炉内注入软水至正常水位，加热至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔等螺栓进行依次热状态下的紧固及法兰等处无渗漏，锅筒、集箱、管路和支架等处的膨胀情况良好，即蒸汽严密性试验合格。5、配套辅机安装及非标制安装方案5.1施工准备：工程施工前必须具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊、复杂的安装工程应编制相应的施工方案方可施工。施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并根据提出相应的材料、机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的受力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经过设计单位同意方可利用。5.2设备开箱检查保管设备开箱，应在建设单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录。箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号规格是否符合设计要求。装箱的名称、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。设备是否有缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。开箱后的设备、零部件及专用工具应妥善保管，不得丢失、损坏。5.3设备基础的检查设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合国家标准钢筋混凝工程施工及验收规范的规定，按施工图要求进行验收，并做好验收资料记录。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺栓及螺母应完好，放置垫片部位的表面应平整。设备基础放线，设备就位前应按施工图划定基准线纵向基准线、横向基准线 允许偏差20标高 允许偏差205.4设备安装设备的运输吊装根据施工现场的特点，选择合理的运输通道、运输工具及吊装工具，直到设备就位为止。设备就位后，首先对设备进行找平，然后对其进行调整，达到一般规范要求或设备带来的技术要求。地脚螺栓的埋设应垂直地面，垫圈与螺母应接触紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度应为螺栓直径的1/3-2/3。垫铁的安装应符合设计及规范要求，每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm放于中间，并将垫铁用定位焊焊牢，每一组垫铁应接触良好。5.5试运转5.5.1设备试运转应具备下列条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。需要的能源、介质、材料、工具机、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合运转的要求。编制相应的试车方案。参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及其周围应清理干净，附件不得有粉尘或噪音较大的作业。5.5.2试运转应包括下列内容和步骤：电气（仪器）操作控制及仪表的调整资料。润滑、液压、汽动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。设备安装允许偏差序号项目允许偏差备注1设备中心线位移102设备标高-203设备不水平度0.1/10006、 工艺管道安装方案6.1施工准备组织有关技术人员、施工人员学习、熟悉规程、规范、施工图纸、施工组织设计，掌握施工中质量技术要求的要点。合理规划施工现场工艺管道加工场地，做好通水、通电的前期工作。6.2材料严把各种材料质量关，安装所用的材料必须有制造厂家材质证明书。做好材料进场的验收工作，发现质量问题立即退库。严格按照规范要求和集团公司质量体系材料管理制度，对进场材料进行外观检验和品质检验。6.3支吊架的制作与安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重的咬边等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。管道支吊架弹簧组装前必须查验产品质量证明书及相关技术数据，不得错用、乱用。管道的固定支架要严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、托滚等零件与其支撑件应接触面良好，以保证管道能自由膨胀。6.4管道安装6.4.1管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备应安装合格，固定完毕；管子、管件、阀门等以按设计要求核对无误，内部必须清理干净，无任何杂物。6.4.2管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，若设计唯物具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。6.4.3管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.4在管道上安装仪表插座、疏水管座时，不得用气割开孔。6.4.5地下埋设的管道必须经严密性试验合格，按设计要求进行防腐后，隐蔽工程验收合格后，方可回填土。6.4.6阀门安装前，除复核产品质量证明书和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。6.4.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。6.4.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。6.4.9法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4.10管道安装完毕后，按图纸逐个核对支吊架的形式、材质和位置。6.5水压试验工艺管道全部安装完毕、无损检验合格后，进行水压试验。6.5.1水压试验前应做好以下几点：检查锅炉本体范围的临时设施是否拆除。焊接经X射线检验合格。试验用压力表经检验、校准正确。对于主蒸汽、主给水管道的支吊架因按设计要求，将支吊架锁定或垫牢固后，以免因水造成支吊架超载，防止支吊架受损或变形。6.5.2管道系统的严密性试验采用水压进行试验，其水质应洁净，充水过程中应保证能将系统内空气排净。试验压力按设计图纸的规定，其试验压力不小于设计压力的1.25倍。6.5.3管道系统试压时，应与试验范围以外的管道、设备仪表等隔绝，可采用装设盲板的方法进行隔绝。6.5.4水压试验在环境温度5以上进行，试验用水温度在20-70之间。6.5.5管道系统水压试验时，当实验压力达到试验压力后，应保持20分钟，然后降压至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管道系统除了泵和阀门填料局部地方外，均不得有渗水和泄露的痕迹，且目测无变形。7、 电气安装方案7.1电力变压器、高低压盘（柜）安装工艺流程：开箱检验基础槽钢制安质检变配电设备安装质检固定接地交接试验交工验收7.2电缆桥架安装工艺流程：拆包检验定位放线托臂安装桥架安装连接件安装接电缆敷设盖盖板7.3电缆敷设工艺流程：绝缘检查（耐压试验、摇测绝缘）固定电缆配置电缆滑拖牵引施放电缆（电缆沟、电缆竖井、电缆桥架）质检、室外电缆沟回填电缆头制作悬挂标志牌、埋设电缆标桩绝缘检查接线试送电交工验收。7.4主要工程项目安装方案7.4.1电力变压器、高、低压盘（柜）安装：槽钢基础用水平仪抽检至少六个点，操平后水平度符合规范要求。变配电设备运输、吊装、就位过程中要做好成品保护工作、并做到配件不受潮、不丢失。变配电设备连接用的螺栓必须是镀锌品，连接孔必须时长形孔，但绝对禁止用电，气焊切割。变配电设备安装完毕后，必须用相关的检测仪器工具认真检查其垂直度，符合规范要求后方可最后固定。7.4.2电缆桥架安装电缆桥架安装前，必须以设计图为依据进行放线定位。电缆桥架用的托臂、吊架、立柱放线、定位时，必须保证其水平度、直线度。托臂、吊架、支柱固定必须牢靠，使用的金属膨胀螺栓要相适应。电缆桥架吊装时，要选择好受力点，尤其是大跨距桥架，更要注意。电缆桥架垂直穿过地板或楼板时，距地面2mm以下应用金属网金属盖板保护。7.4.3电缆敷设敷设电缆应根据电缆敷设排序图有序敷设，这样可避免人为交叉、错位。一桥架中必须敷设两种不同用途电缆，则在桥架中间专用隔板将两种电缆隔开并固定。高、低压电缆，自上而下敷设时，最上层敷设高压电缆，中间层桥架敷设低压电缆，最下层桥架敷设控制电缆、计算机电缆。电缆桥架内敷设注意起填充率既：电力电缆不得超过40%，控制电缆、计算机电缆不得超过50%。电缆在桥架内敷设完毕应用夹具、尼龙绳或木板固定，其间距水平方向3m，垂直方向1.5m，每根电缆每隔50m应挂标示牌，标明电缆型号、规格、长度、起点、终点。第5章 关键工序、复杂环节施工措施 1、吊装工作 1.1起重机索具使用前应检查检修，有缺陷的机具、索具不准使用。1.2所有机索具的即使性能要符合设计要求，不准超载使用。1.3吊点要捆绑牢固，与设备边、棱接触的绳索应在边棱处垫塞柔性物，如木板等物。1.4个吊索要长紧一致，使受力均匀，保持掉件平衡、夹角不大于60度。1.5起吊前应进行试吊，早受力状态下检查机具、索具、吊具等受力情况，无受力不均、卡阻等不良状况，吊件处水平状态，经检查确认后才能正式吊装。1.6由于厂房内金属结构多，立柱影响起重机超重壁旋转，故挂索前应进行旋转定位试钩，保证一次吊装到位，个别情况下起重机位置无法一次吊装到位时，采用倒钩换位吊装。1.7吊装较重件支腿支在空心坑面层时，应了解坑面的承压能力，必要时用加大承载面，在坑内加支撑加固。1.8吊装作业应由熟练操作指挥人员指挥吊装、未经指挥人员允许不准进行吊装。1.9高空作业人员应经体检合格，使用好个人安全防护用具，防止挤压撞击避免在吊物下作业。1.10吊件临时支撑时，经承载支稳后才能拆除吊索，立柱组件、水冷壁组件吊装就位后要栓挂好临时稳固托拉绳后，才能拆除吊索。所有吊装作业人员要遵守起重吊装安全规程和各级有关安全生产规章制度，不准违章作业、违章指挥。2、 锅炉安装焊接要求2.1在焊接过程中对影响焊接质量的因数进行系统检查。对原材料包括基本金属与焊接材料，在焊接前必须查明其材质和性能。焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。重要工件的焊接，焊前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。2.2担任焊接锅炉受压元件的焊工，应时按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得焊工合格证的焊工，方准从事考试合格项目范围内的焊接工作。2.3焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行操作，并应事先焊接试件进行工艺评定，符合要求后才可进行正式焊接操作。焊接中，如发现焊接质量不合格的情况，应找出原因，采取措施后，才可继续焊接。2.4锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查，并应符合下列规定及下表的要求：焊工本人首先应对所焊的焊接接头进行100%的自检，前将焊缝表面的熔渣和飞溅等清理干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求，关键部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝母材应平滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。锅炉受热表面及汽水管道焊接口质量标准要求见下表：序号项 目要求（mm）序号项 目要求（mm）1焊缝高度平焊0-32焊缝高低差平焊2其它0-4其它33焊缝宽窄差34角焊缝焊脚高不低于焊件壁厚5咬边深度0.56错边外径1080.15+0.5，且1总长管子周长的20%外径1080.15+1，且22.5受压力元件主要缝及其邻近区域应避免焊接另件，管座、管接头和仪表座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。2.6锅炉本体受热面直管段上有缺陷或不够长度，需要切割对接时，对接焊缝间距离不得小于150mm，对接焊缝的中心线至管子弯曲起点和锅筒、集箱的外壁及管子支、吊架边缘的距离不得小于50mm。2.7锅炉工艺系统范围内的管道，直管段上对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离，应不小于管道外径，且不小于100mm。2.8焊接管端座与管子垂直，管端的不垂直偏差应1mm。焊接对口间隙要均匀，焊接坡口要符合焊接工艺的要求。第6章 材料供应计划1、公司建立专门的材料市场调查和采购供应部门。2、严把采购关，杜绝不合格材料进场。3、按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求又要使现场无太多积压，以便有更多场地安排施工。4、加强与建设单位，设备材料供应商的联系，使供货施工有序衔接，合理调整施工进度计划及资源供应。第7章 工期保证措施本工程招标文件要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度为目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、 进度控制目标工期承诺：90日历天2、进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点按施工进度计划为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。2.2按施工队伍分解，明确分布目标。以总进度计划为依据，明确各个施工队伍的分包目标，确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为周进度计划，控制每日的施工进度。3、 施工进度保证的管理制度施工进度计划的控制是重要过程，根据施工现场的条件和情况变化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一但发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作产生的影响。3.1我公司将把本工程列为重点工程，公司派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人组成项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。3.2工程开工前必须严格根据施工招投书的要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理、能否满足合同规定工期要求等问题上进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以确保工程施工总进度计划的实现。3.3建立严格的施工日志制度，详细记录每天的工程进度、质量、设计修改、工地协商和现场拆移等问题，以及工程过程必须记录的有关问题。3.4坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人开的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。3.5各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人员、物力和机械设备的准备，确保工程紧密衔接施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序主要管理人员必须跟班作业，必要时组织主要力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.6在开工前积极与建设单位协调配合将沿线所有的障碍物清理，确保施工正常开展。3.7资金专款专用，提前筹备部分备料款确保正常进度，并成立专门材料供应组，保证材料提前到工地。4、 进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要确保目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径。4.1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括边部工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本事欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使图纸进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4.2保证资料配置，提供充足的工、料、机、资金、后期保证。4.3技术因素：实行公众流水立体交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间三班作业。4.4发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广新材料、新技术、新工艺，计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。4.5以项目工程为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。4.6计划保证：编制控制进度计划，将周作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行验查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。4.7质量保证：施工准备及施工过程按公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达到合格保证工期。4.8安全保证：对进厂的管理人员、生产人员加强安全教育工作，做好安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，安全文明施工，以安全生产保工期。第8章 质量安全保证措施1、质量目标：合格2、施工管理质量保证措施建立健全各项质量目标责任制、安全责任制，做到目标明确，任务落实到位，责任到位。在该工程施工中，公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括各项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位控制。公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司与项目部签订工程质量责任书，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与各个施工队伍签定质量现状况，确定分部分项质量目标，层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。认真贯彻公司各项制度，严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种材料及半成品（管材、型钢、水泥、保温材料、阀门等)必须持有产品合格证，同时认真及时做好原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保工程质量。严格按照图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。认真执行质量自检、互检、交接检的三检制，对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和安装各工种的质量联检制度，即使办好各项隐蔽工程的检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。3、 安全保证措施施工过程中必须严格执行上级和国家各项安全保证规程，严禁违章作业，做好安全预防工作。建立健全以项目经理为安全第一责任人的完整安全保证体系，设立专职安全员，明确安全生产责任制，层层负责，认真贯彻安全技术措施。各项工程在开工前必须制定有针对性的安全技术措施，并向参与施工的全体工人进行技术交底，坚持一周安全活动日，使每个操作人员懂得安全知识，达到自我保护和互相关照的目的。正确使用电动工具，戴好绝缘手套，进入现场必须戴安全帽，文明施工，不乱扔垃圾，及时清理施工现场，废料、垃圾、材料堆放整齐，保持现场整洁，同时应注意保护成品。机械设备必须有专人，按规定维修、保养。各种机电设备均应做好防雨、防潮工作，并有安全保护装置和漏电保护器。施工用电线路必须按规程架设，不准乱拉电线、电闸，专人管理。各种材料进场后必须按施工总平面图位置堆放，施工现场应保持整洁、卫生。各种材料半成品堆放有序，排列整齐。定期开展职工教育，提高职工素质，杜绝不良现象出现。第9章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、优选施工方案对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。2、 材料管理加强现场材料管理，加强材料人员的责任心，材料进场应进行质量、数量的验收工作，严格把关，避免损失，现场材料必须合理堆放，减少二次搬运，减少材料浪费。3、 加强供货协商工作，减少因设备影响施工工期。4、 杜绝返工，减少材料浪费。5、 推广新技术、新工艺、降低成本。第10章 用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备为提高工程质量、企业经济效益和社会效益，根据建设部关于建筑业进一步推广因用十项新技术的通知精神，针对本工程特点，加大技术投入，提高科技含量，计划采用的新技术、新工艺、新材料如下：1、 管道坡口加工管道对接采用自动坡口加工坡口，加工的坡口均匀，可以保证对接质量及节省人工。2、 管道切割采用等离子切割机割，该工艺操作简单、方便，切割均匀，熔渣容易清理。3、 管端打磨采用磨管机打磨，加快施工进度。第11章 施工现场环保、消防、降噪音、文明施工措施1、现场环保施工措施现场专门成立以项目经理为首的环境保护组，明确责任职能，把环境保护的意识落实到各施工组。施工现场设封闭垃圾堆放点，定时清运，用彩条布封盖，防止大风扬沙。设置专职保洁员，保持现场干净整洁，现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，决不允许堆放杂物或垃圾。严格执行国家颁布的环境保护法，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。建立水泥库，防止水泥飞扬，卸运时加盖棚布，减少扬尘。2、 现场消防措施认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针和“谁主管、谁负责”，“谁施工、谁负责”的原则。成立消防安全管理机构，建立义务消防队伍，执行安全值班制度，组织防火、治安、安全检查，及时消除隐患，由项目经理全面负责消防工作。办公区、施工现场、库房配置消防设施和器材，定期检查、维修、确保消防设施完好、有效。开展防火宣传会议，增强防火意识，普及防火常识，提高员工自防自救技能，发生火灾立即报警，组织补救，保护火灾现场，协助消防人员做好事故查处工作。使用电、气焊必须符合下列规定：1、 在进行电、气焊前必须对电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等设备和场地进行检查，在确保安全的情况下，方可施焊，电焊机防护设备不全、二次线绝缘损坏不准使用，电焊线与乙炔管线不准搭接；2、 电焊作业较多的工程，电焊机必须统一编号，统一管理，设专用地线，不得乱搭地线。3、 乙炔瓶、氧气瓶严禁日晒或靠近高温易燃物存放，严禁撞击，瓶嘴不准接近热源和带油物，并要符合氧气瓶和乙炔瓶安全管理要求；4、 乙炔瓶和氧气瓶搬运时应防止震动，倾到和撞击，应轻装轻卸。5、 乙炔瓶和氧气瓶在使用中相互水平保持10m以上，距明火水平距离应保持30m以上，严禁操作点乙炔瓶、氧气瓶放在一起，并应在乙炔瓶上安装灵敏有效的阻火器。6、 焊接过程中，随时检查，操作完毕或下班时要对焊接地点进行详细检查，严防火星燃烧；施工或生活用火，必须安装铁皮电闸箱，保险丝的大小要与负荷相适应、严禁超负荷用电、不准用铜、铁、铝丝线代替保险丝，电闸箱内不准存放杂物、并要接地或安装自