钢筋混凝土网架结构飞机整机喷漆机库工程项目模板施工方案.doc

xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 1 xx 飞机工业集团有限公司 xx 整机喷漆机库工程 模模 板板 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 审审 批批 人人 ： x x x x 建建 工工 集集 团团x x x x 建建 设设 集集 团团 有有 限限 公公 司司 x x x x x x x x 整整 机机 喷喷 漆漆 机机 库库 工工 程程 项项 目目 经经 理理 部部 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 2 目目 录录 1 1、工程概况：、工程概况：2 1.1 工程概述.2 1.2 工程地点及建筑简况.2 1.3 结构概况.2 2、施工准备、施工准备2 2.1 劳动力组织2 2.2 设备配备3 2.3 周转材料准备3 2.4 技术准备3 2.5 施工现场准备4 3、质量保证体系、质量保证体系4 3.1 模板工程流程图4 3.2 质量保证体系组成4 3.3 质量检查报验程序5 3.4 质量控制要求5 4 4、模板工程工艺选择、模板工程工艺选择8 4.1 墙柱模板及支撑.8 4.2 梁、板模板及支撑.8 4.3 楼梯模板及支撑9 4.4 电梯井模板及支撑9 4.5 水平施工缝模板9 5 5、模板工程施工技术措施、模板工程施工技术措施10 5.1 底板、基础外墙施工缝模板10 5.2 柱模板10 5.3 墙体模板11 5.4 楼板模板12 5.5 梁模板13 5.6 女儿墙模板14 5.7 人防部位墙模板14 5.8 模板拆除15 6 6、质量标准及保证措施、质量标准及保证措施16 6.1 质量保证措施16 6.2 施工注意事项16 7、成品保护措施、成品保护措施17 8、施工安全措施、施工安全措施. 18 9 9、模板计算、模板计算19 9.1 主楼标准层模板计算19 9.2 裙楼地下室模板计算34 9.3 墙柱模板计算48 1、工程概况： xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 3 1.11.1 工程概述工程概述 工程名称：xxxx 整机喷漆机库工程。 建设单位：xx 规划设计研究总院有限公司 设计单位：xx 规划建设发展有限公司 工程地点：xx 省 xx 市 xx 县 xx 镇 监理单位：xx 中航建设监理有限责任公司 建筑面积：6750 结构类型：钢筋混凝土网架结构 1.21.2 工程地点及建筑简况工程地点及建筑简况 xx 飞机工业集团 xx 整机喷漆机库工程，位于 xx 市 xx 县 xx 镇。该工程为 钢筋 混凝土网架结构） ，总建筑面积 6750m2。建筑高度 21.8m，使用年限为 50 年，抗震 设防烈度为 6 度.建筑层数为附楼 2 层，局部 3 层，层高分别为一层 4.5m 局部 6m， 二层 4.5m 局部 5.1m 三层 8.4m。0.000 绝对标高：相当于黄海系 498.26m。 1.31.3 结构概况结构概况 本工程以框架结构体系为主。0.000 以上剪力墙厚度 200mm，0.000 以下剪 力墙厚 200-350；楼板及屋面板采用 100-150 厚现浇板，0.000 以下楼板厚为 250；框架柱均为 700700，局部为 7001150；框架梁最大断面为 550900。 结构层层高分别为一层 4.5m 局部 6m，二层 4.5m 局部 5.1m 三层 8.4m。 2 2、施工准备施工准备 1、劳动力组织、劳动力组织 根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下： 基础工程施工配备木工75人，地上结构工程施工配备木工100人，另配备普工20 人，按流水段组织流水施工。 所有进场的劳务人员均在上岗前进行了三级安全教育、劳动职业教育、及相关 技术作业的培训交底，证件齐全，身体健康。 2、设备配备、设备配备 设备名称规格或功率（kw）数量备注 电锯32 电刨32 手提圆锯33 手提电钻23 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 4 3、周转材料准备、周转材料准备 本工程模板工程采用方木、九夹板、钢管、扣件组拼作业。由木工工长根据图纸， 进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套 管以及钢管、蝴蝶卡等配套材料的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，九夹板 进场后、组织验收和配制。 1） 、顶板、梁底木模 顶板多层板和钢管脚手架支撑体系按施工进度、拆模要求。按三层配置，按进度 分次到位。 2） 、墙板、框架柱、梁侧向模板 框架柱、梁模板采用胶合板木模，按一个施工段配置，现场统一加工配制。施工 过程中进行陆续更换制，确保模板能适合本工程施工需要 4、技术准备、技术准备 1） 、熟悉图纸，对图纸中的相互关系进行分析，并整理设计疑异，进行图纸会审工 作； 2） 、根据会审纪要及设计变更将设计图所表示的设计内容进行翻样工作； 3） 、根据施工组织设计及相关工程文件，编制专项施工方案，根据方案进行施工组 织安排及各项技术交底，并出施工翻样单和加工配料单； 4） 、组织施工人员进行专项施工交底会议，明确施工目标，对施工中的要点及易出 现质量隐患的工序进行重点分析和指导； 5） 、落实施工质量、安全管理责任制，加强安全技术教育。 6） 、熟悉本地区的施工工艺特点，制定本工程的施工质量特色工艺及安全控制 措施，为质量创优、安全达标创造条件 5、施工现场准备、施工现场准备 施工作业前准备： 1） 、放好模板边线，标高控制线。 2） 、检查各种机械设备运转是否正常。 3） 、墙、柱模板与混凝土接口及板拼缝粘贴海绵条。 4） 、检查并加固墙、柱支撑时所在环境的地面牢固性。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 5 5） 、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为 避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。 6)、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7)、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8)、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检 3 3、质量保证体系、质量保证体系 3.13.1 模板工程流程图模板工程流程图 3.23.2 质量保证体系组成质量保证体系组成 本工程的质量目标为结构优良，确保主体工程一次性验收合格。因此保证构件 几何尺寸、形状正确，预留、预埋准确，观感评定优良非常重要，这些都是以模板 工程为前提，故必须对本工程模板施工过程配备专门的创优工程质量保证体系。 质量保证体系以项目工程师为牵头人，专业质量员、木翻、现场模板施工员为 主要责任人，木工班组为直接责任人组成一个网络化管理体系。 熟悉图纸、木工翻样对各班组进行技术交底 根据翻样限额领料 模板制作 测量定位、定标高 模板安装及加固检查验收 浇筑砼模板拆除 拆除后模板修整、更换 项目工程师 生产负责人、专业质量员 现场各区域木工施工员、木翻 各 区 域 施 工 班 组 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 6 3.33.3 质量检查报验程序质量检查报验程序 本工程的质量目标为结构优良，确保结构验收一次性合格，为此必须严格执行 检查报验程序化。 第一级 随时抽查、混凝土浇筑前专项检查 第二级 模板分部分项检查 第三级 木工班自检，混凝土班组交接检 质量检查程序 3.43.4 质量控制要求质量控制要求 1、本工程的质量目标为结构优良，确保结构验收一次性合格，故对模板的循环使用 次数应严格控制，一般循环使用次数为 5-8 次。 2、模板工程施工中，操作工艺严格按照质量要求进行施工和验收，弯曲、变形的模 板未经修整严禁使用。 3、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合 施工。浇筑混凝土施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。 4、立杆间距、水平杆间距符合方案要求，偏差不超过 100mm。斜撑、剪刀撑设置的 数量必须符合方案要求。钢管、扣件质量必须符合国标要求。 5、模板工程质量检测控制： 1） 、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2） 、模板的接缝应小于 1mm，当拼逢大于 1mm 时，需粘贴纸带。 3） 、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直， 班组自检、互检 专职质检员检查 技术复核或返修 下一道工序 工程师验收 监理工程师验收 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 7 棱角分明。 模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项目名称允许偏差值（mm）检验方法 轴线位移 5 用经纬仪复验 底模上表面标高 5 用水准仪复验 截面内部尺寸(墙、柱、梁)+4，-5钢尺测量 层高垂直度（5m） 6 吊线锤测量 相邻两板表面高低差 2 钢尺测量 表面平整度 5 2M 靠尺测量 固定在模板上的预埋件，预留孔洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符 合一定的规定，即应符合下表的规定。 预埋件、预留洞口的允许偏差 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留孔 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。 模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准 木工翻样 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序检查及问题整 改 浇筑混凝土时派专人看 护 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 准备工作 技术交底 支 模 质量评定 资料整理 模板及支撑体系选择 执行检验标准 不合格的返工处理 各材料及技术控制资 料 底部标高、中心线、截 面尺寸放线 整平钢模板、清理模 板 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 中间抽查 自检 梁、柱抽查 拆 模 按规范及方案确定拆 模时间 注意保护棱角 清理现场、文明施工 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 8 4 4、模板工程工艺选择、模板工程工艺选择 4.14.1 墙柱模板及支撑墙柱模板及支撑 地下室剪力墙及柱模板均采用 15 厚九夹板模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧 模采用 15 厚九夹板模板，水平结构楼板模板体系采用 15 厚九夹板，模板的支撑系 统考虑采用：拼档和楞木采用 4060 木方，柱箍采用双根 48 钢管，梁、板、墙 支撑体系采用 483.5 钢管扣件排架支撑。上部结构均采用 15 厚九夹板模板及钢 管支撑。 九夹板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，九夹板模板一般板 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 9 肋间距为300，柱箍间距不大于 600。 底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上 300mm 处，底板与内墙、柱施工缝 设在底板上表面施工缝处，外墙模板采用九夹板，用 4080mm 木方加固； 4.24.2 梁、板模板及支撑梁、板模板及支撑 本项目工程高层顶板混凝土厚度 100150，商业楼及地下室顶板混凝土厚度 150250，结构自重较大，模板支撑体系考虑全部采用 483.5 钢管扣件排架支 撑，立杆底部垫 200200 的九夹板或垫 50100 木方。平板底模为九夹板，搁栅为 4060 方木，下撑 48 钢管满堂排架，高层排架立杆间距不大于 1000（地下二层 800） ，裙楼及地库立杆间距为不大于 800（400800KL 纵距600） ；本工程当梁 高超过 700mm 时设置对拉螺栓，考虑采用 M14 普通穿墙螺栓，梁侧模板采用九夹板。 根据层高设置纵横向剪刀撑，剪刀撑为柱间支撑双道，以组成稳定的排架支撑体系， 确保施工安全和质量。立杆下脚离地 200 左右设水平扫地杆，所有立杆的扫地杆纵 横相连，并与剪刀撑进行连接作为一个整体支撑系统。 4.34.3 楼梯模板及支撑楼梯模板及支撑 本工程楼梯模板采用 15 厚九夹板及 48 钢管支撑，具体支设详见下图： 楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣混凝土前，拆除该模 板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板覆盖回原位，固定。严禁出现缝 隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆除以后，必须立即用木板条进行保护。 楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇混凝土时三角档模板不 变形。在楼梯踏步上采用斜横棱固定夹板，但应保证楼梯间混凝土浇捣的可行性。 为保证建筑装饰的效果，结构施工阶段，楼梯踏步模板施工时每步均向上退 20mm；按图纸要求预埋铁件。而剪刀楼梯处的楼梯间缝施工时按建筑尺寸留置装饰 余地。 48斜撑与楼梯斜板成90 度 50*100mm木方 48剪刀撑 楼梯斜板底 木胶合板 48钢管扫地杆 踏步定型木侧模 木方楞 踏步斜拉杆50*100 木方居中布置 楼梯定型木侧模 板底涂塑木胶合板 50*100mm木方 梁侧涂塑木胶合板 楼梯部位模板及支撑剖面示意图 4.44.4 电梯井模板及支撑电梯井模板及支撑 电梯井为保证其几何垂直度，现浇墙采用九夹板拼制，并组装成一个整体定尺 寸大模进行吊装加固支模。电梯井模板应严格检查构件拼模和定位尺寸。具体支设 详见下图： xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 10 对拉螺栓间距600 电梯井模板安装示意图 井内支撑体系与梁板支撑体系应连成整体，确保整个体系的稳定性。 4.54.5 水平施工缝模板水平施工缝模板 钢筋混凝土结构水平施工缝处，外围支模高度高出浇注面 100mm，模板下口低 于结构水平施工缝 5cm 左右，该处模板浇注后不拆除，待上部内模板支设完成后再 进行上移加固，利用下层结构外墙埋设的专用紧固套丝进行夹紧，与下层原结构外 墙面接缝保持严密；连接时要在下层结构外墙面上口粘贴海绵胶条，模板确保安装 牢固，使得接缝处混凝土接槎平整美观。 5 5、模板工程施工技术措施、模板工程施工技术措施 5.1、底板、基础外墙施工缝模板、底板、基础外墙施工缝模板 底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板，主楼与地下车库高低差处采用15 厚胶合板作模板，4060木方做横楞，钢管扣件式加固体系。集水井模板底部采用 25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。在底板钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水 坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。为保证浇捣时集水井模板不上浮，在模板上 设钢管横檩与地板筋拉结，另可在模板上堆载重物，作为加强保险系数。 地下室基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架 的一端与墙体竖筋点焊，另一端与底板筋焊接固定。模板拆除时，将高出底板的钢 筋支架疵断。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 11 导墙模板支设图 防水层 钢筋支架 5*10木方 保护层 钢板止水条 定位止水螺栓 回填土 5 5.2、柱模板、柱模板 本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层胶合板柱模，柱模安装高度为梁下皮， 柱与主次梁节点处模板现场专人定型加工。 柱模施工工艺 弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查 校正。 安装方法 模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝 螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走 位及时调整。 柱模背楞为4060木方，背楞间距为200mm。柱箍为483.5钢管配合14螺 栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为450mm。本工程柱截面大于等于 700700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图 导墙模板支设图 防水层 钢筋支架 5*10木方 保护层 钢板止水条 定位止水螺栓 回填土 5 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 12 柱箍示意图 多层板 木方 对拉螺杆 钢管 柱脚固定：距柱底50mm处四角，在柱箍筋绑完后，每边焊直径为14的限位钢筋， 钢筋外侧与柱外边线平齐。如遇柱主筋有偏位的，应在主筋归正后进行限位筋的焊 接。 柱模的斜撑：在截面较大、高度超过3m的柱模，柱上口48钢管柱箍与整体性 支模体系的排架立杆及扫地杆进行固结，斜撑角度不大于45。 柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模 多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。 柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。 5.3、墙体模板、墙体模板 剪力墙模板 本工程剪力墙墙体采用木模板加固体系。 1、工艺流程 模板施工工艺：弹墙模位置线 粘贴海棉条 拼装木模板 安 装方木 安装对拉螺栓 安装钢管紧固连接件 安装斜撑 紧固 对拉螺栓 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 2、安装方法 a)模板施工前应首先绑好钢筋，水电预留施工完毕，认真清理工作面，隐预检 验收完。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支撑。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 13 b)弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大 角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上标出标高线。 c)首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管， 用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。 d)安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后 固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。 e)外墙板固定后校正加固，用螺栓将模板连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆 造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平堵缝。模板与模板接触面粘 贴海棉条。 地下室外墙模板： 地下室外墙模板采用九夹板、方木、钢管及扣件组拼。背楞采用4060木方， 横檩采用48双钢管。采用14带止水环的定位螺栓，横向间距为450mm，纵向 间距为450mm。 5.4、楼板模板、楼板模板 本工程楼板采用15厚九夹板模板，主龙骨采用4060木方，支撑采用钢管脚手 架支撑体系。 1、工艺流程 搭设钢管脚手架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设 九夹板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。 2、九夹板模板安装 a)对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面 处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。 b)梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现 错台。 c)内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，外墙砼浇筑 时高出1cm，内墙处尽量控制浇筑标高。 d)楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。支柱间距1000mm,（主楼标准层为1000- 1200mm）横杆第一排距地20-30cm，第二排距地1.5m，以上每段立杆均至少设一 道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。顶板模板次楞采用4060木方，主楞 采用钢管，次楞间距20cm，主楞间距1.2m。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 14 e)支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设 完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线， 调节支模翼托或水平主楞的高度，将木楞找平。 5.5、梁模板、梁模板 梁模板采用15厚九夹板模板。 1、施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装 梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑和穿墙 螺栓 校核梁模尺寸、位置 与相邻模板加固。 2、安装方法 a)在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。 b)带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m（地下二层为1m） ，横杆间距为 1.2m（地下二层为1m） ，本工程均取1m。 c)梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为 全跨度2。 梁底设10mm宽清扫口。 d)梁侧模与4060木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进 行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 e)梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在立柱上，若立柱间距超 过1.2m或梁截面高度大于700mm，加设梁下钢管顶撑，防止梁底弯曲变形。梁底 大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200（1000）mm 。 f)立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段立杆均至少设一 道拉接。 g)梁的下口为48钢管作为小横杆，采用梁侧模加固钢管控制梁底不跑位及控 制梁侧模，夹具间距700mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道14对拉螺栓， 间距700mm。 5.6、女儿墙模板、女儿墙模板 1女儿墙模板采用15厚多层板，4060木方背楞定制大模，采用48钢管支撑， 墙体穿墙螺栓直径为14mm， 。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。 2墙体竖楞采用4060木方，横楞采用48钢管，竖楞间距为250mm，横楞间 距为450mm（双排） 。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 15 3墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度） 。 第一排距地20cm。具体详见下图： 100 3535 148 600 5.7、人防部位墙模板、人防部位墙模板 地下人防部位墙模板使用 15 厚胶合板模板，纵向以 4060 木方为竖肋，横楞 及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，间距为 450*450，在地下室挡墙 部位根部取 230*450 间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环，临空墙、密闭墙、防 护密闭墙、活门墙、封堵墙等墙体均应使用止水对拉螺杆。模板支撑加固以内支撑 为主。 模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕、各安装预留已施工完毕、洞口 加强筋已绑完、各穿墙管线的防爆防护措施到位、隐检工作合格。人防门安装必须 住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结， 必须有独立的支撑系统。应保证人防门框在模板拆除后与砼面层在同一平面上。 其余人防墙、梁板结构模板施工工艺与平时施工工艺同，可参照施工。 5.8、模板的拆除、模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不 承重模板，后拆承重部分的原则。 墙、柱模板的拆除 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 16 1 当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受 到破坏后，方可大面积进行拆除。 2 柱模拆除 先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模 板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。 3 墙模板拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙 模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体 脱开。 梁及顶板模板的拆除 1 强度要求 由于本工程裙楼及地下部分结构跨度较大，大部分构件跨度均 8m 时，故要求 梁板构件混凝土强度达到设计强度的 100%，方可拆模，部分大梁有上部荷载的在拆 除后须加设顶撑。 现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。 2 拆除顺序 拆除梁侧模板 分段拆除楼板支撑体系 分段分片拆除楼板模板 拆除脚手架部分水平拉杆 拆除梁底模板及支撑系统。 拆模时要有专门负责人进行现场指挥及技术交底。谁支模谁拆除，并负责二次 倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本 着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。 拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必 须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的 工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模 板及方木等要人工传递，不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自 由坠落于地面。 对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放， 以防给结构本身带来不利影响。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 17 6 6、质量保证措施、质量保证措施 6.1 质量保证措施质量保证措施 1 本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照 图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方 法。 2 由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不 合格的禁止采用。 3 为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。 4 保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。 5 墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清 净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响 砼表面观感。 6 墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。 7 所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。 8 梁板应按规格要求起拱；梁高大于 700mm 时加对穿螺栓。 9 通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤除， 随打砼时设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。 10、严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。 11、本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发 现，给予本材料十倍罚款。 6.2 施工注意事项施工注意事项 1、在模板工程施工前，认真熟悉图纸，做好模板翻样工作。 2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 3、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。 当梁底跨度大于及等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压角板、斜撑。梁侧模板制作高度应根据 梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 5、梁高超过 700mm 时，梁侧模板要加穿墙螺栓加固，间距800。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 18 6、支模前，将已经硬化的混凝土表面上的水泥浆膜及松动石子清除并冲洗干净。 7、 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保 证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好 支撑及拉杆。 8、 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上 口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支撑立柱、龙 骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫板，防止立柱下沉，梁、板模 板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 。 9、 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝 不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的 尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏 大，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。墙纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。 7 7、成品保护措施成品保护措施 1、对备用模板堆放地点要坚实平整，不得有积水现象，上部要防水彩条布覆盖。 2、模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。 3、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防 止砼墙面等处出现裂纹。 4、拆模后，在施工通道、楼梯间、拐角处的墙柱、板的阳角处用废旧木板做成护角 条，以保护结构构件在施工过程中免于损坏。 5、操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放， 模板堆放场地应平整。 6、拆下的模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理 更换。 7、安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 8、模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得 随意乱锯、切断。 9、浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 19 10、梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。 8 8、施工安全措施、施工安全措施 1） 、严格遵守项目部制定的安全生产管理制度，落实安全生产责任制。 2） 、坚持安全教育，对模板工程进行有针对性的安全防范措施交底，并认真记录。 3） 、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系 牢。 4） 、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登， 不准在拆除的模板上进行操作。 5） 、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上， 钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中 滑落。 6） 、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直 面操作。 7） 、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板支撑要 求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。 8） 、拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重 部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。 9） 、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工 现场，略干不滑时再进行工作。 10） 、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳 子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用 绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 11） 、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 12） 、水平拉杆、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架等不稳定物体上。通道中 间的斜撑、拉杆等应设在 1.8 米高以上。 13） 、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时， 应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 14） 、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 20 板拆除后即将留洞口盖好。 15） 、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站 在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在 4m 以上高空拆除模板时，不 让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。 16） 、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙头工作， 不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 17） 、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面 工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 18） 、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放 整齐。 9 9、模板计算、模板计算 9.19.1 主楼标准层模板主楼标准层模板 取计算单元： 1#楼梁 楼 层截面及配筋最大部位 计算长 度(m) 截面 (mm) 层 高 配 筋 率 标 准 层10 轴 KL10 3.8520060029003.17% 1#楼板 楼 层板厚及配筋最大部位板厚(mm)平面尺寸 (m) 层 高 配 筋 率 标 准 层3-8 轴G-H 轴 1506.154.529000.87% 梁模板梁模板 一、参数信息 本方案以 1#楼为计算对象，1#楼取 10 轴 KL10 作为计算对象。梁的截尺寸为 200 mm600 mm，配筋率为 3.17%；支撑长度为 2.78m。根据工程实际情况及公司现 有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 21 （一）支撑参数及构造 梁两侧楼板混凝土厚度(mm):120；立杆纵距 la(m):1； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.3； 立杆步距 h(m):1.5；板底承重立杆横向间距或排距 l(m):1.5； 梁支撑架搭设高度 H(m):2.78；梁两侧立杆间距 lb(m):0.55； （二）材料参数 面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过单扣件。 木方截面为 40mm60mm，梁底支撑钢管采用 483.5 钢管，钢管的截面积为 A=4.89102mm2，截面模量 W=5.08103mm3，截面惯性矩为 I=1.22105 mm4。 木材的抗弯强度设计值为 fm13 N/mm2,抗剪强度设计值为 fv1.3,弹 2 /mmN 性模量为 E12000,面板的抗弯强度设计值为 fm15,抗剪强度设计 2 /mmN 2 /mmN 值为 fv1.4, 面板弹性模量为 E6000。 2 /mmN 2 /mmN 荷载首先作用在梁底模板上，按照“底模底模小楞水平钢管扣件/可调托 座立杆基础“的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。 （三）荷载参数 梁底模板自重标准值为 0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为 1.85；施工人 3 /mmkN 员及设备荷载标准值为 1；振捣混凝土时产生的荷载标准值为 2； 2 /mmkN 2 /mmkN 新浇混凝土自重标准值：24kN/m3 所处城市为咸阳市，基本风压为 W00.55；风荷载高度变化系数为 2 /mmkN z1.7，风荷载体型系数为 s0.355。 二、梁底模板强度和刚度验算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 22 间距和模板面的大小,以单位长度的面板作为计算单元进行计算。 本工程中，面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 100015.0015.00/6 = 3.75104mm3； I = 100015.0015.0015.00/12 =2.81105mm4； 、荷载计算 模板自重标准值：X10.3010.30kN/m； 新浇混凝土自重标准值： X20.6024.00114.40kN/m； 梁钢筋自重标准值： X30.601.5010.90kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值： X41.0011.00kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：X52.0012.00kN/m。 以上 1、2、3 项为恒载，取分项系数 1.35；4、5 项为活载，取分项系数 1.4， 则底模的荷载设计值为： q =1.35(X1+X2+X3)+1.4(X4+X5) =1.35(0.30+14.40+0.90)+1.4(1.00+2.00) =25.26kN/m； 荷载标准值为： qk = X1+X2+X3+X4+X5=0.30+14.40+0.90+1.00+2.00=18.60kN/m； 、抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下： Mmax=0.125qL20.12525.260.200.20=0.126kNm； 支座反力为 R1=R2=0.5qL=2.526 kN； 最大支座反力 R=0.5qL2.526 kN； =1.26105/3.75104=3.368； 2 /mmN 面板计算应力 =3.37 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 fm =15 2 /mmN ，满足要求！ 2 /mmN 、抗剪强度验算 面板承受的剪力为 Q=2.526 kN,抗剪强度按照下面的公式计算： =32.5261000/(2100015)=0.253； 2 /mmN 面板受剪应力计算值 =0.25 小于 fv=1.40，满足要求。 2 /mmN 、挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用荷载标准值，根据 JGJ1302001，刚 度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此梁底模 xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 23 板的变形计算如下：最大挠度计算公式如下: 其中，l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； 面板的最大挠度计算值: = 518.600200.004/(3846000.002.81105)=0.230mm； 面板的最大挠度计算值 =0.23mm 小于面板的最大允许挠度值 v = min(200.00 / 150,10)mm，满足要求！ 三、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算 本工程中，支撑小楞采用方木，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W=40.0060.0060.00/6 =2.4104 mm3； I=40.0060.0060.0060.00/12 = 0.72106 mm4； 、荷载的计算 按照三跨连续梁计算，支撑小楞承受由面板支座反力传递的荷载。最大弯矩取恒 荷载和活荷载最不利布置的弯矩之和。荷载计算如下： q=2.526/L2.526kN/m。 、抗弯强度验算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M =0.12.5260.332= 0.028 kNm； 最大剪力 Q =0.6172.5260.33= 0.520kN； 最大受弯应力 = M / W = 2.81104/2.4104= 1.17； 2 /mmN 支撑小楞的最大应力计算值 = 1.17 小于支撑小楞的抗弯强度设计值 2 /mmN fm=13.000，满足要求! 2 /mmN 、抗剪强度验算 截面最大抗剪强度必须满足: 支撑小楞的受剪应力值计算： = 35.20102/(240.0080.00) =0.325； 2 /mmN xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 24 支撑小楞的抗剪强度设计值 fv =1.300； 2 /mmN 支撑小楞的受剪应力计算值 = 0.325小于 支撑小楞的抗剪强度设计 2 /mmN 值 fv= 1.30 ,满足要求! 2 /mmN 、挠度验算 最大挠度考虑为静荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 支撑小楞的最大挠度计算值 = 0.6772.526333.334 /(10012000.000.72106) =0.024mm； 支撑小楞的最大挠度计算值 =0.024mm 小于支撑小楞的最大允许挠度 v =min(333.33/ 150,10) mm，满足要求！ 四、梁底横向支撑钢管的强度验算 梁底横向支撑承受梁底木方传递的集中荷载。对支撑钢管的计算按照集中荷载 作用下的简支梁进行计算。计算简图如下： 、荷载计算 梁底支撑小横杆的间距为 1.000/(2+1)=0.333 m。 荷载为板模板下的小楞对其产生的支座反力。作用在小横杆上的力分别为(从左 到右)： N1 = 2.5260.333 / 1 = 0.84 kN， N2 = 2.5260.333 / 1 = 0.84 kN。 计算简图(kN) 变形图(mm) xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 25 弯矩图(kNm) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.842 kN； 最大弯矩 Mmax=0.147 kNm； 最大挠度计算值 max=0.19 mm； 最大受弯应力 =M/W=1.47105/5.08103 = 29.006； 2 /mmN 梁底支撑小横杆的最大应力计算值 =29.006 小于梁底支撑小横杆的 2 /mmN 抗弯强度设计值 fm =205.000,满足要求! 2 /mmN 梁底横向支撑小楞的最大挠度：=0.19 mm； 梁底支撑小横杆的最大挠度计算值 =0.190 mm 小于梁底支撑小横杆的最大允 许挠度 v =min(375.00/ 150,10) mm，满足要求！ 五、梁跨度纵向支撑钢管计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中 荷载传递。 、梁两侧支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力 P=0.842 kN。 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) xx 建工 xx 建设集团有限公司 模板施工方案 26 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.225 kNm ； 最大变形 max = 0.641 mm ； 最大支座力 Rmax = 2.751 kN ； 最大应力 = 0.225106/(5.08103)=44.209； 2 /mmN 支撑钢管的抗弯强度设计值 fm =205； 2 /mmN 支撑钢管的最大应力计算值 =44.209小于支撑钢管的抗弯强度设计值 2 /mmN fm=205,满足要求! 2 /mmN 支撑钢管的最大挠度 =0.641mm 小于最大允许挠度v=min(1000/