产6万吨聚四氢呋喃项目设备方案.doc

年产6万吨聚四氢呋喃项目工程设备安装方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司河南能源年产6万吨聚四氢呋喃工程项目部二一四年二月目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备7五、设备方法及技术要求7六、质量检验计划24七、安全技术措施24八、资源需求计划25九、文明施工措施27十、施工应急预案27附：设备安装工程质量控制点等级划分表一、编制说明本方案是针对河南能源精细化工年产6万吨聚四氢呋喃项目的设备安装而编制的，主要工区有1线-PHF、PTMEG装置和中间罐区两个装置区。二、编制依据2.1 中国五环工程有限公司提供的施工图2.2化工机器安装工程施工及验收通用规范HG 20203-20002.3化工工程建设起重规范HG20201-20002.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.5石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.6高压化工设备施工及验收规范HGJ208-832.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.7化工塔类设备施工及验收规范HGJ2011-832.8大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003三、工程概况1线-主装置位于该项目工程低压配电楼的正南方和二线-主装置平行布置位于其正西方，该装置为框架结构式装置，所有设备全部位于框架里面，这样就要求设备的安装要与钢结构的施工紧密配合，这也是该装置设备施工的难点；中间罐区位于1线-主装置和2线主装置的正南方，原料及成品罐区的正北方，该装置区的设备主要是非标容器和机泵。（非标设备的施工方法详见专项施工方案）1-主装置共有设备215台，其中换热器类55台、反应器类9台、塔类7台、容器类56台、搅拌器5台和机泵类83台。中间罐区除非标设备外共计31台设备。（全部为机泵类）主要设备的详细参数见下表反应器位号名称形式尺寸数量单重（KG）备注19858脱水反应器立式2800*31002950049789聚合反应器立式3700*1310013200029419物性控制反应器立式2300*920019500R-1301脱色槽立式1800*11230115000R-1401酯交换反应器立式4200-1501A/B离子交换器立式2000*300025500R-1801分离器立式1700*250014000塔位号名称填料类型尺寸数量单重（KG）备注T-1001水塔M250Y2000-1002THF塔浮阀式1000*30400114500T-1003M-THF塔M250Y1500*21000112000T-1231单体塔1IMTP1200*1720017000T-1411共沸塔规整填料1200*1750019500T-1412MA塔1IMTP900*2190016200T-1511试剂塔1IMTP1800*27000115000换热器位号名称形式尺寸数量单重（KG）备注E-1001进料预热器管壳式600*300012736E-1002A/B脱水反应器内置换热器管壳式650*250021600E-1003A/B脱水反应器冷凝器管壳式350*18002600E-1004水塔再沸器管壳式950*200015000E-1005水塔冷凝器管壳式1100*4800112440E-1006THF塔再沸器管壳式600*220013024E-1007M-THF塔进料冷却器管壳式150*20001468E-1008M-THF塔再沸器管壳式500*180013000E-1009M-THF塔冷凝器管壳式750*350018000E-1010废水冷却器管壳式1800E-1101A/Br-1101循环冷却器管壳式900*400028928E-1102r-1102循环冷却器管壳式600*600016048E-12011号MEA蒸发器管壳式1000*370019000E-1202MEA PREHEATER管壳式700*360013000E-12032号MEA蒸发器管壳式790*350018064E-1204MEA冷却器管壳式650*350013000E-1205MEA低聚合物冷凝器管壳式700*200013168E-1211MEA低真空冷却器管壳式800*400016480E-1223MEA高真空冷却器管壳式350*350011872E-1231单体塔冷凝器管壳式800*400015040E-1232单体塔内置加热器管壳式500*70011248E-1233槽内置加热器管壳式400*100011584E-1234有机物废水冷却器管壳式400*300012500E-1401r-1401循环加热器管壳式900*450018784E-1411共沸塔冷凝器管壳式1250*4500116651E-1412共沸塔再沸器管壳式530*280012592E-1413MA塔冷凝器管壳式900*360016200E-1414MA塔再沸器管壳式400*260011728E-15011号粗料蒸发器管壳式950*400017000E-1502PTG低真空预热器管壳式500*300012592E-1503离子交换进料冷却器管壳式650*480015000E-15041号粗料预热器管壳式300*400011000E-1511试剂塔冷凝器管壳式1000*4600110512E-1512试剂塔内置加热器管壳式900*135013744E-1513V-1512内置加热器管壳式700*110012880E-16012号粗料蒸发器管壳式1000*370018040E-1603PTG冷却器管壳式600*370013456E-1604PTG低聚物冷凝器管壳式1000*200015904E-1611PTG低真空冷凝器管壳式500*260011872E-1623PTG高真空冷凝器管壳式203*30001780E-1701PTG低聚物预热器管壳式400*10001800E-1702PTG低聚物蒸发器管壳式250*10001800E-1703PTG低聚物产品冷却器管壳式260*20001624E-1801分解器顶部冷凝器管壳式400*380011872E-1901水冷却器管壳式260*30001840E-1902水蒸发器管壳式500*100011248E-1903水冷凝器管壳式260*26001780E-3101热油加热器管壳式19000E-3301热水冷却器管壳式950*500018000E-3601氮气加热器管壳式250*20001780容器、槽位号名称形式尺寸数量单重（KG）备注V-1001水塔回流槽卧式1600*350013168V-1002M-THF塔回流槽卧式1200*280012304V-1003A/BTHF成品槽立式2800*9000219800V-1004THF不合格品槽立式1700*9000111520V-12011号MEA闪蒸槽立式1800*440015040V-1202MEA旋风分离器立式800*24001858V-1203MEA 低真空分离器立式1200*300012748V-12042号MEA闪蒸槽立式1200*240011872V-1205MEA OLIGOMER 受槽卧式900*220011404V-1206MEA排水槽立式1000*320011728V-1221MEA高真空1级分离槽立式1200*220011560V-1222MEA高真空2级分离槽立式1200*220011560V-12231号 废密封液槽卧式1400*400013312V-1231单体塔回流槽卧式900*220011560V-1232TELOGEME 受槽立式1600*360014320V-13013号MEA闪蒸槽立式500*11001936V-1302A/BMEA受槽立式3400*10000224000V-1401酸加料罐立式500*6001336V-1402SM加料罐立式500*6001336V-1411共沸塔回流槽卧式1600*400014320V-1412试剂混合槽立式2400*10000111376V-1413MA塔回流罐卧式900*250011404V-1501A/B粗料贮槽立式3400*10000226400V-15021号粗料闪蒸罐立式1800*440013168V-1503PTG旋风分离器立式800*240011248V-1511试剂塔回流罐卧式1000*250011872V-1512试剂塔底贮槽立式1600*380013888V-1601PTG低真空分离器立式1200*300013180V-1602真空闪蒸槽立式600*16001780V-16032号粗料闪蒸槽立式1200*240011872V-1604A/BPTG检查槽立式3400*10000223100V-1605PTG低聚物贮槽卧式800*250011404V-1606PTG除沫分离器立式600*15001780V-1621PTG高真空1级分离罐立式1200*220011728V-1622PTG高真空2级分离罐立式1200*220011440V-16232号废液密封罐卧式1000*300011800V-1701PTG低聚物储槽立式2400*850017344V-1702PTG低聚物闪蒸罐立式400*14001780V-1703PTG低聚物产品槽立式2400*850017488V-1705PTG低聚物装桶槽立式2400*8500112960V-1801不合格产品槽立式2400*8500114520V-1802分解单体受槽卧式700*20001936V-19011号废液收集罐立式1800*500013816V-19022号废液收集罐立式1800*500013816V-1903废水槽立式1800*500013744V-1904废水闪蒸罐立式1600*230011728V-1905废水受槽立式2400*550014464V-2101有机废水管立式1400*600013456V-3101热油膨胀槽卧式1600*360013672V-3102热油槽卧式2600*500018640V-3301热水槽立式2000*250012592V-3302冷冻水顶部贮槽立式1400*200011560V-3501中压冷凝液闪蒸槽立式1000*310012112搅拌器位号、名称规格数量单重（KG）备注R1001搅拌器锚式 转速:20r/min4812R1801搅拌器锚式 转速:30r/min1570四、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1根据施工图编制技术交底；4.1.2准备相关技术人员和工人参加施工。 4.2 施工现场准备4.2.1施工现场“四通一平”；4.2.2施工现场搭设临时设施，包括配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；4.2.3根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。保证施工顺利进行。五、施工方法及技术要求5.1静止设备安装5.1.1静设备安装程序（如下图）容器类设备就位设备找正内部清理、封闭基础验收合格、设备粗找设备吊装、找正塔平台安装塔类垫铁配置吊装就位开箱检验、设备检查、基础验收施工准备一次灌浆、设备精平、垫铁组点焊、二次灌浆盛水试验内件安装清理、封闭与系统一起严密试验静置类设备安装施工程序图5.1.2基础验收交接5.1.2.1安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。5.1.2.2设备安装单位认为必要时,可按以下规定对基础进行检查:（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定;表2.2.2 设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高20至03基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的不水平度每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20027预埋地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10200108预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）200552（3）基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。5.1.2.3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周边 50 毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.1.2.4为保证高塔设备的正确安装,基础施工单位与设备安装单位应相互配合,待设备地脚螺栓与模板组装定位后,再进行基础土建施工;模板中心线与基准线的偏差数值不得超过 5 毫米。5.1.2.5设计图样上注明有特殊要求的基础,应按其要求执行。5.1.2.6基础与设备之间的绝热,应按技术文件或相应规定执行。5.1.3 设备安装一般规定5.1.3.1设备的油漆、包装、运输按相关规定执行;设备吊装相关规定执行;5.1.3.1设备的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定:（1）交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件;（2）设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写设备验收、清点记录（3）设备名称、类别、型号及规格;（4）.设备外形尺寸及管口方位;（5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量;（6）表面损坏、变形及锈蚀状况。5.1.3.3设备安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管的地点和方法:（1）设备、内件及附件的型式,材料的性能及表面光洁程度,如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等;（2）贮存时期和气象条件;（3）环境条件,如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。5.1.3.4设备安装前应进行下列准备工作:（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关连或衔接的设备,还应按关连或衔接的要求确定共同的基准;（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充;（3）有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线,基线圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。5.1.3.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。5.1.4设备找正与找平5.1.4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:（1）设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。5.1.4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:（1）主法兰口;（2）水平或铅垂的轮廊面;（3）其他指定的基准面或加工面。5.1.4.3设备的找正与找平符合下列规定:（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;（2）高度超过 20 米的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行;（3）设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第 3.4 条的规定。5.1.4.4设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差（毫米）检查项目允 许 偏 差一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水 平 度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过30H/1000方 位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离5.1.4.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。5.1.3.6 设备安装找正完毕后,应立即作好设备安装记录并通知业主、监理、总包进行共检，合格后交付土建单位灌浆。5.1.5地脚螺栓与垫铁5.1.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:（1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000;地脚螺栓与孔壁的距离 不得小于 20 毫米;（2）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80 毫米;（3）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂;（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;（5）螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。5.1.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过 20 米的立式设备,考虑到风载荷等因素的影响,宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓的紧固应均匀对称。5.1.5.3 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 1 毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。5.1.5.4与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。5.1.5.5设备用垫铁的选用应符合下列规定:（1）非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁,可参照附表4.5.1选用;（2）直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照附表4.5.1选用:表4.5.1平垫铁与斜垫铁的规格项次平垫铁(mm)斜垫铁(mm)Lb材料Lbca材料110050普通碳素钢及铸铁1005054普通碳素钢21206012060563140701407058416080160805105200100200100510注：(1)厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/101/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm。(2)斜垫铁应与规格相同的平垫铁配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；(4)垫铁面积A=L*B,选用垫铁时以表中平垫铁为准。(5)L：垫铁长度；B：垫铁宽度；C：斜垫铁矮端高度；a:斜垫铁上端水平部分长度。注：直接承受负荷垫铁的选用(1)直接承受负荷的垫铁，在计算出其基本面积后，可参照上表4.5.1选用。(2)垫铁面积的计算：A=CnR100(G1+G2) A：一组垫铁的面积，mm2 C：系数，C=2.3 G1：设备附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=do2 n/4Do:地脚螺栓根径，cm：地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2n：地脚螺栓的数量n：垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性强度现场选定)R：基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。5.1.5.6直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:（1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;（2）相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为 500 毫米左右;（3）有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。5.1.5.7 采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:（1）直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度应不超过 3 ;斜垫铁下面应有平垫铁;（2）应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相点焊牢,但铸铁垫铁可不焊;（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查;（4）中小型设备的垫铁组高度一般为 30 60 毫米,大型设备的垫铁组高度一般为 50 100 毫米;（5）设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘 10 20 毫米;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;（6）安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。5.1.6二设备 灌 浆5.1.6.1一次灌浆设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的 75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作; 一次灌浆前必须把预留孔内的杂物、污垢、积水等清理干净，并需浸湿，环境温度应高于5，否则应采取防冻措施。地脚螺栓应垂直无歪斜，并位于设备底座地脚螺栓孔的中心位置，任一部位距离孔底和孔壁的尺寸应大于15mm，拧紧螺母后，螺栓应高出螺母1.5至3个螺距。5.1.6.2二次灌浆设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作，二次灌浆工作必须在设备报验合格24h内完成。设备的二次灌浆层的厚度不得小于25mm，灌浆前基础表面的杂物、污垢必须清理干净，与二次灌浆层接触的机器底座地面必须干净，应无油垢，并需浸湿，环境温度应高于5，否则应采取防冻措施。灌浆单位在灌浆前，应先清理基础表面杂物，用水将基础浸透，而后在基础外围支模板，模板距离设备底座的距离不应小于60mm，且基础应铲麻面，每平方分米3-5点。5.1.7 设备安装的其他要求5.1.7.1安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时,应在确认以下事项之后再进行:（1）膨胀(收缩)的数值与方向;最大膨胀(收缩)时是否受到外部阻碍的影响;（2）固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸;地脚螺栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件的强度和支撑情况。5.1.7.2 要求热紧或冷紧的高温或低温设备,在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧:（1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求;（2）热紧或冷紧,应在保持操作温度 24 小时后进行;（3）紧固螺栓时,设备最大内压力应根据设计压力确定;当设计压力小于或等于 60 公斤力/厘米2 时,热紧最大内压力为 3 公斤力/厘米2 ;设计压力大于 60 公斤力/厘米2 时,热紧最大内压力为 5 公斤力/厘米2;冷紧一般应卸压;（4）紧固要适度,并有安全技术措施,保证操作人员安全。热冷紧温度及次数设备操作温度一次热冷紧温度二次热冷紧温度250350操作温度350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度5.2 换热设备安装5.2.1 管壳式换热器安装5.2.1.1安装前,换热器外部检查,应包括下列内容:（1）设备壳体有无损伤;（2）设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;（3）设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。5.2.1.2安装换热器连接管时,严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。5.2.1.3换热器抽芯检查时,抽芯机械应有足够的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。5.2.1.4吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时,必须支撑在管板或支持板上。5.2.1.5换热器重叠安装时,应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。5.2.2 套管式换热器安装5.2.2.1 换热器安装时, 应保证整体水平。测定水平度, 应以换热器顶层换热管的上表面为基准。5.2.2.2测定换热器安装标高,应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度,应以一根支架柱的外侧面为基准。5.2.3 空冷式换热器安装5.2.3.1空冷器安装前,应按设备图样和技术文件进行检查,合格后方可安装。5.2.3.2空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓,吊装时必须紧固,安装后,应立即松开。5.2.3.3空冷器的漏气间隙大于 10mm 时,应采取有效的密封措施。5.2.3.4空冷器的风机叶片,应按制造厂的装配标记进行组装。风筒内壁与叶片尖的间隙,应按设计制造图样规定的间隙调整均匀。5.2.3.5 电动机及传动机构的安装、调整、试车,应符合有关标准和技术文件的规定。5.2.4板片式换热器安装5.2.4.1换热器安装, 应按设计图样或技术文件的规定进行, 并严格控制夹紧尺寸。5.2.4.2换热器安装前,应按下列要求进行检查:（1） 进出口法兰密封面,不得有影响密封性能的缺陷;（2）上、下导杆的滑动表面,应清洗干净涂润滑脂.（3）压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后,应加润滑脂。如在防爆环境中,加防爆润滑脂;（4）当压紧全部板片时,管片侧面的斜对角线标志,应形成一条完整的直线;（5）组装后,管片侧面板边端处,应平齐。5.2.4.3安装夹紧螺柱前,应将夹紧螺柱清洗干净,并涂上润滑脂。5.2.4.4 换热器安装时,应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱,并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差,应符合下列规定:（1）夹紧尺寸小于 1000mm 时,平行度偏差应小于或等于 2mm;（2）夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时,平行度偏差应小于 0.3L%,且小于 4mm 。5.2.5板翅式换热器安装5.2.5.1换热器的连接口,宜用氩弧焊焊接,并经 100%射线检测。5.2.5.2换热器组焊完毕,应进行压力试验。5.2.5.3换热器安装时,在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采用泡沫混凝土垫块,石油化工装置宜采用浸煮沥青的木质垫块。5.2.5.4 有脱脂要求的换热器,在气密性试验和阻力试验后,必须进行脱脂处理。脱脂应符合现行有关规范的规定。5.2.5.5换热器连接管焊接后,焊缝部位必须进行酸洗钝化处理。5.2.5.6换热器安装完毕,且各通道干燥后,应用 0.02MPa 的干燥氮气密封。5.3 泵类设备安装5.3.1泵类设备安装前准备5.3.1.1按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。5.3.1.2按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。5.3.1.3核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。5.3.1.4根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。5.3.1.5整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。5.3.1.6对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.7要二次灌浆的基础铲出麻面；放置垫铁处的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺栓孔内的石子、泥土、积水等杂物，必须清理干净。5.3.2泵类设备安装程序5.3.2.1开箱检验5.3.2.1.1设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验.5.3.2.1.2对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；5.3.2.1.3检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。5.3.2.1.4设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。5.3.1.2.5与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。5.3.2.2 泵的找正找平应符合下列要求：5.3.2.2.1水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。5.3.2.2.2预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好。5.3.2.2.3吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在2mm。5.3.2.2.4解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。5.3.2.2.5整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。5.3.2.2.6水泵调整好以后，将垫铁点焊死。5.3.2.2.7设备上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备无机械联系时215.3.2.3设备灌浆与养护5.3.2.3.1在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。5.3.2.3.2地脚螺栓预留孔的一次灌浆，必须在机器的初步找平、找正，并经检查合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。5.3.2.3.3二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；5.3.2.3.4二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；5.3.2.3.5采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；5.3.2.3.6施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装位置；5.3.2.3.7二次浇灌必须在安装人员的配合下捣实、抹平。5.3.2.4水泵接口管道的安装管道的安装除应符合工业管道工程施工及验收规范的规定和设计外，应符合下列要求：5.3.2.4.1管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。5.3.2.4.2进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。5.3.2.4.3相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。5.3.2.4.4管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度，若有因管道连接引起的偏差时，调整管道，管道与设备连接时应为无应力对口安装。5.3.2.4.5管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。5.3.2.4.6泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。5.3.2.5泵的试运转泵试运转前，应做下列检查：5.3.2.5.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。5.3.2.5.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。5.3.2.5.3输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。5.3.2.5.4设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。5.3.2.5.5各指示仪表应灵敏、准确。5.3.2.5.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。5.3.2.5.7轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。5.3.2.5.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。5.3.2.5.9泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。5.3.2.5.10脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。泵启动时应按下列要求进行：5.3.2.5.11往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。5.3.2.5.12离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。5.3.2.5.13用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。5.3.2.5.14泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。泵试运转时应符合下列要求：5.3.2.5.15运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。5.3.2.5.16泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HG20203-2000的规定。5.3.2.5.17电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。5.3.2.5.18压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。5.3.2.5.19转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。5.3.2.5.20各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。5.3.2.5.21泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。5.3.2.5.22离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。5.3.2.5.23试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。5.4 塔内件及填料安装5.4.1一般规定（1）所有现场安装内件均为螺栓或卡具固定，不允许塔内焊接作业，安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号。（2）内件运进现场后要妥善保管不锈钢内件要与碳钢件隔离下面放置枕木。内件安装时,塔盘板、汽液分布器、填料支撑、压圈等可放置在现场保管但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生。现场应保持平整清洁，内件安装前应将表面清除干净对塔盘零部件还应编号以便安装塔盘，进行预组装时在塔外按组装图，把零部件预组装一层调整并检查合格；内件组装检查项目及允许偏差应符合设备技术文件和规范的有关要求。（3）填料均为大直径不锈钢规整填料，填料的安装对保证塔的分离效率至关重要,要在填料制造厂技术人员的指导下完成。不良的安装会引起气液不良分布,造成分离效率和处理能力下降,压降升高，塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。（4）所有内件及填料应严格按图纸及厂家要求施工，施工人员除所带必要工具及紧固件外，严禁将其它物品带入塔内，施工完成后认真清理，不得将工具等遗忘塔内。5.4.2内件及填料安装（1）内件及填料安装必须由下向上逐层施工，其单层施工顺序如下：塔盘安装 填料支撑装置 安装填料 填料压圈安装 气液分布器安装（2）由于装置内塔体较高，每个塔内件安装工程量大，所以本装置内件安装，拟采用2台1T圈扬机，以塔顶吊壁为吊挂点，分两个工作面，由下而上同时安装，所有部件由塔体所在层人孔处安装。其吊装示意如下： 圈扬机吊装示意图（3）塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子、螺栓予以紧固。每组装一层塔盘板需用水平仪校准塔盘水平度，水