铁路站后2标段通信工程通信电缆施工作业指导书.doc

渝利铁路站后2标段通信工程编号：tx-03 通信电缆施工作业指导书单 位： 编 制：复 核： 审 批： 2013年3月1日发布 2012年3月2日实施1、适用范围适用于渝利铁路第2标段长途通信电缆施工。2.作业准备2.1内业技术准备织技术人员认真进行图纸审核，熟悉施工规范和验收标准，认真学习实施性施工组织设计；辨识危险源及危险因素，制定安全保证措施，提出应急预案；对全体施工人员进行技术交底和安全培训，考试合格后上岗。2.2 外业技术准备收调查径路上既有缆线及设施，编制防护措施；与相关单位签订安全配合协议；收集作业中所涉及的各种外部技术数据；进行现场调查，建立临时设施，满足施工人员进场生活、办公需要。依据设计文件，综合工程现场实际情况，编制物资申请计划，根据计划进行备料。检验所用仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内使用。3.技术要求3.1 电缆单盘测试及配盘技术要求1、电缆单盘测试内容根据电缆程式及使用方式确定，但所有电缆至少应进行对号、绝缘测试。2、对称电缆加感线对要使用电容耦合测试仪测试电容耦合k1值及对地不平衡电容e1、e2值。3、长途对称电缆配盘技术要求如下：1) 长途对称电缆配盘应按1.5公里或2公里加感节距进行配盘，相邻节距间的配盘偏差，应不大于5%；进入通信站应考虑半加感节距。2) 车站及中间站引入电缆长度应计算在加感节距内，环引长度全部计入节距，桥引长度按加感节距的1/2计入节距。3) 单盘电缆的电气特性指标合格及稳气的电缆才能进行配盘。在同一个音频段内，宜配用同一工厂生产的同一结构电缆。4) 其他如区间电话、传感器、地线等可按设计要求进行配盘。5) 低频加感回线，采用k1、e1、e2值相互抵消的方法配盘。当计算k、e1、e2值抵消时，在每加感节距内，不平衡的累积值k1一般应小于200微微法，e1、e2要小于500微微法。3.2 直埋电缆敷设技术要求1、长途通信电缆敷设技术要求1) 电缆埋深及防护应符合设计及施工规范的相关规定。2) 电缆沟的弯曲半径，不得小于敷设电缆最大电缆直径的15倍。3) 电缆保护管煨弯半径不应小于外径的6倍。4) 穿越铁路电缆保护管的长度，必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3米；穿越公路的电缆保护管长度，应大于公路面以外0.2米。5) 电缆敷设的余留量：电缆接续后余留0.81.5米；通信站引入口处余留35米；穿越30米以上河流时，两岸各余留15米；200米及以上大桥两端和250500米的隧道两端，各余留13米；带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝余留不应小于0.5米，通过500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内适当余留。在有塌方、滑坡、穿越铁路及有其他规划地段，应适当余留。6) 电缆敷设时的弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，困难地段为10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。7) 电缆标桩、地线等设施的埋设，应符合设计及施工规范的相关规定。2、地区（站场）通信电缆敷设技术要求1) 电缆埋深及防护应符合设计及施工规范的相关规定。2) 用混凝土槽防护敷设电缆时，其埋设深度为：在站场股道附近或铁路路肩上，槽盖板顶面距路基面不应小于0.2m；在石渣和砂子填平的股道间，槽盖板面至轨枕底面不应小于0.55m。同时，盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。3) 敷设电缆时，铅护套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍，铝护套电缆不得小于电缆外径的15倍。4) 电缆余留：接头处余留1m；进通信站、电话所信号楼余留1米；分线设备和端子盒引入处余留1.5m。5) 直埋电缆引上电杆或沿墙引上的保护管应高出地面2.5m，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，引上钢管的弯曲半径宜为0.60.8m。6) 电缆标桩、地线等设施的设置应符合设计和施工规范的要求。3.3 管道电缆敷设技术要求1、电缆管道和人（手）孔的管孔运用应符合设计规定。同一电缆所占各段管道的管孔应保持一致。电缆在人（手）孔铁架上的排列顺序应与电缆管孔运用相适应。在人（手）孔内，应避免电缆相互交越、交叉或阻碍空闲管孔的孔口。2、电缆在人（手）孔内最小弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。钢带铠装电缆进入人（手）孔内部分应剥除铠装。3、在每个人（手）孔内电缆均应挂标识牌，电缆标识牌应防水，防老化。4、在设计无具体规定时应合理选用管孔，以利于施工和维护。选用管孔的原则是：先上后下，先侧后中。大对数电缆、干线电缆一般应敷设在靠下排两侧的管孔。5、管孔内不得有电缆接头，电缆接头的一端距离管道出口处的电缆长度不应小于40cm。接头不应放在管道进口处的上方或下方，接头和电缆都不应阻挡管道的空闲孔。3.4 电缆接续技术要求1、电缆接续前应确认电缆端别正确，并进行单条电缆测试，确认电缆内所有芯线无断线、混线及接地障碍，绝缘良好。充气电缆单条电缆稳气应良好。2、电缆的开剥尺寸按电缆程式及接续方式确定，开剥后电缆端头芯线不得散开，不得破坏芯线的扭绞。3、电缆接续时应进行施工测试，以检查电缆接续后的线路有无混线及断线等故障，以及各接续点交叉是否正确，其绝缘电阻应符合规定。施工测试全部合格后才能进行接头盒封装或接续套管封焊。4、每个电缆接头准备电缆接头卡片一式两份，一份放入接头套管或接头盒内，另一份存档备查。接头卡片内容包括接续交叉型式、分歧方式、接续人和接头封装人姓名、接续日期等。5、电缆采用接头盒形式时，应严格按接头盒说明书进行封装；采用钎封焊时，主铅套管封焊两侧焊脚应大于20mm，焊缝处的焊锡厚度应大于4mm，封焊应牢固，有足够的机械强度。6、加感接头在接续前应对加感元件进行电气测试，指标符合电缆电气指标要求后方可使用。7、电缆芯线的接续根据电缆程式及设计要求采用扭绞加焊或接线子、模块压接方式。无论采取哪种方式，都不得因芯线接续而增加额外电阻，亦不得降低芯线绝缘电阻。8、加感接头在接续前应对加感元件进行电气测试，指标符合电缆电气指标要求后方可使用。9、直埋电缆接续完成后，应利用接头槽对接头进行机械防护。管道电缆人孔内电缆接头应放在电缆托架上，相邻接头放置位置应错开，排列整齐。架空电缆接头两端应捆扎牢固。3.5 电缆测试技术要求1、所有电缆芯线对号正确，无断线及不良线对。2、环阻及单线电阻值要达到下列要求：四芯组环阻（200c）：0.9mm线径环阻57/km；0.6mm线径环阻132/km。信号线单线电阻（200c）：0.7mm线径48/km；0.6mm线径65.8/km。地区市话电缆单线电阻（200c）：0.4mm线径148/km；0.5mm线径95/km3、不平衡电阻要求：长途通信电缆芯线两线间不平衡电阻2；地区通信电缆芯线两线间不平衡电阻3。4、绝缘电阻要求：对称电缆单条电缆芯线间及芯线和金属护套或屏蔽层间的绝缘电阻，0.9mm线径10000mkm；0.6mm线径5000mkm。全塑电缆无论长短，绝缘电阻30m。配线电缆绝缘电阻50 m;同轴配线电缆绝缘电阻1000 m。5、低频对称电缆加感线对应测试a、b两端的近端串音衰减和交流对地不平衡衰减、b端的远端串音防卫度。交流对地不平衡衰减65db近端串音衰减74db远端串音防卫度61db 4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备径路复测挖沟、杆路施工、管道施工电缆单盘检验、配盘电缆敷设电缆接续电缆测试竣工.4.2工艺流程图施工准备径路复测电缆单盘检验、配盘及运输修建管道、敷设子管直埋电缆沟开挖架空杆路和吊线施工电缆敷设电缆接续直埋电缆沟回填电缆余留整理、防护处理电缆径路标石、警示牌埋设电缆测试竣工5.施工要求5.1 径路复测1、径路复测过程中将径路长度，土质情况，电缆的防护方式、数量，障碍点情况、接头位置、人孔位置等调查测量清楚，为下一步施工打好基础。2、对于径路上的各种既有缆线、设施等要了解和探测清楚，防止施工过程中对既有缆线和设施造成损坏。5.2 电缆单盘检验1、检查电缆盘外观良好，包装完整，没有严重的扭曲变形。电缆内外端头无伤痕、扭断现象。盘上电缆无损伤。充气电缆气门杆、防护帽齐全，油麻电缆钢带及外护层，应无霉烂、脱落等不良缺陷；全塑电缆的护套应完整无破损开裂、老化变质现象。2、对于充气电缆检查并正确测量记录单盘电缆在开头前有无气压和气压数值。打开电缆内外端头检查有无进潮和发霉、锈蚀现象并记录。3、对单盘电缆进行编号并记录，对称电缆确认a、b端并记录，用红漆在电缆盘上标明电缆编号和电缆内外端别。4、进行电气性能测试，其指标应符合设计及施工规范要求，单盘电缆要求100%进行测试，测试时做好测试记录。单盘电缆测试结束后及时对电缆端头进行封闭处理。5、对于充气电缆派专人进行日常气压维护并作好记录。单盘金属护套电缆的气闭性能应良好，充入100150kpa的干燥空气，经过24h后应无漏气现象。日常保持气压在70100kpa之间不漏气。5.3 电缆配盘1、配盘时应合理安排，尽量减少截断电缆，减少电缆接头，其接头地点应安全和便于施工、维护。2、长途对称电缆应按节距内电容耦合k1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法配盘，并确定各个接续位置的芯线交叉方式。3、应考虑气门、气压传感器、屏蔽地线、车站、分歧点、加感点以及区间用户的位置，还应考虑电缆的余留位置。4、电缆接头不宜配在河流、公路、铁路、桥梁等位置上。5.4 直埋电缆敷设1、开挖电缆沟按电缆径路测量标桩和标记地点划线，一般用石灰作划线开挖标记，使电缆沟除障碍物外应尽量走成直线；弯曲地段电缆沟的弯曲内侧半径，不得小于所敷设电缆中最大电缆外径的15倍，在坡度大于30、坡长大于30m的陡坡地段，应按s形开挖电缆沟；电缆沟深应符合设计要求和施工规范的规定，沟深较埋深应增加0.1m，电缆沟底宽度根据同沟敷设电缆数量以不使电缆相互叠压为准。电缆沟底应平缓，不得有陡上陡下现象，不得有石块或坚硬大土块。在铁路路肩上或股道间及穿越铁路开挖施工时，采取避免污染道床石碴的措施。电缆接头坑的开挖深度应以电缆沟深为准，接头坑宜安排在靠道路或铁路外侧。2、电缆防护地点和所用材质应符合设计要求及施工规范的有关规定。各种防护管材表面应平整光洁，无变形和裂纹。钢管应作除锈和防腐处理。硬塑料管无老化和变质现象。钢管口应光滑无毛刺，钢管用管箍连接时，每端进入管箍内的深度，不得小于箍径的1/3，钢管焊接时，接口必须对齐，焊接严密，均匀一致，焊接牢固。管子煨弯的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，管子的弯曲角度方向应正确，无死弯，皱折、凹瘪等缺陷。防护管的埋深，应和电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度，必须超出轨道两侧轨枕头以外0.2m。3、电缆盖砖防护时，应在电缆上面填0.1m的细土或砂并压实，在电缆正上方处盖砖并排列整齐。采用对缝钢管防护时，管缝应在上方。防护管应预放穿拉电缆用的铁线，并将管头包住，电缆穿好后管子两端应堵牢，对开挖埋设防护管的电缆沟回填时，必须填平夯实。4、敷设的电缆必须是经单盘测试合格的电缆。充气电缆应稳气良好，敷设前气压须保持在6080kpa之间。5、长途对称电缆敷设“a”、“b”端朝向应符合设计规定，设计未规定的情况下，按照“a”端朝向上行方向，“b”端朝向下行方向。6、敷设电缆时，不得拖拉硬拽损伤电缆。电缆放在沟底时不宜拉得过紧，应平放在沟底使电缆自然地伸展。充气电缆敷设后，应立即检查电缆气压情况，如发现气压下降应及时查找处理。在有水的电缆沟内敷设电缆时，应及时适量填土压住电缆以防止浮起。7、电缆敷设后，先回填0.2m细土覆盖电缆待确定电缆气压稳定后再全部回填。回填时应分层夯实，并将多余的土回堆在电缆沟上，电缆沟内不得填入易腐物质，不得有大石块。5.5 管道电缆敷设1、敷设前管孔逐段清扫试通。管道电缆布放前先检查电缆的端别，对数稍小的电缆可采用人工牵引的方法进行敷设，大对数的电缆采用机械牵引的方法进行敷设，敷设时缆盘和绞盘放在人孔上方靠敷设方向的一侧。2、敷设电缆时在电缆可能出现托、磨、刮、蹭的地方衬垫弯铁、铜瓦或杂布等物。电缆的牵引头应密封良好，牵引电缆头应捆扎牢固，并应在钢丝绳与电缆牵引网套间设置转环，牵引电缆的拉力要均匀，严禁端头进水。穿入管孔处的电缆应保持平直。3、电缆敷设完毕应按实际需要留足电缆余长，锯断电缆端头应立即进行防潮处理；在地下水位高于通信管道的地段，人孔内的管孔可用油灰、麻絮或其它物质堵好电缆与管孔的间隙以防漏水。5.6 电缆接续一般要求1、电缆接续完成后应保证无绝缘障碍，无断线、混线，无端别、组别错误。芯线扭绞加焊接续扭接应美观、牢固。焊头光滑无焊刺。严禁使用带腐蚀性的焊剂。2、利用接线子、模块压接时要保证芯线接续良好，不伤线。3、钎封焊接续封焊应牢固，有一定的机械强度，无沙眼和裂痕，表面光滑严密，无假焊。焊接过程中严禁使用硬脂酸。采用接头盒接续时，接头盒本身应具有较强的机械性能和抗腐蚀性，密封可靠。4、接头地线焊接应牢固，无假焊。钢带铠装电缆接头两侧钢带应连通。接头防护应符合要求，放置应平稳。接头下埋回土后，及时按规定埋设电缆标桩，标准应埋设在接头正上方。5.7 对称电缆的接续1、目前对称电缆一般为充油电缆，采用接头盒方式进行接续。极少数或电缆割接施工中会用到充气电缆及钎封焊方式接续。2、对称电缆外护套的开剥检查电缆的余留长度，接头坑的大小，电缆余留的中心位置是否合乎要求。根据接头坑的形状和接头形式，将电缆摆直，量好尺寸，做出剥除外护套的记号，为统一电缆余留长度，可在接头坑内将电缆摆顺理直，两端电缆重叠在一起后，在坑中心点两条电缆做环行切痕，切除电缆外护套，根据电缆程式及接头盒方式进行钢带和金属护套的处理。接续后其余留长度应满足设计要求和相关技术标准的规定。3、对称电缆芯线接续在打开电缆芯线前，在接头位置下面铺好油布摆好接续时所用的工具。打开电缆芯线量好芯线接续位置并在距接续点10mm处用原四线组的尼龙线绑扎3-5圈以保证芯线原扭绞，（在绑扎尼龙线时不准拉的过紧，以防损伤芯线绝缘层）。并在绑扎好的四线组上套上事先准备好的分组环，按顺序将电缆编好组。校准好两端套肩口接续距离应为460mm，将两端电缆固定。按接续卡片仔细确认交叉程式，将应接的两根芯线按顺时针方向，左压右重叠扭3-5个花，扭绞长度为20mm。用刮线夹剥除芯线绝缘层不的伤线。按前松后紧的原则，将两根芯线裸铜部分扭绞接在一起。最后剪掉多余部分芯线，裸铜部分留长度15mm。用烟斗烙铁在芯线接头上加焊5mm 左右、加焊后趁热用白布带将接头上的污物擦掉，污物严重的应用酒精擦拭。4、芯线绝缘层的密封处理接续完毕的四线组和信号线采用聚乙烯塑料管，外套热缩管两端加热胶用丁烷气枪密封的工艺。使其芯线绝缘层在接头处完全密封，并增加了一层聚乙烯塑料管保证了绝缘层的强度及外形的美观，因而芯线的裸铜部分与外界完全隔绝。 预制密封管的材料：直径4mm白色聚乙烯塑料挂管、4.5mm白色热可缩管、带式热熔胶。在工点先将直径4厚0.1mm的聚乙烯塑料管清擦去污后剪成长30mm的小端；将直径4.5mm热可缩管擦干净剪成45mm长；将热溶胶带剪成小片35mm。然后将聚乙烯塑料管套入剪好的热可缩管内，热可缩管两端放入剪好的热溶胶（环型放入）。用丁烷气枪的蓝火部分均匀烘烤热可缩管的一端，使热可缩管和热溶胶管受熔化收缩成豆状密封（收缩部分待冷却后再集中在一起）。将加工好的热可缩管及分组环装进干净的塑料管密封后带到工地使用。芯线接头部位用热可缩管密封：将预制好的热可缩管套入接好的芯线部位，热可缩管与芯线绝缘层部分重叠15mm在热可缩管封口处，预先放入的热熔胶正好绕芯线绝缘层一周，用丁烷气枪蓝火四周烘烤热可缩管10mm的位置，使热熔胶和热可缩管受热熔化，收缩密封。在作完密封管后，应检查一遍，有无密封作的不好。聚乙烯管冷压：在干燥的气候环境中施工中时，较容易达到绝缘标准，因此可采用以下较简单的聚乙烯管热熔冷压工艺 。聚乙烯管的预制：将壁厚0.1mm直径4.6mm(0.6mm的芯线用直径3.0mm)的聚乙烯管清擦去污后，剪成长40mm的小段。将剪好的聚乙烯管一端在喷灯火焰上加热，当加热部位呈透明半熔状时，用平口加压使其端头密封，粘合长度约3-5mm。芯线接续的热熔冷压：将加工好的聚乙烯管开口端在喷灯火焰上加热，当加热部位呈透明半熔状时，吹成喇叭口状，迅速套到芯线接续的绝缘层上，然后用密封钳压接。聚乙烯管的加热部分约为5-10mm，套入芯线时须压上芯线绝缘层10mm左右，用密封帽压接时，钳子和芯线绝缘层必须呈90用力要均匀，以免偏心露铜。5、对称电缆接头封装不同施工项目其接头的封装方式有所不同，一般情况下采用的是接头盒方式，但对于电缆割接施工会存在钳封焊方式。各项目根据电缆程式、接头盒类型、设计要求等进行接头的封装。不管哪种接头方式，都应保证接头密封性能良好。6、接头防腐处理当采用钳封焊方式或接头有特殊要求时，需对接头盒进行防腐处理。把圆形热缩管移到合适位置上。用喷灯从热缩管中间沿圆周方向往两端均匀加热，从中部收缩到两端，把空气向两端赶出，使热缩管紧紧包裹于电缆上。在加热过程中，应不停的使火焰往复移动，避免局部过热。要求第一次打到热缩管基本收缩到电缆上即可，待整个热缩管都收缩完后，再用喷灯重新均匀加热一遍，这一次时间比较短，着重加热未服帖部位。热缩管收缩完毕，两端圆周360均有密封胶溢出，以保证其密封性能。5.8 全塑电缆接续1、接续准备：清理接头坑，做好接头余留，将两端电缆固定好。2、电缆开剥：量好尺寸，开剥电缆。开剥时要小心谨慎，不要损伤电缆内部隔热层和芯线绝缘层。3、将选定的热可缩管套在电缆上，(若选用片型热缩管本项取消)。4、电缆芯线编号及对号：按色谱对两端电缆分别进行编号，每25对芯线套一塑料号码管。然后进行对号和绝缘测试。5、模块式卡接排接续：安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把a端电缆中的一个基本单位(25对)芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的b端线对，卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，a、b线卡接良好，卸下压接器。这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。6、接线子接续：根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。7、分歧电缆接续：量好尺寸，将主电缆的外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。8、接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。9、接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，应查找并处理。10、接头封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及衬管两端的茬口(齿爪)。将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁纸擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤热缩管。将接头用接头防护槽防护，回填接头坑。11、电缆气闭成端制作：量好尺寸，拆去电缆气闭处的护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开；用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出；用热可塑管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口。若是做一般平放式电缆气闭，可采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可塑管。按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入气闭模型中，平放式电缆气闭可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。5.9 电缆测试：1、按电缆测试技术要求对接续完成的电缆进行对号、绝缘测试。2、电缆平衡测试低频回线只对加感线对进行平衡。低频平衡应将所有分歧电缆接入后进行三阶段平衡，即节距内平衡、节距间平衡、全程音频段平衡。平衡内容包括a、b两端的近端串音衰减和交流对地不平衡衰减、b端的远端串音防卫度。节距内平衡：随着电缆制造工艺的不断进步，对称电缆的各项参数都有了很大的提高，因此节距内平衡可以在电缆配盘的同时进行。通过预配芯线交叉来抵消k1值和e1、e2值达到节距内平衡的目的。芯线交叉总表要纳入竣工文件，同时应将各接头芯线交叉填入接头卡放入接头内。节距间平衡：平衡前要对平衡测试仪表及终端线圈、电阻、仪表线等进行严格校对及检验；平衡用补偿电容器要进行耐压测试；应保证电缆的直流电阻值，环阻不平衡，线间及对地绝缘电阻等项目全部测试合格的前提下进行平衡。节距间平衡一般按每次三个加感节距做为一个平衡节距向前推进。一个音频段应从两端向中间推进汇合。平衡时先进行交流对地不平衡衰减的平衡测试，通过平衡点做交叉及接入补偿电容器来实现。交流对地不平衡衰减合格后对串音进行平衡测试。在一个平衡节距当天不能完成的情况下，应做好电缆接头及端头的防潮、防护处理。全程音频段平衡：节距间平衡完成后进行全程音频段平衡测试。音频段平衡测试时各中间站通信机械室分线盒两侧的电缆要连接良好。平衡完成后对电缆的其他各项电气性能进行测试。6劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2人员配置：应结合工程量大小和现场实际情况进行编制，同时应满足资源配置标准化的要求。下表仅作为参考：通信电缆施工作业人员配备表 通001岗位名称人员数量负责人1人技术人员13人安全员1人质量员1人材料员1人工班长13人光缆接续人员69人施工及辅助人员人数应根据工程量大小及施工环境确定其中负责人、技术主管、技术员、安全员、质量员、材料员、工班长的任职资格应满足资源配置标准化的要求。7材料要求1 各种原材料要符合设计要求。2 用于光缆防护的钢管、水泥槽、角钢和子管都必须准备充足，且经过检验合格。3 用于水泥包封的水泥必须有产品合格证，石、沙和沥青浆都应检验合格。4 工程取土必须有相应的环境保护措施。5 光缆接头盒应为正式厂家的合格产品，密封性能良好。6 光缆各项指标符合设计要求和相关技术标准的规定。7 水泥电杆、水泥管块等应符合设计要求并检验合格。8设备机具配置主要设备机具配置表 通002名称数量汽车起重机1辆载重汽车13辆光缆盘支架3副吹缆机1台管道疏通器1台光纤熔接机13台光时域反射仪1台光源、光功率计1套兆欧表2块万用表3块无线对讲机6个光缆接续专用工具13套脚扣、安全带等工具36套其他适用工具3套注：以上主要设备机具仅作为参考，具体工程根据实际情况配置主要机具仪表。9质量控制及检验9.1 质量控制1、通信电缆工程主要物资到达现场应进行进场检验，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准规定。2、对所有电缆进行单盘检验，测试方法和测试指标应符合设计要求及相关技术标准的规定。3、电缆径路应符合设计要求，直埋电缆的埋深应符合相关技术标准的规定。4、电缆各种防护措施应满足相关技术标准的规定，电缆外护层（套）不得有破损，电缆接头应密封良好。5、架空电缆线路在雷击区敷设时应按设计要求装设避雷地线；架空电缆与电力线的最小水平距离及保护措施应符合相关技术标准的规定。6、电缆接续应按操作规程进行；直埋电缆使用接头套管进行封焊时，接头套管应进行绝缘防腐处理并加以保护。7、电缆弯曲半径、余留长度、位置等应符合施工规范的规定；电缆的室内引入，电缆接续等各项指标应符合相关技术标准的规定。8、电缆接续完成后，应根据电缆类型和使用情况进行电气性能测试，测试指标应满足验收标准的规定。9.2 检验会同监理人员对所有项目根据铁路运输通信工程施工质量验收标准（tb10418-2003 j288-2004）的要求进行检验。10安全及环保要求10.1 安全要求1、针对通信电缆施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上