生产制度表格-磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程(ppt 39页)

磷铵厂原料车间中控生产磷铵厂原料车间中控生产 工艺操作规程工艺操作规程 1 目录 一、一期浮选操作规程 二、二期浮选操作规程 2 三、二期浓密槽操作规程 开车前的准备工作 1、 确认安装、检修、清理工作是否结束，检查所属设 备（包括附属设备）、电器、仪表是否正常完好。 2、 检查各动设备润滑油油量是否足够，冷却水是否开 启。 3、检查各静设备，管道的法兰、垫片、阀门是否完好， 螺丝是否紧固。 4、 准备好所用的工用具及记录纸。 5、 手动盘车检查各传动设备是否灵活，有无卡阻现象 及异声。 一期浮选操作规程（1/12） 3 1、将DCS上将所有设备开停车启停信号送出，将所有自调 置于手动位置，打开各设备冷却水，并保证冷却水畅通 。 2、打开一期旋流器旁边球阀，将尾矿水压到蓄水池内， 保证二期浮选用水，液位控制在30%以上。 3、通过浮选机泡沫溜槽向浮选机和浮选柱加入尾矿回水 或二水池水，待浮选机内液位约一半左右，先启动浮选 风机（启动风机前先把风机进口蝶阀关闭，后启动风机 ，然后根据电流情况调节进口蝶阀开度），然后调节每 一个浮选机的进风蝶阀，依次启动浮选机G-A，观察各 个浮选机的电流是否在规定范围内；待浮选柱液位达到 40%左右后，依次启动一级 、二级浮选柱循环泵。 一期浮选操作规程（2/12） 开车程序 4 4、按照磨机正常开车程序启动5#球磨机,如果浓密槽无 溢流水，向磨机进料溜槽和粗浆池加入尾矿回水（或磺 制酸或蓄水池或中和回水）；待浓密槽有溢流水后关闭 蓄水池阀门，用浓密槽溢流水磨矿。 5、打开旋流器4组阀门，并检查每一组旋流器是否畅通， 顶部、底部管道是否畅通。 6、待粗浆池液位达到40%以上后，启动旋流泵，将矿浆输 送到旋流器。 一期浮选操作规程（3/12） 开车程序 5 7、在DCS上调整旋流泵转速，维持好浆池液位，让流量控 制在400-500m3/h左右，保证旋流器顶部、底部粗砂呈 伞状，旋流效果好。 8、当旋流器溢流矿浆进入浮选酸化槽后，打开回水总阀 和自调阀（无回水或回水酸性较弱时可加入硫酸来调节 PH值），向酸化槽内加入酸性回水，将PH值控制5.0左 右。 9、打开浮选剂输送泵出口总阀，向矿化槽内加入浮选剂 ，加入量控制在2.5-3m3/h（视原矿MgO而定）。 一期浮选操作规程（4/12） 开车程序 6 10、待溢流水槽液位达到 40%以上后，启动溢流水泵，待 正常后将溢流水泵投入自动调节。 11、待各浮选槽内开始起泡沫，液位达到溢流后，依次启 动浮选机组的刮板，启动矿渣中间泵。 12、待尾矿槽液位满足启泵要求后，启动一级尾矿泵，待 尾矿管内压力达到1.5MPa时，启动二级尾矿泵。 13、通过观察泡沫量及泡沫大小来调整浮选剂、PH值及风 量，要求泡沫不宜过大和过小，泡沫要丰富，整个浮选 机内要呈沸腾状但不能吹翻花。 一期浮选操作规程（5/12） 开车程序 7 14、浮选机G槽流出的精矿浆通过精矿中间泵打入消泡槽 进行消泡后再流入浓密槽内进行浓密，同时启动絮凝剂 泵，调节流量和稀释水量，保证矿浆充分沉降而不跑混 。 15、待浓密槽顶部开始溢流，将溢流水倒入5#磨机作磨矿 水用。 16、打开浓密槽底流阀，让精矿浆流入浓密地下槽内，启 动液下泵（在DCS上倒自动控制），将精矿浆输送到1# 或2#精矿浆槽内。 17、待1#或2#精矿浆槽液位达到30%或20%后，打开精矿浆 泵A/B进出口阀门，启动精矿浆泵A/B，将合格的精矿浆 输送至磷铵厂一、二系统和磷铵二厂磷酸车间使用。 一期浮选操作规程（6/12） 开车程序 8 1、浮选进入正常操作后,要加强对浮选PH值、矿浆浓度等 自检分析项目检测，确保生产正常稳定。 2、加强对浮选机气泡效果、刮泡情况以及出料情况进行 检查，稳定浮选效果。 3、加强对传动设备的温升、润滑、异响等情况进行巡检 ，确保设备正常运行。 一期浮选操作规程（7/12） 正常操作与巡检 9 4、加强对工艺流程现场进行巡检，以便及时发现漏点及 时处理。 5、加强对各槽液位的控制调节，确保在规定范围内。 6、定期对浮选机泡沫刮板轴承加润滑油，保证刮板正常 运行。 一期浮选操作规程（8/12） 正常操作与巡检 10 1、接到停车指令后，停磨机进料，同时通知相关岗位停 止向粗浆池进浆。 2、待粗浆池粗料大部分置换完后，停旋流泵，关磨机磨 矿工艺水和粗浆池调节水，后停磨机。 3、关闭浮选剂、酸性回水阀（根据实际情况可适当将浮 选机内物料PH值调低后才关回水）。 4、如短时间停车，浮选机、浮选柱内的料可不放，如长 时间停车需要把浮选机、浮选柱内的料放到1/4的料位 ，后停浮选机、鼓风机、浮选柱循环泵等传动设备。 一期浮选操作规程（9/12） 计划停车磨、浮计划停车 11 5、当无料向浓密槽送入时，停止向浓密槽加絮凝剂。 6、待浓密槽无溢流水后，根据浓密槽的底部排浆比重决 定是否需要排，不排则停浓密地槽泵。 7、当尾矿槽的液位低于控制范围下限时，停尾矿泵，后 将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 8、将所有设备冷却水关闭。 9、在停车过程中，涉及到有自控的泵、阀门都要倒为手 动控制。 一期浮选操作规程（10/12） 计划停车磨、浮计划停车 12 1、接到停指令后，将旋流器组的溢流矿浆进入浓密槽的 阀门全开，同时关闭进入浮选的阀门。 2、停止向浮选加浮选剂和酸性回水。 3、根据实际情况决定是否需要放料停浮选机或浮选柱。 4、如需要放料停车，一定要慢慢放料，以防漫槽事故发 生。 5、尾矿槽液位下降到低于控制范围下限时，停尾矿泵， 后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 6、关闭停止的传动设备的冷却水。 一期浮选操作规程（11/12） 计划停车浮系统计划停车 13 1、如遇5#磨机停电、跳闸，首先停圆盘、断水，另要立 即通知相关岗位停止向5#粗浆池供浆，同时停旋流泵， 后切断浮选的加药加水阀门。 2、迅速将浮选机的出料闸板提升到最高位，同时适当加 大浓密槽底部排料阀开度，以免溢流水过多导致漫槽。 3、如遇浮选设备停电跳闸后不能及时恢复的，要立即将 进入浮选的矿浆倒入浓密槽，然后按照浮选正常停车程 序停车。 一期浮选操作规程（12/12） 紧急停车 14 目录 一、一期浮选操作规程 二、二期浮选操作规程 15 三、二期浓密槽操作规程 开车前的准备工作 1、 确认安装、检修、清理工作是否结束，检查所属设 备（包括附属设备）、电器、仪表是否正常完好。 2、 检查各动设备润滑油油量是否足够，冷却水是否开 启。 3、检查各静设备，管道的法兰、垫片、阀门是否完好， 螺丝是否紧固。 4、 准备好所用的工具及记录纸。 5、 手动盘车检查各传动设备是否灵活，有无卡阻现象 及异声。 二期浮选操作规程（1/11） 16 1、将DCS上将所有设备开停车启停信号送出，将所有自调 置于手动位置，打开各设备冷却水，并保证冷却水畅通 2、打开一期旋流器旁边球阀，将尾矿水或磺制酸水压到 蓄水池内，保证二期浮选用水，液位控制在30%以上。 3、通过浮选机泡沫溜槽和一二级浮选柱喷淋水向浮选机 和浮选柱加入尾矿回水或磺制酸工艺水，待浮选机内液 位约一半左右，先启动浮选风机(先关进口蝶阀，启动 正常后视电流开蝶阀开度)，然后打开每一个浮选机的 进风蝶阀，依次启动浮选机H-A，观察各个浮选机的电 流是否在规定范围内；待浮选柱液位达到40%左右后， 依次启动一级 、二级浮选柱循环泵。 二期浮选操作规程（2/11） 开车程序 17 4、按照磨机正常开车程序启动4#球磨机,如果浓密槽无溢 流水，向磨机进料溜槽和粗浆池加入蓄水池回水；待浓 密槽有溢流水后关闭蓄水池阀门，用浓密槽溢流水磨矿 。 5、打开旋流器4组阀门，并检查每一组旋流器是否畅通， 顶部、底部管道是否畅通。 6、待粗浆池液位达到40%以上后，启动旋流泵，将矿浆输 送到旋流器。 7、在DCS上调整旋流泵转速，让流量控制在400-500m3/h 左右，保证旋流器顶部、底部粗砂呈伞状，旋流效果好 。 二期浮选操作规程（3/11） 开车程序 18 8、当旋流器溢流矿浆进入浮选酸化槽后，打开回水总阀 和自调阀（无回水或回水酸性较弱时可加入硫酸来调节 PH值），向酸化槽内加入酸性回水，将PH值控制5.0左 右。 9、打开浮选剂输送泵出口总阀，向矿化槽内加入浮选剂 ，加入量控制在2.5-3m3/h。 10、待溢流水槽液位达到 40%以上后，启动溢流水泵，待 正常后将溢流水泵投入自动调节。 11、待各浮选槽内开始起泡沫，液位达到溢流后，依次启 动浮选机组的刮板，启动矿渣中间泵。 二期浮选操作规程（4/11） 开车程序 19 12、待尾矿槽液位满足启泵要求后，启动一级尾矿泵，待 尾矿管内压力达到1.5MPa时，启动二级尾矿泵。 13、通过观察泡沫量及泡沫大小来调整浮选剂、PH值及风 量，要求泡沫不宜过大和过小，泡沫要丰富，整个浮选 机内要呈沸腾状但不能吹翻花。 14、浮选机H槽流出的精矿浆进入消泡槽进行消泡后再流 入浓密槽内进行浓密，开启絮凝剂输送泵，并添加稀释 水。 二期浮选操作规程（5/11） 开车程序 20 15、待浓密槽顶部开始溢流，控制液位在3.83米；将溢 流水倒入4#磨机作磨矿水用。 16、打开浓密槽底流阀，让精矿浆流入浓密地下槽内，启 动液下泵，将精矿浆输送到1#或2#精矿浆槽内。 17、待1#或2#精矿浆槽液位达到30%或20%后，打开精矿浆 泵A/B进出口阀门，启动精矿浆泵A/B，将合格的精矿浆 输送至磷铵厂一、二系统和磷铵二厂磷酸车间使用。 二期浮选操作规程（6/11） 开车程序 21 1、浮选进入正常操作后,要加强对浮选PH值、矿浆浓度等 自检分析项目检测，确保生产正常稳定。 2、加强对浮选机气泡效果、刮泡情况以及出料情况进行 检查，稳定浮选效果。 3、加强对传动设备的温升、润滑、异响等情况进行巡检 ，确保设备正常运行。 4、加强对工艺流程现场进行巡检，以便及时发现漏点及 时处理。 5、加强对各槽液位的控制调节，确保在规定范围内。 二期浮选操作规程（7/11） 正常操作与巡检 22 1、接到停车指令后，停磨机进料，同时通知相关岗位停 止向粗浆池进浆。 2、待粗浆池粗料大部分置换完后，停旋流泵，关磨机磨 矿水和粗浆池调节水，后停磨机。 3、关闭浮选剂、酸性回水阀（根据实际情况可适当将浮 选机内物料PH值调低后才关回水）。 4、如短时间停车，浮选机、浮选柱内的料可不放；如长 时间停车需要把浮选机、浮选柱内的料放到1/4的料位 ，后停浮选机、鼓风机、浮选柱循环泵等传动设备。 二期浮选操作规程（8/11） 计划停车磨、浮系统停车 23 5、当无料向浓密槽送入时，停止向浓密槽加絮凝剂。 6、待浓密槽无溢流水后，根据浓密槽的底部排浆比重决 定是否需要排，不排则停浓密地槽泵。 7、当尾矿槽的液位低于控制范围下限时，停尾矿泵，后 将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 8、将所有设备冷却水关闭。 9、在停车过程中，涉及到有自控的泵、阀门都要倒为手 动控制。 二期浮选操作规程（9/11） 计划停车磨、浮系统停车 24 1、接到停指令后，将旋流器组的溢流矿浆进入浓密槽的 阀门全开，同时关闭进入浮选的阀门。 2、停止向浮选加浮选剂和酸性回水。 3、根据实际情况决定是否需要放料停浮选机或浮选柱。 4、如需要放料停车，一定要慢慢放料，以防漫槽事故发 生。 5、尾矿槽液位下降到低于控制范围下限时，停尾矿泵， 后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 6、关闭停止的传动设备的冷却水。 二期浮选操作规程（10/11） 计划停车浮系统停车 25 1、如遇4#磨机停电、跳闸，首先停圆盘、断水，另要立 即通知相关岗位停止向4#粗浆池供浆，同时关旋流泵， 后切断浮选的加药加水阀门。 2、迅速将浮选机的出料闸板提升到最高位（打开底流阀 放料），同时适当加大浓密槽底部排料阀开度，以免溢 流水过多导致漫槽。 3、如遇浮选设备停电跳闸后不能及时恢复的，要立即将 进入浮选的矿浆倒入浓密槽，然后按照浮选正常停车程 序停车 二期浮选操作规程（11/11） 紧急停车 26 目录 一、一期浮选操作规程 二、二期浮选操作规程 27 三、二期浓密槽操作规程 28 二期浓密槽操作规程（1/11） 工艺指标控制 1、浓密槽进料矿浆水分：7080%； 2、浓密槽进料矿浆细度（-100目）：大于88%； 3、浓密槽排出矿浆比重：1.651.75g/ml； 4、浓密槽耙扭矩：小于1.5MPa； 5、浓密槽溢流水固含量：小于3%； 6、絮凝剂（聚丙烯酰胺）溶液浓度:2-5 7、槽耙扭矩达到2MPa时，槽耙自动提升，报警器发 出声光报警提示； 8、槽耙扭矩达到5MPa时，浓密机跳闸，报警器发出 打铃声音。 29 二期浓密槽操作规程（2/11） 开车前的检查与准备 1、检查油泵电机与减速机联接是否正常，正反360 手动盘车应灵活、无卡阻现象。 2、检查油路高压管是否完好无泄漏，油站油位是否 充足。 3、检查浓密机和相关管道是否清理干净，所有润滑 点都润滑好，齿轮箱油位是否足够，螺栓螺母是否旋 紧，安全防护罩保护良好。 4、启动提升装置将槽耙手动提升至最高位置试转槽 耙，检查无异常情况后再下降到最低位置。 5、检查絮凝剂配制、输送装置，确保完好可用。 30 二期浓密槽操作规程（3/11） 原始开车的操作规程 1、向浓密槽内加蓄水池水至溢流； 2、启动浓密机使其处于空车运行状态,并查看浓密机 空车运行状况是否平稳，是否有异常振动及噪音，数 显仪读数是否正常，一切无异常后，等待投料； 3、在浓密槽进料前，提前半个小时向浓密槽内加入 絮凝剂溶液，确保进料后矿浆粗细均能能迅速沉降， 防止浆与沙 严重分层，以缓解原始开车堵浓密槽排 浆管的问题。 31 二期浓密槽操作规程（4/11） 原始开车的操作规程 4、浓密槽投料后要关注槽耙扭矩的变化情况，待扭 矩有0.3-0.7MPa时（大约进料后0.5-1小时范围）即 可开始对浓密槽进行启泵排浆操作。 5、在启动浓密槽卧式抽浆泵前，须先打开泵进口的 冲洗水，确保浓密槽锥部干而粗的矿浆堵塞浆管。 6、待浓密槽排料后，要及时关注排浆情况，在确认 排浆中的粗砂含量不多时，关闭卧式抽浆泵的进口冲 洗水。 7、检测排除矿浆的比重，控制在要求范围内，浓密 槽进入正常开车状态。 32 二期浓密槽操作规程（5/11） 正常开车的操作规程 1、开车前须确保浓密槽液面接近于溢流口； 2、浓密槽入料管线是否畅通，确认无异常后即可投 料； 3、浓密槽投料后关注槽耙扭矩情况，并开始排浆； 4、如浓密槽停车时间较长后恢复开车时，排浆操作 要与原始开车排浆操作一样（加冲洗水操作步骤）。 浓密槽正常开车是基于原始开车基础上的开车。 33 二期浓密槽操作规程（6/11） 停车操作规程 1、停止向浓密槽投料； 2、停止向浓密槽加入絮凝剂； 3、浓密槽继续排料至矿浆水分接近不合格为止，然 后关闭锥部排浆阀，打开浆管排污阀，将管内矿浆派 入地槽，待浓密槽再次开车后将地槽内的矿浆泵回浓 密槽； 浓密槽停车是指浓密槽停止进料，但槽耙机将继续运行 。 34 二期浓密槽操作规程（7/11） 停车操作规程 4、在停车后也将继续关注槽耙扭矩，如扭矩继续上 升，则需进行再次排浆至精浆槽，防止扭矩过高跳闸 ，将浓密槽耙“压死”； 5、如长时间停车，期间必须进行定时多次排放（间 隔12小时一排），排放时间根据排浆的水分情况变 化情况而定，并做到“停泵排污”原则。 35 二期浓密槽操作规程（8/11） 浓密槽正常开车注意事项 4、浓密槽前端装置（浮选、球磨） 计划停车检修时 ，在停车前12小时需将球磨的圆盘开度减小（原则 上减小2