安全生产标准化国家二级企业创建工作总结报告——刘加龙

青岛公司安全生产标准化 国家二级企业创建工作总结 2012 年 编制： 日期 审批： 日期 目录 综述 .1 标准化创建工作取得的成绩 .1 基础管理方面 .1 设备设施方面 .2 作业环境职业健康方面 .3 需要持续改进的问题： .3 基础管理方面 .3 设备设施管理方面 .4 作业环境职业健康方面 .4 总结 .5 1 安全生产标准化国家二级企业创建工作总结 综述 2012 年 11 月 19 日至 22 日，青岛公司进行了安全生产标准化国 家二级企业达标评审，取得了 80.29 分的优异成绩，达到了“ 安全生产 标准化国家二级企业” 标准，成为海洋石油工程建造板块首批、海油 系统建筑施工首家达标的单位。现将公司安全生产标准化创建期间取 得的成绩和需持续改进的方面进行总结。 标准化创建工作取得的成绩 2012 年初，青岛公司制定了创建国家二级安全生产标准化企业 的目标，并将安全标准化达标作为公司安全管理的一个新起点。期间， 公司多次组织各部门有关人员进行培训和学习考评标准，对照标准进 行初步的自查和整改，并请专业安全技术咨询公司前来公司咨询、检 查和指导。公司领导的大力支持，各部门积极配合，通过近半年的努 力，公司顺 利通过了安全生产标准化“企业二 级达标” 评审，进一步提 高了公司的安全管理水平。 基础管理方面 公司制定了 37 项安全生产责任制；编制了 127 种安全操作规程， 其中新辨识制定了非设备操作人员安全操作规程 17 种，并在作业现 场张贴；新编制了安全生产“五同时” 管理办 法、 建设项目 HSE 管理 规定和电气临时线审批制度等 5 种安全管理制度文件；编写了危 险源识别和评价程序，规范了重要危险源管理；完善修订了企业总体 应急救援预案和 10 个专项应急预案，研究制定了各车间和保障部现 场处置方案，并在各车间及危险作业点张贴；开展了“合格班组评比活 动”，制定了班组安全隐患检查记录本；汇总了 2012 年企业安全费 用预算执行明细；开展了班组长安全培训和职业健康安全培训。 设备设施方面 完善了设备设施台账资料，起重机械加装了滑触线电源指示灯、 修复完善了各种限位和连锁保护装置，改造了吊钩的防脱装置；修订 完善了起重机械的安全操作规程并下发张贴到各机台；制作安装了龙 门吊的联轴器保护罩；补充完善了安全防护设备设施档案和职业危害 防护设备设施档案；对各变配电站进行彻底清理，对车间、船坞配电 箱进行编号管理，配齐了安全警示标识和系统图，完善了部分电气检 测记录资料；编制了电网接地、防雷接地分布图，并对监测点进行了 编号、标识 和定期检测；对工业气瓶的租用严格把关，更换了所有无 帽无防震圈的气瓶；对压力容器安全阀、压力表、工业用气压力表进 行年检和标定;对所有工业管道的静电接地、法 兰跨接线进行检查和 安装；各车间对照国标对工业管道进行重新刷漆，标示介质流向。 作业环境职业健康方面 消防器材配备齐全，户外消防栓加装了防护罩；对各车间天车检 3 修平台护栏空挡进行维护并增设了踢脚板; 各车间对梯台扶手刷了 黄、黑间隔警示漆；危险固体废物专门定点存放、按要求回收管理；车 间安全通道畅通、划线清晰，配套车间安全通道加装护栏；职业危害 作业场所设置了安全警示标志，危险化学使用现场设置了安全告知牌， 喷涂作业区采取了治理措施，作业环境得到极大改善；按照标准要求 认真组织职业危害作业人员岗前、岗中和离岗时的健康查体，并定期 对职业危害作业人员档案进行分析，为职业病防治打下良好的基础。 需要持续改进的问题： 安全生产标准化国家二级企业达标评审中共检查考核公司 6 个 车间、 8 个相关部门，抽查各种设备设施 699 台（套），查阅资料 763 卷（宗），接触员工 440 人次，对 25 个站房和 8 个仓库按照标准进行 了核查，专 家组高度评价了青岛公司达标创建的整改工作，同时本次 评审也暴露了公司标准化达标创建中存在的一些不足，对这些问题公 司已制定整改计划，我们将保持持续改进，不断推进安全管理工作。 具体问题如下： 基础管理方面 安全操作规程不完整，按新标准每个规程前面增加危险源的描述， 后面添加异常情况的正确处置；三级安全教育需完善车间级教育和班 组级教育考核情况；应急救援预案中部分重点部位的应急救援预案对 可能发生的危险征兆辨识、判定不全面，针对不同重点部位进行辨识、 判定并提出应急措施；设备设施部应规范与建设项目组的资料交接及 后续管理工作； 设备设施管理方面 规范所有设备设施的台账管理，对设备设施进行编号标识；将安 全防护设备和职业危害防护设备的管理纳入常规管理，定期保养和检 验；规范气瓶使用，现场禁止使用无瓶帽、防震圈的气瓶，使用时做好 防倾倒措施；加强起重机械安全防护设备的检修和保养，规范吊索具 管理；对所有的压力表按期检验标定；砂轮机防护屏障高度均不足 1.5 米，且焊培中心砂轮机无挡屑板；气站压力容器未进行统一的编号管 理；部分电焊机接零保护线连接不规范。 作业环境职业健康方面 厂区消防器材台账、分布图及消防栓编号、消防器材标识不规范； 车间通道内有绊脚物、占道及设备电缆线横跨现象；仓库照明灯具完 好率未达 100%；一、二号切割气站各气瓶室外走台未 设防护栏；未定 期对危化品使用场所进行安全评价或条件认证；职业危害防护设备运 行记录填写不规范。 总结 青岛公司通过安全生产标准化国家二级企业达标创建工作，夯实 了安全基础管理，排查治理了安全隐患，公司设备设施的安全性有了 5 明显提高，生产作业条件和环境有了明显改善，安全管理水平得到进 一步提升。我们更应认识到通过本次建设活动，暴露出的问题与不足， 尤其是在达标建设工作的初期，执行了的不足导致建设工作十分缓慢， 且信息交流与沟通不充分，各级领导对公司标准化建设认识不足、支 持力度不大。公司应充分认识到自身安全管理与建设工作的不足，加 强执行力度，保障内外部的信息交流通畅，