依利安达11槽清洗机

技术协议书 全自动 LCD 超声波清洗机 Specification No.: HKD-11240STGF For: 依利安达（清远）显示器有限公司 From: 深圳市和科达超声设备有限公司 Date: 2006/09/05 Version: 1.3 HKD-11240STGF 全自动 LCD 超声波清洗机 技术规格书 1， 概述 HKD-11240STGF 全自动 LCD 超声波清洗机是专为清洗液晶玻璃而设计的先进设备， 设备采用最先进的扫频式超声波系统。具有超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、 均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。设备清洗区域设置了空气高效净化 系统，风量可调，有效地保证清洗空间的洁净。整机主要由 2 个碳氢溶剂清洗槽、1 个沥 水槽、2 个洗剂超声波清洗槽（带抛动） ，1 个纯水喷淋槽（带抛动） ，4 个纯水超声漂洗槽 （带抛动）及 1 个纯水慢拉脱水槽组成共 11 个槽体，以及高压风泵切水，循环热风干燥、 净化风系统等组成。附有超声波系统、加热系统、过滤循环系统、抛动系统、单臂机械手 传输系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动工作。整机清洗 部分为全封闭结构，装有推拉玻璃窗和可拆卸的检修门，具体结构见附图和以下的说明。 设备的配电设施是独立的电控柜与主机整体装配。操作盘为触摸屏式，设置在上料端。 2， 工艺过程 2-1，清洗流程： 上料碳氢超声清洗碳氢超声清洗沥水空位洗剂超声清洗洗剂超声清洗市水喷 淋DI 水超声漂洗DI 水漂洗DI 水超声漂洗DI 水漂洗纯水慢拉脱水高压热风烘 干下料 2-2，使用清洗剂 碳氢洗剂、水基洗剂、工业 DI 水、市水 2-3，清洗工艺配置说明 序 号 清洗液 清洗方法 超音波 辅助设施 循环 过滤 加热功率 1 碳氢洗剂 超声波清洗 40KHz，2.4KW 抛动，加液箱 10 X10 水箱间接热水加热 8KW 2 碳氢洗剂 超声波清洗 40KHz，2.4KW 抛动，加液箱 10 X10 水箱间接热水加热 8KW 3 沥水 / / 抛动 / 回收至加 液储箱 4 水溶性洗剂 超声波清洗 40KHz，1.8KW 抛动，加液箱 10 X10 9KW 5 水溶性洗剂 超声波清洗 40KHz，1.8KW 抛动，加液箱 10 X10 9KW 6 纯水 喷淋 / 前后移动喷淋， 喷淋储液箱 溢流至总 排管 / 7 纯水 漂洗 / 抛动 1 X10 溢流到喷 淋箱 / 和科达超声 LCD 超声波清洗机 HKD-11240STGF http/ 第 3 页 共 12 页 8 纯水 超声波漂洗 40KHz，1.8KW 抛动 1 X10 溢流到 7 槽 无加热但 配温控 9 纯水 漂洗 / 抛动配流量计 1 X10 溢流到 8 槽 9KW 加热 10 纯水 超声波漂洗 40KHz，1.8KW 抛动 1 X10 溢流到 9 槽 外接 DI 水 / 11 纯水 慢拉脱水 / 配流量计 1 X10外接 DI 水 45KW 12 高压风 高压热风烘 干 高压风泵 2 台 上部抽风 高效过滤 30KW 3，设备技术参数 3-1，清洗工件 3-1-1 名称： LCD 显示器（装篮最高为 200mm） 3-1-2 洗篮尺寸：约 500X530X200（每篮装 2 套夹具） 3-2,设备参数 3-2-1 清洗节拍:每篮节拍为 36min（可调） 3-2-3 超声波总功率： 12000W， 3-2-4 加热总功率： 118KW 3-2-5 设备外形尺寸： 1340016502450（mm） ，可分段制造 3-2-6 设备工作顺序：进出料为右进左出。 3-3，设备工作要求 3-3-1 占地尺寸： 1500025002500（mm） 3-3-2 电源： 380V10%/50Hz，三相四线；整机配电要求： 140KW ，200Amp； 3-3-3 高纯水： 500L/H，每分钟流量 5-8L/m；出水电阻率： 15M .cm 3-3-4 进 DI 水管径：3/4；总排液管径：1 1/2 3-4，工作环境要求： 空气温度 ： 535 相对湿度 ： 80% 4，清洗系统配置描述 4-1，清洗部分 4-1-1 碳氢洗剂超声波清洗 序数 第一、二槽 数量 共 2 套 内槽有效 尺寸 有效容积: 550590270mm， 结构 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。 结构 分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢流口溢出的液体 经循环泵抽出过滤后再泵入清洗槽内使用。 槽体溢流槽内部设加热盘管，内部通热水，用于加热溶剂； 槽底设排液口； 槽体底部配 2 块超声震板； 配封闭盖板； 材质 SUS316，厚 2mm，不锈钢板。 震板 震板置于槽体底部，可拆式，通过螺栓锁在槽底，中间用铁氟 龙板密封，共 2 块； 每块震板震子数 24 只，超声频率为 40KHZ，功率 1.2KW,超声波 输出功率连续可调； 震子采用日本“本多”公司产品。 超声波 发生器 采用最新 IGBT 模式控制，扫频输出，均匀有力，输出功率附有 电流表显示。 超声波系 统 保护装置 压缩空气经减压后通过气管通到震板内部； 气管路上配气体流量计，时刻检测震板内部气流量，一旦流量 增大，则自动切断超声电源，以免引起溶剂着火； 储液箱 SUS316 厚 2mm 镜面板制成，配缸盖，外包保温棉，容积约： 100L； 箱内设置不锈钢液位控制器，无液自动关闭循环泵并声光报警。 设进液口,由压缩空气压入； 储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为 1； 箱体底部设加热板 1KW； 加液系统 加液泵 选用日本易威奇泵 MD-30R，可实现对 1、2 槽的自动加液 加热包 采用不锈钢板制成，外包保温棉； 内设加热器 8KW，并设旋钮式温控器； 设液位计，液位低时自动由 DI 水补充； 上部设气管与喷淋储箱相连，以平衡包内压力。 温控器 数显式温度自动控制系统，测、控 1、2 清洗槽内温度。 加热系统 管路 每槽由一台 2MD-HC 美国小巨人泵实现由加热包到槽内加热盘管的循环； 循环泵 采用日本易威奇泵，型号：MX-70VM-13； 过滤器 不锈钢外壳，精度：10，长度 10 循环系统 循环管路 管路为 SUS316 不锈钢光亮管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示 循环泵的工作状态。过滤器应装卸方便，不泄漏。 循环泵前加装精隔过滤器，管路中配单向阀； 排液阀前加粗隔过滤器，溢流回流管管径为 11/2。 排液泵 采用日本易威奇泵，型号：MX-70VM-13； 排液系统 管路 当需排液时，此泵可将第 1、2 槽及加液箱内液体抽至指定容器； 和科达超声 LCD 超声波清洗机 HKD-11240STGF http/ 第 5 页 共 12 页 防火系统 一、二槽后部设一个 CO2 灭火器，设三种探头，包括感温、可 燃气体、烟雾，可随时检测前三个槽火警并自动打开扑灭火险。 4-1-2 沥水空槽 序数 第三槽 数量 共 1 套 内槽有效 尺寸 有效容积: 550590270mm， 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。结构 结构 空槽。槽底设排液口，通过阀门直接排至 1、2 槽加液箱。 4-1-3 洗剂超声波清洗 序数 第四、五槽 数量 共 2 套 内槽有效 尺寸 有效容积: 550590270mm， 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。 结构 结构 分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢流口溢出的液体 经循环泵抽出过滤后再泵入清洗槽内使用。 槽体内部设加热管 9KW，槽外贴保温棉； 槽底设排液口； 槽体底部配 2 块超声震板； 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢板。 震板 震板置于槽体底部，可拆式，通过螺栓锁在槽底，中间用铁氟 龙板密封，共 2 块； 每块震板震子数 18 只，超声频率为 40KHZ，功率 0.9KW,超声波 输出功率连续可调； 震子采用日本“本多”公司产品。 超声波系 统 超声波 发生器 采用最新 IGBT 模式控制，扫频输出，均匀有力，输出功率附有 电流表显示。 储液箱 SUS316 厚 2mm 镜面板制成，配缸盖，外包保温棉，容积约： 200L； 箱内设置不锈钢液位控制器，无液自动关闭循环泵并声光报警。 不设进水液口,由人工倒入； 储箱高位设溢流管，溢流液自动流入水溶剂排液管； 储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为 1，并设单向阀； 加液系统 加液泵 选用日本易威奇泵 MD-30RM，可实现对 4、5 槽的自动加液；利用此泵同时对整箱液体进行循环搅拌； 加热系统 加热器 清洗槽内设 9KW； 温控器 数显式温度自动控制系统，测、控 4、5 清洗槽内温度。 循环泵 采用日本易威奇泵，型号：MD-70RZM； 过滤器 不锈钢外壳，精度：10，长度 10 循环系统 循环管路 管路为 SUS316 不锈钢光亮管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示 循环泵的工作状态。过滤器应装卸方便，不泄漏。 循环泵前加装精隔过滤器，管路中配单向阀； 排液阀前加粗隔过滤器，溢流回流管管径为 11/2。 4-1-4纯水喷淋 数量 1 个(第六槽) 内部有效 尺寸 L550XW590XH270(mm) 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。槽体 结构 结构 槽体上部设一根不锈钢喷淋管，均布 7 个扇形喷嘴，通过一个 SMC 无杠气缸带动喷淋管沿前后方向移动对工件进行喷淋。槽 底部呈漏斗状，便于排液，喷淋后的液体直接排放至纯水总排 管。 储液箱 SUS316，厚 2.0mm 镜面板，配缸盖，外贴保温棉，容积约 150L 箱内设置浮子液位开关，无液自动补充 DI 水。 另设低液位开关，无液报警； 设溢流管口，与箱底排液液共同排入 DI 水总排管； 七槽的 DI 水溢流入此储液箱。 另 11 槽 DI 水进管在此箱内设 2-3/4 圈盘管再接入 11 槽，可利 用此箱内热量将 DI 水预热； 喷淋系统 喷淋泵 日本易威奇泵，型号：MD-70RZM。 4-1-5 纯水超声漂洗 序数 第七、八、九、十槽 数量 共 4 套 内槽有效尺 寸 有效容积: 550590270mm结构 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。 和科达超声 LCD 超声波清洗机 HKD-11240STGF http/ 第 7 页 共 12 页 结构 此四槽结构皆为锯齿形四面溢流，通过循环管路实现从后一槽 至前一槽的溢流，而最后第七槽的溢流液直接排入喷淋储液箱， 供第 6 槽喷淋之用。第十槽的纯水来自第十一槽的溢流循环液。 为防止多次溢流纯水流量不足，第九槽另设一个纯水进口，并 配流量计，通过阐阀调整使纯水以一定流量补充循环用水； 各槽底部皆可通过手动球阀将液体直接排掉。 清洗槽外贴保温棉。 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢板。 震板 震板置于槽体底部，可拆式，通过螺栓锁在槽底，中间用铁氟 龙板密封，共 2 块； 每块震板震子数 18 只，超声频率为 40KHZ，功率 0.9KW,超声波 输出功率连续可调； 震子采用日本“本多”公司产品。 超声波系 统（仅第 八、十槽 有） 超声波 发生器 采用最新 IGBT 模式控制，扫频输出，均匀有力，输出功率附有 电流表显示。 加热 由于第九槽另设纯水进口，因此第九槽槽内设 9KW 不锈钢加热板，其它槽不设加热； 加热系统 温控器 数显式温度自动控制系统，测、控第九槽内温度。同时第八槽也设同样温控器； 循环泵 采用意大利 LOWARA 水泵，2HM 系列； 过滤器 不锈钢外壳，精度：1，长度 10 循环系统 循环管路 管路为 SUS316 不锈钢光亮管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示 循环泵的工作状态。过滤器应装卸方便，不泄漏。 循环泵前加装精隔过滤器，管路中配单向阀； 排液阀前加粗隔过滤器，溢流回流管管径为 11/2。 4-1-6 纯水慢拉脱水槽 数量 1 个（第十一槽） 内部尺寸 有效容积；L550W590H270（mm） 材质 SUS316，厚 2mm。不锈钢镜面板。 槽体 结构 结构为锯齿形四面溢流，液满后通过循环管路流入第十槽； 槽体底部设进水口，外部纯水在喷淋槽内预热后进入此槽，管道 内也设流量计，通过阐阀调节至合适流量。 槽底设排液口，直接排入纯水总排管。 加热 槽内设 45KW 加热器。加热系 统 温控器 数显式温度自动控制系统，测、控清洗槽内温度。 循环泵 采用意大利 LOWARA 水泵，2HM 系列；循环系 统 过滤器 不锈钢外壳，精度：1，长度 10 循环管路 管路为 SUS316 不锈钢光亮管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示循 环泵的工作状态。过滤器应装卸方便，不泄漏。 循环泵前加装精隔过滤器，管路中配单向阀； 排液阀前加粗隔过滤器，溢流回流管管径为 11/2。 结构 通过第二套单臂机械手，由 PLC 控制完成。慢拉系 统 控制 下降快上升慢，速度可调。 4-2，高压热风烘干燧道 数量 一套（腔内容纳 4 只洗篮，但只放置 3 只） 输送形式 采用电机驱动方式，配有不锈钢链轮和链条。 电机为台湾“东力” ，功率为 1/2HP，并设扭力限制器保护电机传动装置。 采用步进式输送，与前面清洗同步。 结构 烘干腔坐落在出料台上，为密闭空腔，腔体进料处设气缸横拉式放料门，当 机械手将工件提起至气缸门上方时，门自动打开，将洗篮放入烘干腔内后再 自动关门。出料端也设有气动封闭门，工件进出入后自动关闭。 腔体由 SUS304 不锈钢板焊接而成，有效尺寸（LWH）约为 3000600600mm，外包保温棉； 结构 在内部 4 个洗篮旁各设一把风刀，共 4 把，在各节拍时间内传送链在腔内往返运动，带动洗篮进行热风烘干。 加热 风机出口设加热包，包内设 3KW 干式加热器； 另烘干腔内另设 4 根 1KW 红外加热管； 并设 OMRON 数显自动温控，温控范围 R.T.150； 过滤 风刀前设置高效空气过滤器，使加热后的热风经高效过滤后再吹向工件，保证洁净。 烘干系统 高压风机 采用美国“GAST”品牌，型号：R7100A-3，共 2 台，分别供给 2 把风刀。 风机后部对应外框架内部安装隔音棉，以减少风机噪音外传。 4-3.上料台 数量 1 套 尺寸 约 L1500XW650(mm)，可放 2 个洗篮； 结构 采用不锈钢链条传输，链条中间设拉条，传动电机为台湾“东力”牌减速 机，传输速度 3 米/分，与整机平行放置； 洗篮进口上部设自动玻璃气动门； 控制 采用 PLC 控制，与机械臂协调动作，自动完成进料功能。 4-4.下料台 数量 1 套 尺寸 约 L1000XW700 (mm) 和科达超声 LCD 超声波清洗机 HKD-11240STGF http/ 第 9 页 共 12 页 结构 采用无动力滚筒结构，略带倾斜，且后端设防震垫； 经烘干燧道出来的洗篮，可人工拉出至滚筒下料台； 与整机平行放置； 4-5、摇动机构 数量 3 套，1-3 槽共用 1 套，4-5 槽共用 1 套，7-10 槽共用一套 结构 通过电机带动凸轮实现上下摇动；电机采用台湾“东力”牌牙箱电机。此 机构具有抛动平稳，经久耐用。 参数 摇动行程：35mm；摇动频率：15 次/分，电机功率：1/8HP（3 台） 备注 由于 1-3 槽内为可燃性液体，特需将 1-3 槽抛动电机设在整机后侧，且与 此三槽间用隔板隔开，防止电机打火引起火灾； 4-6、单臂机械手 数量 2 套 结构 钢型材立柱，铝合金型材横行导轨，提升采用直线导轨与同步带驱动完成； 提升 采用日本三菱伺服电机，功率 400W，速度可调；其中第二套机械手需在 第十一槽完成纯水慢拉功能； 横移 也采用日本三菱伺服电机，功率 400W，速度可调 清洗节拍 3-6 分钟变频可调 4-7清洗外篮 数量 20 个 结构 SUS316 材质，内部可放客户自备夹具 2 套； 挂钩配合机械臂，采用外钩形式，避免阻碍放夹具到外篮中，可参照客户 现有洗篮。 4-8、封闭罩及抽压风系统 材质 整体不锈钢框架，门板采用 SUS30 沙胶板； 结构 全封闭。前部设可推拉式钢化玻璃窗，采取密封胶条密封；顶部安装照明 灯，下部设活动门，方便维修与保养； 整机噪音不高于 75DB。 净化吹风系 统 靠近慢拉槽的设备顶部及设备前部顶端正各设一个层流罩，通过高效空气 过滤器向内部压风，以防止外部空气污染工件。 抽风系统 设备上部设抽风管，分别由三个抽气风机将设备内部的废气抽走； 抽风机皆设在设备顶部，选用大洋风力机械厂 CY125M 型号； 注：风机出口至客户自备的排风系统间的连接由客户自行完成； 4-9控制柜 材质 A3 板喷漆（颜色与机体一致） 结构 设备的配电设施是独立的电控柜，共设 3 个，位于整机后部，内装 PLC、超 声波发生控制系统、继电器、空气开关、变压器、时间制等主令电器控制 电路。 采用日本三菱 PLC（可编程控制器）控制操作全过程，既可全自动操作， 也可手动操作（有自动/手动功能，手动操作优先） ； 人机界面采用 LCD 触摸屏，放置在进料台端，触摸屏设密码锁,以防非授 权人员修改并设定参数； 整机前部分装各槽的控制及显示按钮，方便操作； 设备各端安装紧急停车按钮和异常报警装置。 用料 触摸屏采用日本三菱产品； PLC 采用日本 “三菱”品牌； 气动元件采用日本 SMC 产品； 主要电控元件采用日本“富士”及“欧姆龙”产品。 5主要零部件清单 序号 使 用 位 置 材料名称或规格 备注 1 清洗槽体、预备槽体 进口 SUS316 不锈钢板，=2mm; 2 超声波震动板壳体 进口 SUS316 不锈钢板，=2mm;表面镀硬铬 6 套 3 超声波震子 日本“本多”震子 240 只 4 IBGT 模式超声波发生器 进口元件自行研制开发， 6 套 和科达超声 LCD 超声波清洗机 HKD-11240STGF http/ 第 11 页 共 12 页 5 循环过滤泵 日本易威奇磁力泵； 7 套 6 热水循环泵 美国小巨人 1 套 7 循环不锈钢泵 意大利 LOWARA 2 套 8 抛动及上下料台电机 台湾“东力”牙箱减速电机 5 套 9 数显温控器 日本 OMRON 10 套 10 继电器 法国“施耐德”产品 11 电器开关 日本“和泉”产品 12 液位开关 法国“西格姆” 13 PLC 日本三菱 FX 型产品 14 变频器 日本东芝 15 触摸屏 日本三菱 16 机械臂提升电机 日本三菱伺服电机 2 台 17 机械臂横移电机 日本三菱伺服电机 2 台 18 气缸 日本 SMC 3 台 19 高压风机 美国“GAST” 20 高效空气过滤器 国产 2 套 21 其他主要电器 保证采用进口优质件 22 循环管路 SUS3