《危险化学品金属包装容器安全性能检验规则》

省质监局关于批准发布云南省危险化学品 金属包装容器安全性能检验规则等两项强 制性地方标准的公示 按照国家质检总局地方标准管理办法的规定，经省质 监局组织专家进行技术审查，拟批准发布危险化学品金属 包装容器安全性能检验规则、防爆电梯监督检验和定期检 验规则两项强制性地方标准，现向社会征求意见。如有异议， 请在 2010 年 12 月 22 日前向我局标准化处反映。 联系人及电话：邹 华3215570（fax） E_mail: ynbzh_ 附：1. 云南省危险化学品金属包装容器安全性能检验规 则强制性地方标准编制说明及标准文本 2. 云南省防爆电梯监督检验和定期检验规则强 制性地方标准编制说明及标准文本 云南省质量技术监督局 二 0 一 0 年十一月十二日 2 附件 1： 云南省危险化学品金属包装容器安全性能检验规则 地方标准编制说明 、 工作简况 1、 任务来源 近年来，盛装易燃易爆有毒介质的固定式和移动式容器泄漏、 爆炸事故频发，造成较多人员伤亡和较大的社会影响，危险化学 品包装容器的安全性能决定了此类设备和设施的安全性和可靠 性。通过危险化学品的包装物、容器的产品质量进行定期的或者 不定期的检查，可对其满足安全保障和正常运行做出一个基本评 价。结 合云南省危险化学品包装容器使用管理的特点和发展需要， 防止和减少事故的发生，根据危险化学品安全管理条例，云南 省特种设备安全检测研究院提出了制定地方标准的申请，经云南 省质量技术监督局批准立项。列入 2009 年度云南省地方标准制 修订项目计划。 2、 本标准起草单位 云南省特种设备安全检测研究院 3、 本标准主要起草人及承担的主要工作 姓名 工作单位 从事专业 职称/职务 分工 陆健 云南省特种设备安全检 测研究院 容器检验 高工 统筹、统稿 甘朝军 云南省特种设备安全检 测研究院 容器检验 高工/部长 第 59 章出厂检验部分 苏国平 云南省特种设备安全检 测研究院 容器检验 高工/主任 第 59 章定期检验部分 陈德俊 云南省特种设备安全检 测研究院 技术管理 高工/副总工 主审 卫正峰 云南省特种设备安全检 测研究院 技术管理 高工/总工 第 4、10 章 潘海林 云南省特种设备安全检 测研究院 容器检验 工程师 第 3 章 李珺 云南省特种设备安全检 测研究院 容器检验 工程师 第 1、2 章 、 制定危险化学品金属包装容器安全性能检验规范地 方标准的必要性和意义 中华人民共和国安全生产法第三十条中规定：“危险物品 的容器，经检测、检验合格，方可投入使用” 。国 务院 2002 年 1 月 9 日公布的危险化学品安全管理条例第二十一条规定：“危 险化学品的包装物、容器，必须经国务院质检部门认可的专业检 测、检验 机构检测、检验合格，方可使用。质检部门应当对危 险化学品的包装物、容器的产品质量进行定期的或者不定期的检 查” 。国家质检总 局2002510 号文关于贯彻执 行危险化学品安 全管理条例有关规定的通知规定：“根据 条例有关规定，定点 企业生产危险化学品的包装物、容器、运输槽罐等其他容器，须 经总局指定的专业检测、 检验机构检测、检验合格后方可使用。 质检部门负责对危险化学品包装物、容器、运输槽罐等其他容器 的产品质量进行定期或者不定期的检查工作”。 2005 年 11 月 13 日，中石油吉林石化分公司双苯厂硝基苯 精馏塔发生爆炸事故。除造成 8 人死亡，1 人重伤，近 60 人受伤， 4 爆炸当即造成苯胺二车间苯胺装置、1 个硝基苯储罐、2 个苯储 罐报废，直接经济损失 6908 万元，并引发松花江水污染事件在 一段时间内给两江沿岸的群众带来很大的困难，也引起了邻国俄 罗斯及国际上的关注。 制定云南省“危险化学品金属包装容器安全性能检验规则” 标准，目的是加强云南省危险化学品包装容器的设计、制造及使 用管理，提高危险化学品包装容器的安全技术水平，推进危险化 学品包装容器生产、使用、 检验及安全评价工作，提高全省安全 生产水平，降低云南省危险化学品包装容器的安全运行风险，使 国家财产和人民生命财产得到有效的保护，对我省经济的可持续 发展，构建和谐社会将起到积极的促进作用。 、 主要起草过程 2009 年 1 月，云南省特种设备安全检测研究院开始筹备云 南省地方标准“危险化学品包装容器安全性能检验规则” 调研和 起草工作。2009 年 3 月，成立地方标准的起草工作组，组织相关 人员对山东等地的危险化学品包装容器检验工作开展和相关地 方标准的制定情况进行了解。2009 年 4 月，云南省质量技术监督 局下达了“危险化学品包装容器安全性能 检验规则” 云南省地方 标准修订计划项目任务书。 起草工作组 分别于 2009 年 8 月、10 月、11 月召开了起草工作组会议，起草了标准初稿并在对危险化 学品金属包装容器的用户进行现场调研、收集了有关资料和数据， 并进行 6 个月的多次验证性试验在对初稿进行了修改的基础上， 行成了第二稿和第三稿。最终于 2009 年 12 月 21 日确定了标准 征求意见稿（第四稿）发给危险化学品金属包装容器有关制造、安 装、使用及检验检测的云南化工机械有限公司、云南金马金属容 器厂、中国石油化工股份有限公司云南石油分公司、中国石油化 工集团公司滇黔桂石油勘探局、云南恒海液化气体罐车气瓶安全 检测有限公司、云南省石油化工锅炉压力容器检测中心站、云南 省产品质量监督检验研究院、云南省各质量技术监督局综合技术 检测中心等近二十家单位进行征求意见。截止到 2010 年 5 月底 共收到二十余份返回的书面征求意见表，起草工作组分组分别对 所有反馈意见进行认真梳理。这些反馈意见均表示无重大分析意 见，同意标准征求意见稿。其中 2 份提出了建议的内容。起草工 作组对其进行认真分析，并决定吸收或采纳这些建议。2010 年 6 月、7 月起草工作组多次对征求意见稿进行了讨论，对部分内容 进行了较大修改，最后于 2010 年 7 月 28 日形成送审稿。 、 本标准的编制原则和制定依据 本标准的编写格式按 GB/T 1.12009标 准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则的规定，主要内容参照有关危险 化学品包装容器生产、使用、 检验及安全评价等的国家法规、标 准编写。 标准重点围绕决定危险化学品金属包装容器安全性能的 各个检验环节，从适用性、科学性、安全性和经济合理性综合考 虑而制定。标准的制定符合现行有关法律、法规的规定，符合地 方标准管理办法对制定地方标准的有关要求，能与现行有关国 家标准、行业标准有机衔接。本标准引用的规范性文件如下： GB/T 3805 特低电压 (ELV)限值 6 GB 13365 机动车排气火花熄灭器 GB 13392 道路运输危险货物车辆标志 GB 18564.1 道路运 输液体危险货物罐式车辆 第 1 部分：金 属常压罐体技术要求 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 JB/T 4734 铝制焊接容器 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB/T 10764无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法 JT 230 汽车导静电橡胶拖地带 QC/T 653-2000 运油车、加油车技术条件 、 标准中主要条款的说明 1、 关于标准名称 参照国家及行业标准中对检验规范的编制以及标准本身所 涵盖的内容，立项申请时将标准名称定为危险化学品包装容器 安全性能检验规则，但鉴于危险化学品非金属包装容器相关的 国家标准和技术规范较少，非金属包装容器使用数量也较少，目 前，对危险化学品包装容器的检验主要针对的是金属包装容器， 故将标准名称更改为危险化学品金属包装容器安全性能检验规 则。 2、 适用范围 本标准适用于云南省境内危险化学品金属包装容器安全性 能检验。 本标准不适用于压力容器、非金属罐体、直接埋入地下的罐 体或容积小于 500L 的金属桶、金属罐等罐体的安全性能监督检 验、出厂检验和定期检验。 3、 术语和定义 根据 GB12268 等国家标准对本标准适用的专有术语进行了 引用和定义，如危险化学品、危险化学品金属包装容器等。 4、 检验分类、检验机构、检验周期、检验 人员和检验装备 按危险化学品金属包装容器检验的特点和国家、行业的相关 规定进行了界定。 5、检验 前准备 按出厂检验、定期检验的不同要求进行了规定。 6、 检验要求 检验要求根据罐式车辆金属常压罐、固定式储罐两类危险化 8 学品的容器分别进行了规定。检测项目一般包括资料审查、宏观 检查、结构检查、几何尺寸检查、无损检测、罐体厚度测定、整体 压力（渗漏）试验、导静电装置及接地电阻测试、通气阀测试、仪 表及附件检查、强度校核等。 7、 检验结论 （1）危险化学品金属包装容器产品安全性能出厂检验根据包 装容器的基本状况和检验结果，可分别评定为“合格” 和“不合格” 两种检验结论。 （2）罐式车辆金属常压罐根据汽车罐车罐体的基本状况和检 验结果，可分别评定为“ 允 许使用” 和“停止使用”两种检验结论。 （3）固定式储罐根据固定式储罐的基本状况和检验结果，可 分别评定为“ 允许使用 ”和 “停止使用”两种 检验结论 8、 检验记录和检验报告 根据检验项目，检验员必须在检验现场填写检验记录表，并 经检验责任师审核签字后及时出具检验报告。 9、 安全注意事项 现场检测人员和收件单位应严格执行国家有关安全生产方 面的法律、法规、安全技术规范，必须严格遵守检验、检测机构工 作安全管理制度和受检单位安全管理制度。 、 作为强制性标准的建议及理由 危险化学品容器作为危险性较大的设备，因无相应的国家标 准和行业标准，给检验工作带来一定困难。制定强制性的地方检 验标准，可以加强对危险化学品容器检验检测工作的管理，规范 危险化学品容器出厂检验和定期检验的行为，提高检验检测工作 质量，确保危险化学品容器安全运行，从而使危险化学品容器的 设计、制造、安装、改造、重大维修、使用和检验处于受控状态。 、 贯彻标准的措施建议 标准经批准、发布实施后，建议各有关危险化学品容器的设 计、制造、安装、改造、重大维修、使用单位和检验检测机构及相 关管理部门尽快在全省推广贯彻实施。 云南省特种设备安全检测研究院 二 0 一 0 年十月二十日 危险化学品金属包装容器 安全性能检验规则 2010 - XX - XX 发布 2010 - XX - XX 实施 发 布 ICS 55 A82 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检验检疫总局备案号： 云 南 省 地 方 标 准 DB53/ 2010 云 南 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 DB53/ 2010 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 总则 2 5 检验前准备 3 6 检验工作程序 4 7 检验要求 6 8 检验结论 7 9 检验报告 7 10 安全注意事项 .7 附录 A（规范性附录） 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验要求 .9 附录 B（规范性附录） 危险化学品罐式车辆金属常压罐体定期检验要求 11 附录 C（规范性附录） 危险化学品固定式金属常压储罐定期检验要求 14 附录 D（规范性附录） 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验证书 17 附录 E（规范性附录） 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验报告 18 附录 F（规范性附录） 危险化学品罐式车辆金属常压罐体定期检验报告 23 附录 G（规范性附录） 危险化学品固定式金属常压储罐定期检验报告 35 DB53/ 2010 III 前 言 本标准的第1章、第4章、第6章、第7章和第8章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。 本标准由云南省特种设备安全检测研究院提出。 本标准由云南省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：云南省特种设备安全检测研究院。 本标准主要起草人：陆健、甘朝军、苏国平、陈德俊、卫正峰、潘海林、李珺。 DB53/ 2010 1 危险化学品金属包装容器安全性能检验规则 1 范围 本标准规定了危险化学品金属包装容器安全性能检验的工作程序、内容、要求、结论及安全注意 事项。 本标准适用于容积大于等于500L的常压常温危险化学品金属包装容器安全性能的出厂检验（含现 场组装检验）和定期检验。 本标准不适用于压力容器、非金属罐体、直接埋入地下的罐体或容积小于500L的金属桶、金属罐 等罐体的安全性能监督检验、出厂检验和定期检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3805 特低电压(ELV)限值 GB 13365 机动车排气火花熄灭器 GB 13392 道路运输危险货物车辆标志 GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 JB/T 4734 铝制焊接容器 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB/T 10764 无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法 JT 230 汽车导静电橡胶拖地带 QC/T 653-2000 运油车、加油车技术条件 3 术语和定义 3.1 危险化学品 指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等性质，在运输、装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产 损毁而需要特别防护的化学品。 DB53/ 2010 2 3.2 危险化学品金属包装容器 指用于盛装液体、气体危险化学品容积大于等于500L的金属容器。 3.3 罐式车辆金属常压罐体 指罐体内装运液体化学品，且与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的道路运输罐式车辆的金 属常压罐体。 3.4 固定式常压储罐 指用于盛装危险化学品的固定式金属常压容器。 3.5 出厂检验 对危险化学品金属包装容器出厂时安全性能的检验。 3.6 定期检验 指使用过程中按一定周期对危险化学品金属包装容器安全性能的检验。 3.7 常压 指工作压力小于0.1 MPa的非真空状态。 3.8 常温 指正常大气压下金属容器环境工作温度为-20 +50 。 4 总则 4.1 检验分类 4.1.1 危险化学品金属包装容器安全性能的检验分为出厂检验和定期检验。 4.1.2 出厂检验在制造（含现场组装，下同）过程中和完成后进行。 4.2 检验周期 4.2.1 危险化学品罐式车辆金属常压罐体（以下简称罐式车辆常压罐体）每年至少进行一次定期检验。 4.2.2 危险化学品固定式常压储罐每定期检验的检验周期按检验报告要求执行，但不应超过六年。 4.3 检验机构 危险化学品金属包装容器安全性能的检验应由取得专业资质的法定检验检测机构进行。 DB53/ 2010 3 4.4 检验人员 4.4.1 容器检验人员应按国家相关要求取得相应资质，并从事允许范围内相应项目的检验工作。 4.4.2 其它检验人员应具有相应的检验资格，并从事允许范围内相应项目的检验工作。 4.5 检验装备 4.5.1 检验装备包括仪器、设备、工具、安全防护器具及交通工具等。 4.5.2 检验检测仪器、设备应经检定、校验合格并在有效期内。 5 检验前准备 5.1 危险化学品金属包装容器出厂检验前的准备 5.1.1 受检单位应按相关技术要求提供以下资料以供审查: a) 受检单位取得的危险化学品包装物、容器产品生产许可证或许可受理决定书； b) 危险化学品金属包装容器的设计资料，工艺文件、制造、施工资料。 5.1.2 受检单位还应做好开展检验工作的其它必要准备。 5.2 罐式车辆常压罐体定期检验前的准备 5.2.1 受检单位应按相关技术要求提供以下罐车资料以供审查: a) 原始技术文件：产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体产品安 全性能出厂检验证书、罐体安全附件质量证明书、进口危险化学品汽车罐车应具有进口检验 报告； b) 修理改造文件及运行管理记录； c) 历次检验报告； d) 计量检定证或容积测定报告； e) 车辆行驶证。 5.2.2 受检单位应将罐内介质排尽，经置换、清洗、分析合格，并有记录。 5.2.3 受检单位应按检验机构提出的开展检验必备的条件做好检验准备。 5.3 固定式常压储罐定期检验 5.3.1 被检容器内部介质应排尽、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有介质来源， 同时设置明显的隔离标志。 5.3.2 对盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，应进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分 析结果应达到有关规定。 5.3.3 搭设安全牢固的检验作业平台。 5.3.4 打开人孔和检查孔，检验人员开展检验工作之前，检测容器内部空间的气体含氧量应在 18%- 23%（体积比）之间。 5.3.5 切断与容器有关的电源，设置明显的安全标志；配置不超过 24 V 的检验照明用电，引入容器 内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。 5.3.6 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母 材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。 DB53/ 2010 4 5.3.7 需要进行压力试验的，应按压力试验的要求准备试压条件并进行试验操作。 5.3.8 受检单位应按检验机构提出的开展检验必备的条件做好检验准备。 6 检验工作程序 6.1 出厂检验工作程序见图 1。 图 1 检验前准备 结构检查 焊接检查 外观、尺寸检查 热处理审查 安全附件检查 出厂资料检查无损检测 外观几何尺寸 产品铭牌检查 出具报吿 问题处理 结果汇总 方案制定 安全防护 壁厚检测材料检查 资料审查 耐压试验 气密试验 DB53/ 2010 5 图 1 出厂检验工作程序 6.2 罐式车辆常压罐体定期检验工作程序见图 2。 图 2 受检单位报检 确定检验时间 原始技术文件 问题处理 出具报告 检验机构准备 受检单位准备 修理改造文件计量检定证历年检验报告容积测定报告车辆行驶证罐体清洗置换罐车送检 结构检查 内、外表面检查几何尺寸检查 壁厚检测 安全附件检查无损检测 资料审查 检验方案 安全防护 气密试验 耐压(盛水)试验 DB53/ 2010 6 图 2 罐式车辆常压罐体定期检验工作程序 6.3 固定式常压储罐定期检验工作程序见图 3。 图 3 图 3 固定式常压储罐定期检验工作程序 7 检验要求 检验前准备 检验结果汇总 问题处理 出具报告 资料审查 方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨 结构检查 内外表面检查几何尺寸检查 壁厚检测 安全附件检查 耐压(盛水)试验 无损检测 气密性试验 DB53/ 2010 7 7.1 出厂检验要求 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验要求按附录 A 的规定执行。 7.2 罐式车辆常压罐体定期检验要求 危险化学品罐式车辆金属常压罐体定期检验要求按附录B的规定执行。 7.3 固定式常压储罐定期检验要求 固定式常压储罐定期检验要求按附录C的规定执行。 8 检验结论 8.1 出厂检验 经检验合格的产品，应当及时汇总并审核见证材料，按台出具危险化学品金属包装容器产品安 全性能出厂检验证书（见附录D) 。 8.2 罐式车辆金属常压罐体定期检验 8.2.1 根据罐车罐体的基本状况和检验结果，可分别评定为“允许使用”和“停止使用”两种检验结 论。 8.2.2 检验结论为“允许使用”的，应明确使用条件和下次检验日期。 8.2.3 检验结论为“停止使用”的，应明确整改的内容，在整改复检合格之前，罐体不得投入使用。 8.3 固定式常压储罐定期检验 8.3.1 根据固定式常压储罐的基本状况和检验结果，可分别评定为“允许使用”和“停止使用”两种 检验结论。 8.3.2 检验结论为“允许使用”的，应明确给使用条件和下次检验日期。 8.3.3 检验结论为“停止使用”的，应明确停止使用的依据。 9 检验报告 9.1 根据检验项目，检验员应及时、准确填写各个检验项目的现场检验记录，根据检验记录及时出具 出厂检验报告或定期检验报告； 9.2 除非受检单位另有要求（应双方协商并书面约定），检验报告按附录 E、附录 F 和附录 G 规定的 格式出具。 10 安全注意事项 10.1 现场检测人员应严格遵守检验、检测机构工作安全管理制度和受检单位安全管理制度。 10.2 进入检验现场应采取有效的安全防护措施，例如穿防护工作服、穿防滑工作鞋，戴安全帽、防 护手套、防护面罩，高空作业时系好安全带等。 10.3 指定现场安全员，负责人身安全及现场检验安全，制止危及安全的行为。 10.4 自觉接受受检单位的安全教育。 10.5 检验用照明电源电压应符合 GB/T 3805 规定。 DB53/ 2010 8 10.6 指定检测现场安全监护人员并配备必要的救援手段。 10.7 进入容器内部检验时，应采取必要的安全措施，并经含氧量分析及可燃气体分析测试合格；应 设监护人，监护人应由有经验的人员担当，并与容器内部人员保持有效联络。 DB53/ 2010 9 附 录 A （规范性附录） 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验要求 表 A.1 危险化学品金属包装容器安全性能出厂检验要求 序 号 检验项目 检验内容 检验要求及规定 检验方法 备注 1 设计资格 2 制造检验标准 3 设计资料审 查 无损检测标准 (1)设计说明书 (2)设计计算书 (3)设计图样 (4)设计更改文件 (1)审查设计总图签字和设计更改手续 (2)审查有关设计文件 (3)审查符合标准规范要求 (4)审查其检测方法和比例与合格级别 应符合有关标准 资料查阅 4 危险化学品罐式车辆金属常压罐体按附录 B “结构检查”中的第 1119 项的内容、要求和方法进行检查 5 危险化学品固定式常压金属罐体按附录 C “结构检查”中的第 611 项的内容、要求和方法进行检查。钢制罐体应符合 JB/T 4735 的规定，铝制罐体应符合 JB/T 4734 的规定。 6 结构检查 现场立式钢制圆筒焊接储罐应符合 GB 50128 的规定。 7 主要元件和焊接 材料材质证明书 及复验报告 (1)主要元件材质证明书 (2)焊接材质证明书 (3)材质复验报告 (4)材料入库有关文件 (1)审查材料生产厂提供的材质证明书 (2)审查材料复验情况 (3)审查主要元件应符合有关标准要求 8 材料标记移植 材料标记及有关记录 确认主要元件实际用材符合设计图样要求 9 材料检查 材料代用 材料代用文件 审查材料代用手续及代用材料是否符合有关标准 资料查阅 实物检查 10 焊接工艺 工艺卡、评定报告 (1)审查焊接工艺文件(2)抽查焊接工艺执行情况 11 焊接检查 焊接接头检验 焊接接头检验记录及焊接接头返修和返修工艺 检查焊接接头检验记录及焊接接头返修和返修工艺 资料查阅 实物检查 12 焊接接头表面质量 抽查角焊接接头和对接焊接接头表面质量应符合有关规定 13 母材表面质量 检查母材表面质量应符合有关规定 14 最大内径与最小 内径差，容器直 线度 15 焊缝布置 16 外观和几何尺寸检查 封头形状偏差 外观及几何尺寸检验记录 和报告 检查其应符合有关标准并记录实测数据 备查 资料查阅 实物检测 17 壁厚检测 检测罐体主要元件壁厚 （1）查阅罐体主要元件壁厚测量记录； （2）抽测罐体主要元件材料厚度是否 符合设计及标准要求，重点抽测封头成 形减薄部位壁厚负偏差。 资料查阅 实物检测 DB53/ 2010 10 序 号 检验项目 检验内容 检验要求及规定 检验方法 备注 18 无损检测 无损检测报告 (1)无损检测报告(包括射 线、超声波、磁粉和渗透 检测报告及检测部位图) (2)无损检测人员资格 (1)检查无损检测报告(包括部位图)核 实检测比例和位置 (2)不定期现场抽查检测情况 (3)对局部检测产品应检查焊接接头的 扩探情况 (4)审查无损检测人员资格并在有效期 内 资料查阅 实物检查 DB53/ 2010 11 表 A.1（续） 序 号 检验项目 检验内容 检验要求及规定 检验方法 备注 19 无 损 检 测 射线检测底片 射线检测底片评定记录 (1)抽查产品射线检测底片总数的 10%， (2)审查部位包括 T 形焊接接头、可 疑部位及返修片 (3)检查所抽查底片评定结果的正确 性和底片质量 资料查阅实 物检查 20 热处理检查 (1)热处理工艺 (2)热处理报告(包括温度 时间曲线) (1)审查是否按规定做热处理 (2)检查热处理工艺执行情况 资料查阅 21 耐压试验 耐压试验报告及记录 (1)审查以上检验项目需确认的栏目 应合格,所有资料应齐全 (2)检查试验装置及准备工作 (3)审查并确认试验结果 资料查阅 实物检查 22 安全附件检查 设计图纸与安全质量证明书 (1)检查其规格应符合设计图样要求 (2)检查安全质量证明书应符合有关 要求 资料查阅实 物检查 23 气密性试验 气密性试验报告和记录 (1)检查试验装置及准备工作(2)审查并确认试验结果 资料查阅实 物检查 24 出厂资料检查 (1)出厂文件(2)产品质量证明书 (1)检查产品质量证明书应符合标准 的规定 (2)检查竣工图应如实反映产品的实 际制造情况,若有修改,应符合有关 规定 (3)检查其他有关出厂文件应正确齐 全 资料查阅 25 铭牌检查 设计图样及铭牌 检查产品铭牌内容应符合标准和产品设计图样的要求 实物检查 DB53/ 2010 12 A B 附 录 B （规范性附录） 危险化学品罐式车辆金属常压罐体定期检验要求 表 B.1 危险化学品罐式车辆金属常压罐体定期检验要求 序 号 检验项目 检验内容 检验要求及规定 检验方法 备注 1 机动车行驶证 号牌号码、车主、车辆识别 代码、发动机号、核定载质 量、登记日期 登记 资料查阅 2 车辆铭牌 汽车型号、车辆制造单位、车辆出厂日期 登记 实物检查 3 罐车铭牌 罐车型号、罐车出厂编号、 罐车制造单位、罐车出厂日 期 登记 实物检查 4 原始技术文件 产品质量证明书、产品竣工 图、产品使用说明书、产品 合格证、罐体产品安全性能 出厂检验证书、罐体安全附 件质量证明书 登记核实 资料查阅 首次检 验时必 须提供 5 修理改造文件 修理改造文件、运行管理记录 登记核实 资料查阅 6 检测检验合格证及报告 进口罐车检验报告、检验合 格证、历次检验报告、计量 检定证或容积测定报告 登记核实 资料查阅 7 罐体设计容积 罐体设计容积 登记核实 资料查阅 8 罐体几何尺寸 罐体外形尺寸（封头尺寸、 罐体总长，筒体、封头名义 厚度 测量记录 登记核实 资料查阅实 物检测 9 基本情况检查登记 充装介质 充装介质名称、单位容积充装量 登记核实 品名表现场核实 10 罐体内残液、余气处理及检测 罐内残液、残渣、余气清除 干净 罐内气体检测 无残液、残渣、余气，可燃气 体含量500 250 500 1000 0.25 0.50 1.00 由施工或者维护保养单位测量， 检验人员现场观察、确认。 4 机房 (机器 设备 间 )及 相关 设备 4.15 轿厢上 行超速 保护装 置 C 轿厢上行超速保护装置上应当设有铭牌，标明制造厂名和型号、 规格参数；铭牌、型式试验合格证内容与实物应当相符，并应 符合 1.1 要求。 对照检查上行超速保护装置型式试验合格证和铭牌、实物。 5.1 井道 封闭 C 除必要的开口外井道应当完全封闭。当建筑物中不要求井道在 火灾情况下具有防止火焰蔓延的功能时，允许采用部分封闭井 道，但在人员可正常接近防爆电梯处应当设置无孔的高度足够 的围壁，以防止人员遭受防爆电梯运动部件危害直接，或者用 手持物体触及井道中的防爆电梯设备。 目测 5 井道 及相 关设 备 5.2 顶部 空间 C 5.2.1 对于曳引驱动防爆电梯，井道顶部空间应当满足如下要求： (1)当对重完全压在缓冲器上时，同时满足以下四个条件： a.轿厢导轨应当提供不小于 0.1+0.035v2(m)的进一步制导行程； b.轿顶可以站人的最高面积的水平面与相应井道项最低部件的 水平面之间的自由垂直距离不小于 1.0+0.035v2(m)； c.井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件之间的间距( 不包括 导靴、钢丝绳附件等)不小于 0.3+0.035v2 (m)，与导靴或滚轮、 曳引绳附件、垂直滑动门的横梁或部件的最高部分之间的间距 不小于 0.1+0.035v2 (m)； d.轿顶上方应当有一个不小于 0.5m0.6m0.8m 的空间(任意 (1)测量轿厢在上端站平层位置时 的相应数据，计算确认是否满足 要求； DB53/ XXXXXXXXX 15 平面朝下均可)。 注：当采用减行程缓冲器并对防爆电梯驱动主机正常减速进行 有效监控时 0.035v2，可以用下值代替： 项日及类别 检验内容与要求 检验方法 5.2 顶部 空间 C 防爆电梯额定速度不大于 4ms 时，可以减少到 l2，但是 不小于 0.25m； 防爆电梯额定速度大于 4ms 时，可以减少到 13，但是不 小于 0.28m(应当删除，已经规定曳引防爆电梯的速度不得超过 1.0ms)； (2)当轿厢完全支承在缓冲器上时，对重导轨应当有不小于 0.1+0.035v2 (m)的制导行程。 5.2.2 对于强制驱动防爆电梯，井道顶部空间应当满足如下要求： (1)轿厢从顶层向上直到撞击上缓冲器时的行程应当不小于 0.50m，轿厢上行至缓冲器行程的极限位置时应当一直处于有导 向状态； (2)当轿厢完全压在上缓冲器上时，应当同时满足以下 3 个条件： . a.井道顶部最低部件与轿顶站人平面的自由垂直垂直距离应当 不小于 1.0m； b.井道顶部最低部件与轿顶设备的最高部件之间的自由垂直距 离不小于 0.30m，与导靴或滚轮、钢丝绳附件、垂直滑动门横 梁等的自由垂直距离不小于 0.10m； c.轿厢顶部上方有一个不小于 0.50m0.60mO.80m 的空间( 任 一平面朝下均可)。 (3)当轿厢完全压在缓冲器上时，平衡重(如果有) 导轨的长度能 提供不小于 0.30m 的进一步制导行程。 (2)用痕迹法检验对重( 平衡重)导 轨的制导行程。 5 井道 及相 关设 备 5.3 井道 安全 门 C (1)当相邻两层门地坎的间距大于 11m 时，其间应当设置高度不 小于 1.80m、宽度不小于 0.35m 的井道安全门(使用轿厢安全门 时除外)； (2)门上应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将 其关闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙能够从井道内将门打开； (3)应当设置电气安全装置以验证门的关闭状态，该电气安全装 置应符合 2.1 防爆要求。 (1)测量相关数据； (2)打开、关闭安全门，检查门的 启闭和防爆电梯启动情况。 DB53/T XXXXXXXXX 16 5.4 井道 检修 门 C 井道检修门应当符合以下要求： (1)高度不小于 1.40m，宽度不小于 0.60m； (2)不得向井道内开启； (3)应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将其关 闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙也能够从井道内将门打开； (4)应当设置电气安全装置以验证门的关闭状态，该电气安全装 置应符合 2.1 防爆要求。 (1)测量相关数据； (2)打开、关闭安全门，检查门的 启闭和防爆电梯启动情况。 项日及类别 检验内容与要求 检验方法 5.5 导轨 C (1)每根导轨应当至少有 2 个导轨支架，其间距一般不大于 2.50m(如果间距大于 2.50m 应当有计算依据)； (2)支架应当安装牢固，焊接支架应当采用双面连续焊缝，锚栓 (如膨胀螺栓) 固定只能在井道壁的混凝土构件上使用； (3)每列导轨工作面每 5m 铅垂线测量值间的相对最大偏差，轿厢 导轨和设有安全钳的 T 型对重导轨不大于 1.2mm，不设安全钳 的 T 型对重导轨不大于 2.0mm； (4)两列导轨顶面的距离偏差，轿厢导轨为 0+2mm，对重导轨 为 0+3mm。 审查自检结果，如对其有质疑， 进行现场检验。 5.6 轿厢 与井 道壁 距离 B 轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于 0.15m，对于局部高 度小于 0.50m 或者采用垂直滑动门的载货电梯，该间距可以增 加到 0.20m。 如果轿厢装有机械锁紧的门并且门只能在开锁区内打开时，则 上述间距不受限制。 测量相关数据；观察 轿厢门锁设置情况。 5 井道 及相 关设 备 5.7 层门 地坎 下端 的井 道壁 C 每个层门地坎下的井道壁应当符合以下要求： 形成一个与层门地坎直接连接的连续垂直表面，由光滑而坚硬 的材料构成(如金属薄板)，具有足够的强度； 其高度不小于开锁区域的一半加上 50mm，宽度不小于门入口的 净宽度两边各加 25mm。 目测或者测量相关数据 DB53/ XXXXXXXXX 17 5.8 井道 内防 护 C (1)对重(或者平衡重)的运行区域应当采用刚性隔障保护，该隔障 从底坑地面上不大于 0.30m 处，向上延伸到离底坑地面至少 2.5m 的高度，宽度应当至少等于对重(或者平衡重) 宽度两边各加 0.10m； (2)在装有多台防爆电梯的井道中，不同防爆电梯的运动部件之 间应当设置隔障，隔障应当至少从轿厢、对重(或平衡重) 行程的 最低点延伸到最低层站楼面以上 2.50m 高度，并且有足够的宽 度以防止人员从一个底坑通往另一个底坑，如果轿厢顶部边缘 和相邻防爆电梯的运动部件之间的水平距离小于 0.5m 隔障应当 贯穿整个井道，宽度至少等于运动部件或者运动部件的需要保 护部分的宽度每边各加 0.10m。 目测或者测量相关数据 项目及类别 检验内容与要求 检验方法 5.9 极限 开关 B 井道上下两端应当装设极限开关，该开关在轿厢或 者对重(如有) 接触缓冲器前起作用，并且在缓冲器被 压缩期间保持其动作状态。强制驱动防爆电梯的极 限开关动作后，应当以强制的机械方法直接切断驱 动主机机和制动器的供电回路，该极限开关应符合 2.1 防爆要求。 (1)将 上 行 (下 行 )限 位 开 关 (如 果 有 )短 接 ， 以 检 修 速 度 使 位 于 顶 层 (底 层 )端 站 的 轿 厢 向 上 (向 下 ) 运 行 ， 检 查 井 道 上 端 (下 端 )极 限 开 关 动 作 情 况 ； (2)短 接 上 下 两 端 极 限 开 关 和 限 位 开 关 (如 果 有 )， 以 检 修 速 度 提 升 (下 降 )轿 厢 ， 使 对 重 (轿 厢 )完 全 压 在 缓 冲 器 上 ， 检 查 极 限 开 关 动 作 状 态 ； (3)目测判断强制驱动电梯极限开关切断供 电的方式并检查极限开关防爆要求。 5.10 随行 电缆 C 随行电缆应当避免与限速器绳、选层器钢带、限位 与极限开关等装置干涉，当轿厢压实在缓冲器上时， 电缆不得与地面和轿厢底边框接触。 目测 5.12 井道 照明 C 井道应当装设常备式电气照明，当所有的门关闭时， 在轿顶面以上和底坑地面以上 lm 处应当具有足够照 度。对于部分封闭井道，如果井道附近有足够的电 气照明，井道内可以不设照明，该电气照明应符合 2.1 的防爆要求。 目测 5 井道 及相 关设 备 5.13 底坑 设施 与装 置 C (1)底坑底部应当光滑半整，不得渗水、漏水； (2)如果设有其他通道，应当在底坑内设置一个从层 门进入底坑的永久性装置(如梯子 )，该装置不得凸入 电梯的运行空间； (3)底坑内应当设置以下电气装置： a.停止装置，在进入底坑时和底坑地面上均能方便操 目测。操作验证停止装置和井道灯开关功能。 DB53/T XXXXXXXXX 18 作，停止装置的操作装置为双稳态、红色并标以 “停止”字样，并且有防止误操作的保护； b.井道灯开关，在进入底坑时能方便操作； c.如有电源插接装置应符合 2P+PE 型 250V 直接供电 或者以安全电压供电。 (4)电气安全装置应符合 2.1 防爆要求。 5.14 底坑 空间 C 轿厢完全压在缓冲器上时，底坑空间尺寸应当同时 满足以下要求： (1)底坑中有一个不小于 0.50m0.60m1.0m 的空间 (任一平面朝下均可)； (2)底坑底面与轿厢最低部件的自由垂直距离不小于 0.50m，当垂直滑动门的部件、护脚板和相邻井道壁 之间，轿厢最低部件和导轨之间的水平距离在 0.15m 之内时，此垂直距离允许减少到 0.10m；当轿厢最低 部件和导轨之间的水平距离大于 0.15m 但小于 0.5m 时，此垂直距离可按等比例增加至 0.5m； (3)底 坑 中 固 定 的 最 高 部 件 和 轿 厢 最 低 部 件 之 间 的 距 离 不小于 0.30m。 测量轿厢在下端站平层位置时的相应数据， 计算确认是否满足要求。 项日及类别 检验内容与要求 检验方法 5.14 限速绳 张紧装 置 B (1)限速器绳应当用张紧轮张紧，张紧轮(或者其配重) 应当有导向 装置； (2)当限速器绳断裂或者过分伸长时，应当通过一个电气安全装 置的作用使电梯停止运转，该电气安全装置应符合 2.1 防爆要求。 (1)目测张紧和导向装置； (2)防爆电梯以检修速度运行，使 电气安全装置动作，观察防爆电 梯运行状况。 5.15 缓冲器 B (1)轿厢和对重的行程底部极限位置应当设置缓冲器，强制驱动 防爆电梯还应当在行程上部极限位置设置缓冲器；蓄能型缓冲 器和耗能型缓冲器均能用于额定速度不大于 1ms 的防爆电梯； (2)缓冲器上应当设有铭牌，标明制造厂名、型号、规格参数以 及型式试验编号，铭牌、型式试验合格证内容与实物应当相符； (3)缓冲器应当固定可靠； (4)耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装 置，该电气安全装置应符合 2.1 防爆要求。 (1)对照检查缓冲器型式试验合格 证和铭牌、实物； (2)目测缓冲器的固定、液位和电 气安全装置； (3)试验验证电气安全装置。 5 井道 及相 关设 备 5.16 对重下 方空间 的防护 如果对重之下有人能够到达的空间，应当将对重缓冲器安装于 一直延伸到坚固地面上的实心桩墩，或者在对重上装设安全钳， 该安全钳应符合 1.1 的要求。 目测 DB53/ XXXXXXXXX 19 C 6 轿厢 与对 重 (平 衡重) 6.1 轿顶 电气 装置 C (1)如有电源插接装置应当采用 2P+PE 型 250V，直接供电或者采 用安全电压供电，应符合 2.1 的防爆要求； (2)轿顶应当装设一个易于接近的检修运行控制装置，并且符合 以下要求： a.由一个符合电气安全装置要求，能够防止误操作的双稳态开关 (检修开关) 进行操作，应符合 2.1 的防爆要求； b.一经进入检修运行时，即取消正常运行(包括任何自动门操作) 、 紧急电动运行、对接操作运行，只有再一次操作检修开关，才 能使防爆电梯恢复正常工作； c.依靠持续揿压按钮来控制轿厢运行，此按钮有防止误操作的保 护，按钮上或其近旁标出相应的运行方向； d.该装置上设有一个停止装置，停止装置的操作装置为双稳态、 红色并标以“停止”字样，并且有防止误操作的保护，应符合 2.1 的防爆要求； e.检修运行时，安全装置仍然起作用； (3)在轿顶应当装设一个从入口处易于接近的停止装置，停止装 置的操作装置为双稳态、红色并标以“停止”字样，并且有防 止误操作的保护。如果检修运行控制装置设在从入口处易于接 近的位置，该停止装置也可以设在检修运行控制装置上，应符 合 2.1 的防爆要求； 1)目测电源插座、检修运行控制 装置和停止装置的设置； (2)操作验证检修运行控制装置、 安全装置和停止装置的功能。 项日及类别 检验内容与要求 检验方法 6.2 轿顶 护栏 C 井道壁离轿顶外侧水平方向自由距离彩超过 0.3m 时，轿顶应当 装设护栏，并且满足以下要求： (1)由扶手、0.10m 高的护脚板和位于护栏高度一半处的中间栏 杆组成； (2)当自由距离不大于 0.85m 时，扶手高度不小于 0.7 0m，当自 由距离大于 0.85m 时，扶手高度不小于 1.10m； (3)护栏装设在距轿顶边缘最大为 0.15m 之内，并目其扶手外缘 和井道中的任何部件之间的水平距离不小于 0.1 0m； (4)护栏上有关于俯伏或斜靠护栏危险的警示符号或须知。 目测或者测量相关数据 6 轿厢 与对 重 (平 衡重) 6.3 轿厢安 全窗 (门) C 如果轿厢设有安全窗(门)，应当符合以下要求： (1)设有手动上锁装置，能够不用钥匙从轿厢外开启，用规定的 三角钥匙从轿厢内开启； (2)轿厢安全窗不能向轿厢内开启，并且开启位置不超出轿厢的 边缘，轿厢安全门不能向轿厢外开启，并且出入路径没有对重 (平衡重)或者固定障碍物； (3)其锁紧由电气安全装置予以验证，该电气安全装置应当符合 操作验证 DB53/T XXXXXXXXX 20 2.1 的防爆要求。 6.4 轿厢和 对重间 距 C 轿厢及关联部件与对重之间的距离应当不小于 50mm。 测量相关数据 6.5 对重的 固定 C 如果对重由重块组成，应当可靠固定。 目测 (1)轿厢有效面积应当符合下表的规定： Q1) S2) Q1) S2) Q1) S2) Q1) S2) 6.6 轿厢 面积 C 1003) 1804) 225 300 375 400 450 0.37 0.58 0.70 0.90 1.10 1.17 1.30 525 600 630 675 750 800 825 1.45 1.60 1.66 1.75 1.90 2.00 2.05 900 975 1000 1050 1125