110kv青奇坑变电站模板安全专项施工方案 (最终版)

目 录 第一章 编制说明及依据2 第一节 编制说明2 第二节 编制依据2 第二章 工程概况3 第一节 工程概况3 第二节 危险性较大的分部分项工程概况4 第三章 施工计划 5 第一节 施工进度计划5 第二节 材料与设备计划 5 第三节 劳动力计划5 第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 5 第一节 材料选用 5 第二节 梁板模板支撑体系设计 6 第三节 模板施工方法 10 第四节 高支模体系验收 15 第五章 质量保证措施 17 第一节 高支模工程组织机构 17 第二节 模板安装质量标准18 第三节 模板拆除质量标准20 第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 21 第一节 模板施工安全技术准备工作 21 第二节 模板安装安全技术要求 22 第三节 模板支撑搭设安全技术要求 22 第四节 模板拆除安全技术措施 23 第七章 监测措施 24 第八章 施工应急救援预案 25 第一节 应急求援机构25 第二节 高处坠落事故应急预案26 第三节 物体打击事故应急预案27 第四节 顶架坍塌事故应急预案29 第九章 文明施工措施 30 第一节 现场文明施工管理规定30 第二节 环境保护措施33 第十章 计算书 35 2 第一章 编制说明及依据 第一节 编制说明 本工程模板安全专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分 部分项工程安全管理办法的通知（建质200987 号） ”及“深圳市建 设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文件编制。 第二节 编制依据 为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工 和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求： 1、龙清提升泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。 2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 。 3、规范、标准和国家、企业有关规定： 类别 编 号 名 称 GB50068-2002 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50009-2001（2006 版） 建筑结构荷载规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50011-2010 建筑抗震设计规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 国家 标准 GB50223-2008 建筑工程抗震设防分类标准 建设 部 建质2009 87 号文 危险性较大的分部分项工程安全管理 办法 JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ 80-91 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ 59-2011 安全检查标准 行业 标准 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 地方 标准 粤建质（2011）13 号 广东省住房和城乡建设厅关于危险 性较大的分部分项工程安全管理办法 的实施细则 3 省住建厅粤建质函2011 796 号 关于进一步加强房屋市政工程脚手架 支撑体系使用的钢管扣件等构配件管 理的通知 企业 标准 质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书 第二章 工程概况 第一节 工程概况 工程名称 110KV 青奇坑变电站工程 工程地点 位于深圳市龙岗区 建设单位 深圳供电局有限公司 设计单位 深圳供电规划设计院有限公司 监理单位 深圳市威彦达电力工程监理有限公司 施工单位 广东省源天工程公司 110kV 青奇坑变电站位于深圳市龙岗区，站址地形地貌为丘陵；站址自然高程 53.554.92m(黄海高程)，设计高程为 54.5m；站区竖向设计采用平 坡布置，构造物采用天然地基，局部采用换填处理；总用地面积 0.669 公顷，围墙内占地面积 0.4 公顷，进站道路占地面积 0.04 公顷。综合楼的建筑设 计采用南网 110kV 变电站标准设计细化方案，总建筑面积 2392 平方米。本工程开工日期为 2012 年 5 月 15 日，竣工日期为 2012 年 12 月 28 日。总工 期 228 天。 本项目为变电站的砼构架工程，有梁，无板。支模高度有三种：15.53 米区域，梁截面为 400*1000、350*1100、300*1000；支模高度 7.53 米区域，梁截面为 250*1000、250*850、250*600；支模高度 6 米区域，梁截面为 350*1100、300*1000、250*1000、250*600。 建筑安全 等级 建筑抗震 设防类别 建筑设防 烈度 建筑物场 地类别 +0.00 相 当于绝对 高程 二级 乙类 七度 二类 47.700m 结构类型 结构体系 结构抗震 等级 基本风压 地面粗糙 度 钢筋混凝 土 框架结构 二级 0.75KN/m2 B 类 本工程基础采用筏板基础，柱下独立基础。 4 第二节 危险性较大的分部分项工程概况 一、根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文规定：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷 载 15kN/m2及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上的模板支撑系统。施工单位 应当组织专家对专项方案进行论证。 1、本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指：主厂房 坡屋面板和副厂房坡屋面板，搭设高度超过 8m。具体部位在下面图纸中画 出。 二、高度 58 米高支模部位、构件情况表 本工程的主要高大模板部位为2-8/B-C轴（标高1.47m-17.00m）、2- 8/A-B轴（6.47m-14.00m）、8-11/A-C轴（11.00m-17.00m），高度为 6.0m、5.0m、11m、8m，梁截面见下表： 序号 部位 层高 （米） 梁截面 板厚 1 2-8/B-C轴 15.53 400*1000、350*1100、300*10 00 、250*1100 无 2 2-8/A-B轴 7.53 250*1000、250*850、250*600 、 无 3 8-11/A-C轴 6.00 350*1100、300*1000、250*10 00、250*600 无 二、需专家论证高支模部位构件情况表 2-8/B-C 轴（标高 1.47m-17.00m）高度 15.6m。 构件名称 截面尺寸 梁 400*1000,350*1100,250*1100,300*1000 板 无 柱 600*600,600*500,400*400 5 第三章 施工计划 第一节 施工进度计划 本工程高支模范围地下室底板至屋面板，施工计划从 2012 年 5 月 15 日 开始，至 2012 年 12 月 28 日完成，共计 228 日历天。 第二节 材料与设备计划 本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有 18 厚胶合板、50x100 木 枋、483.6 钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径 14 普通螺杆；主 要施工设备有：砼泵送设备一台；钢管切割机、木工机械等。主要材料应按 施工进度提前进场。 第三节 劳动力计划 人员及劳动力计划表 序号 人员及工种 计划数量（人） 操作内容 1 专职安全管理员 2 施工过程中专职安全检查 2 施工管理人员 8 施工过程中测量、施工、质量、材料、 后勤、机械管理 3 架子工 4 支撑架体搭设 4 木作工 8 模板安装及拆除 5 钢筋制安工 10 钢筋制作安装 6 电工 1 现场施工临时用电管理 7 砼工 6 砼浇筑 第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 第一节 材料选用 1、梁板模板选用 18mm 厚胶合板，次龙骨选用 50100 松木枋，主龙 骨选用 483.6 钢管，对拉螺杆选用 M14 拉杆。支架采用 483.6 钢管 满堂脚手架，满堂架使用的钢管和扣件。 2、材料要求 6 材料名称 规格 质量要求 聚酯面木胶 合板 183091518 强度高、不起层、不变形，表面应平整光 滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 并具有保温性能好、易脱模和可两面使用 等特点。抗剪强度1.4N/mm 2,抗弯强度 15N/mm 2。 钢管 483.6 采用 Q235A-3 号钢，符合现行国家标准 直缝电焊钢管 （GB/T13793）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国 家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235A 级钢的规定；钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬 弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防 锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强 度 205N/mm。 扣件 直角扣件、对接扣件、旋转扣件 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手 架扣件 （GB15831）的规定，不应有裂纹、 气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的 构造缺陷。扣件应进行防锈处理 木枋 50100 选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.6N/mm 2,抗弯强度15N/mm 2 对拉螺栓 14 丝口完整、轴向拉力设计值应达到 170N/mm2 第二节 梁板模板支撑体系设计 一、支撑系统布置方式 1. 模板支架采用 483.6（验算用 483.0）扣件式钢管满堂脚 手架，步距不大于 1500，立杆顶部需采用可调节顶托时，可调顶托伸出立 杆顶不大于 200。板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点； 梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点；梁板下立杆间距 均成模数； 2. 钢管架所用材料、搭设要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架技 7 术规范 （JGJ130-2011）的规定及本方案设计参数。 3. 梁截面 S0.18，代表梁截面有 250x(400、500、600)、 300x(400、600)，支架每排 2 根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600， 沿梁长方向纵距 1000；梁底次楞 50100 木方平行于梁截面布置间距 250， 以 300600 梁为验算对象；见计算书； 4、梁截面 S0.35，代表梁截面有 400x1000，支架每排 2 根承重立 杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600，横向间距 =（梁宽+600mm）3。沿梁长 方向纵距 500；梁底次楞 50100 木方平行于梁截面布置间距 250；，以 4001200 梁（搭设高度 18.21m） ，4501800 梁（搭设高度 10.70m）为验 算对象；见计算书； 5、梁高700 梁的侧模：竖向次楞 50100 方木250，双钢管主楞 （含柱箍）水平布置，竖向间距450；14 普通对拉螺栓，竖向间距 450，水平间距450。以 4501800 梁为验算对象；见计算书； 6、柱、墙：竖向小楞 50100 方木250，水平主楞双钢管，柱子抱 箍用双钢管，用14 对拉螺栓扣紧，抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置，柱 螺杆竖向及水平方向间距均不大于 450mm。以 6001000 为验算对象，柱平 面、剖面布置见下图： 8 二、支撑体系构造做法 1.在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程 序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地 杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求 条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度 a 不应超过 0.5m。 2.所有水平拉杆的端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围 周圈、内部双方向每 4 跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水 平夹角在 4560 之间）；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强 型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱 模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架 相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立 柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 483.6mm 钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度 不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行 固定。支架搭设构造图如下： 3.为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，除水平方向按方案设置 剪刀撑外，应沿梁纵向间距 4000 布置剪刀撑钢管，斜撑对向与地面顶紧， 夹角为 4560 之间，剪刀撑钢管全高设置。 4.立柱平面布置图（详见附图）及搭接要求：本工程所有部位立柱接 长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 件50h/3la/3 9 50al/3ahAlb-A接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/5.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6.水平拉杆设置及构造(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3) 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意： 7、支架与周边拉结 （1） 、竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接， 10 形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设 置一个固结点； 用抱柱的方式（如 连墙件） ，如下图， 以提高整体稳定性 和提高抵抗侧向 变形的能力。 8、施工构造措施及安全防护 梁下立杆的外侧向两边分别加设施工用防护架及为了满足高支模高宽比 的构造架，高宽比应2.5，做法为：支模高度 15.53 米的高支撑系统的 支模架架体总宽度应6 米，搭设方法为梁两侧向外各加设 3 根立杆，立杆 横向间距 1000，纵向间距 1200，最外侧立杆距梁中轴线3.3 米；支模 高度 7.53/6 米以下区域的支模架架体总宽度应3 米，即每侧向外各加设 1 根立杆，立杆纵、横向见距均为 1200，最外侧立杆距梁中轴线1.5 米； 架体遇已浇筑的砼柱（每步架）采用钢管抱箍拉结顶牢，形成水平固结点， 扫地杆距地200；剪刀撑设置：采用加强型。垂直于梁长的横向剪刀撑由 底至顶连续设置，每隔 4 米一道，平行于梁长的纵向剪刀撑，高度 15.53 米 的梁下在梁两侧及中间各设一道，高度 7.53 米以下的梁下在梁两侧各设一 道，剪刀撑底端应与地面顶紧，水平夹角在 4560 之间；顶层、底层、竖 向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距4.8 米。支模高 度超过 8 米时在最顶步距中间增加纵横向水平杆一道。立杆均对接接长并按 规范要求错开布置。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架 相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及防跌层，梁两侧各一跨设 操作架，加 1.2 米高扶手，立网防护，满铺脚手板。 第三节 模板施工方法 11 一、满堂脚手架搭设 1施工准备 技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物 料进场，其中包括 483.6mm 钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等， 以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设； 同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技 术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事 脚手架安装、拆除作业。 2基础处理 满堂架直接支承于施工完成的混凝土楼板上，当直接支承在底板砼面层 时，无需基础处理，当支承在下层楼板面时，由于楼板砼强度尚未达到设计 强度等级，故此下层楼板支撑不能拆除。 3满堂架搭设要求 满堂架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、 连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 由于地下室庭院顶板有一部分梁呈射线状，一部分为弧形梁，要求梁底 支架与梁方向一致，板底支架根据相邻两根梁情况，在设计立杆间距内调整， 并与梁支架连成一个整体。 4满堂架的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第 二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后 拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。 5、满堂架的搭设 满堂架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项： 1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； 2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全； 3）拧紧扣件（拧紧程度要适当） ； 4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用； 5）搭设工人必须佩挂安全带，正确戴好安全帽，确保安全； 6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大； 7）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外； 12 6、搭设的一般规定 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操 作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清 除障碍物。 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖 鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思 想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架 子工不准在架上打闹、嬉笑。 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体 上雨水吹干后进行，防止滑落。 7、搭设要求 1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻 立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜大于 500mm。 2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。 3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。 4）垂直剪刀撑应成 45-60倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑 的宽度不应小于 6 米，由底至顶连续设置； 5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接， 搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不 得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件 进行固定； 6）满堂模板支撑架的四边、中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一 道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁之下； 7）满堂模板支撑两端和中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设 置一道水平剪刀撑。 8）满堂架支撑系统每二步三跨设置连墙杆，与先前浇筑的四周混凝土 剪力墙作可靠连接。 9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝 上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣 件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控 制在 4065Nm。 13 10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和 有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭 力矩要求。 11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证， 对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm，并不大 于 65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 8、满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： 1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下 抛。 2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域； 3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部 位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。 4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他 垂直方向工作的安排； 5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别 注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面 都加以设置； 6）在拆除的架体周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并 有专人监护，以保证拆时无其他人员入内； 7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛， 并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保 证架体安全拆除； 8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业； 9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 10） 架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术 交底中交代清楚。 二、楼板模板安装 1.安装顺序：搭设钢管架（或门型架）调整标高铺主楞 铺次楞 铺设模板 检查模板标高、平整度及起拱 办理预检。 2.楼板模根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。 3.板模下木楞根据计算方案分别采用 250、275、300mm 铺设。 4.对跨度大于等于 4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求 2 14 起拱。 5.当板面的标高有不同时，应在浇砼之前把吊模固定好，并调整好高 差。 6.一般吊模常规固定方法为：焊底脚支撑控制筋和拉铁丝的方法进行 加固。 7.后浇带处模板支设，在后浇带两侧 1.52.0m 范围内顶板模板单独支 撑，然后与整体架连接在一起。 三、梁模板安装 1. 梁高400mm 梁安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁 模支架并调整好支架顶部标高 安装梁底木楞 吊线安装梁底模 梁 底起拱并检查梁底标高 安装梁单边侧模 安装板模绑扎梁钢筋 安 装梁另一侧侧模 复核梁模尺寸位置 穿套管及高强螺杆安装梁侧主 楞加固后验收。 2. 梁高梁高400mm 时，其梁侧模居中加设一道 14mm 对拉螺 杆（外套塑料套管） ，沿梁长方向 450mm 设置，当梁高1000mm 时，加设两 排 14mm 对拉螺杆，第一排从梁底起 200mm，第二道从第一道起 450mm。 四、柱模板安装 1. 柱模安装顺序：弹柱定位线 焊下口定位筋 安装柱模板 安 装次楞 安装主楞检查柱截面尺、垂直度 办理预检。 2. 方柱：柱模板竖向加固模板的次楞选用 50100mm 的木枋加固，木 枋间距 250mm。横向选用两根 48mm3.5mm 钢管作为柱箍，柱箍间距 450mm,并采用 14mm 螺杆对拉；拉杆水平间距不大于 400mm，且每个柱面 不得少于 2 根；柱脚处第一道柱箍离楼面不大于 200mm，柱顶第一道柱箍离 板底不大于 250mm。 五、模板拆除 15 1、模板拆除的一般要求 1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。 2） 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批 准后方可拆除。 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承 受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必 须经核算，加设临时支撑。 4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆 模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、梁板模板拆除 1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板 模板支柱顶翼托螺旋 23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及 支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点 （1） 、大跨度梁及需待混凝土强度达到 100%才能拆除支撑架。尤其是 大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到 75%后采取局部拆除加设回头顶的临 时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地 向下传递直到底板，等混凝土强度达到 100%后才能整体拆除支撑架。 （2） 、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室 检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模 板的拆除工作。 （3） 、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使 模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模 板面，涂刷脱模剂。 第四节 高支模体系验收 16 1、高支模体系施工完毕必须进行验收，合格后并办妥验收手续方准进 入下道工序。 2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行，模板支架 的验收主要有以下项目： 1） 架体的基础、立杆下是否按规定设置了木垫块、是否按规定设 置了扫地杆。 2） 上层未完成砼浇筑或虽已浇筑但砼强度未达到一定值，不得拆 除下层支撑； 3） 架体的步高； 4） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； 5） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置； 6） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接； 7） 扣件的紧固程度； 8） 剪力撑杆的位置，数量和牢固程度； 9） 立杆顶托伸出长度不得大于 200； 10） 满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录； 模板支架必须验收检查合格后。 11） 地下室满堂脚手架施工及模板、钢筋施工照明应使用安全电压 （小于 36V） 。 12） 支架是否按规定与已浇砼柱、墙设置拉结点。 高大模板工程模板支撑系统检查验收记录 编制人工程名称 施工单位 施工组织设 计专项方案 审批人 标高结构 形式 层次 位置 高度 层高 梁断面 板厚 设 计 情 况 梁跨度 板跨度 构件 名称 截面 尺寸 支撑 形式 立杆 间距 节点 措施 立杆 荷载 剪刀撑 板 专 项 方 案 施 工 措 梁 17 施 技术 交底 交底人 接受人 自查意见: 实 际 自 查 情 况 项目经理 项目工程师 质安部 公司总工 验 收 意 见 注:高支模是指高度大于或等于5M的模板及其支撑系统； 节点措施是指采用:顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式； 支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系； 第五章 质量保证措施 第一节 高支模工程组织机构 1、高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体 现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、 如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。 2、方案编制组 3、 高支模施工领导小组 方案编制人 审核人 审批人 姓名 贾玉斌 黄俊强 谢颖 职务 项目总工 项目经理 公司总工 职称 工程师 工程师 高级工程师 学历 大学 大学 大学 项目经理：黄俊强 18 4、项目部专职安全生产管理员：汪亮、朱伟峰。 安全生产考核合格证书附后。 5、特种作业人员： 支模架子工：骆木贵、胡传明、丁昌禄、曾维雄。 特种作业合格证书附后。 第二节 模板安装质量标准 1、主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷 载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 检查数量：检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2、一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净； 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 专 职 安 全 员 质 量 员 木 工 负 责 人 土 建 施 工 员 钢 筋 负 责 人 项目总工：贾玉斌 砼 班 负 责 人 架 子 负 责 人 19 检查方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 检查数量：本工程是局部高支模，全数检查。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合表 7.2-1 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不 少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板 可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检查方法：钢尺检查。 表 7.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 中心线位置 5插 筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10预 留 洞 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 7.2-2 的规定。 表 7.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 +5，-10 钢尺检查 20 柱、墙、 梁 +2，-5 钢尺检查 不大于 5m 6 水准仪或吊线、钢 尺检查层高垂直度 大 于 5m 8 水准仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 *3 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少 于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可 按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 第三节 模板拆除质量标准 1、主控项目 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体 要求时，混凝土强度应符合表 7.3-1 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表 7.3-1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件 跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度 标准值的百分率（%） 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 - 100 21 2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底 模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建 立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 3）后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 （2）一般项目 1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 第一节 模板施工安全技术准备工作 1、技术准备 编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全 措施，按照要求进行报审、专家审查论证、审批；对项目管理人员和施工班 组进行技术交底； 2、安全准备 支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安 全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进 行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做 好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安 全主任和安全员应监督安全交底实施情况。 3、施工准备 1）模板的组拼 施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指 定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置 时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上 22 距离。 2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求 逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 3）模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立 面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 4）标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位 置。 第二节 模板安装安全技术要求 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平 整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。 2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序 作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件 上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时 加固和修理，防止塌模伤人。 4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时， 工具掉下伤人。 5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运 输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 6、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模 板上行走。 7、安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠 物伤人。 8、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、 钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 9、切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格 遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还 应注意防尘。 10、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用， 23 节约用料。 11、遇到 6 级或 6 级以上强风时，严禁安装模板。 第三节 模板支撑搭设安全技术要求 1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡， 铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥， 思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材 料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是 雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再 使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、 大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现 象，应该及时的对其进行加固处理。 4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同 高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 4065N.M 过小 则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣 件的开口都必须向外。 6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘 部分应加强防护。 10、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具 过于集中堆放。 11、不准架设探头板及未固定的杆。 12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平 整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序 作业。 第四节 模板拆除安全技术措施 1、拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标 准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5024）的有关规定，满足要求 24 后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。 2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网 作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。 3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业 必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。 设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件 全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层 上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标 志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： 1）拆 下 的 架 件 应 及 时 吊 运 到 地 面 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； 2）拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止 “朝天钉”伤人。 3）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保 养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 4） 支 撑 满 堂 红 脚 手 架 拆 除 A、 立 杆 ， 先 抱 住 立 杆 再 解 开 最 后 两 个 扣 ； B、 大 横 杆 、 剪 刀 撑 、 斜 撑 、 先 拆 中 间 扣 、 托 住 中 间 再 解 开 两 头 扣 ； C、 剪 刀 撑 ， 斜 撑 及 连 墙 杆 只 能 在 其 上 部 杆 件 拆 完 后 才 能 拆 除 ， 不 得 一 次 全 部 拆 掉 ； D、 松 开 扣 件 、 杆 件 等 应 随 即 撤 下 ， 不 得 松 挂 在 架 子 上 ； E、 拆 除 长 杆 时 应 有 两 人 同 时 作 业 ； F、 拆 下 的 架 件 应 及 时 吊 运 到 地 面 ， 严 禁 向 下 抛 掷 ； 第七章 监测措施 1、监测项目 高支模架沉降、位移和变形。 2、监测点布置 本工程地下室至屋面板设置九个监测点，均匀分布。 3、日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动，立杆是否符合要求。 25 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否不均匀的沉降、变形。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 （3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 （4）在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇 砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发 现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。 构件允许偏差见下表： 序号 项目 允许 偏差 mm 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m4mL6.5m 1220 经纬仪 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30 水准仪 3 立杆垂直度全高绝对偏差 30 经纬仪、水准仪 4 立杆脚手架高度 H 内相对值 H/4000 经纬仪、水准仪 5 支撑沉降 10 水准仪 第八章 施工应急救援预案 第一节 应急求援机构 本工程施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预 案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备 和响应。 应急救援领导小组 总指挥（项目 经理） 黄俊强 副指挥（项目 总工） 贾玉斌 26 当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场 指挥救援。 二、应急求援机构的职责 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员， 材料物资等资源的调配。 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工 作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮 助。 三、应急救援工作程序 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时 向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作 中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临 时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 项目部指定负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守 事故报告的真实性和时效性。 四、常用救援电话 单位 电话 姓名 电话 医疗 120 钟锐匪警 110 消防灭火 组负责人 徐柏青 现场营救 组负责人 魏俊奇 医疗救治 组负责人 钟锐 善后工作 组负责人 罗尚峰 27 火警 119 平湖医院 075584685594 项目部办公室 075528392530 公司应急办公室 第二节 高处坠落事故应急预案 一、预防措施 1、以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等事故的特定危险 施工，在施工前，制定防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技 术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员 应按规定正确佩戴和使用，并应在日常安全检查中加以确认。 2、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业 的人员要按规定进行体检和定期体检。 3、各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部 位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全 标志。 4、 高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护 设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或 红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。 5、 严禁穿硬塑料底等