纺纱39英支纱线工艺设计毕业论文

39 英支纱线工艺设计- - 1 - -*本 科 课 程 设 计39 英支纱线工艺设计学 生 姓 名： * 学 院：* 专 业： * 班 级： *8 学 号： *88 指 导 教 师： * 审 阅 教 师： 完 成 日 期： *39 英支纱线工艺设计- - 2 - -目 录一、原棉选配.31配棉指标要求.32.配棉原料选用.33配棉结果分析.3二、产品的工艺及设计.4（一）工艺流程.4（二）工艺参数设计.5（三）定量.51、细纱.62、粗纱.63、并条.64、梳棉.7三、生产速度、产量及机器配台数.71、细纱.72、粗纱.83、并条.84、棉卷.9四、工艺参数设计 .9(一)梳棉机工艺参数设计.9（二）并条工艺参数设计及原则.10（三）粗纱工艺参数设计.11（四）细纱工序的主要工艺参数设计. 12任务：配制 39 英支经纱用途：织汗衫布或普通纯棉布西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 3 页39 英支纱线工艺设计一、产品品种及用途:棉 39 英支针织用纱或经纱,用途是织汗衫(衬)布或普通纯棉布。二、原棉（细号纱）要求：平均品级范围 最低品级 平均长度范围 （mm）1.5-2.0 3 29.0-31.0长度差异（mm） 平均公制支数 断裂长度（km）2 大于 6000 大于 20三、产品配料成分表表 1长 度 含 杂 棉 纱 质 量手拣杂质原棉批号产地 成分手扯品质短绒率支 数强力断 裂 长 度成熟度系数机计 合计结杂粒数品质指标129b 山东60 %29.5 32.03 7.76 5980 3.37 19.481.50 1.9 1514 30/422370229 山东5% 29.5 34.53 11.56 6220 2.98 18.841.28 2.2 2009 43/461980229a 河北10%29.3 31.13 7.58 5890 3.42 20.141.67 1.9 2170 26/422330329 河南10%29 32.04 13.73 6040 3.32 20.051.76 2.6 1918 40/712160227 沟帮子15%27.3 29.73 12.74 6770 3.39 22.951.35 1.8 2388 38/412300平均值 29.1 31.7219.276 6107.53.353520.09251.50951.97 1775.8532.45/44.952315表 2原棉类别 山东 129b 山东 229 河北 229a 河南 329 沟帮子 227西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 4 页替补棉类别 山东 129a 河北 229b 山东 229 美棉 327 盖棉 227分析意见：以上配棉中所选用的五种棉的平均等级在 1.5-2.0 范围内，且属中上等，由此可得出该配棉的质量，满足纺纱要求。公制支数 6049.86000,满足要求，平均长度 29.1 29,满足要求，断裂长度 20.092520,长度差异等均满足要求。所以，此配棉成分表合理。 提高纱线质量，减少成本，资源丰富，容易获利 .由以上配棉中所选用的五种棉可得出该配棉的质量，满足的纺纱要求.品级=1*0.60+2*0.30+3*0.1=1.52 满足平均品级范围（1.52.0）计价率及各指标的要求得该配棉在品级和价格方面基本符合要求,长度差异为 2 符合要求.公制支数 6107.56000,对纱线的长度,强力等指标会有一定的影响,但含杂,断裂长度等指标均符合要求,在一定程度上会其有一定的弥补作用.因此,不选择其他品种棉替之.含杂情况均属良好,不会对质量造成影响，等级：一级。四、产品的工艺设计(一)清棉工序的工艺流程及各设备型号FA006 型抓棉机FA105A 开棉机FA022 多仓混棉机FA109 型清棉机1.抓棉机主要工艺参数设计本设计选 FA006 型抓棉机抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。该型号抓棉机主要工艺参数有：轨道长度，小车行走速度，棉打手转速，刀片伸出肋条的距离，打手每次间歇下降距离。 。轨道长度(m)=24.4小车行走速度(m/min)=12抓棉打手转速(r/min)=1440刀片伸出肋条的距离(mm)=2打手每次间歇下降距离(mm)=22.开棉机主要工艺参数设计本设计选 FA105A 型单轴流开棉机本着“早落少碎”的原则。工艺参数有：角钉打手转速，棒与尘棒间隔距，皮翼罗拉转速，纤维入口流风量 ，纤维出口流风量 。角钉打手转速(r/min )=480-800 （变频调速）尘棒与尘棒间隔距调节范围(mm)=10.296.26皮翼罗拉转速(mm)=15.9纤维入口流风量(m 3/h) /风压（Pa）=2160 2880/+50+200纤维出口流风量(m 3/h) /风压（Pa）=2160 36000/-50-200西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 5 页3.混棉机主要工艺参数设计本设计选 FA022 型多仓混棉机本着本着“大容量时差混和”的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距。仓位数=8打手速度(r/min)=330罗拉转速(r/min)=02输棉风机转速(r/min)=1400罗拉间隔距(mm)=30罗拉与打手间隔距(mm)=114.清棉机主要工艺参数设计本设计选 FA109 型三辊筒清棉机主要工艺参数有：第一辊筒转速、第二辊筒转速、第三辊筒转速、上给棉罗拉转速、下给棉罗拉转速、压棉罗拉转速、给棉帘速速、出棉口风压、排杂口风压。第一辊筒转速(r/min)=900第二辊筒转速(r/min)=920第三辊筒转速(r/min)=950上给棉罗拉转速(r/min)= 3.69-73.74下给棉罗拉转速(r/min)= 3.75-75压棉罗拉转速(r/min)= 2-40给棉帘速速(m/min)=10出棉口风压(Pa)=-370排杂口风压(Pa)=-490本着清梳除杂兼顾的原则，避免片面追求开松度和除杂效率。以控制棉结、短绒在开清流程中过高增长。5.喂棉箱主要工艺参数设计本设计选 FA179A 型喂棉箱。主要的工艺参数有；开松辊转数风机转数、振动透气栅振动频率、风机转数。开松辊转数风机转速(r/min)=932振动透气栅振动频率(次/min)=85风机转数(r/min)=2840本着喂棉箱速度不宜过高的原则，有利于棉结和短绒的减少。(二)梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机头道并条二道并条粗纱机细纱机(A186D) (A274c) (A274c) (A456c) (A513)(三)初步预分配各道工序的牵伸倍数,再计算各工序的实际牵伸倍数、定量,选择牵伸齿轮等。西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 6 页所纺纱支为 30 支 得 Ntex=583/39=14.949tex细号纱棉卷定量（360-390g/m）总牵伸倍数：E 总=棉卷线密度/细纱线密度=（360390）1000tex19.43tex24081.8926088.70预分配牵伸倍数E 梳棉头并(8 根) 末并(8 根) 粗纱细纱E 92 8.64 8.35 9 32梳棉牵伸倍数 E1=E 总E2 1. 细纱机 A513细纱号数=14.949tex细纱干定量=14.949/(1+8.5%)=13.772g/1000m细纱湿定量 =13.778（1+6.5% ）=14.673g/1000m牵伸倍数A513 型细纱机的牵伸倍数为 10-50 选择 32查棉纺手册第二分册 P241 表 8-5E=E1*E2E-总牵伸倍数 E1-头牵伸倍数 E2-后牵伸倍数E=1050.46*Z5/(Z6*Z4) E2=62.5/Z6取 Z4=51 Z5=39 Z6=48即 E=31.5831 E 实=E*=31.5831*0.963=30.4144 （=0.963）2. 粗纱机 A456C粗纱定量 粗纱号数=细纱号数 牵伸倍数=14.949*30.4144=454.666tex粗纱干定量=454.666/(1+8.5%)=4.190g/10m粗纱湿定量=4.190 (1+7%)=4.4838g/10m 牵伸倍数粗纱总牵伸倍数为 5-12 取 9E=4.588Z8/Z7=4.58869/32=9.89 取 Z7=32 Z8=69 z9=43E2=47.2315*1/Z9=1.092 E1=E/E2=9.00棉纺手册第二分册 P170 表 7-7E 实=E=9.890.99=9.79 ( 取 0.99)3.末道并条机 A274C（三上三下压力棒曲线牵伸）棉条定量末并棉条号数=粗纱号数牵伸倍数=454.666*9.79=4451.12tex =22.2556g/5m 干定量=22.2556/ （1+8.5%）=20.512g/5m湿定量=20.512 （1+7%）=21.95g/5m-棉纺手册 第二分册 P117 表6-11 牵伸设置 选并合数为 8 并，由线牵伸牵伸倍数范围 7.079.48 取 8.35西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 7 页E=378.98*Z2/(Z1*Z3)= 8.976 (Z1=56 Z2=90 Z3=76)E 实= E*=8.9760.985=8.841(牵伸效率 =0.985 )4. 头道并条机 A274C棉条定量头并纱条号数=4451.12/8 8.841= 4919.04tex =24.595g/5m 干定量=24.595/(1+8.5%)=22.668g/5m湿定量=22.668 （1+7%）=24.255g/5m牵伸倍数总牵伸倍数范围 7.07-9.48 取 8.64选 8 并 E=378.98*Z2/(Z1*Z3)=7.125 (Z1=50 Z2=95 Z3=80)E 实= E*=7.1250.98=7.019(牵伸效率 =0.98)5. 梳棉机 A186D梳棉后号数=7.019/8*4919.04=4315.84tex =21.579g/5m梳棉后干定量=21.579/ （1+8.5%）=19.89g/5m梳棉后湿定量=19.89 （1+8% ）=21.28g/5m牵伸倍数牵伸倍数范围 68.6-122.6 取 92E=30278/(Z3Z4)=30278/(16*20)=94.62（Z3=19 Z4=19） 棉纺手册第一分册 P322 表 4-7E 实=E*=94.621.04=92.10(牵伸效率 =1.04) 棉卷定量=21.68*83.5/5=366.35g/m 符合棉卷定量（360-390g/m）的要求。五、确定各工序的主要机件的生产速度、产量及机器配台数 细纱细纱捻度捻度：纬纱捻系数为 310-320 取 320 捻缩率取 2.26%t =Tt*Nt Tt捻度Nt纱线号数t捻系数Tt=t/Nt=320/14.949=82.764 捻/10cm 又 Tt=2397.6Z2/(Z1Z3) Z1=58 Z2=74 Z3=32 Dm= D=168mm 棉纺手册第二分册 P274前罗拉转数n=7.787DmZ1Z3/(DZ2)=7.787*168*58*32/(168*74)=285.415(r/min)西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 8 页前罗拉线速度 V（m/min）=nd=3.14285.41525/1000=22.405m/min1. 细纱机单锭产量（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min）60（1-捻缩率）细纱定量（g/100m）/1000100=22.40560（1-2.35%）14.679/1000100=0.01926(kg/锭时)2. 细纱机总产量=0.01926430=8.4366(kg/h)3. 细纱机台数=200kg/h /8.4366kg/h=23.706锭数为 430 细纱机 24 台 粗纱粗纱捻度粗纱号数为 454.666tex,棉纤维主体长度为 29.1捻系数为 98.4-99.4 取 t =99 棉纺手册 第二分册 P108 表 7-24t =TtNt Nt=454.666texTt=t /Nt=99/454.666=4.502 捻/10cmTt=4.395Z2/Z1 =3.686Z1=52 Z2=62 Dm= 110mm D=280mm P170 P1711.前罗拉转速(r/min)n=404.68Dm/DZ1/Z2 =404.68*110*52/（280*62）=143.59(r/min) 主轴速度 V=960*DM/D=374.1(r/min)锭速=1564.44*DM/D=624.6(r/min)P169 P177D主轴皮带盘直径Dm电动机皮带盘直径Z1捻度变换齿轮Z2 捻度阶段变换齿轮2. 前罗拉线速度 V（m/min）=nd=3.14*143.59*28/1000=12.625m/min3.粗纱机产量（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min）60粗纱定量（g/10m）/100010=12.62860(1+1.94%)*4.4838/(100010)=0.3397(kg/锭时)每台粗纱机产量=0.3397108=36.6822(kg/h)粗纱机台数=210kg/h /36.6822=5.5198所以，锭数 108 粗纱机 6 台 末并与头并并条产量末并集束罗拉转速 n1(r/min)=1440Dm/D1=1440180/220=1036.8(r/min)集束罗拉输出速度 v1(m/min)= nd =0.1257n1=0.12571036.8=13.22(m/min) 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 9 页末并每台产量= v60并条定量2/(51000)=130.226021.952/（51000）=85.82(kg/h)台数=220/85.82=2.56 所以为 3 台末并总产量=385.82=257.46kg/h头并集束罗拉转速 n2(r/min)=1440Dm/D1=1440180/250=1036.8(r/min)Dm=180 D1=250集束罗拉输出速度 v2(m/min)= nd =0.1257n2=0.12571036.8=130.32(m/min)头并每台产量= v60头并定量2/(51000)=130.326024.2552/(51000)=94.827(kg/h)台数=257.46/94.827=2.715 所以并条机为 3 台 梳棉 道夫转速 n(r/min)=0.842Z2=21.05(r/min) (Z2=25)道夫线速度（m/min）=nd=3.1421.05706/1000=46.66(m/min) (d=706mm)道夫至小压辊张力牵伸=Z3Z4=27.45/Z41.04=27.45/201.04=1.427 (Z4=20)梳棉每台产量=道夫线速度（m/min）60生条定量道夫与圈条器之间的张力牵伸/（10005）=46.666021.281.298/(51000)=29.66kg/h台数=284.481/29.66=9.59梳棉机 为 10 台梳棉总产量=1029.66=296.6kg/h六、产品各工序的主要参数的设计及理由梳棉工序1隔距隔 距序号 机件部位mm in1 进口 0.13 0.0052给棉罗拉给棉板 出口 0.30 0.0123 给棉板刺棍