通风与空调施工流程

1、环创机电安装暖通施工流程上海环创机电工程有限公司通风与空调施工流程一、风管制作：1. 组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序，先大后小，先上后下的原则2. 检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证咬口宽度、钢板0.7以下68 67（平咬口宽角咬口宽） 0.71.0 8-10 7-8风管纵向接缝应错开，咬缝紧密，宽度均匀。3. 法兰制作：同规格采用统一模具，法兰要成对角螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰内径应比风管外径略大2-3毫米，钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。4. 风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻边铆接，

2、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9毫米。5. 弯头和三通加工时，如出现误差，翻边量及按法兰划线等方法进行调整。6. 当矩形风管边长大于等于630毫米（保温800毫米）长度1.25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。7. 风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸的调整。8. 安装风管前预留孔洞，必须用塑料布封闭，以防垃圾灌入风管内部。2、 风管安装：1. 现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。2. 检查现场预留也洞位置，尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大100毫米。3. 将风管和部件编

3、号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。4. 吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整。5. 吊杆直径为10毫米圆钢，横担梁同角钢在保温处与风管之间垫木防腐处理的50毫米厚的木方且与吊杆螺栓连接。6. 保温前要检查管道部件是否合格，采用网格线铝箔贴面玻璃棉，保温层表面要平实，保温钉底面16只/m2，侧面不小于10个，顶面为8只/m2。法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶板。7. 阀门等部件要与风管同时组对吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀安装，有水平、垂直左右或区别安装时不得弄错，为防止

4、易熔片脱落，安装格外小心。安装在垂直气流风管中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。8. 风管安装后水平允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米，垂直度的允许偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作最好距墙大于150毫米。9. 各种风口安装要与装饰密切配合与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线检查使风口都在一条直线上。3、 风机盘管安装1. 检查风机盘管应具的有产品合格证、说明书。安装前检查每台机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀等缺陷。2. 每台进行通电检查，机械部分不得有摩擦，电气部分不得有漏电。3. 进行逐台进行水压试验，并调整存水盘坡度i0.01,坡向排水管

5、。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。风机盘管吊架平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，与托盘应用双母螺紧固找平。4. 冷凝水管宜采用软性连接，长度不大于150毫米，水盘应无积水现象。5. 风机盘管供回水管应在管道系统冲排污后再连接，以防止堵塞。暗装在吊顶内应在吊顶阀门处留有活动检查门，便于维修。4、 空调水系统工艺流程现场放线支吊制作支架安装 水管系统安装试压、吹扫 设备连接 防腐保温 单机试运行 系统调试

6、 空调水管道安装 1. 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。垫木厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横担梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距规范采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。 2. 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。 3.穿越墙、楼板时应设比管道大2档的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。 4.管径在150mm以上的主管、干管采用双吊葫芦链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对

7、口间隙，沿管同点焊23点，组对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。五、管道测试空调水管道的清洗及试压（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2） 供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。（3）严密性试验压力

8、应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小锤轻敲焊缝， 如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测，漏风检测漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外

9、观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。漏风检测：中压、抽查系统数量的20% ，高压全数检查。6、 设备的连接 核实设备型号、规格，组织由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有

10、基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，设备就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。 通风机与风管连接的进出口安装150300mm帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。七、风管的保温 1.空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。2.保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。3. 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，

11、稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。4. 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。5. 法兰接头保温材料补包，不规则的小间隙用边角余料填满。八、空调系统调试1、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。2、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格证书或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。3、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。4、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。5、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行，应在24小时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。九、空调系统调试后产生的问题和解决办法：序号产生问题原因分析解决办法1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题时， 应降低风机转速或更换风机。2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题时，应 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风 堵严