《轴承座的数控加工》PPT课件.ppt

1、毕业设计（论文） 题 目 轴承座的数控加工 工艺要求与处理 系 别 机电工程系 学生姓名 学 号 专业名称 指导教师,国内外发展趋势,轴承座在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛，自上世纪 90 年代以 来，日本在我国开辟轴承市场之后，紧接着韩国和欧美等国也蜂拥而至，导致我国轴承市场的份额大增。 近几年来，我国在轴承座的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售轴承座成品。经调查发现，近几年全 球在轴承座方面的市场容量联创新高，产销规模大幅图增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发轴承座产品方面也加

2、快了步伐，各种类型和功能的轴承座产品层出不穷。,论文拟解决问题,在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量。工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工

3、质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。,研究方法与资料来源,研究方法、拟解决的关键技术、实验方案及可行性分析 1 调研、消化原始资料 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用； 消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求； 分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数； 熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。根据任务书的研究内容查阅相关专业资料

4、，进行总体和具体的分析、设计和计算，完成该制品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图和三维图的制作。 2 完成夹具装配图 3 确定工艺方案，制定加工工艺文件；,采取的主要措施 1 参考相关实物 2 在学校图书馆查阅相关资料 3 通过老师的指导和同学的帮助 4 通过因特网上相关的资料 5 通过对相关资料和数据进行理论分析与设计,4 完成零件图的制作。 完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分析， 确定最佳工艺方案 ，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制

5、能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。,一、用Cimatron 7.0 画出的轴承座实体图,图1.1,二、数控编程的步骤 一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统几程序检验。,图

6、4.1数控编程过程,三、用Auto CAD画出的轴承座图形,技术要求：锐边倒钝、孔口倒角1X45,四、图纸分析 经分析，该零件图纸结构工艺性合理，轮廓几何元素条件充分，精度及技术要求合理。 该零件有三个空和六个螺纹孔，需要在钻床上加工，本设计没有叙述该步骤。工件的夹紧用自定心三抓卡盘。加工左右端时均夹紧40mm左右。 五、工序分析 经分析，轴承座的公差类型有： 尺寸公差：内孔76mm的内孔90mm、槽4mm、总长114mm外圆直径120，125其余尺寸公差均为自由公差 形状公差有同轴度：76内孔相对基准A；外圆125相对基准A 位置度：3个内孔9相对基准B；3个内螺纹孔M6-6H相对基准A 跳

7、动： 90内孔面相对左端内壁；右端面和170右端面相对基准A 粗糙度：90内壁表面粗糙度为1.6； 76内壁粗糙度为6.3；170右端、左端内壁、右端面表面粗糙度为3.2；其余粗糙度为12.5。 位置度不是数控车能解决的，所以这里就不做介绍了； 对数控车来说，半精车就可以达到图纸要求的尺寸公差及粗糙度了（90内壁表面需要进行精磨才能达到图纸要求）； 要保证跳动则需要基准和对象一起加工，即孔跟右端为一个工序,五、刀具的选择切削参数的确定 零件的外圆用粗车刀90车刀，分粗、精加工两把。粗车刀后角小大约5左右，精车刀大点大约15左右。 粗车时转速n=700r/min,进给f=60mm/min。精车时

8、转速n=1000r/min,进给f=40mm/min。 车内孔要用到内孔刀1把，主轴转速n=800r/min进 给f=40mm/min； 车外圆槽要槽刀一把。由于外圆槽有规定要求，在这里的槽刀刀宽为3mm两个刀尖半径均为R0.1。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。 车右端内孔槽要弯头右车刀槽刀一把（如下图），槽刀刀宽为5mm便于一次加工。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。 车端面要一把45车刀。主轴转速800，进给为手动。尽量以低速走刀。,弯头右车刀,六、工艺路线的编制 在车削前，手工加工出长度为125的总长 （1）粗车右端外表面 （2）粗车内孔 （

9、3）精车内孔 （4）精车外圆 （5）车槽宽为4及槽宽为3的槽 （6）掉头，粗车出左端面外圆 （7） 车出槽宽为5的内槽。 （8）精车出外圆。,（一）程序的编制,编程原点如上图所示。其右端程序名为O0001，左端程序名为O0002。,一、本文首先研究了轴承座的作用及工艺分析，确定轴承座为研究对象。分析其加工参数，为零件加工工序提供依据。 二、对零件进行进行工艺的设计，制定工艺流程，并比较选择最优方案，以便作为实际的生产指导与参考 三、对零件加工时的切削用量及时间的确定。 四、最后对零件的装夹使用的夹具进行设计，以便于零件加工时不易发生移动。,七、 全文总结,八、 研究及展望 此次的分析相对来说较

10、为简单，没有考虑到实际可能出现的其他影响因素。求解过程也较为容易，这仅仅作为一次对个人能力锻炼的机会，有更多的不确定因素需要我们去学习、去探究确实。 在此次分析过程中，还存在些不足之处，并不能完全地反映出实际的应力应变情况。 首先，在确定轴承座毛坯尺寸时，其加工余量只是一个等效的估算；其次，计算切削时间时，在查相关数据时不仔细会导致实际的工作过程中，加工出来的零件会有偏差；第三，关于零件夹具的设计，对于夹具限制零件的几个自由度和改采用何种夹具的选择，也是在考验我们对于零件的熟悉度与掌握度。因此，此次的加工是利用所学的理论知识，对零件进行工艺加工分析。 在加工工艺的设计上，也有不少的计算分析，但还是有待于完善的地方。希望在今后的工作中能有更多的机会学习相关的工艺设计，以弥补不足之处。,M.主要参考文献 1.覃岭，冯建雨.机械制造技术基础京：化学工业出版社，2005.11 2.陈立德.机械制造技术基础课程设计M.北京：高等教育出版社，2009 3.邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.上册M.北京：高等教育出版社，2008.4 4. 孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，