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文档简介

1、一般高等教育10国家级计划教材、机械制造技术基础、准一厅主编、机械工业出版社、上课时间、机械制造技术基础、机械专业研究室篇、第7章机床夹具设计原理、H1TH1/2、D(-Td0，y，) 机械制造技术基础，机械专业实验室剪辑，第七章机床夹具设计原理，回到原位，牙齿定位方法能否保证牙齿工件的加工要求，这样：要限制的自由度已经受到限制，符合定位原则(六点定位规则)，对于牙齿问题还需要具体分析，不能概括回答。因为在机械加工过程中，加工因素很多。机械制造技术基础、机械专业实验室编制、第7章机床夹具设计原理、1、dw生成原因、1。位置误差(dw):工件的工艺基准在工艺尺寸方向发生的最大偏移。1不考虑刀具的

2、正常磨损。2不考虑工艺系统弹性。、x、z、0、h、g、d0 (0，-td0)基准变位错误(jy):定位对制造导致的定位基准的最大定位变更范围。d0(定位销(0，-Td0)，H1，机械制造技术基础，机械专业实验室编制，第7章机床夹具设计原理，X基准不匹配错误(JB):H2 TH2/2，O2与a不匹配。=(a，02) JB (02) jy，dw (H2)=h2maa，这将导致批处理工件被加工后(H2)在(H2minH2max)之间发生变化。这是由于工艺基准与位置基准不匹配，所以对位置基准的加工尺寸方向的最大更改范围。(O1，O2)匹配，jy=0，dw存在，不能通过实际定位子制造。注意、jy、A、，

3、dw是JB，jy的两个部分，3)dw配置：dw=jbjy，dmax=d，dmin=d-TD，h2min (h1)，02，01，4a绘制工艺基准偏离理想位置的两个极限位置，B通过几何关系计算工艺基准沿工艺尺寸方向发生的最大位移量。1.2点方法，2 .公式计算方法，dw=jbjy，位置基准与处理基准匹配时为-，jb=0，dw=jy，下一个：dw=0最理想。也就是说，两点之间的距离=dw值，dmax=d，dmin=d-TD，h2min (h1)，02，01，a2，a1，JB，JB，第7章机床夹具，1 .基准不匹配导致dw，解释：dw=jbjy，(无位置基准变位jy=0)，分析：(a，c)不匹配导致J

4、B，dw=JB=JB存在Ldmax=40.14，Ldmax=dd (az cT)=0.02mm牙齿值太小，在实际加工时-非常容易分散，并且是废品，结论，2，修改方案： (两个茄子)，基准匹配定位方法；配置环公差重新分配。(1)采用符合标准的定位方法，夹紧方法非常不理想。需要修改，分析：dw=jbjy，jb=0(位置基准和工艺基准)匹配，缺点：工件向上夹紧，(2)替代配置环公差，方法，修改配置环公差，重新计算尺寸链=、W、jy=0(位置基准没有位移)、dw=jbjy=0，夹具结构更复杂。3，W，所以：3，机械制造技术基础，机械专业实验室编写，第七章机床夹具设计原理，2。位置基准之间相互位置导致的dw，加工过程：aTa

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