GB-T14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷-铬酸法

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金阳极氧化

阳极氧化膜的封孔质量评定

磷一铬酸法

GB/T149521-94

Anodizingofaluminiumanditsalloys

-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatingsby

measurementofthelossofmassafterimmersion

inphosphoric-chromicacidsolution

本标准等效采用国际标准ISO3210-1983((铝及铝合金阳极氧化一一磷铬酸浸蚀后按质量损失

评定阳极氧化膜的封孔质量》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在磷一铬酸溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方

法

本标准规定了评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的仲裁方法。

本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜

木标准不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜;

通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜;

仅在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜;

C.经疏水处理的阳极氧化膜。

本方法属破坏性试验。

2方法原理

未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜能经受长时问

浸泡而无明显浸蚀。

3试剂

试剂应是分析纯试剂;水应是蒸馏水或去离子水

三氧化铬(CrO)

磷酸伽.一1.7g/ml)

磷一铬酸溶液:溶解20g三氧化铬(3.1)和35ml,磷酸(3.2)于500mL水中，移入1000nil容枯

313233

瓶，以水稀释至刻度.棍匀。

4仪器

分析天平感量为。.1mg.

国家技术监督局199403-11批准1994一06-01实施

GB/T14952.1一94

5试样的制备

热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样;常温封孔的材料，应放置24h以后为叮取样

从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约1dm'(最小。.5dm').通常其质量不超过200g

对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下(如某

种类型的夹具、小中空型材等)，应去除其内表面的阳极氧化膜，在挤压件外表面上进行测试

6操作步骤

6.1

霜斑

62

测量试样总有效表面积s(不包括切边截面和其他未覆盖有氧化膜的表面)。用干布擦去试样表面

按附录A中的Al条和A2条所述方法.在室温下用适当的有机溶剂对试祥进行脱脂十燥后，立

即称量(m,)，称准至。·1mg,

6.3将试样直立地完全浸入预先加热至3811℃的磷一铬酸溶液(3.3)中，浸袍15min(应使用水浴或

连续搅拌以保证溶液温度均匀)溶液(3.3)可重复使用，但每升溶液处理过10dm`氧化膜后应作废不

得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。

6.4从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗按附录A中的A3条所述进行处

理，千燥后，立即称量(，2)，称准至。.1mg,

65在6.2-6.4条的操作过程中，切勿用手接触试样，且应使6.2和6.4条的干燥过程按相同的操作

步骤进行，干燥温度不得高于60"C。

7结果表示

单位面积的质量损失由下式计算:

△，岁兰s

式中△。，—试样单位面积的质量损失，mg/dm'

ml—试样在酸浸前的质量,mg;

，:—试样在酸浸后的质量,mg;

s试样总有效表面积，d爪“

8试验报告

试验报告应包括下列内容:

a受检产品的种类和识别标志;

b.本标准号;

。.试验结果;

d与本标准所规定内容的任何差异(无论是商定的或是非商定的);

e·试验臼期

ca/T149521一94

附录A

酸处理前后试样干燥的方法

(补充件)

A1在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅拌30，或擦洗脱脂后，在室内空干(顶干燥)5min，然后

将试样直立放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预干燥应在

良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气)

A2在密封的千燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30mina

A