标准解读

《GB/T 8753.1-2005 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法》与《GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷-铬酸法》相比,在多个方面进行了修订和完善。主要变更包括:

  1. 标准名称有所调整,新标准更具体地指出了“无硝酸预浸”的条件。
  2. 在术语定义部分,对相关专业术语进行了更新或细化,确保了表述更加准确和统一。
  3. 对试验条件如温度、时间等参数做了更为详细的规定,增加了操作的一致性和可重复性。
  4. 增加了对于试样准备的具体要求,比如尺寸规格、表面状态处理等方面的内容,以减少因样品差异导致的结果偏差。
  5. 引入了新的评价指标或改进了原有指标体系,使得封孔质量评估更加全面客观。
  6. 对于实验过程中可能出现的问题提供了更多指导性意见,有助于提高测试结果的准确性。
  7. 更新了参考资料列表,加入了近年来国内外相关领域内最新的研究成果和技术进展。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 8753.1-2017
  • 2005-07-04 颁布
  • 2005-12-01 实施
©正版授权
GB/T 8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法_第1页
GB/T 8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法_第2页
GB/T 8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法_第3页

文档简介

ICS25.220.20H21中华人民共和国国自家标准GB/T8753.1-2005代替GB/T14952.1-—1994铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatings-Part1:Phosphoricacid/chromicacidtestwithoutnitricacidpredip(ISO3210:1983,Anodizingofaluminiumanditsalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatingsbymeasurementoflossofmassafterimmersioninphosphoric-chromicacidsolution,MOD)2005-07-04发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会

GB/T8753.1-2005GB/T8753《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法》分为如下4个部分-B/T8753.1—2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法氧化膜封孔质量的评定方法-GB/T8753.2-2005铝及铝合金阳极氧化第2部分酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.3-2005招及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分纳法-GB/T8753.4—2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分酸处理后的染色斑点法本部分为GB/T8753的第1部分本部分修改采用ISO3210:1983《铝及其合金阳极氧化,磷铬酸浸蚀后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》英文版).并根据ISO3210:1983重新起草。为了方便比较,在资料性附录A中列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照一览表。本部分根据EN12373-6:1999《铝及铝合金阳极氧化无硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》在采用国际标准时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。这些技术差异如下:-在第一章中增加“不适用于在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜”;在第五章中增加“冷封孔的材料,应放置24h以后方可取样”在第6.1节中增加“注:试验溶液不浸蚀基体金属,不需考电无氧化膜的表面”;本部分代替GB/T14952.1—1994《铝及铝合金阳极氧化极氧化膜检验方法》本部分与GB/T14952.1—1994相比·主要变化如下:在在第一章中增加"不适用于在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜”在第6.1节中增加“注:试验溶液不浸蚀基体金属,不需考虑无氧化膜的表面”;无硝酸预浸的磷铬酸试验属破坏性试验。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口本部分负责起草单位:北京有色金属研究总院本部分参加起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、深圳华加日铝业有限公司。本部分主要起草人:朱祖芳、李永丰、谭群燕、姚立群、戴悦星、关业武、章吉林.本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释本部分所代替的历次版本标准发布情况为:-GB/T14952.1-1994。

GB/T8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法1范围本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜在无硝酸预浸的磷-铬酸溶液中浸蚀后,按质量损失评定其封孔质量的方法。本部分适用于在大气中暴露,以装饰和保护为目的,具备抗污染能力,可抵御环境腐蚀的阳极氧化膜本部分既适用于热封孔的阳极氧化膜,也适用于冷封孔的阳极氧化膜本部分不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜:a)通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜;在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜:d)经疏水处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验2!方法原理未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中,而封孔良好的氧化膜经受长时间浸泡无明显浸蚀。基于此原理,本方法将氧化膜浸入磷-铬酸溶液,根据其质量损失情况评定封孔质量3试剂磷-铬酸溶液:将20g三氧化铬(CrO,)和35ml磷酸(oa=1.7g/ml)溶解于500ml水中,移入1000mL容量瓶,以水稀释至刻度·混勾。4仪器分析天平德址为0.1m.5试样5.1热封孔的材料,可在封孔后任意时间取样:冷封孔的材料,应放置24h以上方可取样5.2从待检材料中,切取一试样,其有效表面积约10000mm²(最小5000mm²)。通常试样质量不超过200g。5.3对中空挤压件,试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下(如某种类型的夹具、小的中空型材等).应去除其内表面的阳极氧化膜.在外表

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