佛山某企业QCC改善案例.ppt

1、东方快车集团，据李攀龙报道，由于效率的提高，速度加快，距离缩短，2010年7月9日，集团简介，参事：郭在旭，文志勇，匡万军，全家福，王辉，组长：李攀龙，李勇奇，最后一期回顾，(1) (2)前期活动时间为：从2009年6月至2009年10月，2PV NP2直机型的焊渣清除时间缩短，单位为秒，选题，评价标准=5分；=3分；=1分。(1)受试者评价：结论：经过小组所有成员对不同受试者的综合评价，被确定为受试者！降低床下2PP NP2的补焊率，(2)选择主题：(3)选择主题原因：选择主题，降低床下2PP NP2的补焊率，对11月份床下组装2PP NP2的补焊率进行统计分析，发现平均补焊率高于上限，亟待

2、提高！制定计划，所有员工，李攀龙，所有员工，所有员工，郭在旭，所有员工，所有员工，所有员工，所有员工，所有员工，所有员工，所有员工，确认，承担和计划。5、重要因素验证，8月和3月1W，效果确认，6，7，总结，8，标准化，5月3W，对策制定和实施，7，6-1，对策验证，15，5，4-1，2月现状调查，数据来源：2009年10月10日补焊率统计表，制：李攀龙，1。补焊率调查，结论：2009年10月10日平均生产12192套，焊缝平均补焊率为27.2%。焊缝甲和焊缝乙的补焊率合计为83%。现状调查、2。掌握SUB COMP 1的缺陷焊缝类型。检查表2。柏拉图分析，数据来源：2010年1月制作的补焊率

3、统计表：李攀龙，结论：焊缝的破孔、咬边和缺陷分析。三.不良工序保证、3、1、2、4、5、6、7、表示焊接工序和焊接轨迹。结论：半组件在焊接过程中定位状态不一致，焊接轨迹、焊点距离和角度不标准，焊后焊缝异常。加工流程：李攀龙，定位模式，定位模式，前半装配，后半装配，不良状态1，不良状态2，焊缝断裂，焊缝小，定位中心不一致，定位中心不一致，目标设定，目标设定，2.补焊率过高导致直通率低，影响生产进度。补焊率：目标15%！由于分析、操作不当、操作基准不明确、缺乏熟练程度、缺乏系统培训、新来人员较多、焊枪干扰、保护套容易粘住。材料上有油渍，单个产品不稳定，集气罩尺寸不一致，法兰单个产品尺寸不一致，基准

4、面不准确，异物清理不及时，没有工具，没有及时确认，夹紧方法不正确，工作环境差，噪音大，浓烟影响情绪，光线不足，照明功率不足。设定范围大、材料特性不合适、焊接特性不一致、频繁的岗位调整、关键人员不足、培训计划不完整、操作方法与标准不一致、清洁力度不够、夹具和工件晃动、热变化不稳定、条件设定不匹配。由于焊接工艺、焊接距离、焊接方法、焊接角度、焊接参数等方面的原因，存在许多焊接重弧点。判断：主要原因依据：焊接距离、焊接方法、焊接角度、焊接参数不符合标准；验证；验证2:操作方法不符合标准；非主要原因依据：由于验证，由于验证3:焊渣容易残留在夹具表面，由于用气枪清洗，确认气枪的清洗频率，由李攀龙确认，判

5、断：主要原因依据：夹具的清洗频率是在正常生产过程中确认的，经常发生遗忘，导致焊渣残留在夹具上，夹紧后出现偏差，焊缝出现破洞或局部焊接。由于验证，由于验证4:螺丝定位孔太大，绘图标准：10.5毫米，实际测量：10.96毫米，由于，FLG夹紧示意图，同一产品重复夹紧确认定位点位置，判断：主要原因依据：同一产品重复夹紧确认10次，法兰偏移范围在00.5毫米之间，焊接位置相应偏移。焊炬位置、对策制定，第一，对策制定和验证，根据工艺、成本、质量和效果的估算和分类，对策由偏好决定！第一，制定对策；第二，对确认可行的三项对策制定实施方案。7，6，17，10，21，19，对策实现1，替换前，1。焊接程序不良(

6、对策内容：重新编程和修改加工参数、焊接方法和角度，在重新校准工具后)，1。机器人校准工具，实施对策1。焊接程序不良(对策内容：重新编程并修改加工参数、焊接方法和角度，在重新校准工具后)，2。重新编程和修改加工参数、焊接方法和角度。草图(主图)、3、1、2、4、5、6、7、代表焊接程序、3、1、2、4、5、6、7、10、9、8焊接程序改进后，说明如下：1。焊接方法由拉焊改为推焊，焊接工序点之间的距离由21毫米缩短至13毫米，焊枪角度由65度改为45度，并取消了多余的重弧条件，保证了焊缝的平整和饱满。，焊接点之间的距离为1113mm，焊接被推动。对策(1)效果确认。资料来源：4月5日和4月9日补焊

7、率统计表：李攀龙，效果确认为1、9.4%，达到对策目标，补焊率下降9.4%。二是夹具定位面容易粘焊渣。(对策内容：通过安装自动吹风装置来执行。自动吹风装置改进后，说明：1 .夹具的定位面由手动吹气改为自动吹气。焊接完成后，打开夹紧开关自动吹气装置开始吹气，保证定位面上没有焊渣异物，夹紧时零件处于同一状态，焊缝处没有偏焊现象。确认气枪清洗频率，自动吹气清洗频率，对策实施2，效果确认2，对策(2)效果确认，数据来源：4月19日和4月23日补焊率统计表：李攀龙、9.4%、1.6%，在对策1的基础上，补焊率下降1.6%，对策实施3。使法兰不偏移，以保证焊接位置。改进前后，法兰定位套直径大且合适。图(主

8、图)，定位螺丝孔尺寸分析，定位螺丝孔直径：10.25毫米，定位螺丝孔直径：9.85毫米，法兰螺丝外径33609.75毫米。9.85毫米，定位螺丝孔直径，定位螺丝孔直径，FLG，间隙，焊缝正常，由于3。法兰螺丝定位孔过大、焊缝正常，效果确认3，对策(3)效果确认，数据源：5月10日，5目标效果确认，目标降低12.2%，实际降低13%。目标实现了，标准化了。1.修订标准：将机器人枪头列入初始检验项目，及时了解磨损情况。2.将机器人枪头和前后法兰定位导向套添加到易损件更换记录中，并标准化。3.增加焊接Q点和机器人程序Q点来培训岗位操作人员。其他过程横向进行，结果得到确认。一是实效、=32hr17.3

9、2元/小时200元=754元，对策针对32hr材料实施，改进成本=-38，614元，(116，618台/年27.2%-116，618台/年14.2%)其他效果：(116，618台/年27.2%-116，618台/年14.2%)(1/15g)0.12结果已确认。第二，无形的结果。改进前后对比：雷达，需要加强3项现代主义分析技术的培训，召开更多的小组会议，确定和设置每个阶段的负责人，跟踪活动的进展，下一期，并说明33，360个小组成员将为改进主题打分评价基准，重要性33，360 5分33，360符合年度目标政策4分33，360与年度目标政策有关3分33，360与年度目标政策无关。效率： 5: 3万元，以上4: 23万元，3:2万元以下，可行性