2013年斐达工贸公司质量培训.ppt

1、2013.4.20,张仕明,斐达工贸公司2013年 质量培训会,各位同事，各位同仁： 大家晚上好！ 一：品质的分类 二：对品质标准的了解 三：品质的形成及提升过程 四：影响产品品质的因素 五：品质异常的归类 六：品质的八项管理原则 七：品质管控流程 八：国际质量抽样标准 九：现阶段我司的产品品质 十：防止不良产品品质的措施,十一：物品堆放对品质的影响,一、品质我们进行两个分类： 1、是对材料的品质标准来进行分类； 2、是对工艺的品质标准来进行分类。,二、对品质标准的了解： 首先我们对质量标准来进行一个了解：1、材料部分：a、镜子分银镜、铝镜、黑玻、红玻、茶镜、灰镜；厚度分2mm、3mm、4mm

2、、5mm、6mm、8mm,b、MDF有普通板和CARB认证板,是E1级板还是E2级板，是低密度板、中密度板还是高密度板；是第一阶段板还是第二阶段板；c、纸箱是白色还是黄色，是三层还是五层，是150磅还是200磅；d、泡沫是15kg还是18kg;e、实木的湿度小于或等于9（美洲标准）;f、产品是否通过一点三线六面的摔箱测试；g、五金配件是否通过盐雾测试；h、产品是否通过悬挂测试；i、油漆含铅量是否小于或等于90ppm,二、对品质标准的了解： 2、工艺品质部分：开片：a、镜子划伤，分轻微划伤和严重划伤，轻微划伤在三处（包含三处）以上为不良品，严重划伤一处为不良品且划伤长度在1cm以上；观察时两眼平

3、视镜面，与镜面成90度角且距离为60cm;是否有霉点、气泡、氧化、背漆脱落，是否边线不直，是否是大小头，异形镜片边缘线路是否圆滑，磨边：b、是否有爆边、亮边、抛光不亮、轮影、凹凸不平，c、MDF:一定要严格按照图的纸结构和尺寸生产，挂钩孔位一定要横平竖直，是喷黑色油漆还是银色油漆，是喷亚光还是喷亮光油漆，喷漆的地方一定要打磨光滑，喷漆要均匀；,二、对品质标准的了解： c、贴镜：是否露黑胶，多片小片拼时要横平竖直，黑胶要打均匀且成s形状，露MDF板1mm，多片小片拼时每个小片之间要留0.5-1mm间隙，（特殊情况除外）d、包装：产品要清洁干净，标贴要按正确的方式和位置贴正，也不能漏贴标贴和条形码

4、，不能把不要的动西包进去，（如刀片、封箱刀、封箱袋头）产品和纸箱要一一对应，不能张冠李戴，条形码一定要达到客人要求的等级。e、入库一定要按区域摆放，一定要按箭头所指方向摆放和装箱。,三、品质的形成及提升过程：,四、影响产品品质的因素：,人、机器、材料、加工方法、加工环境、设计等,五、品质异常的归类：,1、突发性 2、经常性,六、品质的八项管理原则： 1:以顾客为中心：质量管理体系的四个方面，应以满足顾客要求为中心协调运作； a：计算、分析和改进方面，公司应计算和监控顾客满意和不满意的程度； b:产品实现过程方面，公司依赖其顾客而生存，失去顾客的公司必须淘汰; c:确保公司满足顾客要求，全面理解

5、并满足客户的需求； d:持续满足客户的需求； 2:领导作用： a、建立一个效果好效率高的质量管理体系，确定公司质量方针和目标， b、创造一个使员工充分参与并使质量体系有运作的环境； c、对质量体系的适宜性、有效性和充分性定期评审；,3、全员参与： a：公司应以人为本，充分调动各级人员的积极性，通过他们的全面参与，为公司利益发挥其能力； b：鼓励员工学习； c:在制定质量方针和规划时鼓励全员参与； d:产品生产过程中，鼓励员工参与适当的决策和过程的改进； 4、过程与方法 a:当有关资源和活动作为一个过程管理时，会更有效率地达到预期目标； b:降低成本和减少产品周期； c:防止错误的发生，实现对误

6、差的有效控制，缩短周转时间和取得可预测的结果； 5、管理的系统方法 a：可以将任何一个复杂的产品工艺都看作一个系统，采用系统方法进行管理；,b:系统方法是指为了达到所规定的系统目标而采取的方法，并体现了PDCA循环过程； 6、持续改进 a:调查可能的原因，通过数据分析找出关键原因； b:为实现已确定的改进目标、研究、评价确定改进的方案； c:实施所确定的改进方案； d: 对改进的结果进行测量、验证和分析、证实并确认改进后的效果； e:将证实有效的改进措施纳入相关文件、并对人员进行培训、保持改进的成果； 7、基于事实的决策方法 a:有效的决策基础是真实的信息，因此公司应收集来自各方面的数据，包括

7、顾客质量管理体系，过程和产品等方面的数据；,8、与原材料供应商的关系 a:公司与供应商是合作互利的关系，双方受益，增加双方创造价值的能力； b:分享信息和计划； c:鼓舞激励和认同改进 方案； d:明确公开的沟通； e:建立共同参与的改进方案。,七：品质管控的流程 1、来料检验的流程：,供应商补料,仓库暂收,来料,IQC检验,品质异常处理报告,NG,OK,入库,IQC开据合格报告,七：品质管控的流程 2、制程检验的流程：,七：品质管控的流程 3、成品检验的流程：,提货单/仓库报告验货,检验及记录,结果判定,入库监督出货,改善对策,返工或重做,判 不过,NG,OK,八：国际质量抽样标准,九：现阶

8、段我司的产品品质 1、开片,划伤,气泡,背面划通,九：现阶段我司的产品品质 2、磨边,亮边,爆边,磨边不圆滑,白角,轮印,九：现阶段我司的产品品质 3、密度板,尺寸问题,九：现阶段我司的产品品质 4、喷漆,打磨问题,色差问题,喷漆问题,九：现阶段我司的产品品质 5、贴镜,露黑胶,不整齐,漏打胶,氧化问题,倒安全角,半径小于或等于2mm,九：现阶段我司的产品品质 6、包装,包装的质量问题：1、清洁不够干净2、标贴贴错位置3、漏贴标贴4、不同产品之间标贴贴错5、不同产品之间装箱错误6、条形码贴错.,标贴不平衡,九：现阶段我司的产品品质 7、仓库,正确放置,不正确放置,倒置放立,十：防止不良产品品质的措施 1、稳定的人员； 2、良好的教育培训； 3、良好标准的建立； 4、良好的材料； 5、良好的加工设备； 6、做好统计、分析。,十一、物品堆放对品质的影响：1、开片镜子用纸隔开对品质的影响；2、磨边用插板隔开对品质的影响；3、产品堆放高度对品质的影响；4产品摆放整齐对品质的影响；5、地面清洁对品质的影响，6、产品堆放方式对品