设备维修(钳工基础知识).ppt

1、1、浙江开化元通硅业有限公司，设备维护(钳位理论知识)，发表人：2010-9-15，2，2，一，设备维护，概说钳位工主要利用虎钳，各种手动工具和几种机械工具完成部分零件的加工。 其基本操作包括零件测量、刻划、铁切、锯切、锉、钻头、丝锥及切线等。 具有使用工具简单、加工样式灵活、操作方便、适应面广等特点。 2010-9-15，3，1 .夹板夹板也称为夹板台，分为单人用和多人用两种，一般由木材和钢材制成。 要求稳定结实，其高度为800900mm，长度和宽度视工作需要而定。 如图所示，夹子的高度正好齐肘。 钳子台上必须安装防护网，那个抽屉是用来放工、修量仪的。钳位常用设备、2010-9-15、4、钳

2、位常用设备、2010-9-15、5、设备用于钳位工件，其规格以钳位口的宽度表示，分别为100mm、125mm、110、钳位常用设备、2010-9-10 工件的夹紧尽可能位于台钳的夹紧口中间，夹紧口受力平衡，夹紧后的工件必须牢固可靠。 只需用手拉把手夹紧工件，就不能用套筒连接长把手施力，或用锤子敲把手，防止虎钳部件破损。 为了不损害与固定夹紧主体的配合性能，请勿在可动的夹紧主体表面敲击。 加工时施力的方向最好朝向固定夹紧主体。 丝杠、螺母应保持清洁，经常加入润滑油以提高寿命。2010-9-15,7、7、7、钳工常用设备、台钻台钻机为小型机床，主要用于钻头。 一般是手动进给，其转速通过滑轮调节而得

3、到。 平台钻头灵活性强，多数情况下都适用。 一般的载物台钻头的钻头直径很小。 2010-9-15，8，8，【实训操作与思考】精通夹紧作业场所，对夹紧作业中使用的作业、修正量器具进行整理和设置(注意测量仪器不能与工具或工件一起放置)。 拆卸台虎钳，熟悉其结构，台虎钳进行工件夹紧练习。2010-9-15，9，9，划线、划线的作用可以通过划线确定加工面的加工位置和加工质量，发现不合格的毛胚可以及时处理，还可以通过材料划线修复误差大的毛胚。 2 .划线是指根据图案的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品的工件上划出被加工部位的轮廓线或基准点、线的操作，称为划线。2010-9-15、10、划线、划线种类的线

4、分为平面线和立体线两种。 平面刻划是在工件或毛坯的平面上进行刻划。 参照图() 、2010-9-15、11、刻划、立体刻划是平面刻划的复合，在工件或空白的几个表面上进行刻划，即在工件的长度、宽度、高度三个方向上进行刻划。 如图()所示。 2010-9-15、12、刻划、3 .刻划工具刻划的工具很多，根据用途分为标准工具、测量仪、直接刻划工具、把持工具等。 2010-9-15、13、划线、基准刀具划线表是划线的主要基准刀具。 其安装应顺畅牢固，上平面应保持水平。 平面的各处均匀使用，不要撞击或敲击其表面，要注意其表面的清洁。 长期不使用时，请涂上防锈油进行防锈，然后盖上保护罩。2010-9-15

5、、14、划线，规格量有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度规等。 其中，高度规可直接测量高度尺寸，其读取精度与光标刻度尺相同，可作为精密划线测量仪使用。 如图所示。2010-9-15、15、刻划、直接刻划工具直接刻划工具包括刻划、刻划、刻划、刻划。 划线是在工件表面进行划线的工具。 它由工具钢或弹簧钢丝制成，前端打磨为1520的尖角，经过热处理，硬度达到HRC5560。 2010-9-15、16、在画线、画线、画圆或圆弧、等分线段、量尺寸等操作中使用的工具。其使用方法与制图中的指南针相同。2010-9-15、17、划线、划线通过钢尺或直尺等导线工具移动，向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575 (

6、参照图)。 要尽量一次画出来，使线条清晰而准确。2010-9-15、18、划线、划线卡也称为单脚划线，用于确定轴和孔的中心位置。 那个的使用方法如图所示。 先画四条弧线，然后在弧线中同样点。 2010-9-15、19、刻划、刻划盘主要用于立体刻划和工件位置的校正。 用划线圆盘进行划线时，请注意划线夹头要牢固，不要伸得过长而晃动。 基座应与划线板紧密接触，避免晃动和晃动。 2010-9-15，20，抽样冲头是用于抽线打眼的工具，通常用工具钢制作，前端磨成60左右，经热处理，硬度高达5560HRC。 填充是为了强化显示用的刻划的加工边界线而画圆时，必须先冲裁圆的中心的样品，利用样品做成圆的中心，然

7、后画圆线。 样品眼也可以是钻头前的定心。2010-9-15、21、夹具有形铁、方箱、千斤顶等。 方盒为铸铁制中空立方体，其6个面均经精加工，相邻各面相互垂直。 一般用于把持支撑尺寸小、加工面多的工件。 通过翻转方箱，可以在工件表面画相互垂直的线。 划线、2010-9-15、22、划线、千斤顶是在平板上支撑工件的划线用，其高度可以调整，经常用于大工件和不规则工件的划线定位，通常有3组。 2010-9-15、23、拉线、形铁。 用于支承圆柱形工件，使工件的轴心线与平台平面平行，一般为两片一组。2010-9-15、24、划线、划线标准：用划线盘划线各水平线时，以某标准为依据进行选择，从而调整每个划线

8、的高度。 通常，这符合零件图的设定修订标准。 合理选择刻划标准可以提高刻划质量和刻划速度，避免错误。2010-9-15、25、划线，通常选择重要的孔的轴线作为划线基准，如果工件上的所有平面都已加工，请选择该平面作为划线基准。2010-9-15、26、基线的行程、平行线的行程、2010-9-15、27、基线的行程、垂直线的行程、2010-9-15、28根据工作模式的要求，选择适当的工具，检查和检查工具为模式2010-9-15，29，【实训操作和思考】在厚钢板上画平面图形，2010-9-15，30，削铁，削铁：用锤子打铁，切削加工金属的操作方法。 其作用是削去或削去金属，使其成为所需的形状和尺寸。

9、 切削加工具有很大的灵活性，不受设备、场所的限制，其他设备无法完成加工时可以操作。 现在在挖油沟、刻模具、切板材等方面普遍使用。 这是钳子需要学习的基本操作技能之一。 2010-9-15、31、切削工具、切削工具主要是切削和锤。 铁子由碳素工具钢T7或T8构成，锻造后进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。 如图所示，由切削刃、斜面、柄部、头部4个部分构成。 2010-9-15、32、刨削工具、柄部一般为八边形，头部大致为球面形，全长170左右，直径1820。 常用的铁如图所示，有平的铁、尖的铁、油沟的铁。 为了使铁芯能够顺利切削，切削部分的硬度比材

10、料的硬度高这两个条件是必要的。 二是切削部分必须做成楔形。 2010-9-15、33、锤头由锤头和锤手柄组成，锤头由碳素工具钢组成，经热处理淬火。 锤柄一般由硬木材制成，粗细和强度要适当，与锤的大小相称。2010-9-15、34、锤由锤头和锤手柄组成，锤的规格通常以锤头的质量表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。 为了防止锤子在操作过程中脱落而伤害人，需要在锤孔中安装后打入楔子。 2010-9-15，35，切割操作，1 .锤子的握法切割有右手的握法和握法两种方法。 松握法：只有大拇指和食指始终握着锤子柄。 锤击时中指、无名指和小指依次握住锤柄挥锤时相反，小指、无名指、中

11、指的顺序放松。 这种握法锤子力量大，手不容易疲劳，如图所示。 2010-9-15、36、铁削操作、握法：右手五指握锤子柄，拇指放在食指上。 打锤子和挥锤子时，如图所示，5根手指的握法没有变化。 2010-9-15、37、切割操作、切割的握持方法因动作条件而异，有以下几种方法。 正握法：手掌朝下，虎口夹住铁体，大拇指和食指自然伸展，其侑三指自然弯曲靠近，握住铁体。 这种握法很适合在平面上削。 2010-9-15，38，切割操作，反握法：手掌朝上，手指自然握住握柄，手掌悬空。 这种握法适用于小平面或侧面的削法。 2010-9-15，39、立握法：虎口朝上，大拇指放在铁子的一侧，其侑四指放在另一侧，

12、抓住铁子。 这种抓取法适用于垂直切割工件，例如在砧上切割材料。 刮削操作，2010-9-15，40，挥锤的方法，有胳膊摆动，肘摆动，胳膊摆动3种。 手臂摆动：只有手腕的运动挥动锤子，锤子的力量小。 一般用于开始和结束切削、油沟、打样冲头等力量弱的地方。 切割操作，2010-9-15，41，肘摆动：用手腕和肘一起挥锤，其运动幅度大，锤力大，应用广泛。 切割操作，2010-9-15，42，手臂摆动：手腕，肘和整个手臂一起摆动，其锤力大，需要强切时使用。 切割操作、2010-9-15、43、切割操作、切割时的步骤和姿势切割时，作业者的步骤和姿势应该容易用力。 身体的重心偏向右腿，挥舞锤子是自然的，眼

13、睛要正视铁刃而不是铁头，正确的姿势如图。 2010-9-15、44、切削操作、切削方法： 1切削平面的狭窄平面可以用平坦的切削进行，1次的厚度为0.52mm。 对于较宽的平面，请先使用狭缝，然后使用平坦的狭缝进行平坦化。 2010-9-15、45、挖油槽时，选择与油槽相同宽度的油槽进行挖掘。 必须使油槽的深度均匀，使表面光滑。 切割操作，2010-9-15，46，切割以下的薄板和小直径棒材可以在老虎钳上进行，如()所示。 对于长板材或大板材，可如图()所示，在砧上切铁。 切割操作，2010-9-15，47，【实训操作与思考】，刃研平切。 铁切车刀系统(具体尺寸由实习指导教师决定)。 2010-

14、9-15、48、锯削、锯削是用手锯分割材料和工件的切削加工。 其工作范围是分割各种材料和半成品，并在工件上开槽，如用锯切掉工件多馀部分的图所示。2010-9-15、49、锯刀工具、锯刀加工中使用的工具为手锯，主要由锯弓和锯刀组成。 锯弓用于安装和拉锯，分为固定式和可变式。 固定式锯弓只能安装一根锯刀，而可变锯弓可通过调节安装距离来安装多种长度规格的锯刀，2010-9-15，50，锯刀由碳素工具钢或合金钢制成，经热处理淬火。 常用的手锯刀长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，交错排列左右错开，称为锯齿路。 其作用是防止锯屑被锯屑的间隙夹住，同时减少锯屑时的阻力，使切屑的排出变

15、得容易。 2010-9-15、51、锯齿的粗细用锯齿上每25长度的齿数表示，1418齿是粗齿，24齿是中齿，32齿是细齿。 其中，粗齿锯刀用于加工柔软材料和厚材料的中硬度材料选用中齿锯刀削硬材料和薄材料的锯刀时，一般使用细齿锯刀。、2010-9-15、52、锯削操作、1 .工件的夹头工件夹在台钳左侧，操作方便，同时工件从夹紧口伸出的部分不要太长。 切削锯片时，请注意不要引起工件的振动。请牢固把持工件，以免工件松动、锯片折断。2010-9-15、53、2 .锯片的安装安装锯片时松弛适当，过松或过紧会使锯片在锯片切削时容易折断。 链锯向前推就切削，但向后拉就没有切削作用，所以安装锯刀时必须使齿尖的

16、方向朝向前方。 2010-9-15、54、3 .起锯条是锯条工作的开始，锯条的好坏直接影响锯条的质量。 起锯方式有远边起锯和近边起锯两种，一般采用远边起锯。 此时，锯片由于是分阶段切入材料，不易挂住，起锯方法起锯方便。2010-9-15、55、若采用附近链锯，则在无法把握的情况下，由于锯片突然进入锯齿较深，容易挂在工件的边缘，容易出现缺口或缺齿。 无论采用哪种链锯方法，链锯角均以15为佳。 锯角过大的话，锯刃容易挂在工件的边缘；锯角过小的话，材料难以切入，锯滑动，也有可能用锯破坏工件表面。 2010-9-15、56、为了使锯条的位置准确且稳定，可以用左手拇指遮挡锯条进行定位。 起锯时的压力小，

17、往复行程短，速度慢，如图所示，可以使锯条顺畅。2010-9-15、57、锯木姿势、锯木起立姿势与刨铁相似，人体质量分为两足。 右手紧握锯柄，左手支撑在锯弓前端，锯削时的推力和压力主要由右手控制。2010-9-15、58、推锯时的锯弓运动方式有两种。 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平坦的槽和薄壁工件的锯刀。 另一种是锯弓上下摆动，操作自然，双手不容易疲劳。 电锯在回程中不进行切削，所以不要施加压力，以免锯齿磨损。 2010-9-15、59、锯片中锯片崩落后，可将相邻的几颗牙齿磨成圆弧，然后继续使用。 如果不这样做的话，在锯齿被废弃之前，牙齿会持续崩坏。2010-9-15、60、锯子操作时的注意事项如下：正确安装锯子，不要在锯子时突然用力过猛，避免工件中的锯子折断，造成锯弓受伤。 把持工件时，切实保持工件不会松动、锯缝歪斜、锯断。 要时常注意锯缝的平整情况，一旦发现歪斜就要立即纠正。 应变过多，难以纠正，不能保证锯木质量。 2010-9-15、61、避免工件切锯时的压力小、压力过大导致工件突然断裂、手被冲向前方而发生事故。 一般情况下，工件切锯时，请用左手支撑工件的切断部分，以免损伤脚。 锯钢材时，加入油，可以减少锯和工件的摩擦，提高锯的寿命。 2010-9-15、62、【实训操作与思考】锯