设备安全培训教材 PPT课件

1、1.多金属选矿厂设备安全培训班，杜晓林，2017年6月，2。设备安全培训目录、设备点检管理制度、设备润滑管理制度、设备常识、设备点检知识、设备润滑知识、特种设备安全、电焊操作、安全知识、触电急救措施、安全颜色、安全线和安全标志、劳动防护用品分类和防火基本知识。几个常见的问题：1 .带病运行的设备；2.正常生产过程中突然出现故障，影响正常生产的；3.跑、滴、漏未消除，影响消费；4.存在安全隐患；4.“三好、四会、四要求、五原则、三不放过”和“三好”的内容(2)良好使用：设备不带病运转，不超载，不小用，不粗暴使用。遵守岗位设备操作规程和设备维护制度。爱护设备，防止事故发生；(3)维修：根据计划的维

2、修时间，停机维修，在每月大、中修后，岗位工人积极配合修理工参与设备的二次维修和竣工验收试运行。5、“四会”(1)会用设备的内容：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，按操作规程操作，使用好本岗位的所有设备；(2)设备维护：正确按时加油，了解加油位置，了解加油规格和型号，认真清洁，保持设备内外清洁，设备周围无油脂、污垢和杂物，实行“八交接、五不接”的交接班管理制度，实现“油漆见本色铁见光”的目标，认真做好日常维护，定期进行一级维护；(3)设备检查：了解设备规格和标准，检查与加工工艺相关的设备异常状态，进行适当调整，检查安全防护和安全装置。(4)能排除设备故障：能分析异常声音、温度和运行情况

3、，发现设备异常状态，采取措施排除一般故障。参与设备事故分析，找出原因，吸取教训，采取预防措施。6.设备维护的“四个要求”:1 .整洁(1)工具及附件齐全，摆放整齐，不允许直接放在设备上。工具箱、机架和加工零件应放置合理、整齐；(2)设备保护装置和部件应齐全，各种标志应齐全清晰；(3)所有管道和电气线路应安装整齐、安全、可靠；2、清洁(1)内外清洁，无油脂、铁锈、铁屑；(2)各滑动点、齿轮和链条下的地面无油污；(3)设备周围的地面始终保持清洁，无积油、积水和杂物；3.润滑(1)熟悉润滑点，按时按质按量加油和换油，并保持油标醒目；(2)油箱周围应清洁无杂物；(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油管和油毡

4、应保持完整和清洁；(4)油泵压力正常，油路畅通，各部分轴承润滑良好；7、4、安全(1)熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。(2)特种设备应持操作证操作。(3)遵守设备操作的“五项纪律”，理解“三好四能”的内容，并认真贯彻执行。(4)电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关和铁栅栏安全可靠，信号仪表灵敏。设备操作的五个原则：1 .设备必须使用操作证，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2.始终保持设备清洁，按照润滑表的规定加油，如果没有做好润滑和清洁工作，不要开车。3、认真执行交接班制度，填写交接班和设备运行记录。4、管理好工具和配件，不得丢失。5、是不允许的，8。设备事故发生后

5、，必须遵循“三不放过”的原则：三不放过：即事故原因分析不清；事故责任者和群众没有受到教育；没有预防措施，不要放手。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，应认真分析处理，并将记录整理保存在设备档案中。设备检查知识的原因分析为什么在设备维护中会出现这些情况？这是因为我们没有做好设备的预防性维护，而预防性维护要求我们进行预防性检查，也就是设备的抽查，所以归根结底，我们的设备抽查做得不好。9、设备点检知识设备点检的定义为了保持生产设备的原有性能，通过人体的五种感官(视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉)或简单的工具和仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的指定部位(点)进行预防性的仔细检查，以便及早发现、预

6、防和处理设备的隐患或缺陷。10、设备点检知识设备的预防性维护可分为三种情况：启动前的点检、运行中的点检和定期点检。1.启动前检查是确认设备是否具备启动条件；2.运行中的检查是确认设备的运行状态和参数是否良好；3.定期抽查是指停工后对设备的定期检查和维护。11。设备检查知识：用眼睛看观察方法：用人眼的视觉观察机械设备上的零件，找出设备中存在的隐患和其他问题。12、设备检查的知识通过观察：1、能检查零件是否松动、破损和结疤等。2.可以检查传动系统的润滑情况是否良好，油箱是否缺油、缺水或其他；3.可以检查水、气体和蒸汽系统是否运行、运行、滴落和泄漏。13，设备抽查知识，4。通过数字变化反应可以发现设

7、备上的仪器仪表可以分析设备的运行状态是否正常。总之，通过人的视觉观察，可以收集和分析各种观察到的信息，分析和判断设备运行的现状、隐患、故障位置和故障程度；听诊：当你长时间在某个车间的某个地方(岗位)工作时，机器设备正常有规律的噪音是很熟悉的，你也习惯了。但是，当设备在某处运行异常时，会产生奇怪、嘈杂、混乱或异常的噪音，并伴有加重的声音，您会感到不舒服。听诊利用这一原理来监测设备是否运行良好。15、对设备进行点检的知识，通过异常噪音，我们可以判断出隐患的区域和位置，进一步的听诊可以分析出是否有很多隐患，如松动、冲击、不平衡、传动啮合不良甚至断裂等。具体应用：1 .用长柄螺丝刀听诊零件；2.用锤子

8、敲打零件，听是否有噪音。判断故障原因，16、了解设备点检知识，通过听诊检测滚动轴承的运动状态：一般使用木柄螺丝刀，也可以使用其他工具，如适当厚度的金属杆；方法：将铁件与承重鞋架平面接触，用手握住另一端的耳朵，监测承重运动的声音；17、设备点检知识，轴承故障异常噪音：1。润滑脂不足的异常噪音：轴承发出连续均匀的噪音，其噪音中夹杂着与转速无关的不规则金属振动噪音。表面轴承缺油，应补充机油；第二，轴承的内外圈有疤痕或锈斑；轴承在连续的“吱吱”声中发出均匀的周期性噪音，声音周期与设备的转速成正比；三.轴承内外圈和保持架断裂失效：轴承间歇性“吱吱”声，伴随着轴承瓦架的晃动。4.轴承内有铁屑和沙粒：轴承发

9、出不规则、不均匀的吱吱声，声音很小，但与轴承转速无关。18.设备点检知识，问：询问方法：询问设备岗位操作人员最近的操作和生产中是否有异常现象，是否影响生产过程或流程，是否存在安全隐患等。作为设备岗位操作人员，他们是有联系的。19、设备点检知识、触摸：触摸方法：通过人手的触觉功能，可以检测设备机械部分的温升、设备传动机构的振动、配合间隙的摆动和加工零件的粗糙度。20、检查设备的知识、人的触摸所能承受的热感觉的时间、21、检查设备的知识、配合间隙的感觉：当你用手摇动配合部件时，你能感觉到配合间隙，一般你能感觉到间隙在0.1毫米以上。例如，安装时皮带轮和轴套的间隙太大，如果安装在设备上时间隙超过0.

10、1毫米，可以用手摇动来感觉间隙的摆动量。振动感：对于设备的传动系统部件，你可以用手感觉到振动强度的变化。例如，对于一些旋转机械设备，如风扇、减速器、泥浆泵等。手的感觉可以感觉到振动是否过大以及操作是否正常。22、设备点检知识、嗅觉方法：用鼻子嗅闻设备发出的气味是否正常，判断设备是否有隐患。1.如果设备零部件的温度升高，其润滑脂会随着温度的升高而产生燃油味；2.当线圈燃烧时，会产生烧焦的气味；3.皮带传动中的皮带张力太松，导致打滑，从而导致口香糖气味等。23、设备检查知识，因此，使用嗅觉方法来监测设备的运行状态也是一种可行的措施，特别是对于设备的一些看不见和摸不着的部分，如故障隐患，可以经常用嗅

11、觉方法进行监测，以避免事故的进一步恶化，并进行故障诊断和及时维修。设备润滑知识、润滑目的：当两个紧密接触的物体运动时，它们之间产生摩擦阻力，导致磨损。当机械零件从稳定磨损阶段进入严重磨损阶段时，磨损速度急剧增加，机械效率降低，功率和润滑油损耗增加，出现异常噪音和振动，摩擦副温度迅速升高，最终导致零件失效。为了延长机械的使用寿命，应该合理使用润滑油，从而达到延长设备使用寿命的目的。1.减少摩擦：在两个摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成的摩擦，从而降低摩擦系数、摩擦阻力、功率损耗，延长稳定磨损阶段。2.减少磨损：摩擦表面之间有一层具有一定强度的润滑膜，可以支撑载荷，避免和减少

12、金属表面之间的直接接触。25，设备润滑知识，3，冷却效果：润滑剂可以减少摩擦，吸收热量，传递热量和散热，从而降低机械摩擦副引起的温升。4.密封功能：润滑剂，特别是油脂，覆盖在摩擦表面或其他金属表面，可以隔离空气、湿气和其他有害介质，保护摩擦表面。5.阻尼效应：金属表面吸附的润滑剂应力小，能将冲击振动的机械能转化为液压能，具有降低冲击能量和吸收噪音的作用。6.清洁功能：润滑油在润滑过程中不断流动，能及时带走摩擦面上的磨损碎屑和污垢，防止磨损颗粒对设备的磨损，从而具有清洁功能。7.密封功能：润滑剂密封一些外露部分，防止水分或杂质进入。26.润滑知识和设备原理：向机器中相对运动的零件的接触面添加具有

13、润滑性能的物质，以减少接触面上的摩擦和磨损，成为设备润滑。在机械零件的摩擦面上添加润滑剂，可以牢固地吸附在摩擦面上，形成润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面紧密结合，因此两个摩擦表面可以有效隔离润滑剂。润滑的基本要求：1 .根据摩擦的工作条件和作用特性，选择合适的润滑材料；2.根据工况和摩擦特性，确定正确的润滑方式和方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；3.严格保持润滑油和润滑部位的清洁，保证润滑油的供应，防止缺油和漏油；27、设备润滑知识、润滑五原则1、定点2、定点质量3、定点数量4、定点时间5、定点人28、设备润滑知识1、定点根据润滑部位和设备润滑点的位置和数量，加油和换油，并熟悉其结构和润滑

14、方法；29，设备润滑知识，2。用于质量测定的油的质量必须经过测试并符合国家标准，润滑油必须按照设备中规定的油类使用。清洗时，应保证清洗质量，润滑设备应保持清洁，设备上的各种润滑装置应齐全，防止灰尘、铁屑、粉末和水进入设备；加注润滑油时，必须使用同一种润滑油，以免不同种类的润滑油相互混合，造成润滑效果不佳。3、定量在保证润滑良好的基础上，本着节约油箱换油的原则，每班每个润滑点都有加油定额。加注时必须按规定的剂量添加润滑油。油太多或太少都不好。一般应根据设备配备的油杯、窗口、油尺刻度和标记线加注。当n1500r/min时，油位应在轴承最低滚珠的中心附近。4、定期严格按照规定的设备时间间隔进行加油、

15、换油、换油周期进行清洗和换油；30、设备润滑知识，对于一般设备，最好安排普通油品每月加油一次，一般设备运行2000小时时，应根据设备加油和维护技术手册和知名品牌油品的质量保证更换润滑油；定期观察和测试油品，计划换油效果最好；5.指定人员：根据部门和岗位的分工，明确负责加油、加油、清洗、换油和油质量抽检的操作人员或维修人员的工作职责。设备维护管理：严格执行设备润滑管理“五定”政策，并付诸实施，制定相应的管理制度。设备负责人应定期和不定期进行检查，将所管辖设备的运行联系起来，使工人养成良好的习惯，自觉遵守各项规章制度，防止不必要的设备事故。特种设备的定义特种设备是涉及生命安全和重大危险的设备和设施

16、的总称。两个基本特征：一是涉及生命安全；其次，这很危险。它在国际上被称为“潜在危险设备”、“危险设备”和“特定危险设备”。纳入国家监督范围的原则：一是造成群体性伤害；二是对他人造成伤害；第三，它有很大的社会影响。中国安全监管包括8种特种设备：3种承压设备，即锅炉、压力容器和压力管道。场(厂)内有五种机电设备，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施和机动车辆。32、特种设备，为什么要进行安全监督？锅炉、压力容器和压力管道有哪些监控系统？1.特种设备的设计、制造、安装、维修和改造必须按照特种设备安全监察条例进行，依法取得许可证后，方可从事相关业务。2.用户应当在特种设备投入使用前或者投入使用后30日内向安全监督管理部门登记。注册标志应放置在设备的显著位置。3.特种设备用户应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备。特殊设备必须定期检查。使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的，处以二万元以下的罚款。使用未经定期检验或者检验不合格含有危险化学品的压力容器的，处以二万元以上二十万元以下的罚款。5、特种设备安全附件、安全防护装置、测控装置必须按照有关要求，定期检验。6、特种设备操作人员应经特种设备安全监督管理部门考核合格，特种作业人员持证上岗，方可从事相应的操作或管理工作。特种设备检验周期1。锅炉：外部检查：每年一次。