基础底板施工方案

1、目 录1编制依据11.1施组织设计及图纸11.2现行法律法规11.3现行有关施工规范、规程、标准12工程概况32.1工程基本情况32.2基础底板概况33工程特点、难点及应对措施73.1工程特点、难点73.2应对措施74施工部署74.1项目组织机构74.2施工流水段划分84.3施工总体流程94.4现场平面布置94.5施工资源配置104.6底板施工材料进场计划114.7底板施工机械配置情况115主要施工方法及技术措施125.1底板钢筋施工方案及技术措施125.2底板模板施工方案及技术措施175.3 混凝土浇筑施工方案及技术措施195.4 防水施工方案及技术措施276质量控制措施306.1质量管理措

2、施306.2主要工序质量保证措施337安全管理措施367.1组织保证措施367.2一般要求367.3主要工序和分项工程施工安全技术措施377.4临时用电安全技术措施397.5机械机具安全技术措施408绿色文明施工管理措施428.1施工生产废水处理措施428.2噪声控制措施428.3光污染控制措施438.4固体废弃物处理措施438.5道路污染防治措施441编制依据1.1施组织设计及图纸名称编号日期溪口大爱特色养老书院小镇项目施工组织设计2018年7月溪口大爱特色养老书院小镇项目施工图2017年8月20日1.2现行法律法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第42号中华人民共和

3、国劳动法中华人民共和国主席令第65号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号建设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布行业建筑安全生产监督管理规定原建设部令第13号发布建设工程施工现场管理规定原建设部令第15号发布建设领域推广应用新技术管理规定原建设部令第109号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建标2013年版危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法中华人民

4、共和国建设部建质2004（213）号1.3现行有关施工规范、规程、标准类别名称编号国标工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013安全防范工程技术规范GB50348-2004建设项目工程总承包管理规范GBT503582005工程建设施工企业质量管理规范GBT504302007建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014塔式起重机安全规

5、程GB5144-2006绿色建筑评价标准GB/T50378-2014大体积混凝土施工规范GB 504962009普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB501192013混凝土质量控制标准GB501642011粉煤灰混凝土应用技术规程GBT50146-2014塔式起重机安全规程GB5144-2007行标回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011混凝土碱含量限制标准CECS53-1993普通混凝土用砂石质量及检验方法JGJ52

6、2006普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工程概况2.1工程基本情况2.1.1工程位置及周边环境本工程为溪口大爱特色养老书院小镇项目，其拟建场地位于浙江省宁波市奉化区溪口镇状元岙村，龙溪线东侧，徐

7、家自然村西、北区域。2.1.2工程项目基本情况序号项 目内 容1工程名称溪口大爱特色养老书院小镇项目2工程地址宁波市奉化区溪口镇3建设单位宁波富赢大爱置业有限公司4设计单位浙江高专建筑设计研究院有限公司5勘察单位宁波市岩土工程有限公司6监理单位浙江科诚建设监理有限公司7监督单位宁波市奉化区建设工程质量监督站8施工单位北京城建北方集团有限公司9使用性质公寓式酒店10合同工期660天11合同质量目标合格2.2基础底板概况本工程基础底板分为两部分，主楼部分和地下车库部分，地下车库设计为筏板基础带下返柱帽的基础形式，车库区域是平板式筏板基础，地下车库筏板基础厚度400mm、500mm、600mm、80

8、0mm，下返柱帽高度400mm。主楼为桩承台及承台梁，承台梁高均为1000mm，平面尺寸为12001200mm、14001400mm、12003300mm、12003900mm、14003850mm，承台梁尺寸为300700mm、600700mm。基础平面布置图如下图所示：车库筏板基础顶标高-2.4m-7.15m，筏板通常筋采用三级钢筋双层双向设置。筏板基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，基槽开挖至基底以上300mm时需经勘查、设计、施工、监理等有关人员共同验槽，合格后方可进行下一道工序。主楼部分桩承台标高-1.3m-8.2m,承台钢筋采用三级钢筋

9、双层双向设置。桩承台混凝土强度等级C35，垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，基槽开挖至基底以上300mm时需经勘查、设计、施工、监理等有关人员共同验槽，合格后方可进行下一道工序。3工程特点、难点及应对措施3.1工程特点、难点3.1.1底板后浇带较多，浇筑间隔时间长，不利于控制工期，且底板分段较多，各段间可能会产生不均匀沉降，导致底板各段间存在标高误差。3.1.2后浇带等部位外露的钢筋较多、裸露时间长，裸露钢筋的防锈处理及成品保护对于本工程显得尤为重要。3.1.3底板混凝土一次连续浇筑体量大。底板混凝土配合比选择及防裂措施需要考虑周密,混凝土防裂养护需要制定严密的措施和制度。3.1.4底

10、板标高多，测量难度大，土方开挖时开挖线需抄测多次。3.2应对措施3.2.1后浇带处采用多层板进行覆盖，防止雨水灌入导致钢筋锈蚀以及起到安全防护的作用。3.2.2选用中热或低热的水泥品种，在配制混凝土配合比时尽量减少水泥的用量，宜控制在220kg/m-300kg/m选用保水性好、泌水小、干缩小的水泥优先选用矿渣硅酸盐水泥。3.2.3项目部专门成立测量小组，设组长一名，副组长一名，组员若干。开挖过程中全程跟踪标高抄测。4施工部署4.1项目组织机构为保证本工程能够安全、优质、地完成，达到绿色环保要求，我项目将组织责任心强、懂管理、敢担当，且具有国家重点工程施工经验的人员组成项目管理团队，管理团队设置

11、领导决策层、管理执行层。领导决策层根据工程的特点和要求，设置项目经理、生产副经理、项目总工、经营副经理共4人，管理执行层设置技术部、质量部、工程部、机电部、物资部、安保部、商务部、财务部及综合办公室共9个职能部门，部门负责人均为具有相关工程施工和管理经验的同志担任。项目部在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、指挥、组织、协调和控制。项目组织机构图底板施工领导小组职责表序号岗位职责1项目经理负责底板施工总体策划指挥2生产副经理负责施工现场的总体调度3总工程师负责方案总体策划、现场实施指导4机电部负责底板机电预留预埋方案及实施总协调5工程部各区段负责人，现场材料堆放、混凝土浇筑

12、组织、与搅拌站协调6技术部负责方案、交底编制，现场技术指导，大体积混凝土测温管理，技术方案落实情况检查。7质量部现场质量监督，试验管理。8安保部底板施工过程中临边防护及施工安全管理9物资部负责底板施工前所需材料的准备工作10经营部负责底板施工人、才、机的合同管理工作11财务部负责工程施工所需资金的管理工作12综合办公室负责工程施工管理的后勤保障工作4.2施工流水段划分根据图纸后浇带位置基础底板施工共划分15个流水段。主楼区域内的桩承台及连梁按楼座进行流水。车库共分15个流水段，具体轴线位置如下：1段：15轴/LS轴2段：59轴/AL轴3段：914轴/HS轴4段：1823轴/HS轴5段：2326

13、轴/BH轴6段：2631轴/HS轴7段：3437轴/HQ轴8段：3640轴/BJ轴9段：4043轴/GN轴10段：15轴/AL轴11段：59轴/LS轴12段：1418轴/HQ轴13段：1923轴/BH轴14段：2326轴/HS轴15段：3134轴/HS轴施工流水段划分图4.3施工总体流程验槽完以后从垫层的浇筑、防水施工、防水保护层施工、钢筋的安装，到基础底板浇筑混凝土，主楼和车库按各流水段依次进行施工。4.4现场平面布置4.4.1钢筋堆放、加工场布置现场共设置2个钢筋加工厂，1-5#楼、1-7#楼之间设置一个，1-7#楼、1-9#楼之间设置一个。钢筋加工厂内分别设置钢筋加工棚、直条堆放区及圆盘

14、堆放区。4.4.2垂直运输布置施工现场共设立5台塔吊（4台TC6013型、1台TC5013型），供材料机械垂直运输使用，位置分别位于1-4#、1-8#、1-10#楼北侧及1-9#、1-12#楼南侧。4.4.3基坑人员马道布置施工人员进出基坑主要走马道，本工程马道采用钢管扣件进行搭设，各个马道设立位置及施工方法详基坑马道施工方案。基坑马道示意图4.4.4混凝土浇筑方式混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至欲浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施

15、工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土采用“分层布料、分层振捣、斜坡推进”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。4.5施工资源配置4.5.1施工人员配置底板施工期间劳动力计划表序号工种拟投入劳动力1试验工42测量工43架子工254钢筋工2005木工2006混凝土607电焊工108瓦工409抹灰工4010机修工311汽车吊司机512塔吊司机1013信号工2014电工415防水工3016其他及壮工3017合计6854.6底板施工材料进场计划底板施工

16、所用材料在中标后开工前即招标完毕，所有结构用材料均选用知名厂家优质材料，混凝土供应单位选择距工地较近的预拌混凝土公司。底板所需材料进场计划见下表。底板结构施工材料进场计划序号材料名称单位数量进场时间备注1混凝土m12000根据实际进度分批进场2钢筋t2500根据实际进度分批进场3机械连接接头个16000根据实际进度分批进场4止水钢板m3200根据实际进度分批进场5橡胶止水条m4500根据实际进度分批进场6橡胶止水带m1200根据实际进度分批进场4.7底板施工机械配置情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1塔式起重机TC60134垂直运输2塔式起重机TC

17、60131垂直运输325t汽车吊2吊装450t汽车吊1吊装5混凝土输送泵8混凝土输送6布料机3混凝土输送7汽车泵3混凝土输送8插入式振捣棒25混凝土振捣9平板振捣器6混凝土收面10钢筋弯曲机15钢筋加工11钢筋切断机15钢筋加工12钢筋调直机4钢筋加工13直螺纹套丝机10钢筋加工14木工圆锯5模板加工15木工台刨5模板加工5主要施工方法及技术措施5.1底板钢筋施工方案及技术措施5.1.1钢筋原材技术要求及检验5.1.1.1钢筋原材（1）钢筋原材供应：本工程所用钢筋是HRB400级钢，根据所需材料提前考察、选用相关供应商及材料厂家。（2）钢筋原材检验1）钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书

18、，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。2）钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。3）加工过程中如发现脆

19、断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。4）取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可做为一批，每一验收批取一组试件（拉伸2个。弯曲2个），超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。5）本工程所用钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6）每批钢筋进行外观检查，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子

20、、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。（3）原材堆放钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。钢筋料场采用100厚C20混凝土硬化，钢筋堆放区预制可移动的钢筋堆放地垅。场地由北向南找坡0.3%，并有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放

21、； HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。5.1.1.2直螺纹套筒钢筋连接用套筒应符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定；套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163对钢管强度值和断后伸长率的要求。5.1.1.3绑扎铁丝绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。5.1.2钢筋加工钢筋加工之前制作钢筋配料表，经审核签字后方可进行加工。所有钢筋经现场见证取样试验合格后进行加工制作，加工在现场按施工区段的

22、划分先后顺序进行，基础底板的钢筋加工主要是连接接头的制作。钢筋直螺纹套筒供应厂家需通过建设单位、监理单位、施工单位各方共同考察确定，选择质量、信誉优质的专业厂家供应。直螺纹丝头加工人员由专业厂家到现场进行培训，并考核，合格后方可上岗。钢筋加工顺序（1）钢筋除锈用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈；（2）钢筋调直对成盘供应的钢筋采用调直机调直；（3）钢筋放样钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。（4）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭

23、配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋的弯制钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架。5.1

24、.3直螺纹机械连接技术钢筋直螺纹丝头加工长度钢筋公称直径(mm)丝头完整有效扣(牙)数标准型连接套筒尺寸接头拧紧力矩值(N.m)螺纹规格长度(mm)169M162.54012001810M182.54512002011M202.55012002212M222.55512602511M253.06012602812M283.06513203213M203.07013205.1.4钢筋绑扎底板钢筋绑扎流程如下弹钢筋位置线东西向下网下铁南北向下网上铁马凳摆放就位南北向上网下铁东西向上网下铁墙体、柱插筋。水平向由基础底板边缘向中心区域排布，至不同施工区段交界部位，钢筋放样人员应根据现场实际剩余长度实测

25、后放样。底板钢筋排布方向如下图：绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马镫东西向布置，南北向间距1.2m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。马凳采用22的钢筋焊接，马凳焊接必须牢固，使用前进行外观检验。铺设底板上层钢筋，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，铺设完后必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎方法。注：马凳高度根据各区段底板厚度进行计算，计算方法：马凳高度=筏板厚度-底板底部保护层厚度-底层钢筋网下铁钢筋直径-上层钢筋网厚度-底板顶部保护层厚度。5.1.5临时卸料平台为避免钢筋成品料直接堆放在已绑扎完成的底板钢筋上需事先搭设临时卸料平台，其搭设

26、方法如下图：5.1.6节点构造5.1.6.1集水坑、墙柱插筋、后浇带等电梯井、集水坑板底有高差部位需进行放坡处理，放坡角度为60，钢筋需随角度进行弯折，弯折后锚固长度不小于la。如下图：墙柱插筋接头位置需距基础顶面不小于500mm，相邻钢筋接头位置错开35d，如下图：后浇带位置钢筋应贯通留筋，并设置附加筋，如下图：5.1.6.2相邻施工区段钢筋甩筋措施先施工区域钢筋向后施工区域甩筋，甩筋长度不少于1.1m，同一连接区段内接头面积百分率不小于50%，相邻接头位置错开不少于35d且不小于500mm。钢筋连接方式优先使用直螺纹套筒连接，当无法使用套筒连接时可使用焊接连接，焊接方式为单面焊，搭接长度不

27、少于10d。5.2底板模板施工方案及技术措施5.2.1基础底板模板施工防水导墙使用砖砌模板，砌体一般采用一顺一丁砌法。防水导墙宽240mm。墙顶高出筏板120mm。墙内边线距基础外边线40mm。（20mm抹灰+10mm防水及灰浆甩毛+10防水保护层）。导墙砌筑完毕后开始抹灰，要求厚度小于20mm，平整顺直，在导墙的阴角和阳角处进行抹灰倒角，要求半径大于50mm。为增强砖模的稳定性，混凝土浇筑前及时将肥槽内回填砂土；若不能及时回填，需在保护墙背侧加设木方或钢管顶撑，与基坑侧壁顶紧，具体做法如下图所示：5.2.2混凝土导墙模板施工外墙导墙模板采用多层板+方木支设吊模，焊接钢筋斜撑，间距500mm。

28、基础底板及外墙导墙模板支设如下图所示：5.2.3后浇带模板施工用C16钢筋焊制H/2高（H为基础底板厚度）钢丝网隔离带的钢筋骨架，短钢筋间距30cm。将密目钢丝网绑扎在钢筋骨架上作为后浇带、施工缝混凝土隔离带，如下图：施工缝处采用洞眼较小的钢丝网加止水钢板的做法。钢丝网在浇注混凝土后，接口处形成粗糙表面，为下一次浇注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工凿毛、清洗，即可进行第二次混凝土浇筑，使新旧混凝土结合成牢固的整体，大大地提高了接缝质量，提高了接缝处的抗渗漏性能。5.2.4电梯井底部、集水坑模板的施工电梯井、集水坑下方为立三角形混凝土底板，模板采用12mm多层板做面板、50100mm方木做

29、竖向、横向背楞，间距均为300mm，用483.5mm钢管加顶托对顶，间距600mm。具体如下图所示：5.3 混凝土浇筑施工方案及技术措施5.3.1混凝土准备5.3.1.1混凝土原材料：本工程混凝土根据现场实际情况全部采用商品砼，综合考虑砼日产量、运距、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等综合考虑，选用规模大、实力强的混凝土公司提供的混凝土。在签订砼合同时明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求（如早强、缓凝等）及各种检测报告等相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。（1）普

30、通混凝土原材料要求通用要求1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa，符合GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准，并选用北京市建委备案的知名品牌的产品。搅拌站需提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。冬期施工时优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥比表面积300/Kg，且小于380/Kg。2）砂选用质地坚硬、级配良好的低碱活性天然二区中砂。符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.53.2，通过公称直径为315um筛孔的颗粒含量不少于15%。要求搅

31、拌站砂进厂后要进行材料试验。3）石子优先选用525mm的低碱连续级配的碎石或卵石。要符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。3）石子优先选用525mm的低碱连续级配的碎石或卵石。要符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。5）水采用饮用水，符合JGJ63-2006混凝土拌合用水标准规定和要求。6）混凝土掺和料和外

32、加剂要符合以下标准、规范及规程：GB8076-2008混凝土外加剂GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范GB50164-2011混凝土质量控制标准CECS53:93混凝土碱含量限值标准GB23439-2009混凝土膨胀剂DB11/T1314-2015混凝土外加剂应用技术规程DB11/T1029-2013混凝土矿物掺合料应用技术规程DB11/T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准混凝土掺和料和外加剂等均须选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的宁波市建委备案的生产

33、厂家生产的合格产品。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量0.020.20kg/m3，游离甲醛0.5g/kg,总挥发性有机化合物（TVOC）200g/L。（2）抗渗混凝土： 1）水泥品种采用普通硅酸盐水泥。 2）石子泥块含量不大于0.5%。 3）砂泥块含泥量不得大于1%。 4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（3）冬施混凝土1）冬期施工所用防冻剂采用聚羧酸普通防冻剂、聚羧酸高效防冻剂两种。2）冬期施工时原材料堆放场地必须有封闭棚，混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水不能满足时，再对骨料进

34、行加热。水泥强度等级低于42.5 MPa时，拌合水加热最高温度80，骨料60，水泥强度等级高于及等于42.5 MPa时，拌合水加热最高温度60，骨料40。5.3.1.2混凝土配合比（1）混凝土配合比设计应符合下列要求，并应经试验确定：1 ）应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；2 ）当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476的有关规定；3 ）应计入环境条件对施工及工程结构的影响；4 ）试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。（2）混凝土的配制强度应按下列规定计算： 配制强度应按下式计

35、算：式中：混凝土的配制强度（MPa）；混凝土强度标准值（MPa）；混凝土的强度标准差（MPa）。（3）混凝土强度标准差应按下列规定确定：1）当具有近期（前一个月或三个月）的同一品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差应按下列公式计算：式中：第组的试件强度（MPa）；组试件的强度平均值（MPa）；试件组数，值不应小于30。2）计算混凝土强度标准差时，对于强度等级小于等于C30的混凝土，计算得到的大于等于3.0 MPa时，应按计算结果取值；计算得到的小于3.0 MPa时，应取3.0 MPa；对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，计算得到的大于等于4.0 MPa时，应按计算结果取值；计算得到

36、的小于4.0 MPa时，应取4.0 MPa。（4）当没有近期的同品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表。标准差值（MPa）混凝土强度标准值C20C25C45C50C554.05.06.0（5）混凝土的工作性，应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式以及工程所处环境条件等确定。（6）混凝土配合比设计中的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164等的有关规定。混凝土耐久性应符合下表要求。环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m）一0.600.3不限制二a0.550.23.0b0.500.153.0注：2b类环境中的混

37、凝土应使用引气剂。（7） 大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：1）应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；2）温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；3）宜采用高性能减水剂。（8）混凝土配合比的试配、调整和确定应按下列步骤进行：1）采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配。每盘混凝土试配量不应小于20L；2）进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比；3）在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强

38、度和耐久性试验结果，选定设计配合比；4）应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比；5）对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。（9）遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：1）当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；2）当原材料品质发生显著改变时；3）同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。5.3.2混凝土浇筑5.3.2.1一般规定（1）浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。（2）混凝土拌合物入模温度不应低于5，

39、且不应高于35。（3）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。5.3.2.2混凝土输送（1）混凝土输送宜采用泵送方式。泵送设备可使用汽车泵浇筑，泵管覆盖不到的区域可事先钉制溜槽或使用车载泵（地泵）进行浇筑。（2）输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。（3）输送泵输送混凝土应符合下列规定：1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后

40、开始输送混凝土；3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。5.3.2.3混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。（2）混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。（3）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；（4）施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱

41、混凝土层，并应清理干净；2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；4）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。（5）基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：1）用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；2）宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；3）宜采用斜面分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；4）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于

42、500mm，基础宜分两层，每层约为300mm。（6）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。5.3.2.3混凝土振捣（1）混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不得漏振、欠振、过振。（2）混凝土振捣应采用插入式振动棒，必要时可采用人工辅助振捣。（3）振动棒振捣混凝土应符合下列规定：1 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；2 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；3 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点

43、间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。（4）特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1 后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；2 钢筋密集区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。5.3.2.4混凝土养护（1）混凝土养护时间不得少于14d。（2）基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm80mm位置的温度与环境温度的差值小于25时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其

44、上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。（4）基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面的周边及内部应进行测温；2竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；3竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm80mm位置；4覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离。（5）大体积混凝土测温应符合下列规定：1宜根据每

45、个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；2结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；3应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；4混凝土结构表面以内40mm80mm位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。（6）大体积混凝土测温频率应符合下列规定：1 第一天至第四天，每4h不应少于一次；2 第五天至第七天，每8h不应少于一次；3 第七天至测温结束，每12h不应少于一次。5.3.2.4混凝土石块留置（1）普通混凝土试块留置要求1每拌制100盘但不超过100立方

46、米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）抗渗混凝土试块留置要求1对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2连续浇筑混凝土每500m应留置一组6个抗渗件，且每项工程不得少于两组。3每增加500m混凝土，应增加留置一组（6块）抗渗试块。5.3.2.4施工

47、缝的留置和构造（1）施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/41/3处，外墙水平施工缝留置在底板（楼板）以上300mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/41/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/41/3处。（2）施工缝的做法地下室底板与墙体交接处做法（见下图）： （3）施工缝的处理措施在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成

48、分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距500mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣密实工作。5.4 防水施工方案及技术措施5.4.1材料要求合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合下表要求项目性能要求硫化橡胶类非硫化橡胶类合成树脂类纤维胎增强类JL1JL2JF3JS1拉伸强度（Mpa）87588断裂伸长率（%）45040020020010低温弯折性（C）-45-40-20-20-20不透水性低压0.3Mpa，保持时间30min，不透水5.4.2粘贴卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质量应符合下列要求：合成高分子卷材胶粘剂的

49、粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。5.4.3施工工艺基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴1.5厚高分子防水卷材（双面粘）辊压、排气收头处理及搭接保护层施工5.4.4操作要点卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在10cm。根据现场

50、特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。阴阳角部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔

51、离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端

52、，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂

53、适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为67cm。5.4.5注意事项由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：（1）粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。（2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。5.4.6常见问题处理