T∕ZZB 1340-2019 高温消防风机用三相异步电动机

1、ICS 29.160.30 K 22 T/ZZB 13402019 高温消防风机用三相异步电动机 Fire-fighting three-phase asynchronous motor for fan 2019 - 11 - 15 发布 2019 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 13402019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本参数 . 2 5 基本要求 . 4 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 12 8 检验项目与规则 . 13 9 标志和包装 . 15 10 质量

2、承诺 . 16 T/ZZB 13402019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江创新电机有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、浙江省机电产品质量检测所、浙江上风高科专 风实业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：余海刚、杜锡勇、张晓斌、胡伟锋、沙宇峰、林鑫煜、沈耀烽、骆明儿、任钱 江、孙昱蒙。 本标准评审专家组长：张正。 本标准由绍兴市质量技术监

3、督检测院负责解释。 T/ZZB 13402019 1 高温消防风机用三相异步电动机 1 范围 本标准规定了高温消防风机用三相异步电动机的基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验 项目与规则、标志和包装及质量承诺。 本标准适用于标称电压380V， 频率50Hz， 功率0.09kW375kW的高温消防风机用三相异步电动机(以 下简称电动机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 7552008

4、旋转电机定额和性能 GB/T 9972008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置分类（IM代码） GB/T 10322012 三相异步电动机试验方法 GB 19712008 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T 19931993 旋转电机冷却方法 GB/T 2423.42008 电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法 试验Db: 交变湿热 （12h+12h）循环 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批 GB/T 4772.11999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56400和凸缘号551080 GB/T 4942.12

5、006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T 92861998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 100682008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.12006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 10069.32008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T 126652017 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T 147112013 中小型旋转电机通用安全要求 GB 186132012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 22719.12008

6、 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T 22719.22008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB 259582010 小功率电动机能效限定及能效等级 GB/T 285752012 YE3系列（IP55）超高效率三相异步电动机技术条件（机座号80355） GA 2112009 消防排烟风机耐高温试验方法 3 术语和定义 T/ZZB 13402019 2 GB/T 7552008、GB 147112013 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本参数 4.1.1 电动机的外壳防护等级为 IP65（按 GB/T 4942.12006 的规定）。 4.1.2 电

7、动机的冷却方法为 IC410 或 IC411，具体冷却方法根据负载性质及工况确定（按 GB/T 1993 1993 的规定）。 4.1.3 电动机的结构及安装型式为 IMB3、IMB5、IMB14、IMB34、IMB35、IMV1、IMV3、IMV5、IMV18 和 IMV19（按 GB/T 9972008 的规定），按表 1 的规定制造。 4.1.4 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额(按 GB/T 7552008 的规定)。 4.1.5 电动机的额定频率为 50Hz，额定电压为 380V。 4.1.6 电动机优先推荐按下列额定功率制造（kW）：0.09、0.12、0.18、

8、0.25、0.37、0.55、0.75、 1.1、1.5、2.2、3、4、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200、 250、280、315、355、375。 4.1.7 电动机的机座号与转速及功率的对应关系按表 2 规定。 4.1.8 电动机绝缘等级 H 级。 表1 电动机的结构及安装方式 机座号 结构及安装型式（IM） 56112 B14、B34、V18、V19、B30 63160 B3、B5、B35、V1、V3、V5 180280 B3、B5、B35、V1 315355 B3、B35、V1 表2 机座号与转速及功率的对

9、应关系 机座号 同步转速 (r/min) 3000 1500 1000 750 600 500 375 功率(kW) 56 0.12 0.09 - - - - - 63M1 0.18 0.12 63M2 0.25 0.18 71M1 0.37 0.25 0.18 71M2 0.55 0.37 0.25 80M1 0.75 0.55 0.37 0.18 80M2 1.1 0.75 0.55 0.25 90S 1.5 1.1 0.75 0.37 90L 2.2 1.5 1.1 0.55 100L1 3 2.2 1.5 0.75 100L2 3 1.1 112M 4 4 2.2 1.5 T/ZZB

10、13402019 3 表2 （续） 机座号 同步转速 (r/min) 3000 1500 1000 750 600 500 375 功率(kW) 132S1 5.5 5.5 3 2.2 - - - 132S2 7.5 132M1 7.5 4 3 132M2 5.5 160M1 11 11 7.5 4 3 3 1.5 160M2 15 5.5 4 4 2.2 160L 18.5 15 11 7.5 5.5 5.5 3 180M 22 18.5 7.5 180L 22 15 11 7.5 4 200L1 30 30 18.5 15 11 11 5.5 200L2 37 22 7.5 225S 37

11、 18.5 15 225M 45 45 30 22 18.5 15 11 250M 55 55 37 30 22 18.5 15 280S 75 75 45 37 30 22 18.5 280M 90 90 55 45 37 30 22 315S 110 110 75 55 45 37 30 315M 132 132 90 75 55 45 37 315L1 160 160 110 90 75 55 45 315L2 200 200 132 110 90 75 - 355M1 250 250 160 132 110 90 55 355M2 200 160 132 110 75 355L 315

12、 315 250 200 160 132 90 3551 355 355 280 3552 375 375 315 250 200 160 110 4.2 使用环境条件 4.2.1 在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。对于现场运行条件偏差的修正， 按 GB/T 7552008 的规定： a) 海拔不超过 1000m； b) 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 50； c) 最低环境空气温度为-20； d) 最高月平均相对湿度为 90%， 同时该月最低月平均温度不高于 25。 4.2.2 电动机高温允许环境温度为 300。 4.2.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的

13、偏差应按 GB/T 7552008 的规定。 T/ZZB 13402019 4 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备电动机电磁场有限元分析软件使用能力，可对电动机产品在设计阶段进行磁场分析、建 模对比和设计优化，计算电动机的磁场分布、转矩特性和损耗数据。 5.1.2 应具备电动机浸漆、动平衡和装配工艺中潜在失效模式的分析能力，制定相应预防措施，提高 产品可靠性。 5.2 原材料 5.2.1 电动机应使用不低于 H 级绝缘等级要求的绝缘材料。 5.2.2 电动机应使用性能不低于 50W470 牌号要求硅钢片。 5.2.3 电动机应使用可确保其在-20+200温度之间正常运行的轴承油

14、脂。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应具备极限真空不高于 60Pa 的真空浸漆设备。 5.3.2 应具备动平衡等级不低于 G2.0 的动平衡设备。 5.3.3 应具备超声波清洗设备，可清洗金加工后的机座、端盖等外壳零部件，保证电动机装配过程的 清洁度。 5.3.4 应采用高速精密冲床、走心式数控车床、多孔钻床等专用的加工设备。 5.4 检验检测 应具备定子综合测试系统、电机出厂综合试验台、电机堵转测试设备、测振仪、油漆图层测厚仪等 先进的检测设备。 6 技术要求 6.1 电动机尺寸及公差 应符合 GB/T 28575 标准第 3.9 条款的规定。 6.2 电动机外观质量 电动机表面完好，漆膜

15、附着力达到 GB/T 92861998 标准规定的 0 级缺陷要求。 6.3 转动与转向 电动机转动时，应平稳、轻快，无卡滞现象。电动机转向无特殊要求时，当出线端标识的字母顺序 与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针旋转（按 GB 19712006 的规 定）；如用户有特殊要求时，按协议执行，此时须在电动机上标明电动机实际转向。 6.4 主要性能指标 6.4.1 效率和功率因数 6.4.1.1 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表 3 的规定。 6.4.1.2 电动机的效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定 （按GB/T 1032201

16、2中10.4的规定） 。 T/ZZB 13402019 5 6.4.1.3 在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。 6.4.1.4 测定效率时应拆卸下轴密封圈。 6.4.1.5 未列入的功率，其效率和功率因数标准可根据表 3 中的数值按线性插值法求取。 表3 效率和功率因数的保证值 功率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 3000 1500 1000 750 600 500 375 效率（） % 功率因数（cos） 0.09 61.9 0.65 0.12 70.5 63.8 0.76 0.72 0.18 72.4

17、67.7 62.9 52.0 0.80 0.73 0.66 0.61 0.25 75.2 70.5 66.7 55.0 0.81 0.74 0.68 0.37 76.5 72.8 71.4 63.0 0.81 0.75 0.70 0.62 0.55 78.4 76.5 74.2 64.0 0.83 0.76 0.72 0.63 0.75 80.7 82.5 78.9 71.0 0.82 0.75 0.71 0.68 1.1 82.7 84.1 81.0 73.0 0.83 0.76 0.73 1.5 84.2 85.3 82.5 75.0 64.0 0.84 0.77 0.73 0.57 2.

18、2 85.9 86.7 84.3 80.5 65.0 0.85 0.81 0.74 0.71 0.59 3 87.1 87.7 85.6 82.5 81.0 76.0 68.0 0.87 0.82 0.74 0.73 0.63 0.62 0.60 4 88.1 88.6 86.8 84.0 82.0 77.0 70.0 0.88 0.82 0.74 0.64 0.63 0.67 5.5 89.2 89.6 88.0 85.0 83.0 78.0 72.0 0.88 0.83 0.75 0.75 0.66 0.65 0.67 7.5 90.1 90.4 89.1 86.0 84.0 79.0 7

19、3.0 0.88 0.84 0.79 0.76 0.68 0.66 0.62 11 91.2 91.4 90.3 87.5 85.0 80.0 74.0 0.89 0.85 0.80 0.69 0.66 0.63 15 91.9 92.1 91.2 89.0 86.0 81.0 75.0 0.89 0.86 0.81 0.70 0.67 0.63 18.5 92.4 92.6 91.7 90.0 88.0 82.0 80.0 0.89 0.86 0.81 0.78 0.71 0.68 0.65 22 92.7 93.0 92.2 90.5 88.5 85.0 82.5 0.89 0.86 0.

20、81 0.72 0.69 0.66 30 93.3 93.6 92.9 91.0 89.0 86.0 83.0 0.89 0.86 0.83 0.79 0.73 0.70 0.67 37 93.7 93.9 93.3 91.5 89.5 86.5 83.5 0.89 0.86 0.84 0.74 0.72 0.69 45 94.0 94.2 93.7 92.0 92.0 88.0 85.0 0.90 0.86 0.85 0.80 0.75 0.73 0.70 55 94.3 94.6 94.1 92.8 92.0 88.5 85.5 0.90 0.86 0.86 0.80 0.75 0.74

21、0.70 75 94.7 95.0 94.6 93.0 92.5 88.5 86.0 0.90 0.88 0.84 0.81 0.76 0.74 0.71 90 95.0 95.2 94.9 93.8 93.0 90.0 87.5 0.90 0.88 0.85 0.82 0.77 0.74 0.72 110 95.2 95.4 95.1 94.0 93.2 91.0 87.5 0.90 0.89 0.85 0.82 0.78 0.76 0.72 132 95.4 95.6 95.4 94.2 93.5 91.0 0.90 0.89 0.86 0.82 0.78 0.76 160 95.6 95

22、.8 95.6 94.6 93.6 91.0 0.91 0.89 0.86 0.82 0.78 0.77 200 95.8 96.0 95.8 94.8 93.6 0.91 0.90 0.87 0.83 0.78 250 95.8 96.0 95.8 94.8 0.91 0.90 0.87 0.83 315 95.8 96.0 95.8 0.91 0.90 0.86 355 95.8 96.0 0.91 0.88 T/ZZB 13402019 6 表3 （续） 功率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 3000 1500 1000 75

23、0 600 500 375 3000 效率（） % 功率因数（cos） 375 95.8 96.0 0.91 0.88 6.4.2 堵转转矩 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表4的规定。 表4 堵转转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 堵转转矩/额定转矩 0.09 2.1 0.12 2.3 0.18 2.0 1.8 0.25 0.37 0.55 2.3 0.75 1.1 2.2 1.5 1.1 2.2 3 1.5 1.1 4 2.2 1.9 5.5 2.0 2.0 7.5 11 2

24、.2 2.0 15 18.5 2.0 22 30 2.0 2.0 2.0 1.9 1.5 1.1 1.1 37 45 55 2.2 75 1.8 2.0 90 110 1.3 132 2.0 160 1.8 T/ZZB 13402019 7 表4 （续） 功率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 堵转转矩/额定转矩 200 250 1.6 315 355 1.7 375 6.4.3 最小转矩 在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表5的规定。 表5 最小转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 （r/

25、min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 最小转矩/额定转矩 0.09 1.7 0.12 1.6 0.18 1.5 1.3 0.25 0.37 0.55 0.75 1.5 1.6 1.1 1.3 1.2 1.5 0.8 2.2 1.4 1.5 3 0.8 0.8 4 5.5 1.2 1.4 7.5 11 1.2 1.1 15 1.2 1.4 1.2 1.1 0.8 0.8 0.8 18.5 1.1 1.2 22 30 37 45 1.0 1.1 1.1 1.0 55 75 0.9 1.0 1.0 0.9 T/ZZB 13402019 8 表5 （续） 功率/kW

26、同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 最小转矩/额定转矩 90 110 132 160 200 0.8 0.9 0.9 250 315 0.8 0.8 355 0.7 375 6.4.4 最大转矩 在额定电压下，电动机起动过程中最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表6的规定。 表6 最大转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 最大转矩/额定转矩 0.09 2.3 0.12 2.3 0.18 2.1 1.9 0.25 0.37 2.0 0.55 0.75 1.

27、1 1.5 1.4 2.2 3 2.1 1.4 4 5.5 2.3 2.3 2.1 2.0 2.1 1.4 1.4 7.5 2.2 11 15 18.5 22 30 2.0 T/ZZB 13402019 9 表6 （续） 功率/kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 最大转矩/额定转矩 37 45 2.0 55 2.2 75 90 110 2.2 132 160 200 2.2 250 315 355 375 6.4.5 堵转电流 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不大于表7的规定。 表7 堵转电流对额定电流之比的保证值 功

28、率 kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 堵转电流/额定电流 0.09 4.0 0.12 5.0 4.0 0.18 5.0 5.0 4.0 4.0 0.25 5.5 5.0 4.0 4.0 0.37 5.5 5.0 4.7 4.0 0.55 5.5 5.0 4.7 4.0 0.75 7.0 6.6 6.0 4.0 1.1 7.3 6.8 6.0 5.0 1.5 7.6 7.0 6.5 5.0 5.0 2.2 7.6 7.6 6.6 6.0 3 7.8 7.6 6.8 6.0 6.2 5.0 4 8.3 7.8 6.8 6.0 6.2 5.

29、5 8.3 7.9 7.0 6.0 6.2 7.5 7.9 7.5 7.0 6.0 6.2 T/ZZB 13402019 10 表7 （续） 功率/kW 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 堵转电流/额定电流 11 8.1 7.7 7.2 6.5 6.2 15 8.1 7.8 7.3 6.6 6.2 18.5 8.2 7.8 7.3 6.6 6.2 22 8.2 7.8 7.4 6.6 6.2 30 7.6 7.3 6.9 6.6 6.2 37 7.6 7.4 7.1 6.6 6.2 45 7.7 7.4 7.3 6.6 6.2 55 7.7

30、 7.4 7.3 6.6 6.2 75 7.1 6.9 6.6 6.2 5.8 90 7.1 6.9 6.7 6.4 5.9 110 7.1 7.0 6.7 6.4 6.0 132 7.1 7.0 6.8 6.4 6.0 160 7.2 7.1 6.8 6.4 6.0 200 7.2 7.1 6.8 6.4 6.0 250 7.2 7.1 6.8 6.4 315 7.2 7.1 6.8 355 7.2 7.0 375 7.2 7.0 6.4.6 电气性能保证值的容差 电动机电气性能保证值的容差应符合GB/T 285752012第4.9条的规定。 6.5 电动机定子绕组温升 6.5.1 当海拔高

31、度和环境空气温度符合 4.9.1 规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按 70K 考核。 温升数值修约间隔为 1。 如试验地点的海拔或环境空气温度与 4.9.1 的规定不同时， 温升限值应按 GB/T 7552008 的规定修正。 6.5.2 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束后就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表 8 给 出的时间内测得第一点读数，则以此读数得到的温升不需要外推至断电瞬间。 6.5.3 在非高温消防运行状态下，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过 95。 表8 断电后间隔时间 额定功率 kW 断电后间隔时间 s 0.0950 30 50200 90 250375

32、120 T/ZZB 13402019 11 6.6 高温运行要求 电动机在环境温度 300条件下，应能正常运转 2h 且无异常状况。在外部电源稳定的情况下，电 动机在高温运行期间工作电流的波动不得超过 10%。电动机表面温度冷却到室温后，定子绕组绝缘电阻 应不小于 0.38M。 6.7 交变湿热要求 电动机定子绕组在按 GB/T 126652017 所规定的 55交变湿热试验方法进行 6 周期试验后，绝缘 电阻应不低于 0.38M，并应能承受历时 1min 的耐电压试验而不发生击穿，试验的频率为 50Hz，并应 尽可能为正弦波形，电压的有效值为 1500V。 6.8 振动 电动机在空载时测得的

33、振动强度应不超过表 9 所规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时， 修约间隔为 0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1。 电动机在出厂试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当出厂试 验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验。 表9 不同轴中心高 H（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值） 轴中心高 mm 63H132 132H280 H280 安装方式 位移 m 速度 mm/s 加速度 m/s 2 位移 m 速度 mm/s 加速度 m/s 2 位移 m 速度 mm/s 加速度 m/s 2 自由悬置 2

34、3.4 1.5 2.34 33.4 2.1 3.34 43.4 2.7 4.4 刚性安装 19.2 1.1 1.92 27.4 1.7 2.74 35.4 2.2 3.54 6.9 噪声 电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值，应不超过表 10 的规定，电动机在负载时测得 的 A 计权声功率级应不超过表 10 和表 11 的规定值之和。噪声数值的容差为+3dB(A)，修约间隔为 1。 表10 空载最大 A 计权声功率级值 LWA（dB) 中心高 mm 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 56 60 51 63 60 51 71 61

35、 54 51 51 80 61 55 53 51 90 66 58 56 55 100 73 63 60 58 112 76 64 64 60 132 78 70 68 63 160 80 72 72 67 66 63 61 180 82 75 72 69 69 65 63 T/ZZB 13402019 12 表10 （续） 中心高 mm 同步转速 （r/min） 3000 1500 1000 750 600 500 375 200 83 75 72 72 71 65 64 225 85 77 73 72 71 66 64 250 88 78 75 74 74 67 66 280 90 79

36、77 75 75 68 67 315 91 87 82 81 81 75 69 355 99 94 84 88 88 83 74 3551、3552 103 101 90 92 90 83 74 表11 负载时 A 计权声功率级的噪声运行最大增加量LWA（dB) 中心高 mm 同步转速 (r/min) 3 000 1 500 1 000 750 600 500 375 H160 2 5 7 8 8 8 8 180H200 2 4 6 7 8 7 7 225H280 2 3 6 6 7 7 7 H=315 2 3 5 5 6 6 6 H=355 2 2 4 5 5 5 5 6.10 空载三相电流

37、不平衡度 当三相电源平衡时， 电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10%。 6.11 空载与堵转电流和功率 出厂试验时， 空载和堵转的电流和功率， 应在某一数据范围内， 制造厂应形成文件规定该数据范围。 6.12 其它性能指标 电动机的其它基本性能包括： 短时过转矩、 超速、 绝缘电阻、 耐压性能、 匝间冲击耐电压应符合GB/T 28575标准的规定。 6.13 其它安全要求 电动机的接触电流、接地要求应符合GB 147112013标准的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 电动机试验的电源、环境应符合 GB/T 10322012 标准中 4.9

38、 的规定。 T/ZZB 13402019 13 7.1.2 高温运行要求的试验设备应符合 GA 2112009 第 4.1 条款要求， 安装方法应符合 GA 2112009 第 4.3 条款要求。 7.1.3 电动机试验的测试仪表精度应符合 GB/T 10322012 标准中 4.3 的规定。 7.2 试验方法 7.2.1 本标准 6.1 规定的电动机的尺寸及公差的检查按 GB/T 4772.11999 的规定进行。 7.2.2 本标准 6.2 规定的电动机的油漆附着力的检查按 GB/T 92861998 的规定进行。 7.2.3 本标准 6.3 规定的电动机的转动与转向检查使用目测方法进行。

39、 7.2.4 主要性能指标的测量方法如下： 本标准 6.4.1 规定的电动机效率、功率因数的测量方法按 GB/T 10322012 的规定进行； 本标准 6.4.2 规定的电动机堵转转矩的测量方法按 GB/T 10322012 的第 9 条款的规定进行； 本标准 6.4.3 规定的电动机最小转矩的测量方法按 GB/T 10322012 的第 12.2 条款的规定进 行； 本标准 6.4.4 规定的电动机最大转矩的测量方法按 GB/T 10322012 的第 12.1 条款的规定进 行； 本标准 6.4.5 规定的电动机堵转电流的测量方法按 GB/T 10322012 的第 9 条款的规定进行。

40、 7.2.5 本标准 6.5 规定的电动机定子绕组温升的测量方法按 GB/T 10322012 的第 6 条款的规定进行。 7.2.6 本标准 6.6 规定的电动机高温运行要求试验方法按 GA 2112009 第 5 条款的规定进行， 但试验 温度为 300。运行过程中监测环境温度、电动机三相运行电压与电流，并每隔 30 min 记录一次。运 行结束后，待电动机冷却至室温后用兆欧表测量电动机绝缘电阻，判定准则按本标准 6.6 的规定。 7.2.7 本标准 6.7 规定的电动机交变湿热试验按 GB/T 2423.42008 的规定进行。 7.2.8 本标准 6.8 规定的电动机振动的测定按 GB

41、/T 100682008 的规定进行。 7.2.9 本标准 6.9 规定的电动机噪声的测定按 GB/T 10069.12006 的规定进行。 7.2.10 本标准6.10规定的电动机空载三相电流不平衡度的测定在按7.2.11方法测量出空载三相电流 后计算获得。 7.2.11 本标准 6.11 规定的电动机的空载与堵转电流和功率的测量使用出厂综合测试设备测量，其中 堵转测量时电动机转子停止转动 2 秒内采集数据，试验电压为 100V；空载测量时电动机在额定电压下， 空载运转不小于 20s，测量电动机的电流及功率。 7.2.12 本标准 6.12 规定电动机短时过转矩试验按 GB/T 103220

42、12 的第 12.4 条款的规定进行； 超速 试验按 GB/T 10322012 的第 12.8 条款的规定进行；绝缘电阻的测量按 GB 147112013 的第 8 条款的 规定进行；耐压试验按 GB/T 10322012 的第 12.6 条款的规定进行；匝间绝缘试验按 GB/T 22719.1 2008 的规定进行。 7.2.13 本标准 6.13 规定电动机的接触电流、接地试验按 GB 147112013 的规定进行。 7.2.14 电动机外壳防护试验按 GB/T 4942.12006 的规定执行。 8 检验项目与规则 8.1 电动机的试验分为出厂试验和型式试验，出厂试验和型式试验的检验

43、项目按表 12 执行。 8.2 电动机应逐台经出厂试验合格后，方可作为合格品入库销售。 8.3 有下列情况之一者，应进行型式试验： a) 经鉴定定型后第一次试制或小批试生产时； b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c) 当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； T/ZZB 13402019 14 8.4 型式试验抽样规则：在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取 4 件样品，2 件送检，2 件备检。 8.5 型式试验检验程序：2 件送检产品 1 件进行耐高温性能试验；另外 1 件进行其余性能试验，且检 验项目顺序应遵循尽量不影响余下检验项目

44、正确性的原则。 8.6 产品经型式试验不合格的，可对封存的备用样品进行复检，对不合格项目及因试件损坏未检项目 进行检验，并在检验结果中注明“复检”。 8.7 所有项目全部合格（含复检合格），判定合格。 表12 检验项目与要求 序号 检验项目 检验要求 检验方法 出厂试验 型式试验 1 电动机尺寸及公差 a 6.1 7.2.1 2 电动机外观质量 6.2 7.2.2 3 转动与转向 6.3 7.2.3 4 效率和功率因数 6.4.1 7.2.4.1 5 堵转转矩的测定 6.4.2 7.2.4.2 6 起动过程中最小转矩的测定 b 6.4.3 7.2.4.3 7 最大转矩的测定 6.4.4 7.2.4.4 8 堵转电流的测定 6.4.5 7.2.4.5 9 电动机定子绕组温升 6.5 7.2.5 10 高温运行要求 b 6.6 7.2.6 11 交变湿热试验 6.7 7.2.7 12 振动 c 6.8 7.2.8 13 噪声 c、d 6