大豆油精炼加工工艺

1、大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。完整工艺流程方框图：（或水）油脚碱液毛油过滤加热混合酸化反应（或水化反应）离心分离混合中和反应碱炼油真空干燥离心分离水洗滞留混合离心分离加热真空水洗废水水、磷酸皂脚加热脱色反应脱色过滤精滤脱色油油油节能换热终温加热白土废白土真空脱臭一级油精滤冷却脂肪酸捕集工艺原理与参数脱胶、中和工段：工艺流程图：（或水）油脚碱液毛油过滤加热混合酸化反应（或水化反应）离心分离混合中和反应碱炼油真空干燥离心分离水洗滞留混合离心分离加热水洗废水水、磷酸皂脚工艺设备及原理酸化后的油（或脱胶油）脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水

2、溶液反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。脱色工段。工艺参数酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度 7585%)加入油量 0.050.2 %100%柠檬酸(浓度 50%)加入油量 0.050.2 %脂中含皂含量也有很大的益处。水化脱胶工艺加水量与胶质含量和操作温度有关低温水化(2030) 加水量 W=(0.51.0) 磷脂量 X 中温水化(6065) 加水量 W=(2.03.0) 磷脂量 X 高温水化(8595) 加水量 W=(3.03.5) 磷脂量 X,只需添加少量的水, 2030,0.5 倍,10h,油脚含油量高,处理麻烦,只适用于生产规模小的企业。采用低温水化工艺

3、脱胶时,将过滤毛油泵入水化罐内,2025时6070r/min,0.5 倍左右加入同油温的水进行水化,710min 内均匀洒入油中后2030min, 静置沉降 12h,分离水化净油和油脚。上层水化净油转入脱水罐真空脱水,下层油脚转入盐析罐回收油脂。中温水化法：静置时间要长一些，一般不少于 8h能获得较为满意的效果。脱色工段工艺流程为：真空真空碱炼油加热脱色反应脱色过滤精滤脱色油白土废白土真空工艺设备及原理脱色主要是利用某些对色素有强选择性作用的物质(吸附剂)；吸附除去油脂内色素及其它杂质的方法。化物等的脱色油。脱色油被泵入脱色清油罐（真空容器，起析气器作用。汽水串联真空泵、液环真空泵（配冷凝器。

4、工艺参数%害副反应、成本增加)。操作压力：减压(8kPa)，优点是热氧化甚微，可认为只有吸附，脱除了吸附剂中的空气、水分，有利于发挥吸附剂的活性，操作温度较低，减少了油脂的氧化， 色素的热氧化反应(增色、色泽固定、色原体呈色、退色)缓慢。操作温度：85 5 脱色时间：2025min选择依据活性白土具有：固体酸、阳离子交换剂、酸性催化剂、助滤剂等的特征，偏亲水性(油脂吸附量较少和其他大分子多环物的吸附能力较弱， 脱臭工段工艺流程为：脱色油脱色油油油节能换热器终温加热脱臭脂肪酸捕集冷却精滤一级油工艺设备及原理味物质的过程。脱色油经油-油节能换热器与脱臭高温油进行热交换升温后，再经终温加热40 以下

5、，精滤后就得到了精炼一级油。累。（中小规模生产线闭路碱液冷冻水真空系统（大中规模生产线。压力：0.6kPa温度：180240 时间：15120min相关标准：原料及成品符合GB/T 1535-2017 大豆油标活性白土符合GB 25571-2011活性白土参考文献：J油脂,2018,43(7):158-160徐闯, 张文龙, 李晓龙, et al. 大豆油精炼行业工艺进展 J. 粮食与食品工业 , 2017(05):26-29.3 李树雨. 大豆油连续精炼工艺实践J. 科技致富向导, 2013, 34(9):63-65.张志强, 李国恒, 张本东. 大豆油连续精炼工艺实践J. 中国油脂, 2009, 34(2):63-65.D.2009.e