某核电项目机械贯穿件安装施工管理技术研究

1、    某核电项目机械贯穿件安装施工管理技术研究    李利娟肖赞【摘 要】本文结合某核电项目机械贯穿件安装施工管理实践，总结了机械贯穿件在安装施工各重点环节的施工管理要点，通过对施工管理实践中遇到的设计和建安施工逻辑协调等方面出现的问题进行分析，探讨了进度、质量和施工协调管理的方法和特点，为后续工程机械贯穿件采购、设计和施工工作都提供了经验反馈。【关键词】机械贯穿件；施工管理；进度；质量0 前言机械贯穿件，是保证一条或几条机械管道贯穿过反应堆安全壳时，将安全壳内部与外部流体管道连接在一起的关键性部件，它属于反应堆安全壳的一部分，构成防止放射性释放到大气

2、中的第三道屏障。在各种工况下，它既要满足系统管道设计的要求，又必须确保安全壳的气密性和完整性。1 安装先决条件的落实机械贯穿件安装前的必要条件和准备工作主要概括为五个要素：施工人员、施工机具、施工对象、施工技术文件、施工场所。其中，施工人员和施工机具均由安装单位负责落实，施工管理单位无需过多干预。而施工对象、施工技术文件和施工场所这三个要素的落实，均离不开施工管理人员的协调和落实。机械贯穿件设备本体的到货，是安装工作得以顺利开展的首要条件。因此，推动采购部门协调厂家尽快供货和仓储部门开箱检验，成为机械贯穿件进度管理的常态化工作。特别是二回路主蒸汽和主給水贯穿件，还有rx厂房-3.4米ris和e

3、as地坑贯穿件，因施工逻辑的原因，上述机械贯穿件，成为了施工管理中催货工作的重点。机械贯穿件安装的施工技术指导文件，主要是机械贯穿件安装图、批复的施工方案、安装质量计划。安装施工方案的审查是其中的重点和难点。rx厂房机械贯穿件安装方案由安装公司负责编制，pre版报工程公司项目部和监理公司审查。方案审查的重点包括参考文件是否正确、先决条件是否完备、施工流程与施工工艺是否合理、施工质量的保证措施、安全文明施工措施。安全壳上预埋套筒的移交进度和施工质量，也是机械贯穿件安装施工管理需要重点关注的内容。如果套筒过早移交安装公司，考虑到现场建安交叉施工的特殊情况，非常不利于已移交套筒的成品保护。在移交前，

4、施工管理部须要求安装公司向土建公司提出套筒移交前的处理要求，由土建公司限期完成，并及时完成移交验收单的会签。2 安装过程见证与消点机械贯穿件施工要点主要包括坡口加工、组对焊接、焊缝外观检验、无损检测以及水压试验。上述工序在质量计划中，要求安装公司qc、监理、工程公司、业主均选点见证。机械贯穿件的安装主要依据机械贯穿件安装图，焊接、无损检测和试压要求主要依据工程公司有关企标，这些参考文件成为各方在机械贯穿件安装质量控制中的主要依据，并且每个过程都要及时形成完整的记录。贯穿件封头的坡口为设备出厂自带，土建预埋套筒移交安装时也留有坡口，安装公司安装时需要根据相关企标，手工进一步打磨和修整，使其与相应

5、的封头坡口端一致。在质量计划见证消点中，需重点检查坡口外型尺寸符合技术要求，确保坡口清洁度满足相关要求。通过见证焊前坡口pt的检验结果，确保坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷。焊缝组对，也要依据相应的企标的要求进行。一般不锈钢封头采用定位板进行组对，碳钢封头直接用gtaw点固组对。在质量计划见证消点中，重点检查组对间隙和错边量，确保其数值限定在企标允许的范围之内。并对照安装图确保封头和土建预埋套筒是对应的，封头的安装方向要和安装图保持一致。组对定位焊缝也应由资质合格的焊工施焊，并采用与实际产品一致的焊接材料和工艺，焊接参数需符合焊接工艺卡的要求。若出现问题，不得私自切开定位焊缝重新组对，对此应严

6、格控制。机械贯穿件的焊接主要涉及封头与套筒的对接焊，也有部分<=2寸的贯穿管与封头的承插焊。预埋套筒材质分为20#和20hr，均为碳钢，而封头材质有锈钢和碳钢两种，分别是z2cn18-10、z2cnd18-12、tu42c、p280gh。对接焊主要采用gtaw+smaw氩电联焊法，该方法以氩弧焊打底，电弧焊为主，综合了氩弧焊和电焊的优点。承插焊和射线塞的焊接主要采用gtaw氩弧焊。由于存在大量的不锈钢封头，所以机械贯穿件焊接中存在相当多的异种钢焊接，需符合相关企标的要求。焊接以及焊缝尺寸和外观的质量计划见证消点，主要由焊接专业的人员负责，确保焊接过程严格依据焊接工艺文件并符合工程公司有关

7、焊接企标要求。在各方的见证消点工作完成后，应及时在焊缝控制单上签字，每条焊缝均应留有完整的焊接记录。贯穿件的焊接环境不同于核岛厂房内其他管道的焊接，是因为预埋套筒贯通反应堆厂房内外，在焊接时套筒内空气流速较快，如不采取措施，将严重焊接质量，导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。因此，在机械贯穿件的焊接质量控制中，要严格检查防风措施的落实。对于封头与套筒焊接为异种钢对接焊缝，需进行以下检测：组对前的坡口pt；异种钢的对接焊缝，打底焊缝需进行pt检验；焊接完成后进行100%pt，100%rt。对于封头与套筒焊接为碳钢对接焊缝，需进行以下检测：组对前的坡口pt；焊接完成后进行100%pt，100%rt或10

8、0%ut。在现场组装后的承插焊口及夹套管的内管根据要求进行水压试验，水压试验前，焊口焊接完成且无损检测合格。水压试验时，先连接好临时设施，安装试压装置，安装压力表。现场贯穿件水压试验压力应根据贯穿件安装图上所给的水压试验压力执行，在设计依据表格中无水压试验压力的，一般为安全壳密封试验用，不需进行水压试验。水压试验操作准则和验收标准应严格依据相关企标进行。在试压过程中，特别需要施工管理人员重点关注的是相关安全措施的落实，以及协调安装公司安全员进行全程监护。如果水压试验结果不合格，在缺陷被修正后，还需再次进行水压试验。水压试验需要组织安装公司qc、监理、工程公司、业主四方联合见证，并按要求填写贯穿件试压记录。封头与套筒间的环焊缝检验合格后，下一步工作就是对碳钢材质的贯穿件焊接部位应进行涂层修补，不锈钢材质的焊接部位进行酸洗钝化。机械贯穿件的清洁主要是将液体渗透检验后残留的显像剂去除，若封头尚不具备与管道连接的条件，则应将贯穿件端口及封头部位全部封起保护。3 讨论与总结机械贯穿件的安装工作由安装施工单位负责组织与实施，但在具体准备和实施过程中，涉及到供应商、土建施工单位、设计院、业主等多个外部因素的影响。作为工程总承包单位，现场项