发动机气缸测量概要

1、测量发动机气缸磨损黄，分析气缸磨损规律，在正常工作情况下，气缸工作表面和活塞环相互移动的区域形成不均匀磨损。磨损的主要特征和原因如下。1.“锥度”从圆柱体的纵向截面看，圆柱体磨损后，形成“顶部大，底部小”，失去了常规圆柱体的原始形状，称为“锥度”。“锥形”磨损的原因是：1)摩擦不均匀磨损；2)随着润滑条件的变化而磨损；3)磨料磨损；2)从气缸的横截面来看，气缸磨损后会失去其原始的完美圆形，通常称为“不圆”。原因：1)酸性物质2)侧压3)高温高压，3)气缸异常磨损1)腰鼓形2)气缸拉脱3)偏心磨损，修复气缸尺寸和磨损程度。以磨损最大的气缸为标准，确定气缸是否需要大修，并以此作为选择修理级别的依据

2、。汽油机气缸圆度0.05毫米，柴油机气缸圆度0.0625毫米；汽油机的气缸圆柱度小于或等于0.20毫米，柴油机的气缸圆柱度小于或等于0.25毫米，该气缸可连续使用；如果超过这个磨损范围，发动机应该大修。测量发动机气缸的磨损，用气缸规测量气缸的圆度误差，在平行于和垂直于曲轴轴线的两个方向上测量同一横截面，测量直径差的一半是该横截面的圆度误差。如下图所示，沿气缸轴线测量上部、中部和下部。以上相当于活塞上止点第一活塞环对应的气缸；取圆柱体的中间部分；下面，取活塞下止点最低活塞环对应的气缸位置。测量发动机气缸的磨损，测得的最大圆度误差是气缸的圆度误差。气缸圆柱度误差通常用气缸台在活塞行程内的上、中、下

3、三个位置(如下图所示)沿气缸的所有方向测量，以找出气缸的最大磨损。当活塞处于下止点时，即在距缸套下平面10毫米范围内，气缸最大磨损直径与活塞环运动区域外气缸最小内径之差的一半是气缸的圆柱度误差。图：测量气缸磨损，测量气缸在活塞行程的顶部、中部和底部，测量气缸圆柱度误差，测量发动机气缸磨损和测量气缸磨损的方法。1.将内径千分表安装在千分表杆的上端，使千分表面向测量杆的活动点，便于观察，使千分表的短针有1-2mm的压力。2.根据气缸的直径，选择合适的测量连杆，并将其固定在气缸规的下端。连杆固定后，可移动测量杆的总长度应与被测气缸的尺寸相适应。3.校准气缸规的尺寸，将千分尺校准至被测气缸的标准尺寸，

4、将气缸规校准至千分尺尺寸，使伸缩杆的压缩行程约为2mm，并旋转刻度盘，使压力表对准正零位。测量发动机气缸的磨损，并测量气缸的磨损。4.将气缸量规的测量杆伸到气缸的上部，以测量与上止点位置的第一个活塞环相对应的气缸壁。测量两组数值在平行和垂直方向的磨损。5.向下移动量筒，用同样的方法测量量筒中部和下部的磨损。气缸的中间是上死点和下死点之间的中间位置。圆筒的下部离圆筒的下边缘大约10毫米。6.将测量数据填入下表，计算圆度、圆柱度和最大磨损，最终确定发动机的处理方法。测量发动机气缸的磨损，大多数发动机的前、后气缸磨损严重。因此，在测量时，我们可以根据磨损情况重点测量前、后气缸的磨损情况当发动机气缸的

5、圆度和圆柱度误差超过规定标准时，如汽油机的圆度误差超过0.05毫米或圆柱度误差超过0.20毫米时，应根据最大磨损尺寸采用修理尺寸法对气缸进行镗孔或更换气缸套进行修理。测量工具的正确使用。1.测量前检查点。1)清洁被测零件和测量仪器。废油或发动机机油可能会导致测量值出现误差。测量前清洁表面。2)根据要求的精度水平选择合适的测量仪器。相反的例子：用游标卡尺测量活塞的外径。测量精度：0.05毫米，要求精度：0.01毫米.3)零点校准，检查零点刻度是否与其正确位置对齐。零点校准是正确测量的基础。4)测量仪器的维护、定期维护和校准。如果坏了就不要用。游标卡尺游标卡尺可以测量长度、外径、内径和深度。范围：

6、0 150，200，300毫米。测量精度：0.05毫米，0.02毫米.1-内径测量爪2-外径测量爪3-止动螺钉4-游标标尺5-主标尺6-深度测量7-深度尺。注意：1)测量前完全关闭测量爪，检查卡尺之间是否有足够的间隙可以看到光线。2)测量时，轻轻移动卡尺，使零件刚好位于测量爪之间。3)一旦零件刚好放在测量爪之间，用止动螺钉固定游标卡尺，以便更方便地读取测量值。1)、游标卡尺使用注意事项止动螺钉游标卡尺，使用示例：游标卡尺使用示例1-长度测量2-内径测量3-外径测量4-深度测量，读取测量值：45 50.05=45.25(mm)，注意事项 1。游标卡尺是一种相对精确的测量工具，应小心操作，不得碰撞

7、或掉落。使用时不要用它来测量粗糙的物体，以免损坏测量爪。不使用时，将其放在干燥的地方以防腐蚀。2.测量时，先松开紧固螺钉，移动光标时不要用力过大。两个测量爪与被测物体的接触不应太紧。被夹住的物体不能在测量爪中移动。3.阅读时，视线应垂直于尺面。如果读数需要固定，可以用紧固螺钉将光标固定在直尺上，以防滑动。4.在实际测量中，同一长度应多测几次，取平均值以消除偶然误差。外径千分尺，通过计算轴在手柄方向的平衡旋转来测量零件的外径/厚度。范围：0 25毫米、25 50毫米、50 75毫米、75 100毫米。测量精度：0.01毫米.图1千分尺结构和测量范围1-砧座2-轴3-锁销4-螺钉5-套筒6-棘轮定

8、位器，1)零点校准在使用千分尺之前，检查并确保零点刻度对齐。如图所示，检查是否是50 75毫米的千分尺，在开口处放置一个标准的50毫米校正器，让棘轮定位器自由旋转2-3圈。然后，检查套筒上的基准线是否与套筒的零刻度线对齐。如果误差小于0.02毫米，使用锁销固定轴。然后，使用图b所示的调整扳手移动和调整套管。如果误差大于0.02毫米，接合锁销以固定轴。用调整扳手沿图中箭头方向松开棘轮定位器。然后，将套筒的零刻度线与套筒的参考线对齐。零点校准1-50毫米标准校正器2-支架3-棘轮定位器4-轴5-锁销6-套筒7-套筒8-调节扳手，2)测量(1)将砧座靠在被测物体上，并旋转套筒，直到轴稍微接触到被测物

9、体。(2)一旦轴轻微接触到被测物体，转动棘轮定位器几次并读出测量值。(3)棘轮止动器使轴施加的压力均匀，当压力超过规定值时，它空转。注：(1)测量小零件时，千分尺应固定在支架上。(2)通过移动千分尺找到可以测量正确直径的位置。注意事项 1。游标卡尺是一种相对精确的测量工具，应小心操作，不得碰撞或掉到地上。使用时不要用它来测量粗糙的物体3.阅读时，视线应垂直于尺面。如果读数需要固定，可以用紧固螺钉将光标固定在直尺上，以防滑动。4.在实际测量中，同一长度应多测几次，取平均值以消除偶然误差。3.外径千分尺，通过计算轴在手柄方向的平衡旋转来测量零件的外径/厚度。范围：0 25毫米、25 50毫米、50

10、 75毫米、75 100毫米。测量精度：0.01毫米.图2-82千分尺结构和测量范围1-砧座2-轴3-锁销4-螺钉5-套筒6-棘轮定位器，1)零点校准在使用千分尺之前，检查并确保零点刻度对齐。如图所示，检查是否是50 75毫米的千分尺，在开口处放置一个标准的50毫米校正器，让棘轮定位器自由旋转2-3圈。然后，检查套筒上的基准线是否与套筒的零刻度线对齐。如果误差小于0.02毫米，使用锁销固定轴。然后，使用图b所示的调整扳手移动和调整套管。如果误差大于0.02毫米，接合锁销以固定轴。用调整扳手沿图中箭头方向松开棘轮定位器。然后，将套筒的零刻度线与套筒的参考线对齐。2)测量(1)将铁砧靠在待测物体上

11、，转动套筒，直到轴轻轻接触待测物体。(2)一旦轴轻微接触到被测物体，转动棘轮定位器几次并读出测量值。(3)棘轮止动器使轴施加的压力均匀，当压力超过规定值时，它空转。注：(1)测量小零件时，千分尺应固定在支架上。(2)通过移动千分尺找到可以测量正确直径的位置。图2-85读出测量值1-套管2-套管3-1毫米增量4-套管基线5-0.5毫米增量3)读出测量值(1)读出0.5毫米值：读出套管刻度上可以看到的最大值。例如：55.5(毫米)(2)读取0.5毫米以下和0.01毫米以上的数值：读取套管上刻度和套管上刻度之间的对准点数量。例如，0.45(毫米)(3)如何计算测量值：例如，55.5 0.45=55.

12、95(毫米)，使用千分尺1的注意事项。千分尺是一种精密的测量工具，使用时应小心轻放，以免被碰撞。千分尺上的螺纹非常精密，使用时应注意：旋钮和测力装置旋转时不应用力过大；当转动旋钮使千分尺螺钉靠近被测物体时，必须更换测力装置，而不是转动旋钮使螺钉压在被测物体上；当千分尺螺钉和砧座卡住待测物体或拧紧锁定装置时，不得强行转动旋钮。2.为了防止因手温引起的秤架膨胀引起的微小误差，一些千分尺在秤架上装有隔热装置。实验过程中，保温装置应握在手中，尺框的金属部分应尽量少接触。3.用千分尺测量同一长度时，应重复测量几次，取平均值作为测量结果。4.使用千分尺后，用纱布擦拭，在铁砧和螺丝之间留一点空隙，然后放入盒

13、子中。如果你长时间不使用它，涂上黄油或机油，放在干燥的地方。小心不要让它接触到腐蚀性气体。1)结构原理和读数方法百分表是一种高精度的比较测量工具。它只能测量相对值，但不能测量绝对值。它主要用于测量形状和位置误差，也可用于在机床上安装工件时的精确对准。千分表的读数精度为0.01毫米.百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1上下移动1毫米时，齿轮传动系统带动大指针5转动一次，小指针7转动一次。刻度盘在圆周上有100个等分，每个等分的读数为0.01毫米。小指针的每个单元格的读数为1毫米。测量过程中指针读数的变化就是尺寸的变化。转盘可以旋转，这样两个测量爪与被测物体的接触不应太紧。被夹住的物体不能在测量

14、爪中移动。3.阅读时，视线应垂直于尺面。如果读数需要固定，可以用紧固螺钉将光标固定在直尺上，以防滑动。4.在实际测量中，同一长度应多测几次，取平均值以消除偶然误差。3.外径千分尺，通过计算轴在手柄方向的平衡旋转来测量零件的外径/厚度。范围：0 25毫米、25 50毫米、50 75毫米、75 100毫米。测量精度：0.01毫米.图2-82千分尺结构和测量范围1-砧座2-轴3-锁销4-螺钉5-套筒6-棘轮定位器，1)零点校准在使用千分尺之前，检查并确保零点刻度对齐。如图所示，检查是否是50 75毫米的千分尺，在开口处放置一个标准的50毫米校正器，让棘轮定位器自由旋转2-3圈。然后，检查套筒上的基准

15、线是否与套筒的零刻度线对齐。如果误差小于0.02毫米，使用锁销固定轴。然后，使用图b所示的调整扳手移动和调整套管。如果误差大于0.02毫米，接合锁销以固定轴。用调整扳手沿图中箭头方向松开棘轮定位器。然后，将套筒的零刻度线与套筒的参考线对齐。图2-83零点校准1-50毫米标准校正器2-支架3-棘轮定位器4-轴5-锁销6-套筒7-套筒8-调节扳手2)测量(1)将砧座靠在被测物体上，旋转套筒，直到轴稍微接触到被测物体。(2)一旦轴轻微接触到被测物体，转动棘轮定位器几次并读出测量值。(3)棘轮止动器使轴施加的压力均匀，当压力超过规定值时，它空转。注：(1)测量小零件时，千分尺应固定在支架上。(2)通过

16、移动千分尺找到可以测量正确直径的位置。3)读出测量值(1)读出0.5毫米的值：读出套管刻度上可以看到的最大值。例如：55.5(毫米)(2)读取0.5毫米以下和0.01毫米以上的数值：读取套管上刻度和套管上刻度之间的对准点数量。如何计算测量值：A B，例如：55.50.45=55.95(毫米)，图2-85读出测量值1-套筒2-套筒3-1毫米增量4-套筒基线5-0.5毫米增量，使用千分尺1的注意事项。千分尺是千分尺中的螺纹非常精密，使用时应注意：旋钮和测力装置在旋转时不应使用过大的力；当转动旋钮使千分尺螺钉靠近被测物体时，必须更换测力装置，而不是转动旋钮使螺钉压在被测物体上；当千分尺螺钉和砧座卡住待测物体或拧紧锁定装置时，不得强行转动旋钮。2.为了防止因手温引起的秤架膨胀引起的微小误差，一些千分尺在秤架上装有隔热装置。实验过程中，保温装置应握在手中，尺框的金属部分应尽量少接触。3.用千分尺测量同一长度时，应重复测量几次