真石漆施工中常见问题成因及解决措施

1、.真石漆工程常见问题的原因及解决对策1 .流下(垂下或垂下)现象：涂膜部分下垂，沉积流悬挂。成因解决办法涂料的粘度太低，稀释太多涂料的粘度太低，稀释太多喷枪在同一地方停留的时间太长了喷枪等速移动，均匀地涂布地面含水率太高，湿度太高，不吸收涂料基础要干燥，在满足要求后施工。 潮湿的墙面不得施工(基面含水率在10%以下)。第一批材料没有干第一材料干后再进行第二项工程喷枪施工压力大小不均匀，喷枪与精加工面的距离不一致调整压力均匀，气压通常为0.4-0.7MPa(4-7kg/c)，喷嘴和精加工面距离一般为30-40厘米，等速移动流落到表面上把铲子磨平的东西去除，重新喷上2 .剥离现象：涂膜的附着力不良

2、，微小的外力就能使涂膜剥落的现象。成因解决办法被涂物面脏了把被涂物面弄干净后再涂装底层不充分干燥(底层或油灰层)地面和油灰层充分干燥后再施工涂料的性质不好慎重选定良好的涂料进行施工油灰粘合强度太低保证油灰处理层的牢固附着，不掉粉一层涂膜太厚控制每道涂料的涂膜厚度封底的硬度过大，涂膜和饰面太光滑，底漆和面漆的结合力差注意底漆和面漆的组合，选择对光滑的精加工层附着力强、润湿性好的底漆吧3 .隆起现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，膨胀附着不好。成因解决办法外涂层不干，即喷涂第二层顶层涂料必须充分干燥后再双重涂上材料涂层太厚，一次涂得很厚一次涂层要薄，不要太厚基层含水量高抽出水分(使基层含水率在10%以下)

3、干燥后再施工上下材料成套发送辅助的系统材料4 .粒面(涂装精加工面上不要附着砂粒)成因解决办法涂料的粘度太高了调整适当的涂料粘度涂装时的距离离精加工面太远适当调整作业距离涂装环境脏作业场所的除尘清洗处理涂料质量的原因选择优质涂料5 .裂缝、裂缝现象：裂缝经常出现表层，裂缝经常到达下层涂膜和基层，两者的现象都是线状、多边或不定状的裂缝、分裂。成因解决办法涂料的上下系统不合适调整涂料系统之间的相容性，选定辅助材料在基底涂膜未干之前进行二次施工最初的材料干了之后，再进行下一项工程一次喷得很厚适量涂布，一次不要过厚涂料差，缺乏延展性慎重选定涂料，或添加增塑剂6 .涂膜粗糙现象：涂膜表面污垢，粒子的点状

4、分布不均匀。成因解决办法施工环境污染、灰尘、沙粒混入涂料中，施工工具上未干燥垃圾或涂膜时，有附着垃圾的精加工面风吹沙粒的环境不得施工，施工前的环境和工具处理清洁基层表面不平坦清洁，有沙粒灰尘末端处理要平整清洁涂料和施工方法错误选择优质涂料和正确的施工方法7 .色差(发白，开花)现象：同一修改器有不同的颜色差异成因解决办法涂料的颜色混合在一起使用之前，请对相同的批次、相同颜色的项目尝试相同的颜色，用于相同的立面点涂料稀释不恰当，使用前搅拌不均匀使用前适量稀释均匀搅拌批判地抓挠和喷雾是不合适的应用单方面刮、滚动，用相同的技术，把各个工序彻底晾干后再施工下一道工序。涂料施工后，未干的渗透被水淋湿施工

5、前要注意施工环境和天气，真石漆骨料干后请戴口罩，不要被雨水淋湿后再戴口罩。 这样的话，水痕和花可能会变白涂料颜色不均匀，或选择材料不合适注意优质涂料8 .涂层柔软现象：在良好的天气环境下，72小时后涂层仍被指甲刮伤。成因解决办法选择的乳液不合适请选择粘合力高，最低成膜温度也高部分乳液，调整处方，适当稀释均匀配合不合理稀释不恰当9 .水发白现象：涂层干燥后，接触到水就会变白，松弛下来，照射到阳光上就无法恢复原来的颜色。成因解决办法涂层耐水性差，因为吸收了水分。选择品质优异、防水性优异的乳液请选择专用增稠剂向真石漆中适量加入有机硅防水液10沙子掉得太多了现象：施工时在正常压力下难以使用，涂料容易掉

6、砂。成因解决办法使用硬度高、表面光滑的沙子容易掉砂尽可能采用天然砂，砂有一定程度的倾斜沙子的倾斜不合适选择优质乳液，正确配合，在施工不困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于解决掉砂的问题涂料太浓的话施工困难，太薄的话沙子上墙时的初粘度太低，沙子会掉下来乳液配合不合适，含量太低11 .阴阳角裂现象：真石漆涂装过程中，阴阳角部的涂膜出现龟裂。成因：在阴阳角石的两个交叉面上喷涂真石漆，在干燥过程中，阴阳角部涂层受到两个不同方向的张力作用，容易破裂。对策：发现有裂纹的阴阳角，用喷枪尽可能薄地喷涂，每隔30分钟再喷涂一次，对新喷涂的阴阳角，采用薄的喷雾多层法，表面干燥后喷涂，喷枪距离远，直到复盖裂纹

7、为止。 散射，也就是喷两个面，使雾化缘材落在阴阳角。12 .平面裂缝现象：涂层表面出现微细裂纹原因：天气温差太大，突然变冷，内外层干燥速度不同，表不干的现象引起了龟裂。对策：使用小喷嘴喷枪，将薄的喷雾器做成多层，尽可能控制各层的干燥速度，喷雾距离稍远为好。13 .成膜过程中产生裂纹现象：涂装时，涂层不均匀或过厚，涂层表面成膜后出现龟裂，再几周后出现龟裂。原因：1.涂料配合有问题。 2 .基础凹凸不平，凹凸不平。 3 .墙的基础有变动。对策： 1改变处方重新试制，施工时注意涂装方法。 2 .基底必须平坦牢固。 3 .在基质裂变处理后进行施工。14 .拉丝现象：涂装时涂层变成丝状的现象。 原因：1.涂料的粘度太高。2 .溶剂挥发太快。3 .喷枪的口径太小，压力太高。 对策：1.用成套稀释剂调整粘度。 2 .使用挥发性低的溶剂。 3 .使用大口径喷枪调整压力。15 .在涂料的浪费涂装工程中，涂料被浪费，工艺不能按预定的量进行估算，提高了作业成本，降低了企业的利益，影响了装饰工艺的质量的现象。成因对策不知被涂物的特性就看错了充分理解被涂物，在现场正确估计。不知道涂料的性质，要重做在理解涂料作业技术性质的基础上，慎重选定系统操作技术不成熟，习惯性因素差提高工作技术，养成好习惯每次涂装结束都扣动扳机喷枪的扳机必